1、生物化工生物化工 檸檬酸檸檬酸目錄提取提取發酵發酵三廢三廢處理處理生物生物化工化工檸檬檸檬酸酸一、生物化工簡介一、生物化工簡介發展歷史發展歷史 生物化工學科起始于第二次世界大戰時期，以抗生素的深層發酵和大規模生產技術的研究為標志。20世紀60年代末至80年代中期，轉基因技術、生物催化與轉比技術、動植物細胞培養技術、新型生物反應器和新型生物分離技術等開發和研究的成功，使本學科進入了新的發展時期，學科體系逐步完善。20世紀后期，隨著以基因工程為代表的高新技術的迅速崛起，為本學科的進一步發展開辟了新領域。生物化工生物化工（Biological Chemical Engineering） 是一門以實驗

2、研究為基礎，理論和工程應用并重，綜合遺傳工程、細胞工程、酶工程與工程技術理論，通過工程研究、過程設計、操作的優化與控制，實現生物過程的目標產物。因此它在生物技術中有著重要地位。本學科也是生物技術的一個重要組成部分，將為解決人類所面臨的資源、能源、食品、健康和環境等重大問題起到積極的作用。二、檸檬酸二、檸檬酸 檸檬酸又名枸(j)櫞（yun）酸，學名3-羥基-3-羧基戊二酸，分子式C6H8O7，為無色、無臭、半透明結晶或白色粉未，易溶于水及酒精。加熱可以分解成多種產物，與酸、堿、甘油等發生反應。 1.1.簡介簡介 2. 2.生產原料生產原料 3. 3.生產工藝生產工藝二、檸檬酸二、檸檬酸 1.1.

3、簡介簡介 2. 2.生產原料生產原料 3. 3.生產工藝生產工藝檸檬酸主要應用于食品工業食品工業，因為檸檬酸有溫和爽快的酸味，普遍用于各種飲料、汽水、葡萄酒、糖果、點心、餅干、罐頭果汁、乳制品等食品的制造。 檸檬酸在化學工業化學工業上可作化學分析試劑、實驗試劑、色譜分析試劑及生化試劑；用作絡合劑、掩蔽劑、配制緩沖溶液；采用檸檬酸或檸檬酸鹽類作助洗劑，可改善洗滌產品的性能，可以迅速沉淀金屬離子，防止污染物重新附著在織物上，保持洗滌必要的堿性，使污垢和灰塵分散和懸浮，提高表面活性劑的性能，是一種優良的鰲合劑。檸檬酸加熱可以分解，生成多種產物。檸檬酸加熱可以分解，生成多種產物。分解關系圖分解關系圖二

4、、檸檬酸二、檸檬酸 1. 1.簡介簡介2.2.生產原料生產原料 3. 3.生產工藝生產工藝二、檸檬酸二、檸檬酸 1. 1.簡介簡介 2. 2.生產原料生產原料3.3.生產方法生產方法 水果提取法是指檸檬酸從檸檬、橘子、蘋果等檸檬酸含量較高的水果中提取，此法提取的成本較高，不利于工業化生產。 化學合成法的原料是丙酮，二氯丙酮或乙烯酮，此法工藝復雜，成本高，安全性低。 發酵法發酵周期短，產率高，節省勞動力，占地面積小，便于實現儀表控制和連續化，現已成為檸檬酸生產的主要方法。三、發酵三、發酵1.1.檸檬酸發酵簡史檸檬酸發酵簡史2.2.原料預處理及菌種原料預處理及菌種3.3.發酵原理發酵原理4.4.發

5、酵工藝發酵工藝 4.1 4.1 表面發酵工藝表面發酵工藝 4.2 4.2 深層發酵工藝深層發酵工藝 4.3 4.3 固體發酵工藝固體發酵工藝 4.4 4.4 半固體發酵工藝半固體發酵工藝 4.5 4.5 生化反應器生化反應器（1 1） 國外發展過程：國外發展過程：1860年意大利就開始從果汁中添加石灰乳的方法制得檸檬酸，從而進行工業化生產。1913年Zahorski首先利用黑曲霉生產檸檬酸1917年又經Currie的深入研究，初步確定了發酵法生產檸檬酸的科學基礎。1919年比利時一家工廠成功進行了淺盤發酵法生產檸檬酸1923年美國pfizer公司首先采用黑曲霉淺盤發酵法工業化生產檸檬酸1925

6、年美國Miles公司在借鑒深層發酵青霉素工廠首先成功開發深層發酵法工業化生產檸檬酸（劃時代意義2009年世界檸檬酸的產量為1.5106t1.1.檸檬酸發酵簡史檸檬酸發酵簡史（2 2） 國內發展過程：國內發展過程：我國檸檬酸工業解放前是個空白1967年原輕工業部食品發酵研究所在黑龍江和平糖廠建立了我過第一個生產100t的檸檬酸生產廠，以甜菜糖蜜為原料，淺盤發酵，鈣鹽離交提取。1968年上海酵母廠是我國第一家以淀粉為原料深層發酵檸檬酸投產成功天津工微所開展了以適合我國國情的薯干原料深層發酵檸檬酸的研究工作，之后上海工微所采用該所的“東酒2號”黑曲霉為出發菌株，用薯干為培養基很快選育出我過第一代深層

7、發酵檸檬酸生產菌種N-558于20世紀70年代初步形成了我國檸檬酸生產的工業體系。天津工業微生物所選育的以淀粉為原料的檸檬酸菌株TD-01產酸水平達世界先進水平，已出口國外數家公司世界主要檸檬酸產量世界主要檸檬酸產量2.2.原料預處理原料預處理 及菌種及菌種 所謂預處理，主要是指除雜、粉碎、液化、過濾等處理程序。至于采用何種程序和方法則取決于選用的原料品種及其內在質量。例如:薯類和谷類原料的除雜是利用機械或人工除去混入其中的固體雜質，如金屬物、土、石、皮、芯、粒、霉變塊等雜物。而糖蜜的除雜則是利用化學方法除去溶解于糖蜜中的雜質。又如，粉碎和過濾是根據原料的特性來選擇適用的機械設備即可解決。13

8、薯干粉碎碎設備薯干粉碎碎設備2.2.原料預處理原料預處理 及菌種及菌種檸檬酸生產菌黑曲霉（Asp.niger）棒曲霉(Asp.claratus)文氏曲霉(Asp.nentic)泡盛曲霉(Asp.awamori)芬曲霉(Asp.fenicis)淡黃青霉(Perucillium.lutean)桔青霉(P.citrium)二歧擬青霉(Paecilomyces.diraricatum) 及梨形毛霉(Mucor.picriforoms)等。黑曲霉菌為好氧菌，生長適溫37，最低相對濕度為88%。黑曲霉菌絲直徑1520pm，長約13mm，壁厚而光滑。頂部形成球形頂囊，其上全面覆蓋一層梗基和一層小梗，小梗上長

9、有成串褐黑色的球狀，直徑2.54.0m。分生孢子頭球狀，直徑700800m，褐黑色。3.3.發酵原理發酵原理3.3.發酵原理發酵原理3.3.發酵原理發酵原理3.3.發酵工藝發酵工藝當前的檸檬酸發酵方法發酵發酵 檸檬酸發酵是利用微生物在一定條件下，生命代謝活動而獲得產品的，不論采用何種微生物，檸檬酸發酵都是典型的好氧發酵。 C12H22011 +H20+302 2C6H8O7+4H2O (蔗糖) （檸檬酸）3.13.1表面發酵工藝表面發酵工藝 （淺層發酵法）（淺層發酵法） 多以甜菜糖蜜為原料。工藝過程為:將原料先放入煮沸鍋內加水煮沸,依次加黃血鹽和ETDA二鈉鹽煮沸滅菌,再用無菌水配成培養基液,

10、加入適量的硫酸銨、磷酸二氫鉀作為氮源和營養鹽,將培養基液在45-50下送入發酵室內裝入淺底的鋁盤或不銹鋼盤中,干孢子接入黑曲霉干孢,發酵;過濾掉菌絲后將發酵液中和、酸解、凈化、濃縮、結晶等后處理而得檸檬酸。優點：優點：（a）設備簡單，投資少，投產快。（b）操作技術簡單，能耗低。（c）原料粗放，對于糖蜜等粗原料也能適應，而且適應高濃度發酵，產酸濃度也高。缺點：缺點： 占地面積大，勞動強度高，發酵時間長，菌體生成量多而影響產酸率。 表面發酵法的檸檬酸產酸可達到8%9%，但對糖的轉化率較低，一般僅50% 60%。3.13.1表面發酵工藝表面發酵工藝 （淺層發酵法）（淺層發酵法） 3.13.1表面發酵

11、工藝表面發酵工藝 （淺層發酵法）（淺層發酵法） 主要設備：主要設備：（a）發酵室）發酵室 表面發酵必須對發酵的溫度、濕度及無菌程度加以控制，所以發酵室的技術要求較高。一般要求如下：（1）室溫維持在2835 ，相對濕度在75% 80%，整個室內溫濕度均勻。（2）房屋必須采用保溫建筑材料，以節約空調能耗和防止溫度波動，室內表面光潔，易清掃，地面無積水，墻壁和天花板無霉菌。（3）具有空調和無菌空氣供給系統。3.13.1表面發酵工藝表面發酵工藝 （淺層發酵法）（淺層發酵法） （b）發酵盤發酵盤 常用有鐵盤、鋁盤和塑料盤。鐵、鋁盤要涂上耐酸酚醛清漆。如果采用不銹鋼盤，其內層也要涂上二乙烯乙炔清漆，以防鎳

12、離子溶出影響發酵。為了防止天花板冷凝水滴入盤內，每個發酵盤上最好加一個盤罩，盤罩表面傾斜以防積水，罩上有數個通氣孔，孔內塞有泡沫塑料。發酵盤下面有一個管子供注入或吸收發酵液之用。3.13.1表面發酵工藝表面發酵工藝 （淺層發酵法）（淺層發酵法） （c）通風系統）通風系統 用鼓風機給風，過濾器設在風機前，寒冷地區需增加加熱設備，經粗慮加熱的空氣，再經過一次除菌過濾，送入發酵室。發酵室設兩排通風管，一排通入發酵盤內；另一排靠近地面直接通入發酵室。所供空氣具有一定溫度、濕度和無菌程度。3.23.2深層發酵工藝深層發酵工藝檸檬酸深層發酵工藝及控制條件檸檬酸深層發酵工藝及控制條件不同原料的深層發酵工藝大

13、同小異，主要差不同原料的深層發酵工藝大同小異，主要差別在于：別在于：原料處理工藝的不同，薯干粉、木薯粉、原料處理工藝的不同，薯干粉、木薯粉、大米粉采用實罐液化或一次噴射液化而玉米大米粉采用實罐液化或一次噴射液化而玉米粉采用二次噴射液化。粉采用二次噴射液化。發酵工藝上的主要不同為：發酵工藝上的主要不同為： 帶渣和去渣發酵；帶渣和去渣發酵； 孢子接種和菌絲接種發酵。孢子接種和菌絲接種發酵。一次高糖濃度糖發酵和補料發酵一次高糖濃度糖發酵和補料發酵。3.23.2深層發酵工藝深層發酵工藝檸檬酸深層發酵工藝流程檸檬酸深層發酵工藝流程3.23.2深層發酵工藝深層發酵工藝v1 1、深層液體發酵、深層液體發酵

14、深層液體發酵是將培養基放入具有攪拌器的發酵罐中，接種、通氣進行的發酵。根據操作方式的不同，液體深層發酵主要分為間歇發酵間歇發酵、連續發酵連續發酵和半連續發酵半連續發酵三種類型。特點特點：（a）微生物菌體均勻分散在液相中，使菌體、營養成分 和氧氣能均勻地混合；（b）在發酵時不產孢子，全部菌體細胞均參與合成檸檬 酸的代謝。3.23.2深層發酵工藝深層發酵工藝（1）間歇發酵間歇發酵（分批發酵） 是將全部物料一次投入到反應器中，經滅菌、接種，經過若干時間后再將發酵液一次放出的操作過程。黑曲霉發酵過程分為延遲期、迅速生長期和衰亡期。 黑曲霉菌體不是單細胞，其繁殖不以幾何數增加，所以沒有對數生長期。干重的

15、立方根與時間呈直線關系。3.23.2深層發酵工藝深層發酵工藝3.23.2深層發酵工藝深層發酵工藝3.23.2深層發酵工藝深層發酵工藝特點：特點：（1）在整個培養過程中，除氧氣的供給、發酵尾氣的排出、消泡劑的添加和控制pH加入的酸或堿外，整個培養系統與外界沒有其他物質整個培養系統與外界沒有其他物質的交換。的交換。（2）微生物生長、各種基質消耗和代謝產物合成都處于瞬變之中，整個發酵過程處于不穩不穩定定狀態。優點優點：（1 1）周期短，培養基一次滅菌，一次投料，容易實現無容易實現無 菌狀態，菌狀態，不會發生菌種退化現象；（2）操作簡單，易于操作控制，產品質量穩定；（3）對營養物的利用率較高，產物的濃

16、度比連續發酵的高。缺點：缺點： 非生產時間長，設備利用率低；勞動強度大。3.23.2深層發酵工藝深層發酵工藝（2）連續發酵連續發酵 理論基礎理論基礎：在分批發酵中，隨著微生物的活躍生長，營養物質不斷耗損，有害的代謝產物不斷積累，對數生長期不可能長期維持。因此，若將營養物濃度和培養條件維持在對數生長期不變，則對數生長期可以無限延長。這樣連續發酵可以保證細胞高速增長或產物高速形成。定義：定義：是將種子液接入發酵反應器中攪拌培養至一定菌體濃度后，通過連續流加新鮮培養基并以同樣的流量連續地排放出發酵液，使得微生物細胞群體保持穩定的生長環境和生長狀態的發酵方式。特點：特點：連續發酵可使發酵反應器中的細胞

17、總數細胞總數和總體總體積積保持不變，發酵體系處于平衡狀態平衡狀態，發酵中的各個變量都能達到恒定值。 這種平衡狀態可以有效的延長生長曲線的對數期。在恒定的狀態下，微生物所處的環境條件如營養濃度、產物濃度、pH、微生物細胞的濃度以及生長速率等可以始終維持不變，甚至可以根據需要來調節生長速度，穩定而高速地培養培養微生物，獲得大量的代謝產物。 連續培養控制方式要有恒濁器法和恒化器恒濁器法和恒化器法法兩種。恒濁器是根據培養液細胞密度調節培養液流入的速率，使裝置內細胞密度保持恒定。恒化器是通過控制某種限制性營養物質（生長限制因子）的濃度調節微生物的生長及其細胞密度，裝置內營養物質濃度恒定。 3.23.2深

18、層發酵工藝深層發酵工藝3.23.2深層發酵工藝深層發酵工藝恒濁器和恒化器的比較恒濁器和恒化器的比較多罐串聯連續發酵多罐串聯連續發酵 在檸檬酸的生產中，連續發酵又可分為多罐串聯發酵和單罐膜分離發酵多罐串聯發酵和單罐膜分離發酵。（1）多罐串聯發酵多罐串聯發酵 是包含兩個以上的發酵罐串列同時運行的發酵系統。第一個發酵罐是緊接在一個不連續發酵罐之后開始的。不連續發酵罐的作用是能在理想的環境中讓微生物生長繁殖，等到微生物生長達到對數生長期時，將培養液連續地泵入到其他的發酵罐中實現連續發酵。特點：發酵產物與菌體生長不同步。發酵產物與菌體生長不同步。3.23.2深層發酵工藝深層發酵工藝 這類發酵器尚待解決的

19、問題是養分滲透速度和膜養分滲透速度和膜微孔的堵塞問題微孔的堵塞問題。（2）單罐膜分離單罐膜分離 發酵罐內裝有透析膜，將發酵罐內部劃分為發酵區和進出料區兩部分，培養基進入進料區，養分通過透析膜進入發酵區，發酵區保持有高濃度的微生物，將養分迅速發酵，產生檸檬酸進入料區排出器外。3.23.2深層發酵工藝深層發酵工藝連續發酵優點連續發酵優點：（1）可保持菌體濃度的相對穩定，使其恒定在檸檬酸的積累期，延長檸檬酸的生產時間，產率和產品質量也相應保持穩定；（2）減少設備清洗、準備和滅菌等非生產占用時間，可提高設備利用率和單位時間產量；（3）發酵液中各種參數趨于恒值，便于操作和控制，能夠有效地實現機械化和自動

20、化，降低勞動強度；（4）可在不同的發酵罐中控制不同條件，最合理地促進菌體生長和生成產物。（5）由于滅菌次數減少，使測量儀器探頭的壽命得以延長。3.23.2深層發酵工藝深層發酵工藝缺點缺點：（1）由于是開放系統，加上發酵時間長，易造成雜菌污染；（2）在周期較長的連續發酵過程中，菌種易發生變異和退化；（3）收率和產物濃度低，不利于提取，營養物質利用率低，增加了成本。（4）對專業人員的知識、經驗和責任性要求較高以及發酵環境要整潔干凈；（5）對設備、儀器及控制元器件的技術要求較高3.23.2深層發酵工藝深層發酵工藝（3）半連續發酵）半連續發酵半連續發酵是指在補料分批培養的基礎上，間歇放間歇放掉部分發酵

21、液掉部分發酵液（帶放）進入下游提取工段的發酵操作方式。優點優點與分批培養相比：（1 1）它可以通過補料的方式來維持很低的基質濃度，從而避免快速利用碳源的阻遏效應。（2 2）補入的新鮮培養液可以有效地控制菌體濃度和粘度，稀釋有害代謝產物的濃度，提高溶解氧水平，從而延長發酵周期，進而提高產物的發酵產量。 與連續發酵相比：（1）降低了染菌的機會，避免了遺傳的不穩定性（退化和變異）。（2）最終產物濃度較高，有利于產物的分離。3.23.2深層發酵工藝深層發酵工藝缺點：缺點：（1）放掉發酵液的同時也丟失了未被利用的營養物質和正處于生產旺盛期的菌體細胞，從而影響發酵轉化率，降低發酵效益；發酵轉化率，降低發酵

22、效益；（2）定期補充和帶放使發酵液稀釋，送去提煉的發酵液體積更大，給下游加工增加壓力；被稀釋后可能產生更多的代謝有害物，最終限制發酵產物的合成；（3）間歇放掉的發酵液會使一些經代謝產生的前體也隨之丟失，造成發酵產物產量的影響。3.23.2深層發酵工藝深層發酵工藝發酵控制技術發酵控制技術（1）發酵溫度（2）pH值（3）溶氧量及通風攪拌（4）發酵終點控制3.23.2深層發酵工藝深層發酵工藝a.發酵溫度為351b.溫度的控制 1)工業生產上，所用的大發酵罐在發酵過程中一般不需要加熱，因發酵中釋放了大量的發酵熱，需要冷卻的情況較多。 2)利用自動控制或手動調整的閥門，將冷卻水通入發酵罐的夾層或蛇行管中

23、，通過熱交換來降溫，保持恒溫發酵。 3)如果氣溫較高（特別是我國南方的夏季氣溫），冷卻水的溫度又高，致使冷卻效果很差，達不到預定的溫度，就可采用冷凍鹽水進行循環式降溫，以迅速降到最適溫度。因此大工廠需要建立冷凍站，提高冷卻能力，以保證在正常溫度下進行發酵。3.23.2深層發酵工藝深層發酵工藝（1）發酵溫度）發酵溫度適宜的適宜的pH在發酵過程中，隨著菌種對培養基種碳、氮源的利用，隨著有機酸和氨基酸的積累，會使pH值產生一定的變化。檸檬酸發酵中開始pH自然5.5，隨著菌體生長pH降至2.5-3.0后降至2.2-2.3隨著檸檬酸的大量生成pH迅速降至2.0以下。pH的控制方法的控制方法首先考慮和試驗

24、發酵培養基的基礎配方，使它們有個適當的配比，使發酵過程中的pH值變化在合適的范圍內。b.在發酵過程中直接補加酸或堿和補料的方式來控制；補充生理酸性物質（如(NH4)2SO4）和生理堿性物質（如NaNO3）來控制。3.23.2深層發酵工藝深層發酵工藝（2）pHa.在供氧方面，主要是設法提高氧傳遞的推在供氧方面，主要是設法提高氧傳遞的推動力和液相體積氧傳遞系數。動力和液相體積氧傳遞系數。b.通風攪拌：深層發酵是典型好氧發酵，對通風攪拌：深層發酵是典型好氧發酵，對氧十分敏感，當發酵進入產酸期時只要有進氧十分敏感，當發酵進入產酸期時只要有進幾分鐘的缺氧，就會對發酵造成嚴重影響，幾分鐘的缺氧，就會對發酵

25、造成嚴重影響，甚至完全失敗，一般通風量甚至完全失敗，一般通風量0.08-0.15m3/ min。5m3罐攪拌器罐攪拌器3擋，轉速擋，轉速90-110r/min,低攪拌式發酵罐低攪拌式發酵罐100m3自吸式漿葉自吸式漿葉1檔，轉速檔，轉速135 r/min。3.23.2深層發酵工藝深層發酵工藝（3）溶氧量及通風攪拌）溶氧量及通風攪拌3.23.2深層發酵工藝深層發酵工藝 當通風攪拌培養50-72h,檸檬酸產酸達100-150g/L，檸檬酸產量不再上，殘糖降至2 g/L以下，可升溫終止發酵，泵送至儲罐中，及時進行提取。（4）發酵終點控制）發酵終點控制3.33.3固體發酵工藝固體發酵工藝 此法多以海藻

26、酸鈣為載體,也有采用聚丙烯酰胺(一種常用的包埋材料),其具有相當好的強度、彈性和化學惰性。固定化方法以后者為例,將丙烯酰胺單體(ACAM)和N,N-亞甲基雙丙烯酰胺(BIS)溶于水后與微生物細胞混合,攪拌,加入四甲基乙二胺(TEMED)和過硫酸鉀,室溫下放置30min,使之聚合完全,制得凝膠,將其切成3mm3mm3mm的小塊,用生理鹽水洗凈后作為載體進行發酵,提取,制得檸檬酸。3.33.3固體發酵工藝固體發酵工藝 特點特點：設備生產能力大，保溫、保濕效果好，由于是全封閉式的，制曲時產生的熱量可以循環利用，節約能源，同時又保持回風中的相對濕度，發酵中途無需人工經常翻曲，勞動強度相應減輕，是目前固

27、體發酵法中較好的一種方法。3.33.3固體發酵工藝固體發酵工藝（3）蒸料設備）蒸料設備 蒸料的目的是使淀粉糊化，并有滅菌的作用。常用的設備是雙層簡易蒸鍋，也有機械化程度高的旋轉式蒸鍋。3.33.3固體發酵工藝固體發酵工藝優點：優點：（1）設備簡單，投資少；（2）操作簡單，能耗低；（3）原料粗放，一般利用農副產品加工的下腳料；（4）發酵周期短；缺點：缺點： 占地面積大，勞動強度相對較大，產酸率及提取得率低，副產物多。3.33.3固體發酵工藝固體發酵工藝 3.4 3.4半固體發酵工藝半固體發酵工藝4 4、半固體發酵、半固體發酵 固體發酵是指微生物在沒有或幾乎沒有游離水的固態的濕培養基上的發酵過程。

28、這種發酵工藝的過程中，原料以不流動的固體形式存在，含水量在50%左右，而無游離水流出，此培養基通常是“手握成團，落地能散”，此發酵稱為半固體半固體發酵。發酵。 半固體發酵的原料一般是果實加工的殘渣、殘汁、下腳料。3.53.5生化反應器生化反應器5 5、生化反應器、生化反應器定義：定義：生化反應器是指以活細胞或酶為生物催化劑進行細胞增殖或生化反應時為其提供適宜環境的設備。 分類分類（1 1）按操作方式可分為間歇操作、連續操作和半連續操作三種類型反應器。（2 2）按幾何構型和結構特征，反應器可分為罐式、管式、塔式、及膜式等幾種。 目前,大規模工業化生產檸檬酸,以深層法最有競爭力和優越性,表面法次之

29、,固體發酵法仍有活力,其他工藝仍處于研究開發階段。概述概述 成熟的檸檬酸發酵醪（lo）中，除含有主產物檸檬酸之外，還含有纖維、菌體、有機雜酸、糖、蛋白類膠體物質、色素、礦物質及其他代謝產物等雜質，它們或來自發酵原料或在發酵過程中生產，它們或溶存或懸浮于發酵醪中。通過各種理化方法，清除這些雜質，得到通過各種理化方法，清除這些雜質，得到符合各級質量標準的檸檬酸產品的全過程，即符合各級質量標準的檸檬酸產品的全過程，即為檸檬酸的為檸檬酸的提取。提取。是檸檬酸生產的下游工程。它是一個確保產物“豐收”，提高企業效益的生產系統工程。四、提取四、提取目的目的n分離細胞、菌體和其它懸浮顆粒（細胞碎片、核酸和蛋白質的沉淀物）。n除去部分可溶性雜質和改變濾液的性質，以利于后繼各步操作。采用絮凝或凝聚的方法，設法增大懸浮液中固體粒子的大小，提高其沉降速度；采用稀釋、加熱等方法降低黏度，以利于過濾