1、Six Sigma定義量測(cè)分析改善控制-專(zhuān)案章程專(zhuān)案名稱(chēng)專(zhuān)案名稱(chēng)起始日期起始日期專(zhuān)案敍述與流程定專(zhuān)案敍述與流程定義義問(wèn)題敍述問(wèn)題敍述財(cái)務(wù)利益財(cái)務(wù)利益(量化指標(biāo)量化指標(biāo))專(zhuān)案目標(biāo)專(zhuān)案目標(biāo) (量化量化)項(xiàng)目項(xiàng)目現(xiàn)在水平現(xiàn)在水平目標(biāo)目標(biāo)最佳表現(xiàn)水平最佳表現(xiàn)水平單位單位非財(cái)務(wù)利益與對(duì)顧非財(cái)務(wù)利益與對(duì)顧客的利益客的利益專(zhuān)案範(fàn)疇專(zhuān)案範(fàn)疇日期日期/里程碑里程碑挑戰(zhàn)與瓶頸挑戰(zhàn)與瓶頸所需資源所需資源核心團(tuán)隊(duì)成員核心團(tuán)隊(duì)成員定義量測(cè)分析改善控制-失效現(xiàn)象初步分析失效現(xiàn)象微觀描述巨觀描述人狀況時(shí)地物(條件)敘述統(tǒng)計(jì)定義量測(cè)分析改善控制-Process Map輸出輸出醚化劑的量引發(fā)劑的量醚化劑中水的比例生產(chǎn)率生產(chǎn)率轉(zhuǎn)

2、化速度醚化劑與石蠟的比率溫度曲線(xiàn)冷卻水的流量HT係數(shù) DHrxn進(jìn)料準(zhǔn)備進(jìn)料準(zhǔn)備保持醚化劑 的量保持引發(fā)劑的量聚合聚合在連續(xù)攪拌反應(yīng)器裡發(fā)生聚合反應(yīng)泵速C混合UCTA量UCTA中水分含量 U引發(fā)劑的量U引發(fā)劑品質(zhì)U引發(fā)劑批次U再迴圈環(huán)境U等級(jí)U溫度C壓力C進(jìn)料速度C進(jìn)料品質(zhì)UCTA中水分含量 U攪拌速度C反應(yīng)器污垢U操作員U環(huán)境溫度U冷卻水C蒸汽C輸入變數(shù)輸入變數(shù) 類(lèi)型類(lèi)型定義量測(cè)分析改善控制-Process Map-C & E Matrix對(duì)客戶(hù)重要性對(duì)客戶(hù)重要性評(píng)分評(píng)分1234567 需求需求需求需求需求需求需求合計(jì)流程步驟流程步驟流程輸入流程輸入1Excel Calc2345678910

3、定義量測(cè)分析改善控制-Process Map-C & E Matrix-敘述統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)是否為同一條件下產(chǎn)生中心是否偏移標(biāo)準(zhǔn)差是否偏大最大最小值範(fàn)圍定義量測(cè)分析改善控制-Process Map-C & E Matrix-敘述統(tǒng)計(jì)是否有區(qū)段變化現(xiàn)象是否有趨勢(shì)變化現(xiàn)象定義量測(cè)分析改善控制-Process Map-C & E Matrix-敘述統(tǒng)計(jì)是否有特殊變異定義量測(cè)分析改善控制-Process Map-C & E Matrix-敘述統(tǒng)計(jì)製程能力如何預(yù)估不良率是否過(guò)高定義量測(cè)分析改善控制定義量測(cè)分析改善控制-Process Map-C & E Matrix-敘述統(tǒng)計(jì)-MSA8%2%1030%28%57

4、.7%P/T RatioR&R %Contribution(Ratio of Variances)Number of Distinct Categories(Discrimination Index)%Study VariationRedYellowGreen14%定義量測(cè)分析改善控制-FMEA定義量測(cè)分析改善控制-FMEAFMEA for Input Variableanalyzingplanning changesafter changesPotential Failure Modes Associated with Input VariableEffects Failure Mode W

5、ill Have on Customer, if They OccurSeverityPotential Causes of Failure ModesOccurrenceCurrent Process ControlsDetectabilityRPNSuggested ActionPerson Responsible & Target DateActual ActionSeverity2Occurrence2Detectability2RPN2定義量測(cè)分析改善控制針對(duì)失效模式分析，進(jìn)行第一階段控制與改善定義量測(cè)分析改善控制-FMEA-Poke-yoke定義量測(cè)分析改善控制-FMEA-Poke

6、-yoke-假設(shè)檢定YX1H0HaH0HaX2H0HaX3H0Ha定義量測(cè)分析改善控制-FMEA-MVSNoise變數(shù)KPIVsKPOV資料定義量測(cè)分析改善控制-FMEA-Poke-yoke-MVS定義量測(cè)分析改善控制-FMEA-MVSX數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)單一單一X多元多元XsX數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)離散型離散型連續(xù)型連續(xù)型Y數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)離散型離散型連續(xù)型連續(xù)型卡方檢驗(yàn)卡方檢驗(yàn)邏輯邏輯回歸回歸方差分析方差分析均值均值/中位數(shù)中位數(shù) 檢驗(yàn)檢驗(yàn)回歸分析回歸分析X數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)離散型離散型連續(xù)型連續(xù)型Y數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)離散型離散型連續(xù)型連續(xù)型多元回歸多元回歸邏輯邏輯回歸回歸多元多元中位數(shù)檢驗(yàn)中位數(shù)檢驗(yàn)2, 3, 4 way.ANOVA邏輯邏

7、輯回歸回歸多元多元定義量測(cè)分析改善控制-FMEA-MVS-ANOVA定義量測(cè)分析改善控制-FMEA-MVS-ANOVA-迴歸分析定義量測(cè)分析改善控制-FMEA-MVS-ANOVA-迴歸分析-卡方檢定期望頻率觀察頻率其中 2E O E)EO(定義量測(cè)分析改善控制-FMEA-MVS-ANOVA-迴歸分析-卡方檢定-邏輯回歸定義量測(cè)分析改善控制-全因子實(shí)驗(yàn)定義量測(cè)分析改善控制-全因子實(shí)驗(yàn)-部分因子實(shí)驗(yàn)定義量測(cè)分析改善控制-全因子實(shí)驗(yàn)-部分因子實(shí)驗(yàn)-反應(yīng)曲面1501458050Temp556090Output140100Time1501457540Temp50856014095Output105Tim

8、e定義量測(cè)分析改善控制-全因子實(shí)驗(yàn)-部分因子實(shí)驗(yàn)-反應(yīng)曲面-EVOP7.57.06.56.05.59.08.58.07.57.0Reflux RatioRecycle:Purge RatioCost Per TonPhase IPhase IIPhase III8385868480定義量測(cè)分析改善控制-控制計(jì)畫(huà)Product:Core Team:Date (Orig):Key Contact:Phone:Date (Rev):ProcessProcess StepInputOutputProcess Specification (LSL, USL, Target)Cpk / Date (Sam

9、ple Size) Measurement System%R&R or %P/TCurrent Control MethodSample SizeSample FrequencyReaction PlanOperational ExcellenceControl PlanCurrent Control Plan定義量測(cè)分析改善控制輸入輸入特性管制規(guī)格管制方法防制檢驗(yàn)頻率U C S X制程輸出輸出特性管制規(guī)格管制方法矯正檢驗(yàn)頻率上限中限下限自主查偵系統(tǒng)查偵自主查偵系統(tǒng)查偵上限中限下限自主查偵系統(tǒng)查偵自主查偵系統(tǒng)查偵未化板搬運(yùn)人具有辨識(shí)未化板良品與不良品的能力SOPNA班長(zhǎng)考核NA上崗/次C 未化板規(guī)格判定能正確操作手動(dòng)叉車(chē)SOPNA班長(zhǎng)考核NA上崗/次C未化板批號(hào)檢查未化板外觀檢查未化板使用期限 2個(gè)月以?xún)?nèi)作業(yè)員目視作業(yè)員目視每線(xiàn)/次每線(xiàn)/次S未化板搬運(yùn)水分0.3%NANANANAU未化板上架搬運(yùn) 操作步驟NANANANANA S 規(guī)格排定NANANANANA未化板入槽人具有入槽作業(yè)的能力SOPNA班長(zhǎng)考核NA上崗/次C硫酸比重檢查具有識(shí)別未化板不良的能力SOPNA班長(zhǎng)考核NA上崗/次C（+）未化板入槽入槽手法SOP作業(yè)員目視NA每槽/次NAC化成線(xiàn)化成數(shù)量陽(yáng)極板3200片陰極板4720片點(diǎn)檢表（123102） 班長(zhǎng)日?qǐng)?bào)表記錄每線(xiàn)/次每線(xiàn)/次S極板片數(shù)確認(rèn)作業(yè)