1、1.1 工業工程 1.1.1 工業工程的定義 1.1.2 工業工程的發展概況 1.1.3 工業工程的內容體系 1.1.4 工業工程的研究對象和時代特征 1.1.5 工業工程的基本方法1.2 工作研究 1.2.1 概述 1.2.2 工作研究的內容及相互關系1.3 方法研究 1.3.1 方法研究概述 1.3.2 方法研究的內容 1.3.3 方法研究的基本程序 綜合性問題由工業工程研究解決專業性問題由專業技術研究解決q工業工程的定義 工業工程（Industrial Engineering，簡稱IE）是綜合運用各種專門知識和系統工業工程的原理與方法，為把生產要素（人、物料、設備、能源、資金和信息等）組

2、成更富有生產力的系統所從事的規劃、設計、評價、改進和創新活動，同時為科學管理提供決策依據。vIE是一門工程類科學技術，是技術與管理交叉的復合學科；vIE的研究對象： 是由人、物料、能源、資金和信息生產要素構成的各種生產及經營管理系統。vIE采用和依托的理論與方法： 來自數學、自然科學、社會科學中的專門知識和工程學中的分析、規劃、設計等理論。特別是系統工程的理論和方法、計算機系統技術關系密切；vIE的任務：是如何將由人、物料、設備、能源、資金、信息等生產要素組成一個集成系統，并不斷改善，從而實現更有效地運行；vIE的目標：是提高生產率和效益，降低成本、保證質量和安全，獲取多方面的綜合效益；vIE

3、的功能：是對生產系統進行規劃、設計、評價、改進和創新。v美國濱州大學的Benjamin教授指出：目前在美國，雇傭在制造業的勞動力只占20%，而80%的勞動力則雇傭在服務行業和管理崗位上，因此，應該更加重視IE在非制造業領域的研究與應用；v山東大學的研究者將IE原理應用于餐飲服務業，以圖提高餐廳的服務水平；v天津理工大學的研究者將IE原理應用于醫院，重構醫院的服務業務流程，以提高服務質量。qIE的萌芽：18世紀中葉到19世紀末q經典IE的建立：20世紀初q經典IE的發展：第二次世界大戰及戰后q現代IE的建立：5070年代q進入80年代，國際上IE的發展與應用相當廣泛，收效甚佳v零件的互換性標準化

4、 (E.Whitney)v勞動專業化分工專業化 (A.Smith)v時間研究 (W.Babbage)v組織化、通訊聯系和情報資料的管理原則(H.V.Poor)vF.W.Taylor：科學管理原理，內容涉及制造工藝過程、勞動組織、專業化分工、標準化、工作方法、作業測定、工資激勵制度與職能組織等。他還首創了生產現場的時間研究方法。(1911)vFrank & L.Gilbreth：從事動作研究和工作流程研究，設定了17種動作的基本因素，為工作與操作方法的改進與預定時間標準創造了科學依據，提供了基本方法。（1910）vH.Ford：提出了裝配流水線大批量生產方式的形成。 （1913）vH.I

5、.Gantt：進行作業進度規劃研究，計件工資制研究，發明了甘特圖。 （1914）vH.Fayol：提出了工業經營的6項職能，管理的五種職能和14條原則。 （1916）vF.W.Harris：研究應用經批量控制庫存的理論（1917）。v美國濱州州立大學在1908年設立工業工程課程，隨后設立獨立的工業工程系。v工作研究、質量控制、人事評價與選擇、工廠布置、生產計劃等成為IE的內容；v戰后，運籌學(Operations Research)與IE結合，成為IE的方法基礎。v系統工程、計算機技術引入了IE學科，逐步奠定了現代IE的理論基礎與技術基礎；v美國：有100多所大學開設有IE系或IE學院，為五大

6、工程學科之一（機械工程、電機與電氣工程、化學工程、建筑與建材工程、工業工程）v日本：從60年代引入IE研究，70年代推出JIT，TPMJIT：Just In Time，準時制生產，美國90年代將其總結為精益生產 (Lean Production)TPM：Total Productive Maintenance, 日本漢字為全員生產保全。v新加坡、泰國、香港、臺灣、印度等都已建立IE的研究、教育、開發和推廣應用體系。q人因與效率工程q生產及其制造系統工程q現代經營工程qIE中的系統分析方法與技術v工作研究： 分析影響工作效率的各種因素，消除浪費，提高生產率；v工效學： 研究生產系統中人、機、環境

7、之間的相互作用和協調性，是工作研究的基礎，其目的也是提高效率；v組織設計： 協調組織中人與事、人與人之間的關系，最大限度的發揮人的作用；v人力資源開發與管理：充分利用人力資源，提高素質，開發潛能，增進效益。v設施規劃與物流系統設計：使各生產要素合理配置與布局，組成高效的生產集成系統；v先進制造系統：在計算機技術與信息技術基礎上發展集成生產和相應的先進制造技術；v生產計劃與控制：生產及各種資源的組織、計劃、調度和控制；v現代質量工程：為保證產品質量或工作質量所進行的質量調查、計劃、組織、協調與控制等工作。v工程經濟：企業投資的可行性、評價其合理性與經濟性，提供決策支持；v工業設計：通過產品的審美

8、設計和人與產品的界面設計，來完成工業產品的功能使用性、造型美觀性、人機系統性和商業經濟性的有機結合。v企業戰略管理：通過現狀綜合診斷。外部環境與變化分析、內部功能分析，確定企業的經營與發展目標。v量化分析方法：應用建模、預測、優化、仿真、評價技術對系統的各個方面進行定量和定性分析，目的是選擇最優或滿意的系統方案，具體技術有：運籌學、系統工程、統計學等；v計算機技術與信息技術：硬件與軟件基礎、數據庫原理、網絡技術、管理信息系統等。qIE的研究對象：由人、財、物料、設備、能源、信息、環境等生產要素構成的各種生產及經營管理系統，且不局限與工業生產領域。v生產過程將各種生產要素轉換成有形（產品）和無形

9、（服務）生產財富，在此過程中生產附加價值。v生產系統將與生產過程有關的固有技術和計劃、設計、加工制造、控制、管理以及有關信息處理技術等要素有機結合起來的一個人造系統。q生產系統新特點v經濟全球化v動態市場帶來的挑戰和機會v社會加速信息化v技術創新加快q現代IE發展的顯著特征v研究對象和應用范圍逐步擴大到整個生產系統，并日益注重用系統觀點和系統工程方法來處理問題；v廣泛采用計算機強化信息的采集、處理、傳輸、開發MIS（Manages Information System ）與DSS等計算機輔助管理系統和信息化、智能化制造系統；v突出重視生產率和質量的研究；v努力實現不斷改善可持續發展達到綜合創新

10、這一現代IE的本質功能；v重視人的作用、注重人與機器的最佳配合；v重視形成面向問題的適宜的IE工作模式。q系統分析方法解決“干什么”q系統設計方法解決“怎樣干”q創造性技術q系統圖表法v在若干選定的目標和準則下，分析構成各項事務的系統的功能及其相互之間的關系，利用定量方法提供允許和可用的數據，以制定可用的方案、并推斷可能生產的效果，以期尋求對系統的整體效益最大的策略。v在系統分析的基礎上，按照系統思想和優化要求，綜合運用各有關學科的知識、技術和經驗、通過總體研究和詳細設計等環節，落實到具體工作和項目上，以創造出滿足設計目的的人造系統。v提問發：5W1H 根據需要研究的對象列出有關問題，形成檢查

11、表，然后一個個核對討論，從而發掘出解決問題的大量設想的創造性技術。評價改進v列舉法 通過集體啟發的形式，將所研究問題的特點、缺點、希望狀態羅列出來，提出相應的改進措施，從而形成具有獨創性的系統方案；v頭腦風暴法 針對一定問題，召集有關人員參加小型會議，在融洽輕松的會議氣氛中，與會者敞開思想，各抒己見，自由聯系，相互啟發和激勵，使創造性設想起連鎖反映，從而獲得眾多解決問題的方案。v情景分析法 即通過一系列有目的的、有步驟的探索與分析，設想未來可能發生的情景以及各種影響因素的變化，對可能出現的未來情景進行推測描述，從而更好的幫助決策者制定出靈活且富有彈性的規劃、計劃或對策。 是IE及系統分析中最常

12、用的一種結構化模型方法，在規劃活動進程，分析復雜問題方面具有直觀、簡捷和富有啟發性等特點。問題分析圖表：關聯樹圖、矩陣表、特征因素等活動規劃圖表：流程圖、活動一覽表、工作分配表、工作進度表等。The top 10 items utilized on recent IE graduatess 1 flow process charts 88% 2 flow diagrams 83% 3 teamwork 79% 4 costing 76% 5 facilities layout 76% 6 training 72% 7 safety principles 71% 8 OSHA regulatio

13、ns 64% 9 workplace layout 64%10 job evaluation 64%q工作研究 以生產系統的微觀基礎作業或操作系統為研究對象，基本功能是生產系統的診斷分析，最終目的是提高生產率。q工作研究的特點 在不需要投資或很少投資的情況下，可以使企業的生產率明顯提高，從而提高企業的經濟效益，增強競爭能力。工作研究是提高生產率的首先技術。q內容：包括和兩個技術v方法研究：用以確定最佳的作業方法的一系列研究技術，包括程序分析作業（操作）分析動作分析v作業測定：用以確定按上述標準作業方法進行作業時所需時間的測定技術，包括：秒表測時法工作抽樣法預定時間標準法標準資料法q相互關系v方

14、法研究著眼于現有工作方法的改進，其實施效果要運用作業測定來評價v作業測定努力減少生產中的無效時間，為作業制定標準時間。v進行作業測定的基礎是方法研究的合理化和標準化。q定義 運用各種分析技術，對現有的工作（加工、制造、裝配、操作）方法進行系統的記錄和嚴格的分析、評價和改進，以尋求最經濟合理的工作方法并使之標準化的一系列活動。q對象 以物為對象： v 對產品生產過程 v 零件工藝過程 v 管理業務流程進行研究 以人為對象：對操作者的操作活動進行研究q目的v改進生產工藝和管理業務流程，清除工作中不合理和不必要的環節和步驟v改進工廠、車間和工作場所的平面布置，縮短工藝和運輸路線；v改進原材料、機械設備和勞動力的使用；v減輕勞動強度；v改進工作環境，改善勞動條件。q程序分析： 對整個生產過程或一項管理工作進行全面的分析,分爲以下幾類工藝程序分析： 對生產全過程進行的分析 工具：梗概程序圖流程程序分析： 對產品或材料的流程或人員活動全過程進行的系統分析，比工藝程序分析的內容更詳細 工具：流程程序圖記錄； 布置與線路分析： 以作業現場為對象，對現場布置及產品和作