1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上施工技術交底記錄 工程名稱分部工程分項工程名稱地下連續(xù)墻施工技術交底交底內容：一、工程概況工作井平面尺寸38×22m，作為盾構始發(fā)井，底板埋深22.6m，采用地下連續(xù)墻圍護，其中與暗埋段相接處的連續(xù)墻厚600mm，深15m（墻底標高22.730m，共計5幅），其余范圍內的連續(xù)墻厚1000mm，深39.5m，（墻底標高30.900m，共計17幅）。地下連續(xù)墻接茬處外側采用1000mm擺噴止水。共設置5道支撐，其中第一四道為鋼筋混凝土支撐，且第一、二道圍檁作為盾構施工期間的頂、下一層板水平框架梁，第五道為609鋼支撐，壁厚16mm。二、工程地質與水文狀況工作井基

2、坑開挖范圍主要土層為層填土、1砂質土2層粘質粉土夾砂質粉土、3、4層砂質粉土、1層粉砂、2層砂質粉土、層（淤泥質）粉質粘土。工作井圍護結構地連墻墻趾均位于層灰色粉質粘土中。工程區(qū)淺部孔隙潛水，主要賦存于表層填土及層粉砂、粉土中。據地質勘探資料，地下靜止水位一般在深2.46.9m，高程3.495.02m。地下水位隨季節(jié)性變化及錢塘江水位動態(tài)變化明顯，動態(tài)變幅一般在13m。承壓水主要分布于深部的-2層粉細砂、-3礫砂和-4圓礫層中，隔水層為上部的、層粘性土，承壓水水位在-0.5m左右。承壓水受側向徑流補給，富水性好，具有明顯的埋藏深、污水少、水量大、流速極慢、咸微咸的特點。三、地下連續(xù)墻總體施工計

3、劃工作井先施工1000mm墻，后施工600mm墻；先取一槽段進行施工，待探明地下水位、地質情況、泥漿性能等各種參數后。施工過程中，需遵循跳幅進行地下連續(xù)墻施工。施工順序見附圖如：地下連續(xù)墻分幅圖。地下連續(xù)墻按設計分幅，采用液壓抓斗成槽，膨潤土泥漿護壁，每幅鋼筋籠整體拼裝起吊，柔性鎖口管接頭。每一槽段為一幅鋼筋籠，鋼筋籠進行整體制作安裝，考慮到鋼筋籠起吊時的剛度和強度，根據設計圖紙，鋼筋籠內的桁架數量根據鋼筋籠的幅度來決定，鋼筋接頭采用對焊。水下混凝土澆注采用導管法施工，導管選用D=250的圓形螺旋快速接頭型式。四、地下連續(xù)墻主要施工步驟及具體方法1、 施工工藝地下連續(xù)墻施工工藝圖2、 測量放線

4、根據業(yè)主提供的基點、導線點及水準點，在施工場地內引測施工用平面控制點和水準點（做好二個以上的水準點），報監(jiān)理工程師復測。施工過程中定期復測基點，確保其精度符合要求。1000mm寬導墻中線外放10cm，600mm厚地連墻導墻中線外放10cm。3、 導墻施工在地下連續(xù)墻成槽前，先進行導墻施工。根據現場勘查，施工場地內雜填土層稍厚，地下水豐富，故此，我單位根據在其他工地成功經驗，擬采用在溝槽兩側打設鋼板樁或木樁圍護，輕型井點降水；導墻混凝土要對稱、分層澆筑，待混凝土強度達到設計強度70后方可拆模。拆除后設置10cm*10cm上下二道方木支撐，并在導墻頂面鋪設安全網片或周邊設置安全標示，保障施工及人員

5、安全，如條件允許，拆模后用素土回填導墻溝槽。導墻為通長整體的鋼筋混凝土墻，導墻施工縫需與地下連續(xù)墻接縫錯開，導墻一次施工長度根據現場情況而定。導墻砼標號為C20，壁厚25cm，頂面標高比便道標高高10cm。導墻結構見圖3-1地下連續(xù)墻導墻結構示意圖。圖3-1地下連續(xù)墻導墻結構示意圖（導墻具體施工方法之前已做交底）4、泥漿工藝新泥漿采用經過室內實驗，性能指標優(yōu)良的膨潤土、純堿、高濃度CMC和自來水作原材料。通過清漿沖拌和混合攪拌拌合而成。泥漿攪拌后應靜置24h后使用。泥漿儲存采用鋼制泥漿箱，采用管道輸送、回收；廢泥漿暫時儲存在廢漿箱中，然后用罐車裝運外棄。泥漿系統(tǒng)的參數根據本工程的地質情況及以往

6、地下連續(xù)墻的施工經驗，本工程新的泥漿級配及控制指標見表4-1泥漿配制、管理性能指標，施工時根據地質情況而調整，適當加大泥漿比重。4-1 泥漿配制、管理性能指標泥漿性能新配制循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重（g/cm3）1.041.051.061.08<1.10<1.15>1.25>1.35比重計粘度（s）20242530<25<35>50>60漏斗計含砂率（%）<3<4<4<7>8>11洗砂瓶PH值8989>8>8>14>14試紙挖槽期間泥漿液面必須高于地

7、下水位0.5m以上。泥漿儲備量必須滿足草壁開挖使用。5、成槽施工（1）槽段放樣根據設計圖紙和業(yè)主提供的測量控制樁點在導墻上精確劃出分段標記線。（2）槽段開挖標準槽段采取三序成槽，先挖兩邊，再挖中間。開挖過程中要實測槽壁變形、垂直度、泥漿液面高度，并應控制抓斗上下運行速度。槽段開挖順序見圖5-1槽段開挖順序圖。單幅槽段成槽見表5-1地下墻施工方法示意表。挖槽時，抓斗中心平面應與導墻中心平面相吻合。 5-1 槽段開挖順序圖（3）槽段成槽檢查槽段開挖結束后，檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度，合格后可進行清槽換漿。槽段開挖質量標準見表5-2槽段開挖質量標準表。（4）清底、下放鎖口管及清孔采用抓斗撩抓法

8、清底，在成槽完畢之后進行。清底后立即下放鎖口管，鎖口管在槽口采用鋼銷連接，鎖口管中線與分幅線對齊。混凝土澆注前利用混凝土澆注導管用正循環(huán)法清孔。5-1 地下連續(xù)墻施工方法示意圖表 序 號圖 示說 明1準備開挖的地下連續(xù)墻溝槽2用液壓槽壁機進行成槽開挖。3 安放鎖口管 刮泥皮 清底4 放鋼筋籠 插入導管5二次清孔、灌注水下混凝土6拔除鎖口管7已完工的槽段表5-2 槽段開挖質量標準表項 目允許誤差檢查頻率檢查方法范圍點數成槽平面軸線與設計軸線間±30每幅3尺量成槽的垂直精度液壓抓斗法1/150每幅三線每線每2米一點測斜儀接頭處相鄰兩槽段的挖槽中心線(墻厚的1/4,且不能影響內部限界)挖槽

9、深度清孔后不小于設計深度每幅2測深吊線清孔及槽底淤泥厚度不大于15-6、鋼筋籠制作6.1 施工方法1000mm地下連續(xù)墻鋼筋籠加工長度38.3m，600地下連續(xù)墻鋼筋籠長度15.62m長，均為整體制作。鋼筋籠在場地內的鋼筋籠加工平臺上加工制作。縱向主筋連接采用對焊，水平筋與主筋采用點焊焊接以增加鋼筋籠整體剛度。6.2 鋼筋籠制作技術要點（1）為保證鋼筋籠在起吊過程中具有足夠的剛度，采用增設縱、橫向鋼筋桁架及主筋平面上的斜拉條等措施，根據鋼筋籠大小，一般布設24榀的縱向桁架。所有鋼筋連接處均焊接牢固，保證鋼筋籠的起吊剛度。（2）鋼筋籠縱向預留導管位置，并上下貫通。（3）縱向鋼筋的底端應距離槽底面

10、0.5米，并且縱向鋼筋底端應稍向內側彎折以防吊放鋼筋籠時擦傷槽壁，但向內側彎折的程度不應影響澆灌混凝土的導管插入。（4）主筋與水平筋的交叉點除四周、桁架與水平筋相交處及吊點周圍全部點焊外其余部分采用50交錯點焊。（5）鋼筋籠設定位墊塊，確保鋼筋籠迎土面的保護層厚度70，背土面鋼筋籠保護層厚度為50mm，需在鋼筋籠上設置墊塊。墊塊用=3.2mm薄鋼板加工而成，焊于鋼筋籠上；墊塊深度方向間距為4m，每排2塊。（6）按設計要求預埋與主體結構主筋連接的聯(lián)結器，聯(lián)結器與鋼筋籠主筋連接牢固，外露面包扎嚴實。（7）焊好支撐預埋鋼板，保證位置準確。（8）按設計要求及監(jiān)測方案，在鋼筋籠制作好后安裝墻趾注漿管和監(jiān)

11、測管。每幅布置2根48注漿管，插入墻底50cm。表6-1 地下連續(xù)墻鋼筋籠制作的允許偏差表項 目允許誤差(mm)檢查方法主筋間距±10任一斷面，連續(xù)量取間距，取平均值作為一點，每片鋼筋網上測四點分布筋間距±20鋼筋籠厚度（槽寬方向）向）0，-10鋼尺量，每片鋼筋網上檢查上、中、下三處鋼筋籠寬度（段長方向）±20鋼筋籠長度（深度方向）±50加強桁架間距±30預埋中心位置±10抽查7、 鋼筋籠吊裝工作井地下連續(xù)墻鋼筋籠長38.3米和15.62米，標準幅寬6m和5.4m兩種，重約50t，對于這種超重、超長的鋼筋籠，吊裝鋼筋籠配備150噸履帶

12、吊和50噸履帶吊各一臺。起吊鋼筋籠時，先用150噸履帶吊(主吊)和50噸履帶吊(副吊)雙機抬吊，將鋼筋籠水平吊起，然后升主吊、放副吊，將鋼筋籠凌空吊直。吊運鋼筋籠將單獨使用150噸履帶吊(主吊)，必須使鋼筋籠呈垂直懸吊狀態(tài)。整幅鋼筋籠就位后校核鋼筋籠入槽定位的平面位置與高程偏差，并通過調整位置與高程，使鋼筋籠吊裝位置符合設計要求。8、 混凝土灌注地下連續(xù)墻混凝土標號采用水下C35S8混凝土。灌注首批混凝土之前在漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批混凝土。混凝土灌注見圖8-1地下連續(xù)墻混凝土澆筑示意圖。（1）地下連續(xù)墻混凝土的設計標號為C35S8，混凝土塌落度為1822cm。（2）混凝土澆注采用導管

13、法施工，混凝土導管選用D=250的圓形螺旋快速接頭型。導管間應聯(lián)結牢固，并加設密封圈，導管安裝前應作水密封試驗，試驗壓力不得低于0.3Mpa。（3）用吊車將導管吊入槽段規(guī)定位置，導管頂端安上方形漏斗。（4）在砼澆筑過程中，導管下口插入砼深度應控制在26m，不宜過深或過淺；砼要連續(xù)澆筑，應控制澆筑速度，在槽內砼面上升速度不應低于2m/h。圖8-1地下連續(xù)墻混凝土澆筑示意圖（6）灌注砼置換出的泥漿應及時處理，不得溢出地面；砼灌注宜高出設計高程300500mm。（7）在混凝土澆注前要測試混凝土的塌落度，并按規(guī)范要求做好試塊。（8）導管插入到離槽底標高50cm左右方可澆注混凝土。（9）檢查導管的安裝長

14、度，并做好記錄，每車混凝土填寫一次記錄，導管插入混凝土深度應保持在26米。（10）導管開灌時，一般每根導管采用整車混凝土連續(xù)卸料保證初灌量6m3。（11）在灌筑過程中，要經常量測砼灌注量和上升高度，在3個以上的位置進行量測，使各導管處的砼表面高差不大于1m。9、起拔鎖口管鎖口管起拔采用液壓頂拔機，待完成混凝土澆注后（根據混凝土初凝時間確定起拔時間），用起拔千斤頂進行起拔，起拔接頭管見圖9-1 液壓頂拔機作業(yè)示意圖，正式頂拔接頭管采用吊車配合作業(yè)，分段拆卸。其時間以開始澆灌混凝土時制作的混凝土試塊達到終凝狀態(tài)所經歷的時間為依據，嚴禁早拔、多拔。接頭管起拔后應及時清洗干凈。 圖9-1 液壓頂拔機作

15、業(yè)示意圖10、墻趾注漿工作井采用地下連續(xù)墻作基坑的圍護結構，接頭采用圓形波紋管柔性接頭，墻深分為38.8m、16.12m兩種，地下墻墻趾均插入層灰色粉質粘土中。設計每幅地下連續(xù)墻預埋2根48注漿管，注漿管插入墻底0.5m，當每根注漿管注漿量達到2m³或注漿壓力超過2MPa或地連墻隆起10mm時，可以停止注漿。當內襯結構施工時，根據對連續(xù)墻豎向沉降量監(jiān)測，當沉降量超過警戒值時注漿，否則不注漿。當地下連續(xù)墻作為承重墻時，為加固墻底沉渣層和以下持力土層的表層，控制地下連續(xù)墻豎向沉降量，在地下連續(xù)墻的墻底進行注漿加固。10.1 施工工藝流程圖10-1墻趾注漿施工流程10.2 各工序施工技術措

16、施（1）施工準備在地下連續(xù)墻施工階段根據設計的墻深、鋼筋籠長度和設計對預埋注漿管的要求加工注漿管，并準備足夠的注漿管材和其它輔助材料。（2）預埋注漿管注漿管采用48的鋼管，長度至少應超過地下連續(xù)墻深度0.5m，其底端用土工布包裹，上口用編織袋封堵，固定在鋼筋籠上。注漿管連接采用焊接接長，焊管時應精心施焊，嚴禁將焊管燒穿，同時施工時一定要防止水泥漿進入注漿管以至造成注漿管堵塞。（3）漿液拌制由于純水泥漿穩(wěn)定性較差，所以漿液材料采用42.5級普硅水泥、粉煤灰、水（配合比1：0.8：1.2）。（4）洗管、預注漿注漿前先用清水進行預注，清洗注漿管路，保證注漿時漿液暢通。（5）注漿每根注漿管的注漿量為2

17、m3。當每根注漿管注漿量達到2m3或注漿壓力超過2MPa或地下連續(xù)墻隆起超過10mm時，可以停止注漿。五、針對性技術措施1、 穿砂層技術措施地下連續(xù)墻成槽時易產生流砂現象。鑒于此，擬采取以下技術措施：（1）采用深導墻技術，深導墻對保持上部土體穩(wěn)定具有很好的作用。（2）在成槽時，增大泥漿比重，并保持泥漿液面高度高于地下水位50cm以上。（3）成槽時，放慢抓斗的提升和下放速度，減少對土層的沖擊。2、 接駁器、支撐鋼板等預埋件安裝鋼筋籠接駁器將連續(xù)墻與主體結構連成一個受力整體，接駁器、預埋件位置必須準確。在地下連續(xù)墻施工中，由于鋼筋接駁器均預埋在地下連續(xù)墻之內，地下連續(xù)墻位置的誤差將直接引起接駁器位

18、置的不準從而使梁、板鋼筋與接駁器無法連接，為確保梁、板鋼筋能與地下連續(xù)墻中接駁器有效連接，在施工中采取以下措施：（1）在理解設計意圖的基礎上，熟讀圖紙，避免人為錯誤；充分落實三檢制度，要求質檢工程師從嚴從細把關；設立專職技術人員負責，并報總工復核。（2）施工中為確保開挖后地下連續(xù)墻的鋼筋接駁器位置正確，在鋼筋籠上的接駁器定位均采用張拉麻線進行定位，并用經緯儀進行核正，各預埋接駁器電焊固定牢固。安放鋼筋籠時先測量擱置點，導墻頂的標高，計算出吊筋的長度，確保鋼筋籠的位置正確，從而保證各預埋接駁器的位置正確。（3）在地下連續(xù)墻背土側的鋼筋接駁器上覆一層泡沫板，既對接駁器進行保護，防止移位、銹蝕，同時

19、也方便今后的鑿出。（4）支撐鋼板錨固筋采用塞孔焊接，鋼板牢固焊在鋼筋籠上，確保位置準確。3、 地下連續(xù)墻穩(wěn)定與垂直度控制（1）在地下連續(xù)墻施工期間，在二米范圍內嚴禁非作業(yè)機械設備行走。（2）保證泥漿質量，泥漿液面高度高于地下水位50cm以上。（3）墻址注漿注漿壓力不得大于0.2Mpa,連續(xù)墻抬高不得大于1cm。（4）采用帶有自動糾偏系統(tǒng)的液壓成槽機成槽。（5）精確定位導墻的平面位置，確保其垂直度滿足規(guī)范要求。4、 地下連續(xù)墻分幅接頭縫防滲措施（1）成槽時嚴格按技術交底施工，保證槽段開挖的平面位置正確性。（2）刷壁時采用新制鋼刷，加密鋼刷上的鋼絲，加長鋼刷，增大與刷壁的接觸面積。（3）刷壁時，要

20、反復將鋼刷上下提升，并用清水將鋼刷清洗干凈，直至鋼刷提升后無泥土為止。（4）砼澆筑時，按規(guī)劃要求提升導管，嚴禁一次提升高度過大，產生夾層，造成質量隱患。（5）嚴格泥漿的管理，對比重、粘度、含砂率超標的泥漿應堅決廢棄，防止因泥漿引起的砼澆注時砼面高差過大而造成的夾層現象。（6）鋼筋籠露筋會成為滲、漏水的通道。控制鋼筋籠露筋，鋼筋籠保護塊有足夠的剛度、厚度、數量，鋼筋籠在吊放入槽時先對中槽壁中心，以免擠壓保護塊。同時鋼筋籠下放不順時，不得強行沖放，以防止露筋。（7）防止砼澆注時槽壁坍方。鋼筋籠下放到位后，附近不得有大型機械行走，以免引起槽壁土體震動。（8）確保混凝土質量滿足設計要求，砼澆注時嚴格控

21、制導管埋入砼中的深度，作好混凝土澆筑記錄，絕對不允許發(fā)生導管拔空現象，防止混凝土導管拔出混凝土面而出現混凝土斷層夾泥的現象。如萬一拔空導管，應立即測量砼面標高，將砼面上的淤泥吸清，然后重新開管澆注砼。開管后應將導管向下插入原砼面下1m左右。混凝土澆筑過程中將經常提拔導管，起到振搗混凝土的作用，使混凝土密實，防止出現蜂窩、孔洞、以及大面積濕跡和滲漏現象。（9）保證商品砼的供應量，工地施工技術人員必須對攪拌站提供的砼級配單進行審核并測試其到達施工現場后的砼坍落度，保證商品的質量。（10）如開挖后發(fā)現有滲漏現象，將立即進行堵漏，可視其漏水程度不同采取相應措施，封堵方法如下：a在有微量漏水時，可采用雙

22、快水泥進行修補。b漏水較嚴重時，可用雙快水泥進行封堵，同時用軟管引流，等水泥硬化后從引流管中注入化學漿液止水堵漏，進行化學灌漿。c.對較大滲漏情況，有可能產生大量土砂漏入時，可先在地下連續(xù)墻迎土面采用擺噴注漿進行堵漏。同時在地下連續(xù)墻滲水處的內側，清理漏水孔，及時采用木楔堵住，并用水泥封堵，然后進行引流和化學灌漿處理并涂刷聚合物或水泥基滲透結晶防水涂料。5、 地下墻露筋現象的預防措施（1）鋼筋籠必須在水平的鋼筋平臺上制作，制作時必須保證有足夠的剛度，架設型鋼固定，防止起吊變形。（2）必須按設計和規(guī)范要求放置保護層墊塊，嚴禁遺漏。（3）鋼筋籠吊放過程必須小心平穩(wěn)，不得強行沖放。6、 成槽漏漿現象

23、的預防及處理措施（1）產生漏漿現象最主要地方是地下人防和地下管道部位。對于施工區(qū)內地下人防和地下管道，在導墻施工時，應將地下人防、地下管道在導墻范圍內的部分破除干凈，導墻做成深導墻，導墻的底部必須超過地下人防和地下管道的底板，進入原狀土層，導墻的后部用粘土回填密實，防止漏漿。（2）對于少量漏漿現象，是由于地質原因，可在泥漿中加入0.52%的鋸末作為防漏劑，繼續(xù)成槽。（3）對于突然出現大量漏漿現象，則是由于開挖槽壁中有孔洞出現，這時應立即停止成槽，并不斷向槽內送漿，保持槽內泥漿面的高度，防止槽壁坍方。然后挖出導墻外邊的土體，查找漏漿的源頭進行封堵。待處理結束后才能繼續(xù)進行成槽。7、 對于鋼筋籠無

24、法下放到位的預防及處理措施（1）對于鋼筋籠在下放入槽時不能準確到位時，不得強行沖放，嚴禁割短割小鋼筋籠，應重新提起，待處理合格后再重新吊入。（2）鋼筋籠吊起后先測量槽深，分析原因，對于坍孔或縮孔引起的鋼筋籠無法下放，應用成槽機進行修槽，待修槽完成后再繼續(xù)吊放鋼筋籠入槽。（3）對于大量坍方，以致無法繼續(xù)進行施工時，應對該幅槽段用粘土進行回填密實后再成槽。（4）對于由于上一幅地下連續(xù)墻砼繞管引起的鋼筋籠無法下放，可用成槽機抓斗放空沖抓或用吊機吊刷壁器空檔沖放，以清除繞管部分砼后，再吊放鋼筋籠入槽。8、 對預埋件標高控制措施（1）鋼筋籠施工時應保證鋼筋籠橫平豎直，預埋件必須準確對應于鋼筋籠的籠頂標高

25、。（2）預埋件必須牢固固定于鋼筋籠上，杜絕預埋件在鋼筋籠起吊和下放過程中產生松動或脫落現象。（3）鋼筋籠在下放到位后，必須跟蹤測量籠頂主筋的標高，超過規(guī)范和設計要求的情況，必須馬上調整到設計標高。9、 防止槽壁塌槽措施（1）改善泥漿性能根據現場試驗成果，如有需要可在泥漿中加入適量的重金石粉和CMC以增大泥漿比重和提高泥漿粘度，增大槽內泥漿壓力和形成泥皮的能力。（2）加高施工導墻對于異形幅或轉角幅段施工，如Z形、L形幅段，在荷載作用下穩(wěn)定性較差，針對這些轉角幅段，在導墻施工時加深50cm100cm，提高漿液面的相對高度，保證槽壁穩(wěn)定。為此擬加深施工導墻70cm，以此提高泥漿液面的相對高度，增大其

26、對槽壁的水平抗力，從而防止槽壁縮徑與由此引起的地面沉降（具體方法根據我單位施工經驗現場而定）。（3）防止泥漿沉淀在出現成槽后長時間不下鋼筋籠（或鋼筋籠吊裝過程中出現散架）的情況下，為防止泥漿沉淀引起槽壁坍塌，每隔12小時用槽壁機抓斗在槽孔內上下往復提升攪動泥漿數次使泥漿始終能夠起到很好的護壁效果。（4）加強監(jiān)測成槽過程增加對周圍建筑物沉降和位移以及地面的沉降監(jiān)測的頻次，及時將監(jiān)測信息反饋回來，根據監(jiān)測信息制定相應的措施。10、槽壁坍方處理措施若在成槽過程中已經遇到了塌方，采取如下處理措施：（1）坍塌的槽段部分導墻即使不斷裂，也因其底部空虛而不能承重，因此在吊裝鋼筋籠前先架設具有足夠剛度的鋼梁，

27、代替導墻擱置鋼筋籠，并將鋼筋籠荷載通過鋼梁傳遞到坍塌區(qū)以外的地基上。（2） 澆灌砼時，可用泵車在遠離坍塌槽段的地方直接下料。（3） 混凝土澆筑完成以后方可進行鎖口管頂拔。（4） 塌方后必然會造成混凝土從接頭管兩邊繞流，致使接頭管難以起拔，并給相鄰槽段的開挖、鋼筋籠下放帶來困難，造成質量事故，對此可采用：a 增加頂拔頻率，減少每次頂拔高度，使接頭處混凝土面始終和接頭管保持脫離狀態(tài)，確保接頭管能安全起拔，不破壞已澆筑槽壁混凝土。b 當接頭管全部拔出后，在繞管混凝土強度不高時，馬上采用液壓抓斗，對繞管砼徹底清除，然后采用優(yōu)質粘土暫時回填。六、地下連續(xù)墻施工質量保證要點1 、成立以項目經理為首的質量控

28、制管理小組成立以項目經理為首，項目總工具體負責的質量控制小組，對出現的質量問題及時開會碰頭，迅速做出整改和補救措施，保證施工質量。2、 控制導墻施工質量嚴格控制導墻質量、標高。導墻施工質量必須達到規(guī)范要求，將所有可控項目控制在允許范圍內。3、 成槽質量控制成槽過程中，根據成槽機的儀表，控制垂直度，并用測斜儀進行垂直度跟蹤觀測，嚴格做到隨測隨糾，保證槽壁垂直度1/150。4、 防止地下墻滲漏水質量保證要點（1）槽段接頭處不允許有泥砂，施工時必須用刷槽器上下清洗地下連續(xù)墻接頭，直至接頭無泥為止；（2）嚴格控制導管埋入混凝土中的深度，不允許發(fā)生導管拔空現象，混凝土澆注中，應有專職人員測量混凝土面標高

29、；（3） 確保商品砼供應量，工地技術人員必須對混凝土級配單進行審核，并在現場測試和控制混凝土坍落度，保證商品砼的質量；（4） 如開挖后發(fā)現接頭有滲漏現象，應立即堵漏，封堵方法可采用軟管引流，化學灌漿法等措施。5、 對可能事件的處理（1）成槽后,鎖口管下放過程中如發(fā)現塌方而導致鎖管無法沉至規(guī)定位置時,不準強沖,應修槽后再放,鎖口管應伸入槽底以下3050cm。（2）鋼筋籠下放前，必須對槽壁垂直度、平整度、清孔質量及槽底標高進行嚴格檢查，下放過程中，遇到阻礙，鋼筋籠不允許強行下放，如發(fā)現槽壁土體局部凸出或坍落至槽底，則必須修整槽壁，禁止割短或割小鋼筋籠放入槽底及局部凸出部位。6、預埋件施工質量保證要

30、點（1）預埋件加工尺寸要精確，規(guī)格、型號、材質應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，加工過程設專人技術監(jiān)督；（2）技術人員對預埋和預留洞的位置進行精確計算，編制詳細現場施工技術交底書，進行現場交底，并派專人檢查，監(jiān)督施工，保證施工質量；（3）技術人員現場值班、指導、檢查，確保預埋件安裝方法正確，位置準確，固定可靠，安裝完畢檢查合格報請監(jiān)理工程師檢查；（4）加強施工監(jiān)測，預埋件、預留洞的位置、標高、中線等施工偏差均控制在允許范圍內。七、文明安全施工保證措施1、 施工現場任何人進入施工現場必須戴安全帽，施工現場應確保：（1）施工材料堆放有序，不侵入運輸道施工界限。（2）施工機械的轉動部分有安全罩。（3）所

31、有吊裝裝置必須有安全檢驗證書，并定期維修管理。（4）配電箱開關有操作指示和安全警示，并由專人管理。（5）機械定期檢修,確保作業(yè)安全。（6）危險品必須嚴格管理，其存放、運輸、均要符合國家和武漢市的有關規(guī)定。（7）臨時設施及變壓器等供電設施，應按施工現場臨時用電安全技術規(guī)范的規(guī)定，采取防護措施，并增設屏障、遮欄、圍欄、保護網。凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器設備，均設置接地裝置或避雷裝置，并派專業(yè)人員檢查、維護、管理。2、 安全管理技術要點施工用電安全保證技術要點（1）嚴格執(zhí)行施工現場安全生產保證體系、施工現場臨時用電安全技術規(guī)程相關規(guī)定。（2）電纜接頭不許埋設和架空，必須接入線盒，并固定在開關箱上，接線盒內應能防水、防塵、防機械損傷，并遠離易燃、易爆、易腐蝕場所。（3）所使用的配電箱必須符合JGJ46-88規(guī)范要求的電箱，配電箱電氣裝置必須做到一機一閘一漏電保護。（4）開關箱的電源線長度不得大于30cm，并與其控制固定式用電設備的水平距離不超過3m。（5）所有的配電箱、開關箱必須編號，箱內電氣完好匹配。（6）接地工作的接地電阻不得大于4，保護零線每一重復接地裝置的接地電阻不應大于10，由電工每月檢測一次，并做好原始記錄。（7）保護零線必須選擇不小于10mm2的絕緣銅線，統(tǒng)一標志為綠/黃雙色線，任何情況下不準使用綠/黃雙