1、 工 藝 規 程 文件編號：HD/GC014-2015 產品類別：吸塑 （通用） 編 制： 校 對： 審 核： 批 準：生效日期 凌海航達航空科技有限公司 目 錄1. 總體要求.22. 目的.23. 適用范圍.24. 產品概述.35. 依據.46. 工序級別定義.47. 所用主要設備.48. 工藝流程.49. 檢驗定義.410. 工作記錄.411. 具體工作要求.512. 工藝重要關聯與補充.7附錄生產工藝&過程檢驗卡（PM-QCP-006-01）殼體吸塑成型1. 總體要求 1.1 本工藝主要設備為吸塑機，該設備操作員，應具備上崗操作資格，對設備操作過程熟知會用，具備對設備突發故障、板

2、材加熱狀態超限等突發狀況的緊急處理經驗，嚴格按照上墻的吸塑機 安全使用操作規程操作設備，不得出現違規操作。要密切配合、支持檢驗員的工作，尊重其檢驗結果，執行質控部對質量問題的糾正、返修質量。服從MRB對重大質量問題的審核及處理結果。 1.2 操作過程如需人員輔助時，應向負責領導口頭提出申請。 1.3 注意生產操作者的人身安全，杜絕各類安全隱患。 1.4 保持環境衛生，坯、料應堆放有序，杜絕亂拿亂放。 1.5 生產工序的現場中，該產品/零部件的有效/受控圖紙及詳實記錄的生產工藝&過程檢驗卡（PM-QCP-006-01）、產品檢驗記錄卡（ PM-QCP-006-03）、產品終檢檢驗卡 （

3、PM-QCP-006-04）等追溯性文件同時存在，必須做到圖、物、卡同步存在或轉序。2. 目的 2.1 使生產者在本規程的指導下，正確、高效地生產出合格產品。 2.2 為了實現產品生產過程中的質量控制。 2.3 為了合理利用原輔材料、設備、人員和生產時間。 2.4 為了使公司管理規范化，使生產中的“人、機、料、法、環”得到統籌、合理安排和利用，最大限度地減小內耗、提高效益。3. 適用范圍： 適用于客機內部所有用KT或PC板材，經真空吸塑成型的厚度均勻的殼體或片體。大致有： 3.1 大多數頭客機頭等艙、公務艙、經濟艙的座椅扶手塑料外裝飾板。 3.2 大多數頭經濟艙扶手外包的塑料罩殼。 3.3 大

4、多數頭等艙/公務艙內藏式折疊桌板的塑料貼片或外殼，經濟艙靠背小桌板的。 3.4 大多數經濟艙IAT扶手內膽，俗稱“折疊桌板收藏盒”。 3.5 部分乘客座椅靠背殼。 3.5 部分乘客座椅后防踢板。 3.6 大多數客艙舷窗內遮光板。 3.7 部分乘客座椅的扶手翻蓋的護板。 3.8 上述未列明的厚度均勻、由吸塑工藝完成的塑料類客艙裝飾件或護板。4. 產品概述 4.1 板材吸塑完成、無任何其他材料組成的單體。 4.2 由部分其他材料制成的小配件與上述單體組成的組件。 4.3 由上述兩個單體粘合或其他方式組裝成的組件。兩個單體的常見粘接方式，可分錯口、對口、收口三種接口方式，（如下圖所示）其中以收口方式

5、最為常見。 對口 錯口 收口 （注：線條分別代表兩個殼體對接口和輔助粘貼材料的材料截面）5. 依據 生產任務單、檢驗規程、受控/有效圖紙、經技術確認的樣品或等效的技術文件。6. 工序級別定義： 6.1 A級：組裝類工序。 6.2 B級：零部件或分件生產工序。7. 所用主要設備序號設備名稱設備型號設備編號1剪板機QB11-3X1200HDSCSB-0402吸塑機TX/XS-8060HDSCSB-0208. 工藝流程 領料下料板材干燥吸塑機預熱安裝吸塑模具吸塑成型殼體修型打孔組合粘接清潔標識包裝入庫9. 檢驗定義 9.1 自檢：由操作者在生產操作過程中自行檢驗。 9.2 專檢：由專職檢驗員檢驗即車

6、間檢驗員、總檢檢驗。10. 工作記錄 10.1 直接性記錄 10.1.1 領料單 10.1.2 生產工藝&過程檢驗卡（PM-QCP-006-01） 10.1.3 產品檢驗記錄卡（ PM-QCP-006-03） 10.1.4 產品終檢檢驗卡 （ PM-QCP-006-04） 10.1.5 入庫單 10.2 間接性記錄10.2.1 樣品樣件臺賬（ PM-ECP-011）10.2.2 文件收發登記本（PM-ECP-010-01）10.2.3 外協加工審批控制單（PM-PCP-018-02）10.2.4 外委工作記錄（PM-PCP-018-01）10.2.5 產品報廢申請單（PM-PCP-02

7、4-01）10.2.6 產品報廢臺賬（PM-PCP-024-02）11. 具體工藝要求（見下表）工序工 藝 質 量 要 求設備/工具檢驗吸塑成型1. 按照”既經濟又合理“的原則，計算材料總需求量領料、下料。N/A自檢、專檢2. 下料時，可采用剪切和刀劃折斷的方式。剪切時，要注意板材剪切整齊；刀劃折斷的方法，要注意劃痕足夠深，防止折斷過程中，板材炸裂。無論哪一種方法，都要保證板材正反面都不能有劃傷、劃痕，且保證小料片必須滿足吸塑要求。剪板機/壁紙刀/劃針自檢、專檢3. 因PC板材的吸潮性很強，在吸塑前，應以130150予以干燥4小時左右，或根據板材厚度適當調整溫度和時間，然后再進行吸塑操作。KT

8、板材無需預干燥。干燥箱自檢、專檢4. 吸塑機的加熱區，要依據模具外形布局及成型狀態，進行適當調整。吸塑機自檢、專檢5. 脫模后的殼體坯料，要豎立放置冷卻，KT材料冬季室溫需12小時，夏季室溫24小時；PC材料冬季室溫需24小時，夏季需48小時。完成冷卻后，才能裁邊，以防殼體變形。N/A自檢6. 將冷卻后的殼體坯料的四周無用區域裁掉，裁邊過程中，要謹慎折剪，避免將有效區域折裂或劃傷。壁紙刀/劃針自檢、專檢7. 按圖紙或樣件，對去邊后的殼體毛料整形，達到組裝標準。首先用高度尺和鉛筆，做好剪切線，再用剪刀或自制道具裁剪，或用事先做好的樣板劃線裁剪，最后用小組銼或自制刮刀去除毛刺。整形過程中，要不定時

9、地對修剪的高度予以核對。操作者要注意自身安全，必要時有手套等防護用品，避免，劃傷，同時，也要注意避免被整形件的表面劃傷、劃破。整形銼，自制刮刀、剪刀、高度尺、游標卡尺。自檢、專檢粘接組裝8. 小配件或加強件修型。N/A自檢、專檢9. 吸塑殼體與小配件或加強件的粘接面打磨，應用600800目砂紙或紗布，使粘接面粗糙化，便于粘接牢固。N/A自檢、專檢10. 在打磨好的粘接面上，均勻涂好粘接劑，并依據其使用要求所述的最佳粘接時機進行粘接操作。N/A自檢、專檢11. 粘接劑的涂抹要適量，不可過度而溢出粘接面外，甚至溢出到工件表面，一旦出現上述情況，應立即擦拭，如無法清潔，該產品將有質量部門確定其處理結

10、果。N/A自檢、專檢12. 粘接組合后的組件，室溫放置，使粘接劑固化。N/A自檢、專檢13. 適時檢查粘接處的牢固程度，放置時不能互相擠壓，或被重物無意重壓。N/A自檢、專檢包裝入庫1.合格產品單件用氣泡塑料包裝膜包裝。N/A自檢、專檢2. 用本公司專用貨箱包裝。包裝箱內的成品，要清點好數量，并在箱子的上下放置底板和蓋板。N/A自檢、專檢3. 上蓋板與箱子上蓋間，放置隨貨文件，即合格證、放行標簽、總裝箱單等，箱外適當位置貼附裝箱單。同一客戶的多箱貨物，可選定一個放置隨貨文件放置箱。隨貨文件箱外，標志“文件在此箱內”字樣。N/A自檢、專檢4. 用塑料膠帶封貼箱蓋后，再用打包帶將貨箱適當打包，防止

11、貨箱在運輸過程中開裂。N/A自檢、專檢5. 貨箱堆碼要適量，重量較重的盡量避免堆碼，應單放為好。N/A自檢、專檢6. 包裝好后，暫存于庫房的成品暫存區域，并通知市場部，待發貨。N/A自檢、專檢 注： N/A是英語“不適用”（Not applicable）等類似單詞的縮寫。12. 工藝重要關聯與補充 12.1 真空吸塑成型工藝簡介 真空吸塑成型工藝是一種熱成型加工方法。利用熱塑性塑料片材，制造開口殼體制品的一種方法。將塑料片材裁成一定尺寸加熱軟化，借助片材兩面的氣壓差或機械壓力，使其變形后覆貼在特定的模具輪廓面上，經過冷卻定型，并切邊修整。真空吸塑成型這種成型方法是依靠真空力使片材拉伸變形。真空力容易實現、掌握與控制，因此簡單真空成型是出現最早，也是目前應用最廣的一種熱成型方法