1、安 全 技 術 交 底工程各稱北中環澗河路立交交底部位現澆梁交底人接收人根據圖號比例復核人接收日期交底內容：現澆梁 （一）碗扣式腳手架支架1、地基處理：地基處理寬度：橋寬范圍，現場為兩側地界溝之間寬度。場地排水： 場地設2%雙向橫坡, 以利排除地表水。并與周邊排水系統溝通，及時排除地表水，防止地基積水軟化造成支架下沉。在原路面地段有完好路面結構層，將路面清洗干凈，承載力可滿足滿堂架施工對承載力的要求。承臺基坑回填區等監理驗收合格后，承臺頂面以下基坑采用回填砂礫，每層40cm，碾壓密實，使壓實度不小于90%，然后澆筑20cmC15素砼墊層。施工用泥漿池區域，必須把泥漿池中淤泥清理干凈，基地夯實，

2、然后分層回填砂礫，每層40cm，碾壓密實，使壓實度不小于90%，然后澆筑20cmC15素砼墊層。在房屋拆遷地區，或非原路面地段，清除表面散松垃圾，平整后，用振動壓路機碾壓，壓實度不小于95% ，地基承載力不小于180Kpa，然后澆注厚度20cm的C15砼進行硬化處理。總寬度為箱梁平面投影兩邊各加1m.墊層標高為輔道路側石下0.1 m.2、支架搭設：滿堂支架施工前先對地基進行平整夯實處理，滿堂支架地托支墊于方木上。頂托采用方木找平承托模板。碗扣式滿堂支架的搭設參數如下：橫橋向箱梁立桿縱橫間距按照0.6m*0.6m，橫桿間距1.2 m.翼緣板和空心段下，立桿縱橫間距為0.6m*0.9m，橫桿間距1

3、.2 m。采用縱橫向剪刀撐進行加固，剪刀撐角度控制在4560，剪刀撐一般每隔3排設一道，間距為5m，橫坡大于5%加密到3m。腳手架頂部頂托上先順橋向鋪1015cm方木，中對中間距90cm，腹板處加密到60cm，再橫橋向鋪1010cm方木，中對中間距30cm，方木與底膠合板用釘子固定，并沿梁跨縱向預留拱度。滿堂腳手架鋼筋砼連續箱梁施工步驟砂、石、水泥準備施工準備搭設滿堂腳手架安裝、綁扎底板、腹板鋼筋鋪底模、立側外模預壓，120%恒重支立箱梁內模綁扎箱梁頂板鋼筋鋼筋彎制加工鋼筋、模板檢查灌注箱梁砼預應力張拉拆除支架、模板制作砼試件壓試件 砼拌制、運輸普通箱梁3、永久支座安裝：支承墊石施工完成后，覆

4、蓋養生達到設計強度，然后將表面鑿毛，在墊石頂面從預留孔向外鑿一條斜槽以方便灌漿，核對預留支座錨栓孔孔位及深度，清除出孔內垃圾用水清洗干凈并不得積水，彈出支座十字線及梁端線。根據所發的支座安裝圖，在支座四周支立小型模板圍堵，下墊膠皮墊防漏，用鋼板將支座墊起調整到設計標高位置，保證四角高差不大于2mm，縱向活動支座安裝時下導向擋塊必須保持平行，交叉角不大于2，支座中心線與主梁中心線應平行，然后采用專用環氧樹脂砂漿錨固劑灌漿，灌漿前先計算好漿體體積以核對灌漿數量，灌漿時自支座中心部位向四周注漿，直至從鋼模與支座底板周邊間隙觀察到灌漿材料全部灌滿為止。對于縱向及多向活動支座，按照合攏時的氣溫及年平均氣

5、溫，計算出梁體砼溫度變形，結合設計圖紙中所給的梁部砼彈性變形及收縮徐變引起的各支點偏移量，計算出支座上板縱向預偏量。4、模板施工：模板安裝順序是先裝底模，從梁的一端開始，位置根據墩中軸線控制；再安裝側模、翼緣板模板，在底板腹板鋼筋綁扎施工完畢，即可進行箱梁內模安裝。內模先安裝壓腳模和底腳模，再安裝側模，最后安裝內頂模和頂腳模。側模和內模均用鋼管支撐在側模肋，底腳模放在混凝土墊塊上，豎向支撐設可調支托，以調整高度。底模底模采用大塊模板，以減少模板接縫，增加底模表面光潔度，提高混凝土的外觀質量。本橋施工采用厚18mm的竹膠合模板。底模板安裝須在支架系統頂部的橫縱梁鋪設完成，并經詳細測量放線復核后進

6、行。底模板的高程、拱度及橫坡通過U 型托撐調整實現。梁頂(底)高程要依據豎曲線方程重新計算。除為消除支架非彈性、彈性變形而設置的預拱外，支架跨中再設12 cm的預拱度，以保證箱梁混凝土澆筑后跨中形成12 cm的預拱。高程控制：在搭設腳手架和立底模前，首先根據設計橋面高程、橋面鋪裝厚度、梁高，算出梁底標高，再根據相應的支架基礎標高，算出需要搭設的每根立桿的長度，并預留27cm（為縱、橫向方木及底模厚度）。具體施工時，在支架搭設完成后對其進行水準測量，縱向間距2.4m（21.2cm），橫向間距2.7m（30.9cm），對比設計標高用頂托進行微調。在預壓結束后，根據沉降觀測結果，再次對支架標高進行微

7、調，調至梁底標高，并加上彈性變形量。線性控制：模板底板邊線的控制，采用全站儀放樣，根據設計圖紙每隔1.03.0 m作為一個施工橫斷面，通過細致測量劃線來實現。側模及內模外側模直接立于底模上，外側用可調頂托頂住，側模采用膠合板外貼1010cm方木間距30cm，外加固采用雙根鋼管配直徑16鋼筋對拉加固，對拉筋縱向間距40cm，層高40cm。內模采用大塊膠合板組合而成，內模頂板采用方木作為拖架，鋼管支撐。調模、卸模采用可調頂托完成。端模板：端模板因有鋼筋及預應力管道孔眼，模板采用木料挖孔，按斷面尺寸挖割。孔眼必須按鋼筋及預應力管道位置精確定位切割。預應力張拉端槽口模板尺寸及位置要求準確。5、支架系統

8、的預壓及起拱：箱梁底模安裝完畢，混凝土澆筑之前，必須對支架系統進行預壓，采用砂袋按各段計算荷載進行預壓，以每孔為單位，逐孔預壓，一孔卸載后，砂袋移至相鄰孔，一聯結束后，具備作業條件的，砂袋移至下一聯，不具備作業條件的吊至地面，運輸堆放到合適位置以備下次使用。對于跨原太高速的第三跨，由于受地形條件影響，吊車工作半徑達不到跨中位置，擬只在邊坡范圍（靠近墩柱，箱梁高度最大）兩個門洞進行正常預壓，得出實測預壓結果，對跨中兩個門洞上模板的預拱度作相應調整。預壓荷載為梁體自重的120%。預壓分三級加載，第一級加載箱梁除去頂板部分的全部重量（即單次加載箱梁重量的80），第二級加載箱梁的頂板重量（即單次加載箱

9、梁重量的20），第三級加載到滿足預壓要求的箱梁總重量的120%（即單次加載箱梁重量的20）。加載順序按照混凝土澆注順序，由較低一端向較高的另一端逐步均勻加載施工中應根據截面圖計算兩邊翼板面積與腹板面積之比，并按照比值堆放配重。施工觀測須沿橋梁里程樁號按每3 m一個控制斷面進行，每斷面觀測點布置不少于57點，測點布置見下圖。 72 h內累計沉降H 1 mm時，可認為支架沉降結束，記錄此時的測量值。預壓時間不少于3天。根據支架預壓測量數據進行分析計算，得到地基和支架產生的非彈性變形和彈性變形值。根據支架的彈性變形值最終確定預留高度并確定出箱梁底模頂面高程。調整支架上的箱梁底模頂面高程。二、鋼筋施工

10、：、鋼筋綁扎順序底板、腹板、鋼筋網片支內模頂板鋼筋綁扎預埋件埋設。、鋼筋加工a、鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。b、鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。c、采用冷拉法調直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不宜大于2%，級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。d、加工后的鋼筋，在表面上不應有削弱鋼筋截面的傷痕。e、鋼筋的彎制和末端的彎鉤按設計要求及規范辦理。彎制鋼筋時不得采用熱彎。f、鋼筋的加工允許偏差不得超過有關規范的規定，彎制加工完的鋼筋，應放置在棚內的架墊上，露天存放應遮蓋好，避免銹蝕及污染。g、為方便施工和調整預拱度的需要，骨架可分段制作，分段處設在墩頂中心線兩側

11、各5米處，并相互錯開。墩頂區段骨架鋼筋應在橫隔梁鋼筋入模就位后再單片就位。綁扎嚴格按設計圖紙和施工規范進行，要求鋼筋表面潔凈，鋼筋平直，無局部彎曲。、鋼筋綁扎和連接嚴格按設計圖紙和施工規范進行，綁扎前要求鋼筋表面潔凈，鋼筋平直，無局部彎曲。a、小于25的鋼筋的接頭采用焊接，鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須持證上崗。b、大于25的鋼筋連接采用套筒連接。其他鋼筋采用綁扎連接。綁扎接頭的搭接長度：I級鋼筋25d，級鋼筋45d。兩接頭間距離1.3 倍搭接長度。配置在綁扎接頭長度區段內的受力鋼筋 , 其接頭的截面面積的百分率應25%。接 頭 形 式接 頭 面 積 最 大

12、受 拉 區受 壓 區主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制c、鋼筋電焊所采用的焊條，其性能應符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標準的有關規定，可參照下表選用。項 次鋼筋級別搭接焊、綁條焊熔槽綁條焊1級J421J4262級J502、J506J556、鋼筋保護層制作混凝土墊塊 , 所有墊塊均用鉛絲綁扎在鋼筋節點上。、預埋鐵件預埋件預埋筋包括伸縮縫錨固筋、防撞墻鋼筋、支座鋼板、排氣孔、泄水孔等，均按設計圖紙和規范執行不得遺漏。三、砼施工：本工程砼由商品砼攪拌站提供，混凝土量較大，現澆梁分兩次澆注，第一次澆筑底板、腹板，第二次澆筑翼板。， 1.混凝土澆注砼澆筑前應檢查鋼筋布置及支座安設等預埋件，檢查模

13、板斷面尺寸誤差是否符合規定，橋梁中線誤差情況，模板接縫情況以及表面平整光潔度。對以上情況逐項檢查、驗收，各項檢查合格達優后方可報檢，等檢驗合格后方可進行砼澆筑。混凝土澆注前，首先對模板內的雜物安排專人進行清理，主要是綁扎絲及木屑、粘膠帶等；然后來用空壓機對模板內的灰塵吹風及一臺高壓水泵用水沖洗模板內表面（灰塵及其他雜物從排水孔吹走），再用一臺吸塵器吸取殘留物，同時再對模板內進行潤濕。A、混凝土的澆注順序混凝土澆注采用逐跨澆注，施工時從跨中向兩端澆注，施工示意圖見后箱梁施工時澆筑順序為底板、腹板、頂板，沿梁高方向澆注順序圖附后B.澆注下料及震搗要求1）、底板澆注時，從每箱的頂板內模預留孔下料。施

14、工時，派專人注意觀察底板混凝土的穩定，防止腹板混凝土下墜引起翻漿，造成病害。振搗過程中嚴禁插入式振搗棒觸碰波紋管、模板。2）、砼應采用振動器振實，使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍，插入下層砼510cm。第一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒，應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。3）、對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止，密實的標志是停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。但也應防止振動過量，一般振動時間控制在3050秒。4）、砼的澆筑應連續進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層砼的初凝時間，允許間斷時間應經試驗確定，一般不應超過1.52小時。5

15、）、在澆筑過程中或澆筑完畢時，如砼表面泌水較多，需在不擾動已澆筑砼的條件下，采取措施將水排除，繼續澆筑砼時應查明原因，采取措施減少泌水。6）、梁體砼澆筑完成后，對砼裸露面應及時進行修整、抹平，等定漿后再抹第二遍，并壓光或拉毛，且應加蓋防護，但在開始養生時，覆蓋物不得接觸砼面。7）、澆筑砼期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等的穩定情況，當發現有松動、位移、變形、漏漿時，應及時進行處理。8）、澆筑砼時，應填寫砼施工記錄及澆灌記錄。、混凝土養護養護由專人專班及時進行，對外露面采用麻袋濕水覆蓋養護，內腔直接灑水養護。濕麻袋養生時，必須覆蓋全部砼表面，保持連續濕潤，不得形成干濕循環，有水養護期不

16、少于14天。四、模板及支架的拆除拆模要防止砼裂縫和邊棱破壞，并滿足局部強度要求。對普通鋼筋混凝土連續箱梁，混凝土澆筑完畢達到75%時才允許拆除內模頂模及翼板脫模。對預應力箱梁應在預應力束張拉、孔道灌漿完成后，開始進行模板拆除。施工時注意安全防護，設專人防護。模板拆卸次序如下： 1、堵頭板拆卸：混凝土強度達到2.5MPa后方可拆除，在拆卸過程中要注意保護不損壞波紋管。拆除后，將混凝土表面鑿毛。2、外側模拆卸：先松開對拉螺栓，取掉木楔，讓其自行脫落；如在重力不能克服粘結力的情況下，可以采用手動葫蘆牽引剝離。在脫模過程中嚴格防止損壞混凝土。3、內模拆卸：內模變截面模板基本上是木質結構，面板和腳手架拆

17、散后從洞口或下料口抽出，然后清刷整理再次拼裝成型，存放在室內以備下次使用。4、底模拆卸：利用頂板上預留洞（50孔）穿入精軋螺紋鋼，將底模懸掛在頂板上，而后切除底模橫梁下的鐵凳子，利用懸掛裝置將底模落于支架上，而后利用倒鏈逐一拖出拆除。各階段箱梁支架的拆除由技術人員指揮。箱梁拆架時，應先翼板后底板，并同時從跨中對稱往兩邊拆，支架拆除宜分兩階段進行，先從跨中對稱往兩端松一次架，再對稱從跨中往兩端拆。拆架程序應遵守由上而下，后搭先拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等（一般的拆除順序為：安全網欄桿腳手板剪刀撐小橫桿大橫桿立桿）。不準分立面拆架或在上下兩步同時進行拆架

18、。做到一步一清、一桿一清。拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣。拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。五、質量保證要求一、模板1、模板拼裝時必須吻合密實，并認真檢查模板接縫處縫寬符合施工要求。2、拼裝好后必須用標定后的鋼尺認真測量各處尺寸以滿足設計規范要求；拆模時間根據試驗室提供的砼實際強度報告決定。二、鋼筋1、到場的鋼筋必須分批堆放、且存儲在高于地面的平臺，墊木或其他支承物上并盡量保護它不受機械損傷和不暴露在可使鋼筋生銹的環境中。2、機械接頭時嚴格按技術要求施工，工人培訓上崗。三、砼施工1、不允許用加水或其他辦法變更砼的稠度，澆筑時坍落度不在規定界限之內的砼

19、不得使用，砼拌和時嚴格控制攪拌時間。4、預應力連續梁梁體砼一次整體澆筑成型，采取斜向分段、水平分層的方法連續澆筑。澆筑時以插入式振搗器振實各部位。5、梁腹板與底板及頂板連接處的承托、預應力鋼材錨固端以及其他鋼筋密集部位，宜特別注意振搗。四、預應力施工1、施加預應力前，對砼構件進行檢驗，外觀尺寸符合質量標準要求；張拉時強度不低于設計強度的100%。2、穿束前檢查錨墊板和孔道，錨墊板位置正確，孔道內暢通、無水分和雜物。澆筑砼前穿束的孔道，在可能條件下，在管道安裝后、澆筑砼前檢查預應力鋼材是否能在管道內自由滑動。3、預應力鋼材在張拉控制應力達到穩定后方可錨固。五、壓漿1、 壓漿時必須根據試驗室交付的

20、配合比資料拌制水泥漿，且壓漿機必須以0.6Mpa的常壓連續進行作業。2、 為保證壓漿質量，壓漿分兩次進行，兩次間隔時間不少于30分鐘，第二次壓漿從梁的另一端進行。3、 壓漿一般采用水泥漿，空隙大的孔道，水泥漿中可摻入適量的細砂。水泥漿的強度不低于設計規定。4、 水泥漿自調制至灌入孔道的時間，視氣溫情況而定，一般不宜超過3045min。水泥漿在使用前和壓注過程中經常攪動。5、 壓漿前，須將孔道沖洗潔凈、濕潤，如有積水用吹風機排除。壓漿時，對曲線孔道由最低的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排除。6、 壓漿緩慢、均勻地進行。比較集中和臨近的孔道，宜盡先連續壓漿完成，以免串到臨孔的水泥漿凝固、堵塞孔道；不能連續壓漿時，后壓漿的孔道在壓漿前用壓力水沖洗暢通。7、 壓漿后從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，及時處理糾正。8、 壓漿過程中及壓漿后48h內，結構砼溫度不低于+5，否則采取保溫措施。當氣溫高于35時，壓漿在夜間進行。七安全保證要求一、搭設腳手架安