1、作業指導書文件編號：落錘沖擊試驗頒發日期:第一章 落錘沖擊試驗1適用范圍本指導書適用于管材的抽樣檢驗和作為連續生產時抽樣檢驗的依據。2試驗依據GB /T14152 -2001 熱塑性塑料管材耐外沖擊性能試驗方法 時針旋轉法 (eqv ISO 3127:1994)3試驗原理以規定質量和尺寸的落錘從規定高度沖擊試驗樣品規定的部位，即可測出該批產品的真實沖擊率（整批產品進行試驗時，其沖擊破壞總數除以沖擊總數即為真實沖擊率TIR，以百分數表示）。TIR最大允許值為10%4試驗設備4.1落錘沖擊試驗落錘沖擊試驗機由試驗臺、備件箱、電器柜和控制儀表組成。試驗臺由試件升降機構、落錘提升機構、防二次沖擊機構、

2、落錘導向裝置等部分總成。.1試件升降機構：用于安裝不同規格的管材試件。.2落錘提升機構由提升架和落錘沖擊架兩部分組成，落錘沖擊架可以安裝不同質量的落錘，同時使落錘沿導向導軌自由準確的落下，作業指導書文件編號：落錘沖擊試驗頒發日期:落錘的規則可以根據試件的外形尺寸進行更換。.3防二次沖擊機構使防止落錘沖擊反彈后再次下落形成對試件的再次沖擊，以保證得到正確的實驗結果。.4落錘導向裝置保證落錘在鉛直方向自由落下。導向管選取用剩磁材料，以保證落錘下落時不受影響，導向管下部開活動門，以便安裝落錘。4.2電器控制柜各按鈕功能如下：4.2.1空氣開關：控制系統總電源開合。吸盤旋鈕：用于控制吸盤有無吸力。捕捉

3、旋鈕：用于控制捕捉機構在落錘第一次沖擊試樣后對落錘進行捕捉。落錘上升按鈕：按動此按鈕，吸盤吸附錘體上升至預期位置。落錘下降按鈕：落錘沖擊試樣結束后，按動此按鈕，使吸盤下降至規定位置。落錘停止按鈕：吸盤在上升或下降過程中按動此按鈕，吸盤可隨時停止。設置：該設置為雙向顯示的智能數控儀，用于設置落錘的沖擊高度。5試樣的制備5.1試樣的制備：試樣應從一批或連續生產的管材中隨機抽取切割而作業指導書文件編號：落錘沖擊試驗頒發日期:成，其切割端面應和管材的軸線垂直，切割端面應清潔，無損傷。5.2管材試樣長度為（200±10）mm 5.3試樣標線：外徑大于40mm的試樣應沿其長度方向畫出等距離標線，

4、并順序編號。不同外徑的管材試樣的畫線數量見表1.對于外徑小于或等于40mm的管材，每個試樣只進行一次沖擊。5.4試樣數量：試驗所需試樣數量可根據GB/T14152-2001第八章規定6狀態調節6.1試樣應在(0±1)或(20±2)的水浴或空氣浴中進行狀態調節，最短調節時間見表4.仲裁檢驗時應用水浴。表4 不同壁厚管材狀態調節時間表壁厚mm調節時間，min水浴空氣浴8.615608.614.13012014.160240表1 不同外徑管材應畫線數公稱外徑，mm應劃線數公稱外徑，mm應劃線數40160850318086332001275422512904250121106280

5、1612563151614086.2狀態調節后，壁厚小于或等于8.6mm的試樣，應從空氣浴中取出作業指導書文件編號：落錘沖擊試驗頒發日期:10s內或從水浴中取出20s內完成試驗。壁厚大于8.6mm的試樣，應從空氣中取出20s內或從水浴中取出30s內完成試驗。如果超過此時間間隔，應把試樣再預處理至少5min。若狀態調節溫度為(20±2)試驗環境溫度為(20±5)，則試樣取出到試驗完畢的時間放寬到60s注：對于內外壁光滑的管材，應測量管材各部分壁厚，根據平均壁厚進行狀態調節。對于波紋管和有加強筋的管材，根據截面最厚處進行測量7實驗步驟7.1試件選取（見5）7.2試件狀態調節（見

6、6）7.3合上電器控制柜上的空氣開關，這時電源指示燈亮，設備進入試驗狀態。7.4將試驗臺前門打開，旋轉手輪，使試驗臺內試樣安裝夾具下降，將選取的試樣安裝在V型夾具上。旋轉手輪，使試件上升并剛好接觸到試件定位塊時停止，前門關閉。7.5按動“落錘下降按鈕，落錘吸盤下降至落錘安裝位置時停止，這時“設置器上顯示的數字為下限設定高度。將“旋轉吸盤”旋鈕至開位，吸盤產生吸力，將導向裝置下部的活動門打開，將選擇好的沖擊落錘安裝于吸盤上，關閉活動門。7.6在設置器上設置落錘沖擊高度即為實際沖擊高度。作業指導書文件編號：落錘沖擊試驗頒發日期:7.7按動“落錘上升”按鈕，落錘吸盤吸附落錘上升至設置位置時，自動停止

7、。將“捕捉”旋鈕撥至開位，指示燈亮，機構進入捕捉狀態。將“吸盤”旋鈕撥至關位，吸盤吸力釋放，落錘自由下落，對試樣進行沖擊，該機構在落錘第一次沖擊到試樣后對其進行捕捉。至此，沖擊試驗操作過程結束，如進行另一試件沖擊試驗，重復上述操作。試驗結束后，應先將“捕捉”旋鈕置于關位，再關閉空氣開關。8試驗結果的表示及判定8.1破壞的定義：用肉眼觀察，試樣經沖擊產生裂紋、裂縫或試樣破碎稱為破壞。因落錘沖擊形成的凹痕或變色不認為是破壞。8.2若試驗的沖擊破壞數在圖2（表5）的A區，則判定該批的TIR小于或等于10%（用A表示）。8.3.若試驗的沖擊破壞數在圖2（表5）的C區，則判定該批的TIR大于 10%（用

8、C表示）而不予接受.8. 4若試驗的沖擊破壞數在圖2（表5）的B區，而生產方在出廠檢驗時已判定其TIR值小于或等于10%（用B表示），則可認為該批的TIR值不大于規定值。若驗收方對批量的TIR值是否滿足要求持懷疑時，仍按8.1條進行沖擊試驗。8.5試驗過程中真實嚴謹的填寫試驗原始記錄.作業指導書文件編號：落錘沖擊試驗頒發日期: 表5 TIR為10%時判定表沖擊總數沖擊破壞數沖擊總數沖擊破壞數A區B區C區A區B區C區2501344612672601454712672701454812672801454912782901455012783001455112783101455212783201455

9、323783301565423783401565523783501565623783601565723893701565823893801565923893901566023894012676123894112676223894212676323894312676423894412676523910表5 TIR為10%時判定表沖擊總數沖擊破壞數沖擊總數沖擊破壞數A區B區C區A區B區C區4512676623910673491096561213683491097561213693491098561314703491099561314713491010056131472349101015613147

10、33410111025613147434101110356131475341011104561314763410111056713147734101110667141578341011107671415793410111086714158045101110967141581451112110671415824511121116714158345111211267141584451112113671415854511121146715168645111211567151687451112116671516884511121177815168945121311878151690451213119781516914512131207815169255121312178151693551213122781516945512131237816179555121312478161710試驗報告試驗報告應包括下列內容：a）本國家標準號