1、塑膠模具的基本結構塑膠模具的基本結構塑膠模具依總體功能結構可分為成型系統澆注系統排氣系統冷卻系統頂出系統等一.澆注系統定義模具中從注射機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道。其由主流道分流道澆口及泠料穴組成。相關的一些中英文對照CAV.NO 第幾號模窩RUNNER 澆道GATE 澆口CAVITY 型腔(一.主流道1.定義主流道是指從注射機噴嘴與模具接觸的部位起到分流道為止的這一段。2.設計上的注意事項(1.主流道的端面形狀通常為圓形。(2.為便于脫模主流道一般制作都帶有斜度但如果主流道同時穿過多塊板子時一定要注意每一塊塊子上孔的斜度及孔的大小。(4.主流道在設計上大多采用圓錐形.(如圖示制作時要注

2、意A.小端直徑D2=D1+(0.51mmB.小端球半徑R2=R1+(12mm(其中D1R1分別為注射機射出口的直徑及注射頭的球半徑由于主流道要與高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞所以模具的主流道部分通常設計成可拆卸更換的襯套簡稱澆注套或澆口套(1.其作用主要為A.使模具安裝時進入定位孔方便而在注塑機上很好地定位與注塑機噴嘴孔吻合并能經受塑料的反壓力不致被推出模具B.作為澆注系統的主流道將料筒內的塑料過渡到模具內保証料流有力暢通地到達型腔在注射過程中不應有塑料溢出同時保証主流道凝料脫出方便。(2結構形式有整體式和分體式整體式即臺肩與構成主流道部份做成一體分體式即臺肩與構成主流道部份分開制作日本的工業標準J

3、IS中國的工業標準SJB(二。分流道定義主流道與澆口之間的一段它是熔融塑料由主流道流入型腔的過渡段也是澆注系統中通過斷面面積變化及塑料轉向的過渡段能使塑料得到平穩的轉換。B.從加工方便性來看一般設計為U形V形梯形正六邊形C.分流道的斷面形狀及尺寸大小應根據塑件的成型體積塑件壁厚塑件形狀所用塑料工藝特性注射速率分流道長度等因素來確定。2.分流道的布置形式有平衡式進料和非平衡式進料兩種形式。平衡式進料就是保証各個進料口同時均衡地進料非平衡式進料就是各個進料口不能同時均衡地進料一般要做模流分析來進行評估。1.定義澆口又稱進料口或內流道。它是分流道與塑件之間狹窄的部份也稱澆注系統最短小的部份2.作用能

4、使分流道輸送過來的熔融塑料的流速產生加速度形成理想的流態順序并速速地充滿型腔同時還起著封閉型腔防止熔料倒流的作用并在成型后便于使澆口與塑件分離。3.澆口的形式內側澆口普通側澆口(邊緣澆口外側澆口扇形澆口常用來成型寬度較大的薄片狀塑件平縫式澆口護耳式澆口隙式澆口一般點澆口潛伏式澆口(我公司大多采用此種方式盤環型澆口輪輻式澆口爪形澆口園環形澆口3>.澆口位置的選擇(1澆口選擇有阻擋物最近的距離。(2澆口的尺寸及位置選擇應避免產生噴射和蠕動。(3澆口應開設在塑件斷面最厚處。(4澆口位置的選擇應使塑料流程最短料流變向最少。(5澆口位置選擇應有利于型腔內氣體的排出。(6澆口位置的選擇應減少或避免塑

5、件的熔接痕增加熔接牢度。(7澆口位置的選擇應防止料流將型腔型蕊嵌件擠壓變形。1.結構冷料穴是用來儲臧注射間隔期間產生的冷料頭的防止冷料進入型腔而影響塑件質量并使熔料能順利地充滿型腔冷料穴又稱冷料井。2.拉料形式(1鉤形(工形拉料桿(2球形拉料桿模具圖繪制經驗 19:54:13 不詳一、當把成品圖調進模圖時,成品圖必須乘縮水。(模具尺寸=產品尺寸×縮水必須把成品圖MIRROR(鏡射一次,即模圈里的成品圖是反像的(成品是完全對稱的除外在前模,應把不屬于前模的線條刪除在后模,應把不屬于后模的線修刪除。二、成品在模具里應遵循分中的原則,特別是對稱的,成品如果不分中,到工場加工時很可能出錯。三

6、、所有枕位之模具,枕位必須避開入水,無法避開時要加水口鐵。四、成品之間1220mm(特殊情況下,可以作3mm當入水為潛水時,應有足夠的潛水位置,成品至CORE邊15-50mm,成品至CORE的邊距與制品的存度有關,一般制品可參考下表經驗數值選定。制品的厚度(mm成品至CORE邊數值(mm20152020302030304030404050五、藏CORE(內模料深度28mm以上,前后模內模料厚度與制品的平面投影面積有關,一般制品可參考下表,經驗數值選定。CORE料邊至回針應有10mm距離。制品平面投影面積前模內模料厚度A+型腔深度后模內模料厚度B+型腔深度SP、CMmmMm77253277116

7、3238116154385015419344641935076CORE料寬度一般比頂針極寬或窄510mm,最低限度成品膠位應在頂針板內不影響落頂針,CORE料邊至模胚邊一般應有4580mm六、當在一塊內模料上出多個CAVITY時,內模料大小不超過200×200mm。七、模內鑲入?？蛑袌A角一般取10mm,如要開精框時則取16mm或更大,鈹銅模模內不倒圓角。八、任何一種塑膠入水位置應避免從唧咀直行入型腔。九、鏡面透明之啤塑(K料、亞加力、PC等應注意,冷料井入水流量及入水位置不能直衡(沖,一般作成“S”型緩沖入水,扇形澆品,使成品表面避免產生氣級流雲(15選模胚的一般原則:當模胚闊度在2

8、50mm(包括250mm以下時,用工字型模胚口型,模胚闊度在250350 mm時,用直力有面板模胚(T型。模胚闊度在400mm以上并且有行位時用直力有面板模胚T型,沒有行位時用直力無面板模胚(H型有力模胚必須加工W25mm×H20mm碼?？?底面板必須有碼?？?中心距為“7、10、14”,中心“7、10”用二分之一牙,中心“14”的用八分之五牙,深度1924mm細水口模胚一律采用I字型模胚。當A板開框深度較深(一般大于60mm時,可考慮開通框或選用無面板的模架;有行位或較杯的模胚,A板不應用通框,當A板開框深度較深(一般大于60mm時,可考慮不用面板;方鐵的高度,必須能順利頂出產品,

9、并頂針板離托板間有510mm的間隙,不可以當頂針板頂到托板上時,才能頂出產品,所以當產品較高時,要注意加高方鐵;模胚A板(B板要有四條25.4mm×450撬模坑;模板四邊都有撬?？?mm深;頂針底板按模胚大小或高度加垃圾針(支承點350mm以下為4粒,350mm550mm為6粒,550mm以上為10?；虬丛O墳增加或減少。有推板的模胚,一定不可以前模道柱后模導套;前模模板厚度一般等于前模開框深度加25mm35mm左右,當模胚無面板時,前模模板厚度一般等于前模開框深度加40mm50mm左右。后模模板厚度一般等于后模開框深度4050mm左右,(可在模胚資料上查到標準托板厚度,一般是無需用托

10、板;當內模料鑲CORE是圓形時,選用有托板的模胚;當有行位或較杯時邊釘一定要先入10至15mm到斜導柱才可以頂入滑塊內,即當料導柱特別長時,應前模導柱,后模導套。以方便加長導柱;(16標數基準當一模出多個CAVITY時,標數應以模具中心為標數基準,成品標數基準應和成品圖標數基準一致當成品標數基準點與模具中心對稱時,應按對稱于模具中心標數基準,當一模內有多塊內模料,一內模料出多個CAVITY時,如果成品對稱,應按對稱于內模料標數,如果成品不對稱,應從內模料單邊標數,即標數首選分中標數,無法分中標數時,才從內模料單邊標數,如以內模料單邊標數,應以模胚基準角為標數基準(OFFSET偏孔;當一模雙出一

11、個CAVITY時,應從內模料單邊標數,且應以模胚基準,角為基碼(OFFSE T偏孔;標準應整潔明了,一般把模胚鋼料,成品數放在一起圖紙上方和左方,運水數單獨放在一起,當有行位時,行位數應和運水數放在一起,標數應完整,特別是鋼料大小,厚度及成品在模圖里的位置不可缺少;頂釘圖、邊數圖、鑲件圖、標數基準跟排位圖一致,排位圖確定通過后,未經工程人員許可,不可隨意改動師傅位(標數基準。(17當模具是硬模(內模料需淬火到HRC45度或以上時,必須以模具分中或鋼料分中標數。(18運水是用為冷卻內模用,通運水時要注意是否成品的每一部分都有適當的冷卻,即冷卻要均勻,還要注意與頂針鑲針間的距離應有34mm以上,運

12、水塞頭深10mm以上,運水到膠位的距離1015mm較為合適,若以運水孔的直徑為D,即運水的中心距離為5,當制品為聚乙烯(PE時,運水不宜順著收縮方向設置,以防制品有較大的變形。(19設計的冷卻運水系統必須流徑內模中(鈹鋼模內模在A、B模板上直通即可并于運水(出入口分別打上清楚編號,M/OUT字,設計指定的行位必須上運水、運水孔一般不小于特別情況進也可用或跟客戶要求做,上模運水盡量近膠位,下模運水盡量走外圈,一般走“U”“C”形或“一”直通才可,較深時要走BAEFCE,運水在將要走模之前才鎖;(20當成品有凹(如花紋、側壁上有孔等采用側向抽芯即行位出模;(21當成品側壁不允許有出模角時應采用側向

13、抽芯即行位出模;行位分內側抽芯和外側抽芯,按前后模又可分為前模行位(行位在前模板內滑動和后模行位(行位在后模板內滑動前模行位常用較杯形式,因結構簡單。當不能采用較杯開式時,必須設計特殊結構的模胚,即面板與A板間應有一次分型;(23有行位之模具,行位鑲入后模深度,一般不可小于25mm,行位特別小時可作20m m,當并排出兩行時,行位之間應有小于20mm鋼料,以防FIT模時鋼料變形,畫行位時要注意行位的斜度,斜邊角一般在15度25度之間選取,角度太小易燒壞斜邊,角度太大易卡死,即無抽芯,特殊情況下不可超過30度,壓雞斜度應比邊角度大2度,當行位很高時作1度,行位壓雞冬茹位寬1630mm,一般作壓雞

14、厚度的一半左右。當滑塊脫模后留在滑槽內的滑塊,長度不得小于總長的二分之三,本公司規定滑塊脫模后必須全部留在滑槽內。沒滑塊鑲入后模深為H翼仔寬度為B厚度為C滑塊截面各部位相關尺寸見下表H3 030404050506565100100160 B6810101215 C81012152025(24當行位必須向模具中心抽芯時,內側行位必須作限條(GIB以便于安裝滑塊(SCI DE;(25行位分行針孔,行框桶和行膠位,行膠位時要注意行位的分模線,行西半球一般有1 0度啤把定位,封膠位不可大于5mm,當行位只行一根針時,應采用擔穿孔的形式; (26行位的鋼料,當行位要封膠位時,鋼料跟內模料,行位封膠位時,

15、用王牌,行位鑲件用內模料。限條(GIB磨板耗(WEARPLATE用8407(27當行位行針孔,而圓心正好在分型面上時,必須在后模料上作一虎口,以保證鉆孔時有一段大約10mm是整個圓孔(燦孔;(28當行位的膠位全部在前模時,行位壓雞(JAN應原力出;(29行位底要鑼(磨油坑,油坑為平行四邊形,深度為0.5mm定為11.5MM,圓距離1020mm為防止行位回位,可以采用波子,彈簧等;(30為防止行位回位,首選朝兩側行,其次朝地行,若有四面都要行位時,行位才朝天位行,且要作老鼠尾結構保證行位不會回位。(31當行位底下落有頂針時,必須安裝早回木幾構(機構;(32幾是PVC料文釘針(垃圾釘全部用或,入水

16、位置不能直行,如有冬菇頭則由各菇頭入水;(33啤PP料及K料可采用垃圾釘頂出;(34苦ABS等其它塑膠,當頂出力很小且成品上不允許留有頂針痕跡時,也可以采用垃圾釘頂出;(35頂針應落在不影響成品外觀及最有利于成品出模即脫模力最大的地方頂出要平衡,頂針應盡大落;(36頂針應盡量落在較平的地方,如果分型口可斜度較大時,頂針應磨楊階梯狀以增大頂出力,或在不影響功能的情況下加大箭腳或頂針柱;(37局部羽較深時,由于脫模力大,輕易頂白或頂穿,在不影響功能的前提下,頂針應傍骨,加頭箭腳或出頂針柱,傍骨或出頂針時,頂針一般用7/64”或1/8”大件成品且膠位較厚時采用1/8”頂針;(38成品上有較深內位時,

17、一般在內骨底落7/64”或1/8”頂針出頂針柱或跟客戶要求主骨兩測傍骨出頂針柱;(39螺絲柱、定位柱等深孔部位一般落司筒或在柱兩側傍骨出頂針柱,實心柱底不要落頂針,可以防止困氮,也可以防止EDM時積碳;（40）頂針邊離膠位邊一般應有 12mm 距離，當頂針傍柱位骨位頂出時，頂針邊離膠位 邊不應超過 2mm 距良，當頂針位鋼料低于周邊鋼料時，頂針邊離膠位邊可以作到 0.5mm 距離; (41凡是 PVC 等軟膠的公仔模(鈹銅模、雕刻模一律采用垃圾釘出模，當用 5/32”或 3/ 16”垃圾釘應落在公仔較平整無花紋的部位，方便披水口，且頂出要平衡垃圾針要離開膠位 邊 2mm 以上； （42）方便水

18、口脫落，在水口轉角處應落水口釘； （43）司筒底部用壓塊或無頭螺絲等作定位用； （44）所有釘針、司筒針、司筒及水口扣針必須于子頭部及相對應頂針位為上對應文編號； （45）有方向文頂針，司筒頭要做（磨）單邊或雙邊管位以防止轉動； （46）頂針與撐頭及運水之間最細 34mm，落頂針時視成品應盡可能落大一些的頂針。 一般 3/16”5/32” 為常用，成品特別大時可落 1/2”，或視需要落更大的頂針。落頂針 時應落在頂出力較大的部位，且頂出要平衡，有時由于頂出力較大，頂出時易頂白或頂穿， 此時應考慮將頂針傍骨或作頂針柱，頭箭腳等； （47）頂針圖拿數要準確且要拿整數，最多可給一位小數，要小心頂針爆邊，一般頂針邊 離膠位邊應有 12mm 距離頂針圖的標數基準要和排位圖的方向一樣； （48）落撐頭時應注意不要與頂針、頂棍孔干步，由于改模時可能要加多幾支頂針，落撐 頭時要注意可能要加頂針的位置不能有撐頭