1、第四章測量、檢驗第一節測量、檢驗設備配置根據施工文件中對工程施工種類以及工程量的介紹，為了滿足對本工程的施工需要和順利進行，在施工初期，按照施工計劃，我企業將本工程所需的測量及檢測設備一次性配置齊全，并委托具有國家法定的計量技術檢定機構對設備進行及時檢驗，檢驗合格后，將檢驗結果及器材合格證書等相關檢驗材料上交工程項目監理部備案，經監理工程師審批合格后，方可投入使用，確保施工及檢測數據的真實準確。設備具體配置情況，詳見附件二：擬投入本標段的試驗和檢測儀器設備表。第二節測量、檢驗方法一、測量方法進場后根據業主提供的三角網點和水準網點進行復核，并將復核的成果報監理工程師批準。精確地測定建筑物的位置，

2、進行放樣和完成全部測量數據的計算工作，并在施測前5d將有關施工測量的意見報告報送業主審批，在施工中，我們將盡力保護好全部的三角網點、水準網點和施工中增設的控制點，使之容易進入通視，防止移動和損壞。施工測量放線的任務就是把設計圖紙上的布置尺寸放到地面上，即根據工程的圖示坐標和標高用測量儀器確定在實地的平面位置和所處高程。（一）測量放樣的準備1.放樣工作開始之前，應詳細查閱工程設計圖紙，收集施工區平面與高程控制成果，了解設計要求與現場施工需要，根據精度指標，選擇放樣方法。2.對于設計圖紙中有關數據和幾何尺寸，應認真進行校核，確認無誤后，方可作為放樣的依據。3.必須按正式設計圖紙和文件（包括修改通知

3、）進行放樣，不得憑口頭通知未經批準的草圖放樣。4.放樣前應根據設計圖紙和有關數據及使用的控制點成果，計算放樣數據，繪制放樣草圖，所有數據草圖都應經兩人獨立校核。5.應將施工區域內的平面控制點、高程控制點、軸線點、測站點等測量成果，以及工程部位的設計圖紙中的各種坐標、樁號、方位、尺寸等幾何數據編制成放樣數據手冊，供放樣人員使用。6.現場放樣所取得的測量數據應記錄在規定的放樣手簿中。（二）放樣方法的選擇1.平面位置放樣方法的選擇根據放樣點位的精度要求，現場作業條件和擁有的儀器設備選擇直接由等級平面控制點放樣。2.高程放樣方法的選擇高程放樣主要根據放樣點高程精度要求和現場作業條件，采用水準測量法。（

4、三）測放臨時水準點工程施工之前，應根據圖紙指定水準系統的已知水準點，引導至施工范圍內，設置臨時水準點，臨時水準點設置后，要逐一編號，其精度要求閉合差不得超過規范要求，并標在圖紙上。根據需要和設置的牢固程度應定期進行復測，臨時水準點的設置要求是：1.應設置在堅硬的固定建筑物、構筑物上，或者設置在不受影響和外界干擾的穩定土層內；2.兩水準點之間能保持通視。（四）平面放線根據建筑物軸線點、中心點的設計坐標，計算出這些點與附近控制點或建筑物之間的關系，然后根據這些關系把各個放線點用標樁固定在地面上。為了避免差錯，每個點都要進行校核。然后根據工程規定需要的寬度用白灰撒出開挖邊線。（五）測量注意事項1.熟

5、識施工圖紙，掌握設計意圖，嚴格按照規范規定的程序要求和標準精心施測。2.選用高精度的先進儀器，所有測量儀器在使用前均按有關規定檢驗、校正，保證測量儀器精確度。3.做到“勤”、“精”、“復”。“勤”即勤測，每一道工序開始時都要施測，認為必要時可重測或加密施測。“精”，施測要精確，技術要熟練，設計和規范的要求要精通，施測的方法要先進，措施要可靠。“復”即所有施工測量工作必須做到有放必復，各項工作分別由專人負責，并應對測量標志定期進行復測，測量內業工作應有專人進行校核，確保測量準確無誤。4.所有外業測量資料，都應有記錄，測量完成一段時間后，由監理工程師復核并簽字認可。（六）測量質量保證措施1.質量保

6、證（1）以計劃指導施工，以文字作為施工的依據，凡是計算不清或無人校核的數據不能放樣，凡是口頭上講的不能放樣。（2）嚴格按我企業GB/T19001-2008質量體系要求，事先計劃、中間檢查（采用三檢制，即專職測量員初檢，組長復檢，質檢員終檢），成果校核，以提高工序質量來提高成果質量。同時定期對各控制點復測，注意控制點的保護。具體工作中，倆人計算有關放樣數據，經校核無誤后放樣，并作好現場記錄及復查工作，對軸線等重要部位的放樣，除按上述要求進行外，還應將全部測量數據和相應成果資料報監理單位審核，并報請監理工程師復測，經確認無誤后再交付施工用。2.控制點保護措施用木條釘成三角架，頂端釘一個帶彩旗的木桿

7、，桿長1m，將該架固定于各控制點上，使控制點處于醒目位置，避免人為及機械破壞，同時注意定期檢查，對已破壞點進行修復。3.其他我們將嚴格按測量員職責要求，高標準、嚴要求地完成工程的測量工作，圍繞把工程建成精品工程這個中心開展好測量工作。工程開工前，將根據業主提供的平面控制網點及水準網點建立供施工使用的平面控制網、高程控制網。并按照水利水電工程施工測量規范的有關規定進行測量定位。二、檢測方法開工前，通過熟讀設計文件、招標文件，掌握本工程的混凝土工程、鋼筋工程、預應力工程、土石方填筑等的工程量和總進度計劃、分部分項工程進度計劃等相關資料；了解試驗檢測的工作量、進度安排、設備、器具及試驗檢測人員配置要

8、求，建立能夠滿足工程試驗檢測任務的項目試驗室檢測機構。并按項目所在地主管部門要求、登記注冊、取證。本工程質量檢測工作擬委托具有水利水電工程質量檢測資質的試驗檢測機構進行，開工初期簽訂委托合同，由檢測單位派出現場質檢員進行全程跟蹤、現場檢測以及抽樣、送樣工作。為更好的保證工程質量，我企業擬選派經黑龍江省水利工程質量監督站檢測培訓合格的專職質檢員配合檢測單位人員進行本工程的質量檢測工作。（一）試驗、檢驗項目根據設計文件、招投標文件、施工組織設計、設計圖紙等資料，確定本工程所有的試驗檢測項目。試驗檢測項目如下：1.土方填筑工程（1）填筑材料現場生產性碾壓試驗成果檢驗；（2）填筑材料現場填筑壓實質量檢

9、驗。2.混凝土工程（1）混凝土原材料（砂、石、水泥、外加劑、水等）物理化學性能試驗。（2）各類混凝土配合比設計與試驗。（3）混凝土拌和物質量控制檢驗。（4）混凝土試件的力學、變形、彈模、抗凍、抗滲、抗沖磨性能試驗。（5）鋼材（鋼筋、鋼板、鋼絞線）力學性能試驗及鋼筋焊接接頭性能試驗。（6）止水材料（止水銅片、隔縫材料、填縫材料等）力學性能試驗。3.防滲工程土工合成材料性能試驗。4.建筑工程砌體材料（砌石）力學性能、材質檢驗。5.金屬結構工程閘門涂層、探傷試驗。（二）土方填筑工程試驗與檢驗1.土石方填筑現場碾壓試驗根據設計技術文件、設計圖紙的要求，掌握土方填筑工程所涉及到的各種填筑料類別、設計壓實

10、標準等技術指標。（1）碾壓試驗目的核實實用填料（或業主指定料場開采料）所設計的填筑壓實標準的合理性。如實用填料（或業主指定料場開采料）能否達到設計要求的填料顆粒級配、壓實干密度、相對密度等指標。在已選定的壓實機具和施工機械條件下，確定達到設計壓實度的標準時，其經濟合理的壓實參數，包括：松鋪填料厚度、碾壓遍數、填筑料含水量、壓實干密度等。通過試驗確定各種填料的施工工藝，包括：進料方法鋪料方式、松鋪厚度、碾壓方法、碾壓遍數、碾壓機械行進速度、層面結合的處理、填料含水量調整、灑水方式和灑水量、壓實度檢測方法、檢測頻率、檢測點密度等。（2）碾壓試驗工作準備填料準備：通過填筑料開采選擇合理的開采參數，以

11、取得各類填料最優級配，確定對各種填筑料的加工處理方法，以獲得有代表性并滿足設計要求的填料。同時對各種填料的顆粒級配、表觀密度進行檢測，按設計提出的各種填料壓實孔隙率，計算相應干密度，供現場碾壓試驗驗證。對試驗場地進行平整壓實，疏通或修筑進場道路，準備好其他輔助設施等。供試驗使用的各種機械、設備和試驗檢測儀器、工具器材準備齊全。安排適當的施工技術經驗豐富、熟悉設計要求和試驗步驟的試驗檢測人員、設備操作人員。所編制的現場生產性填筑試驗大綱獲技術方案，經監理審查批準實施。（3）壓實機械選擇擬采用74kW推土機。（4）試驗方法采用環刀法進行試驗。試驗場地在設計堤址上布置3060m的長方形區域，沿長方形

12、的長邊等分三段每段長20m，各段鋪土厚度依次為N1、N2、N3，再將短邊等分為三段，每段長10m，各段含水量依次為W1、W2、W3，其誤差不超過1%，最后按選定的碾壓遍數M1進行碾壓，碾壓后分別在每個小塊內取試樣，共取9個試樣組成一組。按碾壓參數布置圖的簡化方法鋪土，依次按M2、M3遍數進行碾壓取樣組成相應的組數，分別測定其含水量和干容量，從中找出最優參數值。粘性土料碾壓試驗的含水量一般可定為：W1=WP-2；W2=WP+2；W3=WP；WP為土料的塑限。取樣方法A本試驗所用的主要儀器設備環刀：500cm3；鋁盒：200cm3；天平：稱量2kg感量0.1g；天平：稱量200g感量0.01g；電

13、熱烘干箱：溫控105110。B步驟根據試驗要求用環刀取試樣，先在環刀內壁涂一層薄凡士林油，刃口下放在土料上，將環刀垂直下壓，并用切土刀沿環刀側切削土，邊壓邊削直至土樣高出環刀，用切土刀整平兩端土樣，擦凈環刀外壁，稱環刀和土的總質量，再用鋁盒從余土中取代表試樣測定含水率。本試驗應進行兩次平行測定兩次測定的差值不得大于0.03g/cm3，取兩次值的平均值，每組合取樣1015個。試驗檢測項目A每次試驗鋪土厚度、含水量、松土干密度。B表層翻松土厚與實際壓實厚度。C測定壓實后干密度、含水量，每次試驗測點不少于2530個，成果整理、提出報告。成果整理A繪制不同鋪土厚度時的干密度與碾壓遍數關系曲線，繪制不同

14、鋪厚度，不同碾壓遍數的干密度與含水率關系曲線。B繪制最優參情況下的干密度、壓實度、孔隙率的頻率分配曲線與累計頻率曲線。根據試驗數據繪制干密度、含水量與鋪土厚度、碾壓遍數關系曲線，確定壓實參數、壓實機具。經監理同意后投入施工。2.土方填筑施工檢測在土方填筑施工中，采用核子密度儀配合環刀檢測法進行質量控制。環刀法在前面已經敘述，下面將介紹核子密度儀檢測方法。核子密度儀法是利用放射性元素測量土的密度和含水量。此法的特點是測量速度塊，需要人員少，測試一個檢測點23min就可得出結果。核子密度儀有兩種檢測方式：一種為反射式，無需在被測體上打洞，其測量深度為5070mm；另一種為透射式，需要在被測體面上用

15、專用工具打一小洞，深度為300500mm，將儀器所帶金屬探棒插入，打開儀器，即可測量。測量深度為300700mm。在本工程中，核子密度儀檢測采用透射式檢測。（三）混凝土工程試驗檢測根據招投標文件，確定該工程所涉及的混凝土種類，以表格形式列出所有混凝土的種類、強度等級、骨料級配、坍落度、抗凍標號、抗滲標號及抗沖磨性能，混凝土的入倉方式等。1.原材料（包括中間產品）試驗檢驗（1）原材料的取樣根據工程設計技術文件和監理工程師的要求，對各種原材料取樣見證、自檢及送檢等做出相關規定。（2）原材料的抽檢頻率及取樣方法以表格形式列出各種原材料抽檢頻率和取樣方法，并要符合水工混凝土施工規范DLT5144-20

16、01及其它相關規范中關于抽檢頻率的規定。如招標文件、設計文件中有關抽檢頻率有特別要求，具其要求較有關規程規定的頻率高，應按招標文件及設計文件規定頻率取樣。但應與合同中有關條款核對是否在合同規定之內，否則應和監理工程師溝通后確定。（3）原材料試驗檢測掌握混凝土工程所用原材料的基本要求和檢測參數，了解招標文件等資料中對原材料的相關要求，了解本工程材料采購計劃，對原材料試驗檢測要求和檢測參數做出規定。原材料均從現場取樣，取樣過程由監理工程師監督，確保所取樣品真實可靠。樣品及時送至本工程委托的質量檢測站進行化驗，化驗結果合格后，方可投入使用。本工程混凝土主要原材料檢測要求如下：水泥水泥選用普通硅酸鹽4

17、2.5號水泥。每批水泥進場檢查其廠家的產品品質試驗報告，并對每批水泥進行取樣檢驗，其技術指標符合國家現行標準。外加劑本工程混凝土外加劑主要為引氣劑，根據混凝土配合比設計要求選擇引氣劑，對有抗凍要求的混凝土，采用減水劑與引氣劑復合摻加。粗骨料混凝土骨料最大粒徑，根據結構物斷面和鋼筋最小凈間距確定，二級配混凝土最大粒徑為40mm，三級配混凝土最大粒徑為80mm。細骨料細骨料細度模數在2.33.0范圍，品質指標符合SL/T5144-2001標準要求。鋼筋接頭鋼筋焊接或機械連接接頭每300個接頭取樣三根進行抗拉試驗。止水材料金屬止水材料檢驗項目為：厚度、抗拉強度、延伸率等。混凝土拌和用水定期對混凝土拌

18、和用水進行PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫化物等水質分析。2.混凝土配合比室內試驗（1）根據已選定的混凝土配合比基本參數（水灰比、砂率和單位用水量等）計算出理論配合比，通過試拌，測定拌和物的和易性、含氣量，并制成試件進行7d、28d、90d等各種齡期抗壓強度，若設計對混凝土有其它性能制標要求，應進行相應試驗。（2）每個強度等級的混凝土配合比，選擇三個水灰比，并建立強度與灰水比回歸方程。根據強度與水灰比關系和設計限制水灰比，確定達到與配制強度相應的水灰比。3.混凝土現場試驗及檢測（1）混凝土強度檢測及抗凍檢測混凝土強度檢測及抗凍檢測取樣方式均為在施工現場隨機抽取任意一班次混凝土，用定型模具做混

19、凝土試塊，待試塊養護28d后，送至質量檢測站做混凝土強度及抗凍試驗。（2）混凝土含氣量檢測混凝土含氣量的檢測頻率為每班次23次，含氣量檢測采用混凝土含氣量測定儀進行測定。測定方法如下：用濕布將量缽和蓋的內表面擦凈，然后裝入混凝土試樣，用振臺式或插刀式振搗器振實，使混凝土表面泛漿呈釉光，并用抹子仔細抹平，無氣泡存在。稱出容器和混凝土試樣的總重量，并由此求得容器內混凝土總重。在正對操作閥孔的混凝土表面貼一小塊薄紙或塑料薄膜，擦凈法蘭盤，蓋好量缽蓋，擰緊鉗式夾，打開排氣閥。關閉操作閥從進氣閥充入壓縮空氣，通過操作閥調整氣室壓力并輕扣表盤，使壓力表指針為0.1MPa。關緊操作閥打開進水閥加入少量水，關

20、閉進水閥，排水閥使之密封不漏氣。打開操作閥，使氣室內的壓縮容氣進入量缽，待壓力表指針穩定后，讀出表值，并以此讀數按預先率定好的含氣量與壓力表讀數關系曲線，測得相應的含氣量。打開排氣閥，解除壓力。重復4、5、6條操作步驟，復測一次含氣量值。（3）混凝土坍落度檢測混凝土坍落度的檢測頻率為每班次23次，坍落度檢測采用混凝土坍落度筒進行測定。測定方法如下：潤濕坍落度筒和底板，在坍落度筒內壁和底板上應無明水。底板應放在堅實的水平面上，并把筒放在底板中心，然后用腳踩住兩邊的踏腳板，坍落度筒在裝料時應保持固定的位置。將拌制的混凝土試樣分三層均勻的裝入筒內，使搗實后每層高度為筒高的1/3左右。每層用搗棒插搗2

21、5次，插搗應沿螺旋方向由外向中心進行，每次插搗應在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土時，搗棒可以稍微傾斜。插搗底層時，搗棒應貫穿整個深度，插搗第二層和頂層時，搗棒應插透本層，至下一層的表面；澆灌頂層時，混凝土應灌注高出筒口。插搗過程中，如混凝土沉降到低于筒口，則應隨時添加。頂層搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩的拔起坍落度筒。坍落度筒的提離過程應在510s內完成；從開始裝料到提坍落度筒的整個過程應不斷地進行，并應在150s內完成。提起坍落度筒后，測量筒高與坍落后混凝土試體最高點之間的高度差，即為該混凝土拌和物的坍落度值；坍落度筒提離后，如混凝土發生崩坍或一邊

22、剪環現象，則應重新取樣另行測定；如第二次試驗仍出現上次現象，則表示該混凝土和易性不好，應于記錄備查。測定坍落度的同時，可用目測方法評定拌和物的某些性質，并記錄備查。（四）其它試驗本工程土工合成材料性能試驗、砌體材料（砌石）力學性能、材質檢驗和閘門涂層、探傷試驗均由委托檢測單位派出專門檢測人員進行現場取樣、檢測。取樣及檢測過程由監理工程師監督，確保數據真實可靠。第三節測量、檢驗計劃一、測量計劃工程開工準備初期，技術人員根據施工項目以及施工進度計劃編制本工程測量計劃，將本工程的全部測量任務細化到個人，為工程的順利進行做好技術支持與保障。（一）編制依據1.水利水電工程施工測量規范；2.工程設計圖紙及

23、各項技術指標要求。（二）編制內容1.工程測量質量控制目標嚴格按照施工測量技術規范以及設計要求進行控制，測量誤差必須符合規范及設計要求，測量成果真實可靠。2.工程測量內容（1）施工準備階段參加由本工程監理工程師組織的工程交接樁，安裝監理工程師提供的資料，逐一接收本標段工程施工所需平面、高程控制點樁和重要結構中心樁。按監理工程師要求，辦理交接樁簽證。接樁后，與樁址所在地的業主辦理樁址占地及樁標準保護協議，清理樁址周圍雜物，建立醒目的測量樁位標志。根據接樁資料和設計文件進行控制點復測及恢復定線，復測過程應在監理工程師的旁站下進行，復測結果上報監理工程師。根據已接樁對工程施工斷面進行復測，復核工程量，

24、復測過程應在監理工程師的旁站下進行，復測結果及工程量計算過程上報監理工程師。（2）施工測量階段根據施工技術規范的要求和施工的需要，對已知控制點進行加密并布設測量控制網，測量成果上報監理工程師復核，得到批示后方可使用按施工組織設計要求，進行工程臨時工程的測量放樣。利用控制網點，進行施工用樁放樣。并定期復核施工用樁，如有變動，應及時恢復或另放施工用樁。（3）施工完工階段對各分項工程中線、各部尺寸、標高等技術數據進行逐一測量并與設計數據進行復核，做好竣工測量工作。在各分項工程完成竣工測量的基礎上，進行本項目工程貫通線路的竣工測量，并按設計要求對預留控制點進行復測，提供編制竣工文件所需的測量數據。二、

25、檢測及檢驗計劃開工初期，根據工程項目及工程量由項目部質檢員及試驗員編制檢驗和試驗計劃，技術負責人審批，檢驗和試驗計劃附現場檢測及檢驗人員相關專業的資格證書一并上報監理工程師備案。（一）編制依據1.相關技術文件及規范、標準；2.工程設計圖紙及設計各項技術指標要求。（二）編制內容1.工程質量檢測控制目標嚴格按照施工技術規范以及設計要求進行控制，檢測成果真實可靠，確保工程質量達到設計要求。2.工程檢測內容工程檢測委托具有水利水電工程質量檢測資質的相關單位進行全程質量檢測，檢測頻率根據工程量及工程施工段進行劃分，檢測頻次采用如下數據：（1）土方填筑壓實度：填筑每層100m3150m3一組，單層不少于3

26、組；（2）混凝土原材料：水泥200t/組，砂400m3/組，礫石400m3/組；（3）混凝土配合比：每標號一組，如原材料有變動，重新做試驗確定；（4）混凝土抗壓、抗凍試驗：護坡：抗壓試驗100m3/組，抗凍試驗每標號一組；建筑物：抗壓試驗每部位一組，抗凍試驗每標號一組。（5）混凝土含氣量、坍落度：每班各3組，如混凝土產量大，需適當增加檢測組數；（6）鋼筋：每型號60t/組，如鋼筋出廠日期不是同一批次，另作試驗；（7）土工織物：10000m2/組；（8）塊石：400m3/組；（9）金屬結構：需附出廠合格證，每扇鋼閘門檢測一組。其它生產資料，使用前必須出示出廠合格證以及數據指標。三、檢測質量保證措

27、施利用先進、合理的檢測手段嚴格執行施工驗收規范、標準、規程，為確保工程質量達到優良工程等級，積極引進先進的檢測技術，應用先進的檢測設備，施工中嚴格按質量標準及質量體系程序文件運行。加強班組自檢、互檢及交接檢制度，專職質檢員及時會同監理工程師驗收，實行現場跟蹤檢測見證取樣制度，及時收集反饋質量信息，發現問題及時進行原因分析，采取糾正和預防措施。四、具體措施（一）采購產品的檢驗和試驗項目部采購的產品由項目部的質檢員核驗，確認產品是否符合規定要求，對應所附資料及標識進行驗證，檢查材質單、合格證等資料是否齊全準確，并對實物進行外觀檢測，做好標識和檢測記錄。對進場的采購產品按規定取樣，由項目部試驗人員按

28、規程試驗或委托有資格的檢測站進行試驗，對試驗結果按標準判定是否合格；不合格產品不用在工程上。（二）過程（工序）檢驗和試驗過程（工序）檢驗和試驗的標準、方法、人員資格、所用監視和測量裝置等要求應符合規定要求。過程（工序）檢驗和試驗應嚴格按過程檢驗和試驗計劃（或作業指導書）規定要求進行。項目部質檢員應做好隱蔽工程的檢查與驗收，經顧客或監理工程師認可合格后方可隱蔽并轉入下道工序。項目部做好施工過程中的分項（單元工程）或某工序的自檢、互檢與專檢，合格后才允許轉序。特殊過程、關鍵過程嚴格按施工組織設計（或技術方案、作業指導書）的規定進行檢驗和試驗，做好工序的交接檢查，做到上道工序不合格下道工序不予驗收。

29、施工過程中的檢驗和試驗必須保證與施工同步進行，如砼配合比試驗等，以保證過程檢驗和試驗的及時性、準確性，對施工質量起到控制作用。不得將未完成檢驗、試驗的產品轉入下一過程。如生產急需來不及在檢驗和試驗報告收到前轉入下一個過程，則必須有可靠的追回程序，并在相應產品上明確標識，做好記錄，凈項目部技術負責人批準，才可例外放行。（三）最終（產品）檢驗和試驗在對最終產品的檢驗和試驗前，所有對原材料、半成品及過程檢驗和試驗均已完成，項目部按計劃和程序規定進行全部的最終檢驗和試驗。最終產品的檢驗和試驗是針對單位工程的檢驗與驗收，其結果必須符合工程驗收標準的要求，符合工程合同的要求。單位工程的檢驗與驗收由顧客組織，項目經理參加，各項目部實施，必須請顧客、監理、設計單位參加，履行驗收簽字手續，保存單位工程驗收記錄。施工全過程的檢驗和試驗記錄，由項目部按規定及時、準確地填寫和保存，為產品質量提供證實。第四節材料采購一、物