1、工業管道長輸管道公用管道的施工工藝的施工階段2.1對接焊道的組焊2.1.1管材、配件驗收檢驗程序：檢查產品質量證明書t檢查出廠標志t外觀檢查核對規格、材質材質復檢無損檢驗及試驗(合金材料應進行光譜及化學分析)T標識T入庫保管檢驗要求：按照 HG20225、GB50235、SH3501及其他相關標準規范中的材料檢驗的有關條款進行檢驗。2.1.2焊材的烘干及氣體的驗收(1)焊材的烘干焊材使用前應嚴格按說明書進行烘干，也可參考下表進行烘干。焊條藥皮類型烘干溫度(C)恒溫時間(h)待用溫度(C)鉻鉬低氫型3504002100120鉻鎳、奧氏體、2002502100120低氫型鈦鈣型150200180

2、100焊材的烘干、發放、回收設專人負責。焊條啟封后首先進行外觀檢查，無脫皮、開裂為合格，確認合格后立即放入 烘干箱，按規定程序進行烘干，待溫度降至200 C以下后，移入保溫箱。發放及回收要作好記錄。(2)焊接用氣體的驗收焊接用氣體的驗收及在焊接中的應用見特殊及難焊材料焊接新技術實用手冊第一篇材料焊接基礎。現場常用氣體摘錄如下表名稱純度不小于(% )在焊接中的應用氧1 級 99.22 級 98.5與可燃氣體混合燃燒，可獲得極高的 溫度用來焊接或切割，如氧-乙炔焰。 氧-氬、氧-二氧化碳氣體混合后可以 進行混合氣體保護焊接氬焊鋼99.7焊鋁99.9作為氬弧焊、等離子弧焊和等離子弧切割時的保護氣體，

3、起機械保護作用焊鈦99.99二氧I 類 99.8焊接時配合含脫氧兀素的焊絲作為化碳類 99.5保護氣體，也可與氧、氬混合進行混（CO2）川類99.5合氣體保護焊乙炔98.0硝酸銀試紙不變色或呈淡黃色用于氧-乙炔焰，作為焊接、切割或加 溫氣體的現場檢測包括氣瓶內的壓力和氣體的純度。氣體現場檢查通常是接上壓力表看壓力是否足夠，純度由專門的檢測機構進行檢驗。2.1.3機具的驗收施工前協助或委托設備管理部門對各種設備進行檢查， 質量部門對計量器具進行校核，確保施工機具的運行安全、 計量準確。管道專業常用機具見附件五。2.1.4管口組對 常用管材一般為 20#、10#、16Mn、15CrMo、Cr5Mo

4、、1Cr18Ni9Ti、Q235、X60、X70 等;管端要按照焊接工藝卡的要求開坡口，管端的氧化 皮、油污、水份等影響焊接質量的污物必須在焊接前清理干 凈； 組對間隙必須符合焊接工藝卡的要求，組對間隙一般為2-3mm，坡口一般為 V型60°± 5,錯口小于土 0.5mm.如果兩管口壁厚相差較大，應打磨管子內壁使其符合要求， 詳見“ 2.9.1不等厚管子（管件）組焊”； 管子直徑較大時可采用對口器（內、外）進行組對。2.1.5管口焊接 常用焊材一般為 J422、J426、J427、A132、A137、 R307、R507等；對應焊絲一般為 H08Mn2SiA、 H0Cr21

5、Ni10Ti、H13Cr5Mo、H1Cr5Mo 等;焊接前必須有經過審查合格的焊接工藝評定報告；一般合金鋼管道在焊接前需要預熱到150 C -250 C,碳鋼管道管壁較厚時也需預熱，焊后要及時回火或進行熱處 理; 焊接過程應控制好線能量，每層焊道不能輕易間斷; 重要管道一般采用氬電聯焊； 焊條應妥善保管，不得受潮，焊條使用前必須進行 烘干（詳見焊條說明書）；焊工在焊接時應檢測風速和溫度，超標時在沒有采 取措施的情況下禁止施焊； 焊接結束后，按要求進行無損檢測； 檢測、預熱、熱處理及硬度測試詳見Q/CNPC-YGS310.01-2005焊接及熱處理施工技術管理規定。2.1.6施工記錄根據設計單位

6、、業主及甲方要求的施工驗收標準的要求 在施工過程中隨時填寫和收集施工記錄。施工記錄包括交工資料所必須的所有表格，及施工過程記錄表格。需經監理和業主及時簽字確認，否則不能進行下 一道程序施工。具體表格種類參照公司壓力管道表格的要求，及附件六2.2密封管件的安裝檢查密封面是否合格法蘭及閥門密封面及密封墊的光潔度要符合要求，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷，并涂沫白凡士林。對于高壓法蘭安裝前應檢查梯形槽有無徑向劃痕、銹蝕等明顯缺陷，對于有缺陷的必須由專業技工（鉗工）進行研 磨，不得自行處理。安裝時用細紗布把槽內擦拭干凈，然后 把金屬環墊放入槽內， 旋轉45°用紅丹油檢查接觸線與梯形 槽的嚴密性，不得有間斷現象。墊片類是否符合要求，針對不同介質、溫度和壓力 采用不同的墊片。 緊固件的規格及材質情況，認真核對圖紙中的螺栓 的材質、規格、尺寸。高、低