1、1第3課物料管理2物料管理的內涵和目標F“物料管理”比通常所說的“庫存管理” 具有更廣泛、更深刻的含義F物料管理的主要目標-以合理的成本提供所要求的客戶服務水平F任何一個制造企業的生產活動的各個環節中的所有物料相互之間具有聯系，都屬于ERP系統物料管理的范疇銷售與運營規劃銷售與運營規劃主生產計劃主生產計劃BOMMRP下達生產下達生產訂單訂單采購訂單采購訂單建議信息建議信息下達采購下達采購訂單訂單采購訂單采購訂單入庫入庫生產訂單生產訂單完工入庫完工入庫訂單成本訂單成本差異分析差異分析應付帳款應付帳款總賬總賬客戶訂單客戶訂單查詢查詢客戶訂單客戶訂單建議信息建議信息庫存記錄庫存記錄預測預測客戶訂單客

2、戶訂單生產訂單生產訂單建議信息建議信息CRP工作中心工作中心車間作業管理車間作業管理領料、加工領料、加工采購訂單采購訂單跟蹤跟蹤應收帳款應收帳款工藝路線工藝路線發貨發貨經營規劃經營規劃4物料管理的內涵和目標F任何一種物料都是由于某種需求而存在，因此必然處于經常流動的狀態.F不流動的物料是一種積壓和浪費。F物料不流動的原因 產品設計修改，不再需要這種物料 其他物料出現短缺，使得不能配套裝配5物料管理的內涵和目標F制造企業的生產過程是一個物流過程F生產計劃是物料流動的計劃F計劃管理是ERP系統的主線F物料管理是ERP系統的基礎 提供了計劃管理的監控和保證手段6物料管理的內涵和目標銷售收入的分解(例

3、) 零部件制造商零部件制造商 設備制造商設備制造商 消費品制造商消費品制造商 勞力勞力 0.11 0.07 0.040.11 0.07 0.04 物料物料 0.28 0.45 0.250.28 0.45 0.25 管理費管理費 0.20 0.21 0.100.20 0.21 0.10工廠成本工廠成本 0.59 0.73 0.390.59 0.73 0.39 銷售費用銷售費用 0.25 0.13 0.400.25 0.13 0.40總成本總成本 0.84 0.86 0.790.84 0.86 0.79 利潤利潤 0.16 0.14 0.210.16 0.14 0.21銷售收入銷售收入 1.00

4、1.00 1.001.00 1.00 1.00 在產品總成本中，勞力成本占的比例比較小（平均在產品總成本中，勞力成本占的比例比較小（平均1010），而物），而物料成本占了相當大的比例。料成本占了相當大的比例。 對于有些大型機械設備，物料成本的比例甚至可高達對于有些大型機械設備，物料成本的比例甚至可高達7575。7物料管理的內涵和目標F物料就是資金，資金是有時間價值的F要加速庫存周轉以降低成本，提高資金利用率F常用庫存周轉次數（Inventory turnover）來考察庫存管理水平8物料管理的內涵和目標F庫存周轉次數是一個重要的概念庫存周轉次數是一個重要的概念,用來反映用來反映一年中庫存運動的

5、速率一年中庫存運動的速率F國外機械行業國外機械行業 一般一般2 26 6FJIT 10JIT 10以上以上F日本豐田日本豐田 2525庫存周轉次數年銷售產品成本庫存平均價值9物料管理的內涵和目標（例）例）假定每年庫存周轉次數提高一次假定每年庫存周轉次數提高一次 F總產值 ￥10,000,000F庫存成本- 75% ￥7,500,000 F庫存投資-每年周轉2次 ￥3,750,000F庫存投資-每年周轉3次 ￥2,500,000 F庫存資金降低 ￥1,250,000F庫存維護費用-25% .25F節約庫存投資 ￥312,500 F提高的利潤 ￥312,500F增加的現金 ￥1,250,00010

6、庫存目的和費用F庫存: 為了保證生產和客戶服務正常進行的一切存貨和物料 原材料 在制品（WIP） 最終產品 在途產品 用于維護、修理和日常運作的物料(MRO)。F庫存是對生產的支持，又是生產的結果 11庫存目的和費用 F庫存量過大被喻為“眾弊之源”F控制庫存量要從兩方面考慮庫存目的庫存費用12庫存目的F安全庫存F預期庫存（或季節庫存）F批量庫存F在途庫存F囤積庫存13庫存成本F物料成本F訂貨成本F保管成本F物料短缺成本F與產能相關的成本物料成本F采購物料 物料本身的價值 運費 關稅保險費用F制造物料 直接物料成本 直接人工成本 制造費訂貨成本F向工廠或供應商下達一份訂單的成本，只和訂貨次數有關

7、，和訂貨數量無關保管成本F存儲成本F資金成本（機會成本）F風險成本 陳舊過時 破損毀壞 失盜 損耗物料短缺成本F未兌現的訂單損失F訂單流失F客戶流失 通常通過安全庫存來避免物料短缺成本 轉化為物料成本和保管成本 ERP可以為減少物料短缺成本發揮作用與產能相關的成本F加班成本F額外的班次成本F雇用和解雇成本F培訓成本與產能相關的成本可通過均衡生產來避免 -增加保管成本19確定訂貨批量的方法F固定訂貨批量法固定訂貨批量法F經濟訂貨批量法經濟訂貨批量法F按需訂貨法按需訂貨法F時區訂貨批量法時區訂貨批量法F最小單位費用法F最小總費用法FWagner-Whitin法20確定訂貨批量的方法F固定訂貨批量法

8、時區 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合計 凈需求 35 10 40 20 5 10 30 150 計劃訂單 60 60 60 180 21經濟訂貨批量economic order quantity，EOQEOQ訂貨費用保管費用總費用批量費用假設：需求均勻求：訂貨成本與保管成本之和最小22EOQ公式FR = 年需求量FS =一次訂貨成本（準備成本）FI =年保管費用占平均庫存值的百分比FC =物料單位成本EOQ的計算F設訂貨批量為QF全年訂貨成本=RS/QF全年保管成本=0.5QCIF總成本 T=RS/Q+0.5QCI，令T 的一次導數為0，即 -RS/(Q2)+0.5CI=0F解此方程，

9、即得到24確定訂貨批量的方法F經濟訂貨批量法F按需訂貨法時區 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合計 凈需求 35 10 40 20 5 10 30 150 計劃訂單 35 10 40 20 5 10 30 150 時區 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合計 凈需求 35 10 40 20 5 10 30 150 計劃訂單 58 58 58 174 25確定訂貨批量的方法F按時區訂貨批量法按時區訂貨批量法(period order quantity，POQ) 為適應間斷性需求環境而在EOQ的基礎上修改而得 根據EOQ方法算出每年的訂貨次數。 確定訂貨的時間間隔確定訂貨的時間間隔。每次訂貨

10、覆蓋此間隔內的所有需求: EOQ=58 一年的時區數=12 年需求量=200 200/58=3.45(每年訂貨約3.45次) 12/3.45=3.48=3(每次訂貨滿足3個月的需求) 26常用的批量調整因子F最大訂貨量和最小訂貨量F報廢率（損耗系數）F批量倍數27訂貨批量的調整F例：如果按批量算法確定的批量為173，這個批量可以滿足5個時區的需求。但是管理部門提出每批訂貨最多覆蓋3個時區。再考慮報廢率以及批量倍數（每單位原材料可下料20件）。最初確定的173件要作如下調整： 初步算出的訂貨量 173 減少到只覆蓋3個時區的需求 121 考慮報廢率，增加11件 ，得到 132 向上調整到20的倍

11、數，得到最后確定的批量 14028安全庫存和安全提前期F為了彌補由于大量不確定因素的存在，需要在供需之間增加緩沖的手段 安全庫存，靠增加一定的庫存量來起到緩沖的作用 安全提前期，靠供應時間上的余量起到緩沖的作用F都是為了提高客戶服務水平29設置安全庫存的策略F對于提前期很長的物料設置安全庫存 可以縮短產品的累積提前期F對選項設置安全庫存 對產品族做預測本質上是對產品的基本配置做選項預測F對于用戶希望隨時都有的產品設置安全庫存 在一個汽車維修站，客戶將希望配件，如風扇皮帶、濾油器等，隨時都有，而不愿意等待 如果要更換電池或者火花塞，或許愿意等一天或兩天 如果客戶要求為一輛1995年生產的福特牌汽

12、車更換零件，如果維修站沒有，客戶則不會感到強烈的不滿30庫存記錄準確度F在MRP環境下，計算機中的庫存記錄數據（現有庫存）準確度必須至少達到95% F對95%的庫存物料來說，計算機中所存的庫存余額數據和庫房中存于庫位上的實際數量在計數容限內相匹配 31物料的ABC分類F物料的ABC分類的依據是Pareto定律 F假定A、B、C三類物料分別占全部物料總價值的80%、15%和5%F將所有物料按使用價值(用量單位成本)排序F按所排次序逐項累加，累加到占總價值80%所涉及的物料屬于A類F再繼續累加到占總價值95%所涉及的物料屬于B類F其余物料屬于C類 物料的ABC分類3295ABC0203510080100數量/%價值/%33循環盤點F每天對庫存中的部分物料項目進行盤點，使一年中對所有物料項目的盤點次數達到預定的值F是得到并保持庫存記錄準確性的有效途徑F對一項物料進行盤點的時間間隔，稱為該項物料的盤點周期F一年中對某項物料進行盤點的次數，稱為該項物料的盤點頻率 34循環盤點的目標F發現出錯原因，并消除之F檢測系統運行結果，確定庫存記錄準確度F校正不