1、XX項目30萬噸/年尿素擴建工程壓縮車間高壓管道編制：審核：批準：XX單位XX項目經理部年 月 日高壓管道安裝管道組成件檢驗管道預制管道焊接管道安裝質量保證措施安全技術措施1管道組成件檢驗1.1 材料到貨后，由材料責任工程師對質量證明文件進行審查，確認否符合有關標準的要求，同時進行逐根逐件編號，建立臺帳，提出需要進行檢查，檢驗的內容。組織相關責任工師進行聯合檢查，對每根管子每配件逐一進行檢查驗收并做好驗收記錄。1.2 進口材料到貨后，應及時進行商檢，由商檢局牽頭組織引進部門。建設單位、施工單位檢驗人員共同到現場驗收。驗收工作一定要細致、認真，除按裝箱單清點數量外，還應檢查到貨材料是否符合制造標

2、準及訂貨合同的要求。對于檢查出的問題應及記錄在商檢報告上，各方代表共同簽字確認。1.3 檢驗程序檢查產品質量證明書檢查出廠標志目測外觀檢查核對規格并測量尺寸無損檢測光譜分析及硬度檢驗檢尺或計算重量1.4一般規定1.4.1 管道組成件的制造單位，應經省級以上勞動行政部門安全注冊。1.4.2 管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質量證明書，其質量應符合設計文件的規定，且不得低于國家現行標準的規定。1.4.3 管道組成件及管道支承件應有盡有按國家現行標準進行外觀檢查，并檢查其材質、規格、型號、數量。外觀質量應符合下列要求：1.4.3.1 表面無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。3.4.3.2 銹

3、蝕、凹陷及其他機械損傷的深度，不應超過產品相應標準允許的壁厚負仿差。1.4.3.3 螺紋密封面良好，精度及光潔度應達到設計要求或制造標準。144 合金鋼管道組成件主體的關鍵合金成分，應用快速光譜分析或其他方法復查并作好標記。145 管道組成件應分區存放。不銹鋼與非合金鋼，低合金鋼管道組成件不得接觸。15 管子檢驗151 鋼管檢驗應按國家現行標準分批進行。每批鋼管應是同規格，同爐罐號同熱處理條件，如無爐罐號應以同材質，同規格、同制造廠、同時到貨的為一批。152 鋼管質量證明書應包括以下內容：1521供方各稱或印記1522 需方各稱1523發貨日期1524合同號1525產品標準號1526鋼的牌號1

4、527爐罐號、批號、交貨狀態、重量（或根數）和件數1528品種各稱規格及質量等級1529產品標準中所規定的各項檢驗結果（包括參考性指標）15210設計文件要求進行低溫沖擊韌性試驗的材料，應有低溫沖擊韌性試驗結果，其指標不得低于設計文件的規定。15211設計文件要求進行晶間腐蝕試驗的不銹鋼管子，應有晶間腐蝕試驗結果，其指標不得低于設計文件規定。15212技術監督部門印記153鋼管標志應符合下列要求1531外徑大于或等于30mm的鋼管每根應有印記。印記包括鋼號、產品規格、產品標準號和供方印記等。合金鋼管應在鋼號后印有爐號、批號。外徑大于35mm的高壓鋼管應增加代表鋼種的油漆顏色和爐號。1532外徑

5、小于或等于35mm成捆供貨的高壓鋼得志這應有標牌，標明供方印記、鋼號、爐號（產品標準規定按爐號交貨者除外）、批號、合同號、產品規格、產品標準號、重量或根數、制造日期和技術監督部門印記。154高壓管子應逐根測量外徑、壁厚，其偏差應符合有關設計文件及相應標準的規定，不合格者不得使用。155高壓管子應有盡有100%進行外表面無損檢測，不得有線性缺陷。經檢測發現的表面缺陷允許修磨，修磨后的實際壁厚不應小于公稱壁厚的90%。156對于合金鋼、不銹鋼管子、每批應抽5%且不小于一件進行快速光譜分析，對于進口管子，不應按設計文件及相關標準要求每批同規格，同爐號的管子抽一件進行機械性能復驗。16管件檢驗161核

6、對制造廠的質量證明書，其化學成份、熱處理后的力學性能，合金鋼管管件的全相分析結果（或熱處理狀態說明）以及高壓管件的無損探傷結果應符合國家現行標準規定。162管件尺寸偏差應符合設計文件規定或國家現行標準的規定。163管件表面應光滑無氧化皮，不得有深度大于公稱壁厚5%且大于0.8mm的結疤折迭軋、離層、發紋及深度大于公稱壁厚的12%且大于是1.6mm的機械劃痕和凹坑.1.6.4對不銹鋼管件,應按JB4730標準逐件進行磁粉檢測,檢測結果以I級為合格,不得有微裂紋.1.6.5管件應抽5%且不少于一件,在坡口附近進行硬度檢查,硬度值如超差10%應加倍檢查.若仍有不合格則該批管件不得使用.1.7高壓閥門

7、檢驗1.7.1閥門必須具有產品質量證明書和制造廠的鉻牌,閥體上應有公稱壓力、公稱通徑、介質流向等標志，核對證、牌，物必須相符且符合設計文件的規定。1.7.2閥門質量證明書內容包括:1.7.2.1制造廠名稱及出廠日期1.7.2.2產品名稱、規格及型號1.7.2.3公稱壓力、適用介質1.7.2.4產品的標準化號及檢查結論1.7.2.5閥門應有主要零件材料化學成份和熱處理后的力學性能1.7.2.6設計要求作低溫密封試驗的閥門,應有制造廠的低溫密封試驗合格說明書.1.7.2.7閥門焊縫或閥蓋的鑄鋼件,應有符合現行<<石油化工鋼投影通用閥門選用,檢驗及驗收>>SH3064-94規

8、定的無損檢驗合格證明書.1.7.3高壓閥門應逐個進行外觀檢查.1.7.4高壓閥門的大蓋墊片和填料應按廠家每批至少抽查一個進行檢查，應符合設計文件要求。合金鋼和不銹鋼閥門的閥體應逐個進行快速光譜分析。1.7.5閥門在安裝前應按要逐個進行壓力試驗合格的應作出標識,并及時做好記錄.1.7.6閥門試驗程序壓力試驗準備強度試驗密封試驗上密封試驗1.7.7進口高壓閥門應按外商提供的技術文件進行相應的檢驗.1.8高壓靜密封組成件的檢驗1.8.1法蘭、墊圈盲板到貨后，首先應檢查包裝是否完好，然后拆除包裝，用汽油或丙酮清洗密封面上的油脂或防銹漆。1.8.2對法蘭、墊圈、盲板的密封面進行外觀檢查，不得有銹蝕或機械

9、損傷等缺陷，且表面粗糙度應符合要求。1.8.3用檢測樣板對法蘭、墊圈、盲板的密封面進行檢驗，檢驗時用單個樣板檢查角度（槽形）用全面樣板檢查中徑，其偏差應符合設計文件及有關標準規定的要求。184對于法蘭、墊圈、盲板應逐一進行硬度測試，其硬度值應符合設計要求，若設計無要求，墊圈的布氏硬度應比法蘭小30HB。185法蘭、墊圈、盲板的尺寸偏差應符合設計文件規定的制造標準。186緊固件的螺紋應完整，無劃痕、主刺等缺陷。螺栓、螺母應配合良好，無松動或卡涉現象。187合金鋼螺栓、螺母應逐件進行快速光譜分析。每批應抽兩件進行硬度檢驗。19管道支承件的檢驗191管道支吊架、彈簧支吊架應有質量證明人，其規格、型號

10、、各項技術指標應符合設計文件的要求。192彈簧、支吊架上應附有彈簧的扯伸、壓縮標尺，標尺應注明載荷與位移的對應關系。1.9.3彈簧支吊架的鎖定銷應鎖在設計狀態位置上，否則應進行調整。194設計壓力大于等于10Mpa或設計溫度高于等于450的彈簧支吊架應進行全壓縮變開試驗和工作載荷壓縮試驗。110所有檢驗項目均有相應的確認人和確認時間，進行抽檢的管子，配件的檢查結果應有相應的記錄。經檢驗合格的管子配件必須按規定作出明顯標識。2管道預制21預制加工程序 核對材質、規格、標記管子排料管子切割及開孔、坡口或螺紋加工管子彎制彎管熱處理管道支吊架制作22管道預制按單線圖進行高壓管道預制安裝前，施工人員要與

11、技術人員一起先確定管線的施工順序，加工預制深度，固定口的位置及其他洽談室事項等。23高壓管道預制前施工人員應與技術人員一起進行預制段安裝現場的實測實量減少預制誤差。24高壓管道預制時應根據管子長度統籌排料，盡量減少浪費。25高壓管道預制應嚴格按高壓工藝管道試壓砍掃的要求，進行預留焊口或管段。26管道預制加工的每道工序均應核對管道組成件的有關標記，做好材質及其它標記的移植。管道預制加工合格后，應有檢驗印記。27管道預制加工后，將內部清理干凈。及時封閉兩端管口，做好標記并妥善存放。28管子切割及開孔、坡口或螺紋加工281管子切割及開孔2811管子切斷應移植原有標記。不銹鋼管、低溫鋼管嚴禁使用鋼印。

12、2812碳素鋼、合金、鋼管宜采用機械方法切割，一般切割100的管子用無齒鋸，切割DN100的管子用鋸床。當采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整，并用砂輪機打磨掉表面的氧化層，其厚度不小于0.5mm,并清除管內飛濺,管內清除范圍為切割位置往里不少于0.5mm,范圍.2.8.1.3不銹鋼管應采用機械或等離子方法切割.采用機械方法時,切割80管子用無齒鋸,切割DN80的管子用鋸床,并且切割用的砂輪片和鋸條必須專用,采用等離子方法切割完后,應用砂輪機打磨掉表面的硬化層,其厚度不小于0.5mm.2.8.1.4管子切口表面應平整,無裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差

13、不應大于外徑1%，且不得超過3mm。2815高壓管道均使用鉆床進行開孔，其孔徑應等于加強管接頭連接端的內徑尺寸，不銹鋼管道鉆孔使用的鉆頭應專有。282高壓管道的坡口均采用機械加工，坡口斜面及鈍邊端面的不平度應不大于0.5mm，坡口尺寸和角度應符合要求.2.8.3螺紋加工 設計文件要求高壓管以螺紋法蘭連接時,螺紋及密封面按下列規定加工.2.8.3.1以內圓定心車削管子螺紋,并保證螺紋尺寸.2.8.3.2公制螺紋基本尺寸按現行國家標準<<普通螺紋基本尺寸(直徑1600mm)>>GB196-81的規定執行.2.8.3.3螺紋粗糙度Ra不得高于3.2um,表面不得有裂紋、凹陷、

14、毛刺等缺陷。管端螺紋加工質量用螺紋量規檢驗，也可用合格的法蘭單配，徒手擰入不得松動。2834管端錐角密封面，不得有劃痕、刮傷、凹陷、啃刀等缺陷，錐角偏差不應大于0.5°,粗糙度Rd不應大1.6um,除用樣板逐個做透光檢查處,還應在每種規格的第一個密封面車完后,用標準透鏡墊做色印檢查,其接觸線不得間斷或偏位.2.8.3.5加工后的高壓管段長度偏差不應大于:自由管段為±10mm,封閉管段為±1.5mm.2.8.4彎管制作2.8.4.1高壓管子的彎曲半徑應大于管子外徑的5倍.2.8.4.2制作彎管溫度自始至終保持在900以上,壁厚大19mm的碳素鋼制作彎管后按設計及標準

15、規定的要求進行進熱處理.2.8.4.3高壓管子制作彎管前、后的壁厚之差，不得超過制作彎管前管子壁厚的10%，管端中心偏差值不得超過1。5mm/m，當直管長度L大于3m時其偏差不得超過5mm。2844高壓鋼管制作彎管后，應進行表面無損探報告團，需要熱處理的應在熱處理后進行，當有缺陷時，可進行修磨。修磨后的彎管壁厚不得小于管子公稱壁厚的90%，且不得小于設計壁厚。2845高壓管鋼管彎管加工合格后，按規范要求填寫“高壓管件加工記錄”。285管道支吊架制作2851管道支吊架應根據需用量集中加工，提前預制。2852管道支、吊架的型式，加工尺寸等應符合設計要求。2853鋼板、型鋼宜機械切割，切割線與號料線

16、偏差不大于2mm，斷口處表面無裂紋，缺棱不大于1mm，型鋼端面剪切斜度不大于2mm。2854支吊架螺栓孔應用鉆床孔應用鉆或手電鉆加工，不得使用氧乙炔焰割孔。2855支吊架焊接后應進行外觀檢查，角焊縫應焊肉飽滿，過渡圓滑，不得有漏焊、欠焊、燒穿、咬邊等缺陷。2856制作合格的支吊架，應涂刷防銹漆與標記，并妥善保管，合金鋼支、吊架應有相應的材質標識，并單獨存放。3管道焊接31管道焊接施工程序材料檢驗與管理焊前準備組焊焊接檢驗焊后熱處理酸洗、鈍化處理32材料檢驗與管理321焊接材料應有出廠質量證明書，其檢驗項目和技術指標應符合設計文件和國家現行標準的規定。322焊接材料使用前，應按相關國家現行標準的

17、規定進行檢查和驗收，合格后方可入庫。323對進口的焊條應由商檢局組織引進部門、建設單位、施工單位共同進行商檢，并對焊條進行抽樣復驗，復驗合格后方可驗收入庫。324焊條的保管、烘干、發放統一由供應部門專人負責，并且對高壓管道所用焊條建立專用焊條庫和焊材烘干室，并配備去濕機和干濕溫度計，使焊條庫相對溫度保持在60%以下。325焊條分類堆放，并有明顯標志，注明焊條牌號和規格。326焊條啟封后，首先由烘干員對焊條進行外觀檢查，確認合格后放入烘干箱，按焊條說明書進行烘干。烘好的焊條要及時轉入恒溫箱內存放，并做好記錄。327焊工領用焊條必須填寫領用申請單，由焊接責任工程師簽字確認，領用時必須用焊條保溫筒，

18、并且每次只能領用一個品種的焊條以壁免錯用。328烘好的焊條領出后應放置在保溫筒中，如超過4小時不用，應重新烘烤，但重烘次數不得超過兩次。329當天施焊所剩的焊條和焊條頭應退回烘干室，烘干室按規定重新烘干并標識，下次領用時應優先發放，經二次烘干及未用完的焊條不得用于正式工程。3210氬弧焊采用的氬氣應符合現行國家標準的有關規定，且純度不應低于99。96%。33焊前準備與焊口組對331首次使用的母材應進行焊接工藝評定。但使用的母材與經過工藝試驗的材料具有同一強度等級，并且具有相類似的化學成份，或者有對可焊性更有利的化學成份可不再進行試驗。332根據合格的焊接工藝評定報告編制相應的焊接工藝說明書并貫

19、徹執行。333參加工業管道焊接的焊工，必須按鍋爐壓力容器焊工考試規則和經過焊接工藝評定合格的工藝進行考試。考試合格的焊工方能承擔合格項目施工。334管道焊縫的設置，應便于焊接、熱處理及檢驗，并應符合下列要求：3341焊縫與支吊架過緣的凈距不應小于50mm，需熱處理的焊 縫距支吊架邊緣的凈距應大于焊縫寬度的五倍，且不小于100mm。3342直管段兩環縫間距不小于100mm，且不小于管子外徑。3343除定型管件處管道兩相鄰焊縫間的距離不小于50mm。335管子坡口應采用機械方法加工。在用坡口機加工坡口時，應注意不銹鋼管子坡口加工使用的刀具應專用。336坡口加工完要對加工表面進行外觀檢查，不得有裂紋

20、、夾層等缺陷，對于材料淬硬傾向較大的管道坡口還應進行100%滲透檢測。337焊口組對前，應用手工或機械方法清理其內外表面，在坡口兩側20mm范圍內不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對焊按過程有害的物質。338管道組成件組對時，應使內壁齊平，如果存在壁厚差，應進行處理，組對后應保證內壁錯邊量小于管子壁厚的10%且不大于0。5mm。339不銹鋼采用電弧焊時，坡口兩側各縣區100mm范圍內應涂白堊粉或其他防粘污劑。3310定位焊與正式的焊接工藝相同，定位焊的焊縫長度宜為1015mm，高宜為24mm，且焊縫不得有裂紋及其它缺陷，焊縫兩端宜磨成緩坡形。3311在合金細鋼管上應尺量壁免焊接組對卡具，必須

21、焊接時，卡具的材質應與管材相同，否則應用焊接該鋼管的焊條在卡具上坡焊過渡層。3312焊接在管道上的組對卡具不得用敲打或掰扭的方法拆除。當采用氧-乙炔焰切割合金鋼管道上的焊接卡具時，應在離管道表面3mm處切割，然后采用砂輪進行修磨。有淬硬傾向的材料，修磨后尚應作磁粉檢測或滲透檢測。34焊接工藝341焊接環境出現下列情況之一時，應采取防護措施，否則不得施工：3411環境溫度低于：碳素鋼-20，低合金鋼-10，中高合金鋼03412風速大于或等于8m/s（氣體保護焊為2m/s）3413相對溫度大于90%3414下雨、下雪342采用氬弧焊或氬弧焊打底手弧焊蓋面的焊縫，定位焊應采用氬弧焊進行。合金鋼采用氬

22、弧焊打底時，焊縫背面必須充氬保護。343嚴禁在焊件表面引弧和試驗電流。344焊按時應注意起弧和收弧的質量，收弧應將弧坑填滿以防產生裂紋。多層焊的層間接頭應錯開。345焊前預熱3451管道施焊前，根據焊件的材質及其厚度、剛度、化學成份、環境溫度、施焊方法、焊條型號等因素及設計規范的要求綜合考慮是否進行預熱。需預熱的焊口，中斷焊按后，需要繼續焊按時，應重新預熱。管道組成焊前預熱要求見 管道組成件焊前預熱要求鋼種或鋼號壁厚（mm）預熱溫度10 202610020016Mn，12GM。1515020015GM。1215020012G1M。V62003001G5M。任意25035022Ni、3。5Ni任

23、意1001503452當環境溫度低于0時，除奧氏體不銹鋼外，無預熱要求的鋼種，在始焊處100mm范圍內，應預熱到15以上。3453預熱應在坡口兩面三刀側均勻進行，內外熱透并防止局部過熱，加熱區以處100mm范圍應予以保溫。3454預熱范圍應為坡口中心兩面三刀側各不小于壁厚的三倍，有淬硬傾向或易產生延遲裂紋的材料，兩側各不小于壁厚的五倍，且不小于100mm。3455預熱溫度可用熱電偶，觸點式溫度計檢測，測點應均勻分布。346焊接3461焊接時應防止管內穿堂風。3462對于氬電聯焊，手工鎢本及氬弧焊時，應采用小電流，短弧焊保持適當的焊接速度，控制熔池的溫度不要過高。熄弧后焊炬停留5秒鐘再移開，手工

24、電弧焊進行蓋面焊接時采用小電流短弧操作。3463對于合金鋼焊接，底層焊道焊完后應立即進行填充層及面層焊道焊接層間溫度等于或高于預熱溫度每層焊縫應一次連續焊完，如中斷焊接應采取后熱，緩冷等措施，再進行焊接前，應進行檢查，確認無裂紋方可按原工藝繼續焊接。3464不銹鋼管道焊接在保證焊透及熔合良好的條件下，采用小線能量，多層多道焊的焊接工藝，并采用短電流，不擺動或小擺動的操作手法，盡量保持電弧電壓的穩定，熔敷金屬寬度不得超過焊條直徑的三倍。層間溫度應按焊按作業指導書予以控制。347焊后熱處理3471管道的焊后熱處理應按設計要求進行，若設計無具體規定時，按國家現行標準、規程執行。3472管道焊后熱處理

25、采用電加熱法，在熱處理過程中應能準確地控制加熱溫度，且使焊件溫度分布均勻。3473熱處理加熱范圍以焊縫中心基準，兩側各不小于焊縫寬度的三倍，且不小于25mm，加熱區以外的100mm范圍應予保溫。3474加熱應均勻、恒溫時，在加熱范圍內任意兩點溫差應不低于503475溫度控制準確，熱處理過程中恒溫度偏差不應超過±25，且不超過熱處理的溫度范圍。3476測溫采用熱電偶，并用自動記錄儀記錄熱處理曲線。測溫點在加熱區域內，且不少于兩點。3477異種金屬焊接接頭的熱處理溫度應按合金含量較高的材質確定。且不得高于合金成份較低一側鋼材的下臨界點AC1。3478焊接有淬火傾向的鉻組耐鋼時，焊后應立即

26、熱處理，否則焊后應將焊縫立即均勻加熱至200300且與回火最小保溫時間相同，然后保溫緩冷。3479焊后不能及時進行熱處理時，可先對焊道進行射線探傷，熱處理后再進行滲透探復查。34710經焊后熱處理合格的部位，不得再從事焊接作業，否則應重折進行熱處理。348酸洗、鈍化處理3481酸洗、鈍化應按設計規定執行。3482有焊后熱處理的管道，焊后表面酸洗，鈍化處理應在焊后熱處理之后進行。3483焊口的酸洗、鈍化處理用涂惻法進行，一般只在焊接接頭及其附近部位涂刷，必要時應用不銹鋼絲刷除表皮的黑疤。34846090min后用軟水洗凈、擦干，并以蘭點檢查法檢查鈍化膜的致密性。用檢查液一滴點于鈍化表面，15mi

27、n內出現的蘭點少于8點為合格。349質量檢驗3491檢驗焊接接頭前，應按檢驗方法要求，對焊接接頭的表面進行相應處理。3492焊接外觀成型良好，席度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。焊接接頭表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。3493對合金鋼和不銹鋼管道焊縫表面，不得有咬邊現象。碳鋼材質管道焊縫咬邊深度不應大于0.5mm，連續咬邊長度不應大于100mm，且焊縫兩側咬邊總長度不大于該焊縫全長的10%。焊縫表面不得低于管道表面，焊縫作高h1+0.2b(b為焊接接頭組對后坡口的最大寬度)，且不大于3mm。3494高壓管道的對焊焊接接頭均應進行100%射線探傷，焊縫缺陷的評定，應執行JB4730

28、-94的規定，級合格，對于承插焊縫，應采用磁粉檢測或滲透檢測，抽查數量不應小于30%，且不小于一個焊接接頭。3495不合格的焊縫同部位的返修次數，非合金鋼管道不超過三次，其余鋼種管道不得起過二次。3496焊接接頭熱處理后應進行硬度測定，熱處理后焊縫的硬度值，一般不超過線材標準布氏硬度值HB加100，當含Cr2%時，HB300，硬度值超過規定加倍檢查。不合格重新熱處理，并做硬度測定。4管道安裝41一般規定411管道安裝應具備下列條件：4111與管道有關土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續。4112與管道連接的機械已找正合格，固定完畢。4113管道組成件及管道支承件等已檢驗合格。41

29、14管子管件、閥門等，內部已清理干凈，無雜物，對管內有特殊要求的管道其質量已符合設計文件的規定。4115在管道安裝前必須完成的脫臘，內部防腐等有關工序已進行完畢。412法蘭、焊縫及其他連接件的設置應便于檢修，并不得緊墻、樓板或管架。413管道穿越道路、墻式構筑物時，應加套管或砌筑涵洞保護。414合金鋼、不銹鋼管道不應焊接臨時支撐，如需焊接時，應符合焊接工藝的有關規定。415管道安裝工作如果中斷，應及時才管口，復工安裝相連管道時，應檢查管道內部，確認清潔，無雜物后，方可安裝。42管道安裝要嚴格按單線圖并結合施工現場實際情況進行施工，并按技術要求預留吹洗、試壓用焊口。在高壓管道安裝前要認真清除管內

30、的各類雜物保證管內清潔。43管道安裝一般先地下管后地上管，先大管后小管，先不銹鋼、合金鋼管，后碳至素鋼管，先設備配管后管廊配管的原則組織施工。如施工過程中受管材，配件到貨或其它作業的影響，其安裝順序可以適當變動。44高壓管道安裝前，應注意檢查管件的壁厚等級、規格是否正確；他細核對高壓設備管咀對應法蘭的規格和材質。其規格應與設備咀子相匹配，相材質應與工藝專業相匹配，應盡量避免異種鋼焊接。4.5管道的焊縫位置應避開應力集中區,便于焊接、熱處理及檢驗。46管道安裝應橫平、豎直，安裝允許偏差見下表項目允許偏差mm）壓縮機及高壓泵出入口允許偏差坐標架空及地溝室外±25±15室內

31、77;15±10標高架空及地溝室外±20±15室內±15±15水平管首平DN1002L最大502L最大20直度DN1003L最大801.5L最大50立管鉛垂度5L最大302L最大15成排管道間距±15交叉管道外壁或絕熱層間距±2047管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm，當管子公稱直徑大于或等于100mm時允許偏差為2mm，但全長允許偏差小于10mm。48除設計要求外直管段兩環縫間距，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于管子外徑，當公稱直徑小于150mm時，不

32、應小于10mm。49管道連接時，除設計文件規定外，不得強力組對，不得用加熱管子等方法找正口偏差。410與機器連接的管道，其固定口應遠離機器。411管道系統與高壓泵，離心式壓縮機最終連接時，應在聯軸節上架設百分表監視機器位移。當轉速大于6000r/min時，位移值小于0。02mm，當轉速小于或等于6000r/min時，位移值小于0。05mm，。412設備配管要從設備嘴子向外展開，支吊架及時安裝，以免使設備承受設計以外的附加載荷。413管道安裝時要注意是否有坡度要求，對有坡度要求的管道要嚴格按照圖紙要求進行安裝。414不銹管道吊裝時應使用專用吊帶。若使用鋼絲繩吊裝，鋼線繩與不銹鋼管之間要加墊木板進

33、行隔離。415閥門安裝4151閥門安裝前應查閱門隨機資料，了解閥門的使用方法及結構，并復核產品的質量證明文件，檢查是否有試壓標記及試壓人員的鋼印號標記無標記不得使用。4152閥門安裝前應按設計要求核對型號并依照圖紙及流程圖中的要求確定閥門的安裝方向，確保閥門安裝方向無誤。4153閥門安裝前應根據閥體及閥桿長度，閥門周圍實物確定閥門連接管道并度，以免影響閥門的開頭。4154當閥門與管道以焊接方式連接時，焊接時閥門的開頭狀態應符合技術文件要求。4155調節閥安裝前應與儀表技術人員共同確定閥門的安裝方向。4156安全閥門應垂直安裝，管道投入運行前，安全閥經調校合格并做好鉛封。416高壓靜密封安裝41

34、61靜密封組成件安裝前的準備（1） 組裝前由技術、質檢人員共同確認是否達到靜密封組裝條件，并與施工人員共同確認靜密封組成件是否良好，對法蘭與墊圈的配合，用著色法檢查接觸是否良好。（2） 高壓管線施工過程中應注意保護法蘭密封面，其密封面的保護膠帶只有在靜密封組裝時才可拆除。（3） 靜密封的組裝應在干燥的環境里進行，對于在存有較多的風沙、灰塵的環境中作業，必須搭設防風棚或采取其它防護措施。（4） 靜密封組裝時，不要戴手套，以免將灰塵、雜物帶入，影響密封。4162靜密封組裝步驟（1） 小心地拆開螺栓的包裝，用煤油、毛刷、鋼絲刷清洗螺栓，將螺母與螺栓作配合檢查，配合間隙不均或存在其它問題的，可用銼刀對

35、螺紋進行適當修整。（2） 將清洗干凈的螺栓螺紋部分均勻地涂上二硫化鉬（最先裝配使用的螺栓除外）。（3） 用鋼絲刷清理法蘭及螺栓孔，并用風槍吹掃干凈。（4） 用煤油清洗法蘭面及螺栓孔，再用軟布擦干凈。（5） 打開兩法蘭密封面的保護膠帶，檢查密封面是否符合要求，如法蘭密封面有輕微的銹蝕可用高標號（1200#為宜）砂紙沾機油或潤滑油對銹蝕處進行處理（用砂紙處理時，只能對密封面做周向修磨，嚴禁做徑向修磨），然后再用汽油擦洗干凈。（6） 用干凈的白布沾汽油將密封面及粘巾膠帶處擦洗干凈，并用風槍吹干。（7） 拆開墊圈或盲板的保護層，用煤油將其清洗干凈，仔細檢查密（8） 封面是否符合要求，再用干凈的白布沾汽

36、油將其擦干凈，并用風槍吹干。如果墊圈或盲板的密封面有輕微的銹蝕可按（5）條方法處理。（9） 用風槍吹掃螺栓孔、法蘭面及其周圍，然后將兩面三刀法蘭找正、對中，對稱穿入2個或4個未涂二硫化鉬的螺栓，緊固螺母，直至兩片法蘭或法蘭與8字盲板之間剩下3050mm的間隙。（10） 放入墊圈或盲板，對稱均勻擰緊螺母，使法蘭與墊圈或盲板緊密接觸。（11） 用卡鉗、卡尺或塞尺測量兩法蘭間隙，先擰緊間隙大側的螺栓，邊緊固邊測量間隙。這樣通過擰緊螺栓來找勻法蘭各點的間隙，并使法蘭稍稍帶勁。（12） 穿入涂二硫化鉬的螺栓，測量法蘭各點間隙，通過擰緊螺母找勻間隙。（13） 拆下組裝用的四根螺栓，螺紋部分涂上二硫化鉬，重

37、新穿入法蘭螺栓孔，帶螺栓。4163靜密封組成件的緊固（1） 法蘭間隙調整均勻后，應根據螺栓規格選用緊固工具。通常M33以下用手動力矩手緊固，M33以上用液壓力矩扳手緊固。（2） 采用手動力矩扳手緊固時，應按設計給出的力矩值，分25%、59%、75%、100%四步順序緊固。每個等級緊固一遍后應測量一次法蘭間隙，確保緊固均勻，達到100%力矩后，應再用100%力矩緊固一遍，并記錄最終緊固后法蘭的間隙值。（3） 采用液壓板手（兩個工作關頭）緊固時，應按設計給出的力矩值，分50%、80%、100%三步對稱緊固，每個等級每緊固一組螺栓應測量一次法蘭間隙，如有偏斜，及時調整，確保緊固均勻，達到100%力矩

38、后，應再用100%力矩緊固二至三遍，當兩遍緊固后所測量的法蘭間隙差值小于0。2mm時，可以認為緊固到們了，記錄最后一次緊固后法蘭的間隙值。417支吊架安裝4171管道支吊架安裝前應仔細檢查支吊架的形式，了解管道的位移振動情況，按設計要求合理正確地安裝支、吊架。4172管道支吊架應生根在土建的基礎、鋼梁等堅固的構筑物上，若生根在平臺上，平臺下側應進行加固。4173管道支吊架安裝位置應正確、牢固，與管子接觸良好，導向支架的滑動面應平整清潔，無歪斜和卡涉現象，螺栓孔不得用氣焊切割，應采用機械鉆孔。4174無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝，有熱位移的管道，吊桿應在位移相反方向按位移值一半傾斜安裝。4175彈簧支、吊架的彈簧高度應按設計要求調整，并做好記錄，彈簧的臨時固定件應待系統安裝，試壓、吹掃完畢后方可拆除。4176支吊架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊或焊按裂紋等缺陷，管道與支架焊按時，管道不得有咬邊現象，焊道過渡圓滑，焊后應按要求進行著色檢驗。4177管道安裝時不宜使用臨時支、吊架。當使用臨時