1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上施工交底記錄表施工項(xiàng)目名稱：滎陽新天飛龍頂風(fēng)電場(chǎng)項(xiàng)目風(fēng)電場(chǎng)建筑安裝工程施工 交底人 地點(diǎn)河南省滎陽市時(shí)間2015.05.28 工程概況及工程量：本工程地處河南省滎陽市，距離滎陽市約17km。位于滎陽市廣武鎮(zhèn)、高村鄉(xiāng)、王村鎮(zhèn)北部的臨黃河丘陵區(qū)，本期風(fēng)場(chǎng)范圍為北緯34°53-東經(jīng)113°26.風(fēng)電場(chǎng)（測(cè)風(fēng)塔）距滎陽市約19千米，場(chǎng)地區(qū)域東西走向黃土丘陵，海拔高度170260m，被南北向梳狀沖溝分割，下切較深。本風(fēng)電場(chǎng)地形地貌以丘陵為主，地勢(shì)險(xiǎn)峻道路崎嶇。滎陽新天飛龍頂風(fēng)電場(chǎng)（49.5MW）項(xiàng)目，共安裝27臺(tái)單機(jī)容量為1800kW的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組。風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)

2、為樁基礎(chǔ)，樁長(zhǎng)20m-35m，每個(gè)承臺(tái)下有20-28根底部擴(kuò)孔鉆孔樁。承臺(tái)基礎(chǔ)底圓直徑為19600mm，承臺(tái)基礎(chǔ)頂圓直徑為5800mm。交底內(nèi)容：滎陽新天飛龍頂風(fēng)電場(chǎng)項(xiàng)目風(fēng)電場(chǎng)建筑安裝工程施工鉆孔灌注樁施工 編制日期：2015年05月28日交底分為以下幾個(gè)部分：1、 風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)施工工藝參加交底人員：現(xiàn)場(chǎng)專兼職安全人員施工負(fù)責(zé)人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人備注：注：1.增補(bǔ)部分均以附件形式完成2.該表由技術(shù)人員填寫(包括附件部分)3.簽字堅(jiān)決杜絕代簽風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)施工工藝編制依據(jù)：(1)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502042002（2010版）(2)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB500102010(3)風(fēng)電機(jī)組地基基礎(chǔ)設(shè)

3、計(jì)規(guī)定FD 003-2007(4)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB501642011(5)通用硅酸鹽水泥GB1752007(6)混凝土外加劑GB80762008(7)混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB501192013(8)普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ522006(9)混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ632006(10)普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ552011(11)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ182012(12)電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB501692006(13)接地裝置特性參數(shù)測(cè)量導(dǎo)則DL/T4752006(14)電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB501682006(15)其他有關(guān)

4、的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程等技術(shù)文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。選用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，應(yīng)是已頒布的最新版本。(16)工程設(shè)計(jì)單位提供的設(shè)計(jì)圖紙，變更通知單，變更后的施工圖紙和有關(guān)技術(shù)文件。一、施工工藝及方案1、場(chǎng)地清理：清理開挖工程區(qū)域內(nèi)的樹根、雜草、垃圾及監(jiān)理人指明的其它有礙物，應(yīng)注意保護(hù)清理區(qū)域附近天然植被，避免造成清理區(qū)域附近的環(huán)境破壞。2、基礎(chǔ)開挖：（1）根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)坐標(biāo)控制點(diǎn)放出基坑開挖線，用白灰放出來，經(jīng)復(fù)合檢查無誤后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行挖土施工。土方開挖宜采用機(jī)械施工開挖，人工配合為輔的方法。基坑開挖按設(shè)計(jì)放出的線加寬1米，開挖邊坡坡比系數(shù)采用1:1，采用機(jī)械應(yīng)留300mm以上土

5、層進(jìn)行人工清基。以防擾動(dòng)圖層，檢查坑底寬度和標(biāo)高。（2）在大基坑內(nèi)的基礎(chǔ)位置外，宜設(shè)不透水的排水溝和集水坑，如有積水應(yīng)及時(shí)排除。（4）從基坑或基槽內(nèi)挖出的土，堆放距離基坑或基槽的邊緣不宜小于1m。 （5）基礎(chǔ)開挖后，應(yīng)會(huì)同相關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)槽，方可進(jìn)行下一道工序，換填2:8灰土，分層回填厚度小于200mm夯實(shí)，壓實(shí)度達(dá)到95%以上方可進(jìn)行二層回填?；A(chǔ)開挖應(yīng)提前挖好能進(jìn)入吊車的坡道。 （6）為便于挖掘機(jī)和裝卸汽車進(jìn)出運(yùn)輸土方，在基槽一邊留一條4m寬的坡道。（7）施工時(shí)應(yīng)在需要排水的開挖區(qū)設(shè)置臨時(shí)性的表面排水設(shè)施，以排除流水和積水，特別應(yīng)做好基坑和邊坡的排水（冬季施工時(shí)還應(yīng)做好排冰）。（8）施工時(shí)應(yīng)

6、根據(jù)開挖情況，及時(shí)采取有效措施做好基坑臨時(shí)邊坡的支護(hù)工作，保持邊坡穩(wěn)定，防止邊坡坍塌。3、施工放樣：（1）用全站儀將項(xiàng)目部提供的控制點(diǎn)引入開挖好的基槽內(nèi)，按照?qǐng)D紙風(fēng)機(jī)位坐標(biāo)準(zhǔn)確放出機(jī)位，同時(shí)用鋼卷尺按照?qǐng)D紙風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)尺寸放出基礎(chǔ)邊線及模板控制線。（2）在打砼墊層之前應(yīng)先把基礎(chǔ)環(huán)支撐預(yù)埋鐵按基礎(chǔ)支撐尺寸固定好，測(cè)量放平，平整度與混凝土墊層高度一致，然后用鋼筋在預(yù)埋鐵下面綁扎鋼筋網(wǎng)片以減少支撐的壓強(qiáng)力度，再打混凝土墊層。放置方法采用羅盤儀先放置中心點(diǎn)，調(diào)平對(duì)準(zhǔn)北按基礎(chǔ)環(huán)尺寸安裝第一塊預(yù)埋鐵，然后轉(zhuǎn)動(dòng)120度再安裝第二塊，再轉(zhuǎn)120度安裝第三塊，安裝好以后再校正。（2）墊層混凝土澆筑：基礎(chǔ)開挖完，應(yīng)進(jìn)

7、行低級(jí)驗(yàn)槽。同時(shí)安排好樁頭的截樁工作，以便后續(xù)工作能得以進(jìn)行?；A(chǔ)墊層采用定型模板支模，模板工支好模板，技術(shù)員用水準(zhǔn)儀在模板內(nèi)壁上做好高程標(biāo)記，墊層厚度為100mm，混凝土為c15防腐混凝土?；炷琳駬v工采用振搗棒振搗，用大木（鋁合金）杠找平，木抹子搓面，底板混凝土采用插入式振搗器振搗，其臺(tái)階用木抹子找平，鐵抹子壓光。澆筑后的混凝土要表面平整，振搗里實(shí)外光，線條清晰。養(yǎng)護(hù)不得少于7晝夜。（3）安裝模板時(shí)的測(cè)量工作：墊層澆筑好后，根據(jù)方位控制樁在墊層上放出基礎(chǔ)中心線及基礎(chǔ)外圓線并用彈墨線標(biāo)明，作為支模板的依據(jù)。模板上口可使用線墜檢查其位置是否正確。然后在模板的內(nèi)表面用水準(zhǔn)儀引測(cè)至基礎(chǔ)頂面的設(shè)計(jì)標(biāo)

8、高，并畫線標(biāo)明。4、預(yù)埋件埋設(shè)：固定件安裝時(shí)，經(jīng)測(cè)量檢查無誤后，應(yīng)立即進(jìn)行固定。采用支架固定時(shí)，支架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。在混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)保持固定件位置正確。5、基礎(chǔ)環(huán)安裝：風(fēng)機(jī)塔筒為預(yù)埋基礎(chǔ)連接方式，預(yù)埋基礎(chǔ)環(huán)的固定施工采用基礎(chǔ)環(huán)支撐架固定直埋基礎(chǔ)環(huán)的方法。安裝基礎(chǔ)環(huán)先焊好基礎(chǔ)環(huán)支撐架，在焊接支撐架焊縫寬度不小于5mm，厚度不小于3mm，焊條型號(hào)采用E50系列.基礎(chǔ)環(huán)安裝采用50噸氣車吊安裝，精密水準(zhǔn)儀全程跟蹤測(cè)量配合，先把支撐水平保持一致，一個(gè)水平面后再放基礎(chǔ)環(huán)，確?；A(chǔ)環(huán)的上法蘭平整度小于1mm，然后加固焊接支撐架以防基礎(chǔ)環(huán)的移位。由于基礎(chǔ)環(huán)上法蘭的安裝平面度比較高，在混凝土墊層中預(yù)

9、埋三塊鐵件安裝必須平整，上面焊接基礎(chǔ)環(huán)支撐架必須垂直準(zhǔn)確，在基礎(chǔ)環(huán)與支架中間接觸處焊接調(diào)平支座，以便實(shí)現(xiàn)基礎(chǔ)環(huán)的準(zhǔn)確控制。（5）基礎(chǔ)環(huán)安裝要求：a混凝土澆筑完成后，要求基礎(chǔ)環(huán)頂面平整度偏差及基礎(chǔ)環(huán)中心偏差不超過±2mm，如廠家有更嚴(yán)格要求，按廠家要求執(zhí)行，并盡量減小安裝誤差。b基礎(chǔ)底層鋼筋綁扎前，先安裝調(diào)節(jié)螺栓支架，然后綁扎底層鋼筋網(wǎng)，再調(diào)節(jié)螺栓與基礎(chǔ)環(huán)相連，用吊車吊入基坑，放置在調(diào)節(jié)螺栓支架上。c基礎(chǔ)環(huán)放置好后，將水平尺放置在基礎(chǔ)環(huán)上法蘭面上，調(diào)節(jié)下部的調(diào)節(jié)螺栓，初步將基礎(chǔ)環(huán)調(diào)水平。d綁扎鋼筋，包括穿孔鋼筋，任何鋼筋都不宜與基礎(chǔ)環(huán)直接接觸，任何鋼筋的重量都不應(yīng)作用在基礎(chǔ)環(huán)上面，應(yīng)該

10、通過鋼筋網(wǎng)自身或架立鋼筋放置在墊層上。e全部鋼筋綁扎完成及預(yù)埋管安裝完成后，對(duì)基礎(chǔ)環(huán)進(jìn)行一次精確調(diào)整，要求采用精密水平尺，對(duì)基礎(chǔ)環(huán)上法蘭，法蘭表面各個(gè)部位進(jìn)行檢查，保證各個(gè)部位的安裝誤差都能達(dá)到要求。f分層均上升澆筑混凝土當(dāng)混凝土澆筑至基礎(chǔ)環(huán)下法蘭200mm處時(shí)，進(jìn)行第二次調(diào)整，保證基礎(chǔ)環(huán)上法蘭各部位的安裝誤差都達(dá)到要求。g澆筑基礎(chǔ)環(huán)四周及內(nèi)部混凝土，此時(shí)下料及振搗需十分注意，下料時(shí)不得直接對(duì)基礎(chǔ)環(huán)本體，振搗器也不得與基礎(chǔ)環(huán)直接接觸，施工人員不得站到基礎(chǔ)環(huán)上，其他施工機(jī)械也應(yīng)避免與基礎(chǔ)環(huán)碰觸。h每鋪筑一層混凝土即檢查一次基礎(chǔ)環(huán)平整度，發(fā)現(xiàn)誤差隨時(shí)調(diào)整。j風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行沉降觀測(cè)，

11、發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)研究處理。本款規(guī)定適用于本工程施工圖紙所示的風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)儀器設(shè)備的采購、率定、安裝、埋設(shè)、測(cè)試；施工期（工程移交前）的觀測(cè)和觀測(cè)成果的整理分析；觀測(cè)儀器設(shè)備的保養(yǎng)和維護(hù)及有關(guān)輔助工作等。6、接地裝置的埋設(shè)：（1）接地線應(yīng)采用搭接焊接，焊縫的長(zhǎng)度和質(zhì)量要求，應(yīng)符合施工圖紙和有關(guān)規(guī)范規(guī)定。焊接后應(yīng)將焊件焊縫清理干凈，并加涂防腐涂料。凡從接地裝置中引出的延伸部分均應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)記，并采取防腐和保護(hù)措施。（2）將埋設(shè)的接地裝置從建筑物構(gòu)件以及其它地方引出，其延伸位置應(yīng)能保證后續(xù)安裝工作的順利進(jìn)行。 7、鋼筋的制作與安裝：材料要求本工程基礎(chǔ)鋼筋主要采用HPB300（A）、HRB400（C），

12、直徑C8、C12、C16、C25、C28的各種鋼筋，所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋必須具有出廠合格證，每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，首先要核對(duì)出廠證是否與本批鋼筋相符，經(jīng)外觀檢查驗(yàn)收合格的每批鋼筋均按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定取樣做機(jī)械性能檢驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。在鋼筋綁扎前，首先在墊層上彈出基礎(chǔ)中心線，基礎(chǔ)環(huán)的位置線，鋼筋邊線和模板支撐邊線。核對(duì)無誤后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。 底板筋綁扎完以后先把基礎(chǔ)環(huán)內(nèi)的鋼筋全部放進(jìn)去再進(jìn)行其他周圍的地方鋼筋綁扎，因?yàn)榛A(chǔ)環(huán)內(nèi)的鋼筋不好安裝，必須先做，在安裝基礎(chǔ)環(huán)內(nèi)鋼筋的時(shí)候要特別小心，不要碰壞基礎(chǔ)環(huán)上的保護(hù)膜，以減少基礎(chǔ)環(huán)的使用壽命。在鋼筋安裝的同事，把電纜出線預(yù)埋管和排水管也放到相應(yīng)的位置，電纜管彎曲

13、半徑不小于1米，然后在管內(nèi)穿入鐵絲在上面綁上水泥袋等混凝土澆筑完以后進(jìn)行拉堂，清理管內(nèi)進(jìn)去的混凝土。鋼筋綁扎安裝完成以后再進(jìn)行對(duì)基礎(chǔ)環(huán)復(fù)測(cè)，調(diào)整基礎(chǔ)環(huán)的中心線，標(biāo)高、平面度誤差均滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求?；炷翝仓霸O(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)和溫度測(cè)溫點(diǎn)。鋼筋工程施工前技術(shù)員對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行放樣，經(jīng)審核后對(duì)鋼筋采取集中統(tǒng)一配料。在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)用機(jī)械加工制作成半制品，分類墊高堆放，并掛牌標(biāo)識(shí)清楚。鋼筋外表面如有鐵銹時(shí)，應(yīng)在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴(yán)重的鋼筋不得使用。鋼筋進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行抽檢取試件，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：以同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批次，不足60t也按照1

14、批計(jì)。 主要機(jī)器具調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲成型機(jī)、套絲機(jī)、電弧焊機(jī)、鋼筋鉤子、鋼筋扳子、小撬棍、腳手架、鋼絲刷、綁扎架、柴油發(fā)電機(jī)、配電箱、石筆、鋼筋運(yùn)輸車等。各種設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全要求規(guī)定。備用電源到位。鋼筋彎鉤或彎曲鋼筋彎鉤。本工程中涉及到的形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮廷伸、軸線長(zhǎng)度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度的理論計(jì)算值：對(duì)半圓彎鉤為6.25d，對(duì)直彎鉤為3.5d，對(duì)斜彎鉤為4.9d，、級(jí)鋼筋未端需作90°或135°彎折時(shí)，

15、應(yīng)按規(guī)范規(guī)定增大彎芯直徑。彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不少于鋼筋直徑的5倍。鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。A、直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度B、彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜彎長(zhǎng)度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度錐螺紋鋼筋接頭先在鋼筋加工廠，將螺紋鋼筋用套絲機(jī)把鋼筋的連接端頭加工成直錐螺紋，然后通過直錐螺紋連接套，用力矩板手按規(guī)定的力矩值把鋼筋和連接套擰緊在一起。 質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)及方法 鋼筋的品種、質(zhì)量性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和實(shí)驗(yàn)報(bào)告。 鋼筋的表

16、面應(yīng)保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。檢查方法：觀察檢查 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、接頭位置須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察和尺量檢查（1）綁扎前先根據(jù)施工圖的鋼筋間距劃好線，然后再進(jìn)行綁扎。直徑大于等于20mm的鋼筋采用機(jī)械連接，直徑小于12mm的鋼筋采用搭接連接，搭接長(zhǎng)度為35d。兩種連接接頭不能在同一平面，要求錯(cuò)開一個(gè)搭接長(zhǎng)度。位于同一區(qū)段內(nèi)的接頭不應(yīng)超出受拉鋼筋總面積的25%。綁扎連接的鋼筋要求橫平、豎直，規(guī)格、數(shù)量、位置、間距正確。綁扎不得有缺扣、松扣現(xiàn)象，綁扎接頭單獨(dú)綁扎扣不得少于三道。鋼筋網(wǎng)片相鄰扣要互相交錯(cuò)，不能全部朝一個(gè)方向

17、，防止順偏?；A(chǔ)環(huán)向鋼筋采用搭接，同一截面的接頭至少相隔3排，徑向受拉受力鋼筋采用機(jī)械連接。（2）鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制的混凝土保護(hù)層墊塊，墊塊用C35混凝土制成，并預(yù)埋好綁絲，綁在鋼筋上，墊塊的大小為100mm×100mm，厚度和主筋保護(hù)層一樣，墊塊間距600mm。底板上部鋼筋保護(hù)層采用架立馬凳控制。利用腳手架綁扎上部圓柱鋼筋，綁扎時(shí)嚴(yán)禁踩踏箍筋及對(duì)拉螺栓。鋼筋的保護(hù)層厚度：基礎(chǔ)底部為80mm，基礎(chǔ)側(cè)面及頂面為50mm。（3）鋼筋綁扎完成后，施工隊(duì)技術(shù)員嚴(yán)格按照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢，并做好自檢記錄。經(jīng)驗(yàn)收完全合格后上報(bào)項(xiàng)目部，由項(xiàng)目部報(bào)請(qǐng)監(jiān)理單位，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)

18、方法表序號(hào)檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法1鋼筋標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定檢驗(yàn)出廠證明及復(fù)試報(bào)告2鋼筋的規(guī)格及數(shù)量符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定尺量、點(diǎn)數(shù)、觀察3受力鋼筋接頭形式、部位、搭接長(zhǎng)度、同截面數(shù)量符合設(shè)計(jì)規(guī)范尺量、點(diǎn)數(shù)、觀察4鋼筋表面質(zhì)量平直、潔凈、無損傷，油漬、漆污、片狀老銹觀察檢查5受力鋼筋的全長(zhǎng)凈尺寸±10鋼尺檢查6箍筋內(nèi)徑尺寸±5鋼尺檢查7綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值8綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)寬±10鋼尺檢查9綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10鋼尺檢查 寬、高±510綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值

19、11預(yù)埋件中心位置±5鋼尺檢查預(yù)埋件水平高差+3，0鋼尺檢查12受力鋼筋 間距±10鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取最大值 排距±5同上保護(hù)層厚度 基礎(chǔ)±10鋼尺檢查 柱、梁±5鋼尺檢查 板、墻±3鋼尺檢查備注：檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的最大值。施工注意事項(xiàng)質(zhì)量通病鋼筋開料切斷,切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值，對(duì)于級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。 成品保護(hù)各類型鋼筋半成品

20、，應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)、品種堆放整齊，掛好標(biāo)志牌，堆放場(chǎng)所應(yīng)遮蓋，防止雨淋日曬。 轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)鋼筋半成品應(yīng)小心裝卸，不應(yīng)隨意拋擲，避免鋼筋變形。 主要安全措施 機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，注意每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。 工作場(chǎng)所保持道路暢通，危險(xiǎn)部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志。 操作人員持證上崗，且熟識(shí)機(jī)械性能和操作規(guī)程。 所有現(xiàn)場(chǎng)人員必須正確佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品。8、模板工程：（1）模板采用鋼制定型大模板，其支撐系統(tǒng)采用51鋼管支撐及水平拉接系統(tǒng)。支撐應(yīng)牢固，幾何尺寸必須準(zhǔn)確，標(biāo)高和軸線經(jīng)核準(zhǔn)無誤后，才可進(jìn)行下道工序。同時(shí)，應(yīng)保證支撐系統(tǒng)具有足夠的承載力、剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性。 （2） 模板加固時(shí)，基礎(chǔ)底板外側(cè)模

21、板上下150處及中間相隔設(shè)置5道25鋼筋箍，鋼筋箍外側(cè)豎向設(shè)置腳手管或木方進(jìn)行加固。模板加固支撐必須保證具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。環(huán)基模板加固時(shí)，設(shè)置對(duì)拉螺栓。同時(shí)，在基坑內(nèi)外搭設(shè)腳手架到基坑邊上，以便于施工人員澆筑混凝土。（3）模板支模前必須刷隔離劑，不能漏刷，保證混凝土不粘模板。（4）模板之間不能漏漿，相鄰板接縫出用膠帶密封或加設(shè)封條。（5）所有模板拆除時(shí)應(yīng)用人輕拆輕放，不允許拋落。模板拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后或達(dá)到強(qiáng)度的35%時(shí)方可拆模。拆模時(shí)混凝土澆注體表面與大氣溫差不應(yīng)大于20。（6）模板支模質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)范要求。，必須采取措施防止混凝土溫度

22、裂縫，確保混凝土施工質(zhì)量。9、混凝土澆筑及運(yùn)輸：（1）拌合用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性和強(qiáng)度的增長(zhǎng)，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕?；A(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)為C40。（2）混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)混凝土拌合站、混凝土罐車及拌合站上料使用的機(jī)械進(jìn)行全面檢修，保證混凝土供應(yīng)，以滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求。為了混凝土連續(xù)澆筑的要求，在施工風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)時(shí)，擬用兩臺(tái)拌合站。至少準(zhǔn)備12臺(tái)混凝土罐車運(yùn)輸混凝土，同時(shí)準(zhǔn)備4臺(tái)備用。（3）本工程風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)為大體積混凝土工程。為了保證混凝土澆注質(zhì)量，風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土應(yīng)一次澆注成型，混凝土應(yīng)連續(xù)供應(yīng)，中間不留施工縫。同時(shí)整個(gè)基礎(chǔ)澆注時(shí)間控制在1015h。采用推移式連續(xù)澆注施工，應(yīng)縮短間歇時(shí)

23、間，并應(yīng)在前一層混凝土初凝之前將次層混凝土澆注完畢，最長(zhǎng)間隔時(shí)間不應(yīng)大于混凝土初凝時(shí)間。（4）混凝土澆筑前準(zhǔn)備工作：重新對(duì)鋼筋、模板等仔細(xì)復(fù)核檢查。充分清除模板中的垃圾和鋼筋上的油污。自模板外側(cè)將模板和墊層之間用1：2水泥砂漿嵌填密實(shí)，防漏漿爛根。充分檢查混凝土泵車、水、電源是否到位，電源箱、振搗棒、夜間照明燈具等是否良好、正常。對(duì)所有施工人員進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行清理，為混凝土澆注提供方便。聯(lián)系氣象臺(tái)，獲知最近的天氣狀況，做好預(yù)防措施，應(yīng)避免雨天施工。（5）混凝土澆筑時(shí)自由傾落高度不應(yīng)超過2m。混凝土澆筑過程中應(yīng)分層循環(huán)連續(xù)進(jìn)行。每層澆筑厚度不宜大于30cm。在下一層混凝土初凝之

24、前，將上一層混凝土澆注并搗實(shí)完畢，確保上、下層混凝土緊密結(jié)合，澆筑間歇時(shí)間不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的時(shí)間。混凝土振搗時(shí)，振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)間距以30cm為宜，梅花型布點(diǎn)，深度不得超過振搗棒長(zhǎng)度的1.25倍，振搗時(shí)不得振動(dòng)鋼筋模板。振搗時(shí)間以混凝土面不顯著下沉，氣泡排凈為宜。澆筑上層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土約50100mm，振搗時(shí)間一般為30秒，嚴(yán)禁過振或漏振。（6）混凝土澆筑過程中，應(yīng)及時(shí)觀察基礎(chǔ)環(huán)的平整度，保證基礎(chǔ)環(huán)的水平度偏差在1.5mm以內(nèi)?；A(chǔ)環(huán)內(nèi)設(shè)兩根振搗棒，施工時(shí)應(yīng)盡量避免碰觸基礎(chǔ)環(huán)。（7）混凝土表面的處理:在澆筑后1-2小時(shí)內(nèi)，按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，在初凝后、終凝前用木抹子反復(fù)

25、搓平壓實(shí)，以控制混凝土表面龜裂，后用鐵抹子壓光。（8）基礎(chǔ)混凝土進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，在每次澆注完成后，除按普通混凝土常規(guī)養(yǎng)護(hù)外，應(yīng)及時(shí)按溫控技術(shù)措施進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。首先在底板側(cè)邊模板外側(cè)鋪掛棉被，確保保溫材料對(duì)底板的保溫養(yǎng)護(hù)效果。在澆筑后的6小時(shí)后進(jìn)行覆蓋。鋪設(shè)時(shí)，要求薄膜和棉被需搭接鋪設(shè)，同時(shí)上下層之間搭接應(yīng)相互錯(cuò)位，不得有混凝土外露的部位。若氣溫突變，混凝土內(nèi)外溫差超過25時(shí)，在保溫材料上部加蓋一層苫布。在水化熱高峰過去以后，方可去除覆蓋層，并派專人定時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。由于風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)模板周轉(zhuǎn)性要求高，在澆注完成后強(qiáng)度達(dá)到35%拆除模板，在模板拆除后及時(shí)用塑料薄膜覆蓋基礎(chǔ)側(cè)面。（9）為了控制和減少由于溫度產(chǎn)

26、生的裂縫，本工程采用采用下PVC搗管，使用水銀溫度計(jì)進(jìn)行測(cè)溫 。分別在基礎(chǔ)澆筑層的上、中、下部位設(shè)置測(cè)溫點(diǎn)，及時(shí)掌握混凝土在澆筑后的水化熱情況，了解內(nèi)外溫度的變化，隨著溫度的變化采取不同的養(yǎng)護(hù)措施。測(cè)溫點(diǎn)必須具有代表性，能全面反映大體積混凝土各部位的溫度，從大體積混凝土斷面高度考慮，應(yīng)包括底面、中心和上表面；從平面考慮應(yīng)包括中部和邊角區(qū)。本澆注體為圓形，有較好的對(duì)稱性，故每個(gè)部位分上、中、下三點(diǎn)，上點(diǎn)在混凝土上表面以下50mm處,下點(diǎn)在混凝土下表面以上50mm處，中點(diǎn)居中布置。根據(jù)大體積混凝土基礎(chǔ)早期升溫較快，后期降溫較慢的特點(diǎn)，采用先頻后疏的原則，測(cè)溫從混凝土澆筑后12小時(shí)開始，升溫階段每2

27、小時(shí)測(cè)溫一次，降溫階段每4小時(shí)測(cè)溫一次，以后隨著溫度的下降，逐漸減少次數(shù)，但不少于3次/天，測(cè)溫14天。10、降低大體積混凝土施工溫度的有效措施（1） 限制水泥用量降低混凝土內(nèi)部水化熱:a.摻加磨細(xì)粉煤灰。在每立方米混凝土中摻加粉煤灰75kg,改善了混凝土的粘聚性和可泵性 ，還可節(jié)約水泥50kg。根據(jù)有關(guān)試驗(yàn)資料表明，每立方米混凝土的水泥用量每增減10kg，其水化熱引起混凝土的溫度相應(yīng)升降11.2，因此可使混凝土內(nèi)部溫度降低56。b.選用優(yōu)質(zhì)外加劑。為達(dá)到既能減水緩凝，又使坍落度損失小的要求，經(jīng)比較，可減少拌和用水10%左右，相應(yīng)也減少了水泥用量，降低了混凝土水化熱。（2）用原材料降溫控制混凝

28、土出機(jī)溫度:根據(jù)由攪拌前混凝土原材料總熱量與攪拌后混凝土總熱量相等的原理，可求得混凝土的出機(jī)溫度，說明混凝土的出機(jī)溫度與原材料的溫度成正比。為此對(duì)原材料采取降溫措施：將堆場(chǎng)石子連續(xù)澆水，使其溫度降溫，且可預(yù)先吸足水分，減少混凝土坍落度損失。雖然混凝土中水的用量較少，但它的比熱最大，故在攪拌混凝土用的貯水池內(nèi)加入冰塊，使水溫降低。（3） 保持連續(xù)均衡供應(yīng)控制混凝土澆筑溫度:為不使混凝土輸送管道溫度過高，在管道外壁四周用麻袋包裹，并在其上覆蓋草包并反復(fù)淋水、降溫。考慮混凝土的水平分層澆筑裝拆管道過于頻繁，故采取斜面分層澆筑，錯(cuò)開層與層之間澆筑推進(jìn)的時(shí)間以利下層混凝土散熱，但上下層之間嚴(yán)格控制，不得

29、超過混凝土初凝時(shí)間，不得出現(xiàn)施工“冷縫”。由于泵送混凝土的漿體較多，在澆筑平倉后用直尺刮平。約間隔12h，用木蟹打壓兩次，以免出現(xiàn)表面收水裂縫。（4） 加強(qiáng)混凝土保濕保溫養(yǎng)護(hù):混凝土抹壓后，當(dāng)人踩在上面無明顯腳印時(shí)，隨即用塑料薄膜覆蓋嚴(yán)實(shí)，不使透風(fēng)漏氣、水分蒸發(fā)散失并帶走熱量。且在薄膜上蓋兩層草包保濕保溫養(yǎng)護(hù)，以減少混凝土表面的熱擴(kuò)散 ， 延長(zhǎng)散熱時(shí)間，減少混凝土內(nèi)外溫差。11、混凝土養(yǎng)護(hù)：（1）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，以保持混凝土表面經(jīng)常濕潤(rùn)。（2）混凝土表面的養(yǎng)護(hù)一般應(yīng)在混凝土澆筑完后1218小時(shí)內(nèi)即開始，但在炎熱、干燥氣候情況下應(yīng)提前養(yǎng)護(hù)。（3）混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)小于14天，在

30、干燥、炎熱氣候條件下，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于28天。（4）混凝土的養(yǎng)護(hù)工作應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并應(yīng)做好養(yǎng)護(hù)記錄。12、施工注意事項(xiàng)（1）施工隊(duì)伍應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及交底中提到的規(guī)范、文件施工，嚴(yán)格履行報(bào)驗(yàn)程序：施工班組自檢合格上報(bào)項(xiàng)目部工程部同檢合格上報(bào)監(jiān)理單位檢驗(yàn)合格或者監(jiān)理單位、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位共同檢驗(yàn)合格。三級(jí)程序完成后方可進(jìn)行下道工序。（2）施工期間施工隊(duì)伍需自行解決地方性問題，如遇阻工導(dǎo)致工期拖延或者出現(xiàn)質(zhì)量問題由施工隊(duì)伍承擔(dān)相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)及法律責(zé)任，與項(xiàng)目部無關(guān)。（3）施工期間施工隊(duì)伍應(yīng)服從項(xiàng)目部管理人員的統(tǒng)一安排、管理。對(duì)于項(xiàng)目部技術(shù)人員提供的控制點(diǎn)、風(fēng)機(jī)位置點(diǎn)等應(yīng)引至施工范圍以外，加樁、固定、保護(hù)。（控制點(diǎn)、圖紙附后）（4）施工隊(duì)伍必須派專業(yè)管理人員安排組織施工，務(wù)必在項(xiàng)目部要求工期內(nèi)完成施工任務(wù)。必要時(shí)應(yīng)加大人力物力并且多開展工作面，以便早日完工。項(xiàng)目部按照工期要求執(zhí)行獎(jiǎng)懲制度。工期提前獎(jiǎng)勵(lì)，工期滯后懲罰。具體獎(jiǎng)懲辦法另附文件。（5）施工隊(duì)伍技術(shù)員、安全員、模板工、電焊工、機(jī)械手、材料員、電工及其他管理人員等必須持上崗證上崗。上崗證復(fù)印件提交給項(xiàng)目部工程部備檔留用。開工后提交給項(xiàng)目部工