1、1派克精益化體系派克精益化體系“5 S + 安全” 系統模式2003 Parker Hannifin Corporation, Cleveland, Ohio, USA. All Rights ReservedRevision July 21, 20032Parker Lean System The 6Ss(5S + 1S) 什么是什么是 “5 S + 安全安全”體系體系? 如何實施如何實施 “5 S + 安全安全”體系體系 如何監控，提高并維持如何監控，提高并維持 “5 S + 安全安全” 體系體系 利用稽查清單、表格和圖表對利用稽查清單、表格和圖表對 “5 S + 安全安全” 體系進行管理

2、體系進行管理學習要點學習要點3“5 S + 安全安全”體系體系1. 什么是什么是“5S + 安全安全”體系體系2. 定義每個定義每個 S3. 5S體系體系 4. 安全狀況十字表格安全狀況十字表格5. 工效學和精益化工效學和精益化6. 表格表格/檢查清單檢查清單時間安排時間安排15分鐘分鐘60分鐘分鐘30分鐘分鐘15分鐘分鐘15分鐘分鐘10分鐘分鐘大約大約. 2.5 小時小時 目錄目錄 4什么是精益化什么是精益化?快速到達市場快速到達市場, 最好的質量最好的質量, 通過縮短通過縮短價值流程來縮減成本價值流程來縮減成本精益化基本要素精益化基本要素準時制生產方式準時制生產方式Jidoka人類資源管理

3、人類資源管理5Parker Lean System The 6Ss(5S + 1S) 是精益化體系的一項基本要素是精益化體系的一項基本要素 Hiroyuki Hirano首先指出工作環境是影響質首先指出工作環境是影響質量、生產率和成本的關鍵因素量、生產率和成本的關鍵因素 Hiroyuki Hirano對幾百家工廠的調查結果顯對幾百家工廠的調查結果顯示，車間的清潔程度、組織形式以及自我調節示，車間的清潔程度、組織形式以及自我調節能力對質量、生產率和成本有很大的影響。能力對質量、生產率和成本有很大的影響?！? S + 安全安全”體系體系6What are the 6Ss?The First Ste

4、p to Lean 分類分類 系統化系統化 清潔清潔 標準化標準化 保持保持 安全安全“5 S + 安全安全”體系體系 ” 7The Purpose of 6Ss(5S + 1S) 建立一個具有自我調節功能的系統，目的是為建立一個具有自我調節功能的系統，目的是為了創造、提高并維護清潔、組織有序且安全的了創造、提高并維護清潔、組織有序且安全的生產環境生產環境 生產環境越是清潔、有序且具有越強的自我調生產環境越是清潔、有序且具有越強的自我調節功能，產品質量、生產率以及安全狀況就會節功能，產品質量、生產率以及安全狀況就會越好越好“5 S + 安全安全”體體系系 ”85S 一項重要的視覺控制工具一項重

5、要的視覺控制工具S1 分類分類S2 系統化系統化S3 清潔清潔S4 標準化標準化S5 保持保持 安全安全95S體系體系第一個 S 分類Seiri 含義含義: 組織組織; 對必要的和不必要的對必要的和不必要的事項進行分類；將必要的事項從不必要事項進行分類；將必要的事項從不必要的事項中分離出來的事項中分離出來分類分類, 整理整理,收拾收拾,等等將系統內部的廢料和雜物清除，使得系統變得將系統內部的廢料和雜物清除，使得系統變得一目了然一目了然不要被一些無關的庫存、工具以及廢料所干擾最初定義最初定義同義詞同義詞S1的具體表現的具體表現10如何進行分類如何進行分類? 按照需求進行分類按照需求進行分類 每天

6、每天 對各自的工作區間進行分類對各自的工作區間進行分類 每周每周 對整個工作場所進行分類對整個工作場所進行分類 每月每月 對工作場所以外的某些區域進行分類對工作場所以外的某些區域進行分類 在不必要的物品上帖上在不必要的物品上帖上“紅色標簽紅色標簽”11“紅色標簽紅色標簽”的使用步驟的使用步驟 在不必要的物品上帖上紅色標簽。在不必要的物品上帖上紅色標簽。 將帖有紅色標簽的物品擱置在臨時存放區。將帖有紅色標簽的物品擱置在臨時存放區。 將轉移到臨時存放區去的物品從物品清單上去除。將轉移到臨時存放區去的物品從物品清單上去除。 對帖有紅色標簽的物品再次進行檢查。對帖有紅色標簽的物品再次進行檢查。 檢查此

7、類物品是否能用在其他場所。檢查此類物品是否能用在其他場所。 如果不是，通過以下方式對物品進行處理：如果不是，通過以下方式對物品進行處理： 銷毀銷毀 丟棄丟棄 出售出售125S體系體系第二個S 系統化Seton 含義含義: 把物品放置在正確的位置；將物品把物品放置在正確的位置；將物品集中到同一場所，并且保證它們都有相應的位置；集中到同一場所，并且保證它們都有相應的位置；建立一個有序的系統建立一個有序的系統;能夠更方便、更快捷地找到能夠更方便、更快捷地找到物品；使得系統一目了然物品；使得系統一目了然簡單化簡單化, 系統化系統化,組織組織, 建立建立, 管理管理,等等將物品集中到同一場所，并確保將它

8、們放置將物品集中到同一場所，并確保將它們放置到位到位找尋物品的時間將會減少，并且能夠更快、更方便地找到物品最初定義最初定義同義詞同義詞S2的具體表現的具體表現13如何進行系統化管理如何進行系統化管理? 將物品放置在容易接近的地方將物品放置在容易接近的地方 將物品分類放置，使得它們能夠很快被找到將物品分類放置，使得它們能夠很快被找到 確保所有物品都在正確的位置確保所有物品都在正確的位置 經常使用的物品必須放置在工作臺的附件經常使用的物品必須放置在工作臺的附件 (如工具如工具, 夾具夾具, 等等) 工作場所的安排和布置必須合理工作場所的安排和布置必須合理 在放置物品的區域做上標記在放置物品的區域做

9、上標記 使用不同顏色進行編號，以便更快找到物品使用不同顏色進行編號，以便更快找到物品 錯誤驗證方式錯誤驗證方式145S體系體系第二個S 系統化155S體系體系第二個S 系統化165S體系體系第三個S 清潔Seiso 含義含義: 擦亮；將污漬、廢物以及無關物品擦亮；將污漬、廢物以及無關物品去除去除; 保持絕對的清潔程度；使變亮；擦除所有的保持絕對的清潔程度；使變亮；擦除所有的油脂、污點等油脂、污點等打掃打掃, 擦亮擦亮,清潔清潔保持工作場所清潔、光亮、整齊、有序保持工作場所清潔、光亮、整齊、有序在一個整潔有序的環境中工作時，你會發現干擾會變得很少。人們開始喜歡他們的工作！最初定義最初定義同義詞同

10、義詞S3的具體表現的具體表現17如何進行清潔如何進行清潔? 對所有的工作場所、工具、機器以及辦公室進對所有的工作場所、工具、機器以及辦公室進行打掃行打掃 將所有的垃圾、油脂、灰塵以及雜物去除將所有的垃圾、油脂、灰塵以及雜物去除 用亮顏色的油漆對地板、墻壁、天花板、機器用亮顏色的油漆對地板、墻壁、天花板、機器、工具等進行重新油漆、工具等進行重新油漆 提高工作場所的光亮程度，以改善可視度和產提高工作場所的光亮程度，以改善可視度和產品質量品質量185S體系體系第三個S 清潔清潔前清潔前清潔后清潔后195S體系體系第四個S 標準化Seiketsu 含義含義: 標準化標準化; 使得不同的生產區使得不同的

11、生產區間保持相同的風格；將同一風格復制到不同間保持相同的風格；將同一風格復制到不同的地方去的地方去 標準化標準化,一致性一致性,等等是一個文化移植過程是一個文化移植過程為我們提供工具、標準、連貫性以及培訓，并建立相應流程以及稽查標準最初定義最初定義同義詞同義詞S4具體表現具體表現20如何進行標準化？如何進行標準化？? 制定生產區間組織形式和清潔程度標準制定生產區間組織形式和清潔程度標準 確保所有操作按照規定程序進行確保所有操作按照規定程序進行 遵守安全操作規定遵守安全操作規定 在危險區域內一定要采取必在危險區域內一定要采取必要的保護措施要的保護措施 將部件和材料放置在明確的位置將部件和材料放置

12、在明確的位置 可視化可視化 對工作區間每天進行打掃，并按照程序進行，通對工作區間每天進行打掃，并按照程序進行，通常每天打掃，或者班次結束時打掃常每天打掃，或者班次結束時打掃 將標準化思維貫徹到所有人的思想中去將標準化思維貫徹到所有人的思想中去21確保工作區間清潔整齊確保工作區間清潔整齊確保通道上沒有材料和雜物確保通道上沒有材料和雜物不要將推車停放在走道上不要將推車停放在走道上確保所有的部件都有相應的標簽確保所有的部件都有相應的標簽DAILY CHECKLIST - Page 1225S體系體系第四個S 保持Shitsuke 含義含義: 培訓；灌輸；通過演習，培訓；灌輸；通過演習，指導，示范，實

13、踐，以及重復來使系統得以指導，示范，實踐，以及重復來使系統得以持續；使之成為文化的一部分。持續；使之成為文化的一部分。自我約束自我約束,維持維持, 等等強調如何將前面的強調如何將前面的4個個S融合到企業文化中融合到企業文化中去去主要問題在于如何改變人們的思維方式，使得5S成為人們生活的一部分最初定義最初定義同義詞同義詞S5具體表現具體表現23如何保持如何保持? 對前面的對前面的4個個S進行保持和提高進行保持和提高 工作小組可以使用日常檢查清單，且每天進行工作小組可以使用日常檢查清單，且每天進行檢查檢查 管理小組每周進行稽查管理小組每周進行稽查 建立合理的評分制度來量化結果建立合理的評分制度來量

14、化結果 將將5S體系評分結果張貼在工作區間內，使人們體系評分結果張貼在工作區間內，使人們能夠清楚地看出進步與趨勢能夠清楚地看出進步與趨勢 不斷提高不斷提高24可以根據自己的工作場所和要求另行設計張貼在容易看到的地方255 S 評估表格評估表格5S體系評估區域目標得分評價265S CHECKLISTCleaning Supply Area & SafetyVarsol ContainerPart Flow CartRevision 8/14/021231231235S5S檢查清單檢查清單容器容器清潔工具堆放區域清潔工具堆放區域部件流程圖部件流程圖275S體系體系第六個S 安全安全安全 一

15、個安全和健康的工作環境一個安全和健康的工作環境生活質量生活質量,沒有損失沒有損失,完美的安全保障完美的安全保障使工作環境更加安全使工作環境更加安全- 一個所有人都認同的目標一個所有人都認同的目標. 這是所有S中最重要的一項，創造一個絕對安全和健康的工作環境最初定義最初定義同義詞同義詞安全具體表現安全具體表現28如何加強安全生產如何加強安全生產? 制定安全條例以及相關步驟，并嚴格加以執行制定安全條例以及相關步驟，并嚴格加以執行 遵守有關清潔、安全以及組織形式的規定遵守有關清潔、安全以及組織形式的規定 按照相應的檢查清單每天、每周、每月進行檢查按照相應的檢查清單每天、每周、每月進行檢查 將安全狀況

16、檢查結果以及事故情況（如有發生）張貼將安全狀況檢查結果以及事故情況（如有發生）張貼在生產區域內在生產區域內 將安全生產牢記在心將安全生產牢記在心 在對生產區間和工作流程進行設計時，考慮安全因素在對生產區間和工作流程進行設計時，考慮安全因素295S體系體系安全你能看出其中的安全隱患嗎你能看出其中的安全隱患嗎?一個清潔安全的工作場所一個清潔安全的工作場所!305S體系體系安全滑倒摔傷滑倒摔傷腰部扭傷腰部扭傷腰部扭傷或者被撞傷腰部扭傷或者被撞傷刺傷或者割傷刺傷或者割傷31安全狀況十字表格安全狀況十字表格123456789 101112131415 1617181920 21 22 232425262

17、728293031張貼在顯眼的位置上用不同顏色表示:綠色= 無事故黃色= 事故差點發生紅色= 事故發生用不同顏色的標記筆每天進行標記可以應用在部門或生產小組中32安全狀況十字表格安全狀況十字表格123456789 101112131415 1617181920 21 22 232425262728293031綠色= 無事故黃色= 事故差點發生紅色= 事故發生部門:_33工效學和精益化工效學和精益化 當我們在派克內部實施當我們在派克內部實施5S以及精益化體以及精益化體系時，我們必須注意應用工效學的知識系時，我們必須注意應用工效學的知識 這包括對工作的重新安排，對生產車間這包括對工作的重新安排，對

18、生產車間和工廠的重新設計，以及對生產流程的和工廠的重新設計，以及對生產流程的調整，使得工廠整體布置符合工效學的調整，使得工廠整體布置符合工效學的要求要求34ERGONOMINCS FOR LEAN 工效學內容包括工效學內容包括l 力力l 位置位置 1. 持續時間持續時間工效學工效學35ERGONOMICS FOR LEAN力目標目標: 減少或者避免需要用減少或者避免需要用“力力”的工的工作作有效地用有效地用“力力”使用機械來進行材料搬運，這樣使用機械來進行材料搬運，這樣就可以花費更少的就可以花費更少的“力氣力氣”工效學工效學36Ergonomics For Lean1)花費更少的力氣花費更少的

19、力氣2) 位置位置使用氣動工具使用氣動工具使用升降車將物品送到用力區使用升降車將物品送到用力區使用平衡塊使用平衡塊 使用夾具使用夾具工效學工效學37Ergonomics for Lean位置用力區用力區在這個區域內，你只要花費最在這個區域內，你只要花費最小的努力就能使出最小的努力就能使出最大的力氣大的力氣。例如，搬運物品時，將物品例如，搬運物品時，將物品貼在肚子上。貼在肚子上。工效學工效學38Ergonomics For Lean圖片中展示了如何使用圖片中展示了如何使用“機械手機械手”以及平衡塊來減少用力。以及平衡塊來減少用力。位置：注意圖片中的夾具。位置：注意圖片中的夾具。 工效學工效學39

20、ERGONOMICS FOR LEAN持續時間持續時間力的作用時間或者是某項操作的重復進行時力的作用時間或者是某項操作的重復進行時間間。例子例子: 所有人都覺得打字并不困難，但是如果讓一所有人都覺得打字并不困難，但是如果讓一個不熟練的人連續打字個不熟練的人連續打字8小時，他一定會非常小時，他一定會非常疲勞。疲勞。所有人都能提起所有人都能提起25磅重的物體，但是如果讓磅重的物體，但是如果讓你每小時提你每小時提60次，且連續次，且連續8小時，你還能堅小時，你還能堅持嗎？持嗎？我們中的大部分人可以將一個正在振動的工我們中的大部分人可以將一個正在振動的工具握住具握住1分鐘，但是你能握住分鐘，但是你能握

21、住8小時嗎？小時嗎？工效學工效學40 Ergonomics for Lean使用半自動工具來夾住部件和進行裝配，可以減少作用力，改善用力位置，減輕因為使用半自動工具來夾住部件和進行裝配，可以減少作用力，改善用力位置，減輕因為長時間的工作而帶來的疲勞。長時間的工作而帶來的疲勞。工效學工效學41 Ergonomics for Lean在精益化體系中，正確地應用工效學可以降在精益化體系中，正確地應用工效學可以降低生產成本。努力成為工效學低生產成本。努力成為工效學應用專家。應用專家。如果希望了解更多內容或者接受更多培訓，如果希望了解更多內容或者接受更多培訓，請訪問請訪問EHS的主頁的主頁工效學工效學4

22、2張貼在布告欄中的結果張貼在布告欄中的結果5S體系月度稽查結果體系月度稽查結果部門部門/區域區域:_月份月份:_年份年份:_稽查人員稽查人員:_日期日期:_01234561月份月份2月份月份3月份月份4月份月份小組小組1小組小組2小組小組3435 S 體系檢查清單體系檢查清單5S區域組織和清潔組織和清潔部門名稱部門名稱區域名稱負責人:1st 班次:姓名姓名12nd 班次:姓名姓名23rd 班次:姓名姓名3每天每天工作 1工作2工作3工作4每周每周(工作日)工作1工作2工作3工作4每月每月(工作日)工作1工作2工作3工作4工具和物品工具和物品填表人: 姓名時間: 年/月/日簽字:審批: 經理姓名

23、時間: 年/月/日簽字:44評估表評估表評估表 1S: 分類說明:1. 這份表格由實施1S的部門的員工填寫，在填寫過程中部門實施負責人必須參加。在1S實施工作結束時，表格也必須填寫完成。2. 下面是評分體系:A -5分 - 符合 (符合要求)B - 3分 - 需要改進 (符合要求，但是仍有一些小的地方需要改進)C - 1分 - 不符合要求 (未能安要求進行)3. 為了能夠開始實施下一個S，必要有80%以上的項目得到滿分。1S 分類評分檢查項目檢查項目ABC備注備注是否已經清除工作區間內的所有不必要的物品？是否已經對存在安全隱患的設備進行修理或維護？是否已經將所有的物品放置到位？是否已經建立相應

24、的程序，以避免不必要的物品重新堆積？是否建立起有效方法，一鼓勵人們對新體制進行維護？走道和工作區間是否清潔有序？是否已經將不必要的物品放置到適當的位置？對于不必要的物品，是否建立了相應的處理程序？員工是否已經清楚6S體系可能會帶來的好處？員工是否已經清楚將不必要的物品去除后可能會帶來什么好處？用餐和吸煙區是否被正確使用？檢查區域檢查區域:合計合計日期日期:檢查人員檢查人員:45評估表評估表評估表 2S: 系統化說明:1. 這份表格由實施2S的部門的員工填寫，在填寫過程中部門實施負責人必須參加。在2S實施工作結束時，表格也必須填寫完成。2. 下面是評分體系：A -5分 - 符合 (符合要求)B

25、- 3分 - 需要改進 (符合要求，但是仍有一些小的地方需要改進)C - 1分 - 不符合要求 (未能安要求進行)3. 為了能夠開始實施下一個S，必要有80%以上的項目得到滿分。2S 系統化評分檢查項目檢查項目ABC備注備注各區域是否已經做上清晰的標記？各物品是否放置在指定的區域內？標準和界限是否能夠清晰辨認？工具或者物品是否容易找到？使用完畢后，工具和物品是否已經放回原位？是否將所有的一次性物品 (備件, 庫存,工具)放置在一起？是否已經建立相應體系，以確認各物品的數量？是否使用了適當的視覺工具 (例如布告欄, 不同顏色, 標簽，等)?能否一眼看出所有的物品是否放置到位？員工是否清楚物品應放

26、置在什么位置？檢查區域檢查區域:日期日期檢查人員檢查人員:總分總分46評估表評估表評估表 3S: 清潔清潔 說明: 1. 這份表格由實施 3S 的部門的員工填寫，在填寫過程中部門實施負責人必須參加。在 3S 實施工作結束時，表格也必須填寫 完成。 2.下面是評分體系: A - 5 分 - 符合 (符合要求) B - 3 分 - 需要改進 (符合要求，但是仍有一些小的地方需要改進) C - 1 分 - 不符合要求 (未能安要求進行) 3. 為了能夠開始實施下一個 S，必要有 80%以上的項目得到滿分。 3S 清潔清潔 評分 檢查項目檢查項目 A B C 備注備注 工作區間是否非常清潔？ 地板、墻

27、壁、工作臺是否沒有灰塵、油污、垃圾等？ 設備維護和清潔情況是否良好？ 清潔工具能否很快找到？ 員工是否了解并遵守清潔制度？ 清潔要求和時間表是否張貼到位？ 圖紙、標簽、標識狀況是否良好？ 是否定期將垃圾清除？ 是否所有的區間都保持清潔狀況？ 安全裝置是否放置到位且容易辨認？ 檢查區域檢查區域: 日期日期 檢查人員檢查人員: 總分總分 47評估表評估表評估表 4S: 標準化標準化 說明: 1. 這份表格由實施 4S 的部門的員工填寫，在填寫過程中部門實施負責人必須參加。在 4S 實施工作結束時，表格也必須填寫 完成。 2.下面是評分體系: A - 5 分 - 符合 (符合要求) B - 3 分

28、- 需要改進 (符合要求，但是仍有一些小的地方需要改進) C - 1 分 - 不符合要求 (未能安要求進行) 3. 為了能夠開始實施下一個 S，必要有 80%以上的項目得到滿分。 4S 標準化標準化 評分 檢查項目檢查項目 A B C 備注備注 是否可以看到所有的信息？ 所建立的標準是否與 1S, 2S,以及 3S 相關？ 清潔工作是否安排完畢？ 垃圾筒和廢料箱是否倒空？ 對流程是否有完整記錄？ 是否采取適當方法以去除不必要的物品？ 是否建立檢查機制，以確保工作人員完成清潔工作？ 工作區間是否清潔有序？ 是否建立交流體制，以便員工對現行體系加以改進？ 員工是否團結一致，共同將 1S,2S,3S

29、,4S 實施成功？ 是否有完整的培訓記錄？ 檢查區域檢查區域: 日期日期 檢查人員檢查人員: 總分總分 48評估表評估表評估表 5S: 保持保持 說明: 1. 這份表格由實施 5S 的部門的員工填寫，在填寫過程中部門實施負責人必須參加。在 5S 實施工作結束時，表格也必須填寫 完成。 2.下面是評分體系: A - 5 分 - 符合 (符合要求) B - 3 分 - 需要改進 (符合要求，但是仍有一些小的地方需要改進) C - 1 分 - 不符合要求 (未能安要求進行) 3. 為了能夠開始實施下一個 S，必要有 80%以上的項目得到滿分。 5S 保持保持 評分 檢查項目檢查項目 A B C 備注

30、備注 員工是否遵守相關標準和程序？ 是否對前 3 個 S 的實施結果進行不斷檢查？ 是否所有的員工都參與到 5S 的實施中去？ 安全和清潔規則是否得以執行？ 吸煙和用餐區是否正確使用？ 對員工的建議或者意見所有都有反應？ 個人物品是否妥善保管？ 員工是否穿戴工作服和安全設備？ 員工是否有足夠的培訓和工具以完成各自的工作？ 檢查區域檢查區域: 總分總分 日期日期 檢查人員檢查人員: 496S 使用評估表來使用評估表來進行檢查，并反進行檢查，并反映提高情況映提高情況6S 評評 估估 表表檢檢 查查 人人 員員 :去去 除除 不不 必必 要要 的的物物 品品是是否否1 工工 作作 區區 間間內內 只

31、只 有有 必必要要 的的 物物品品 (包包 括括 工工 具具 )2 機機 器器 頂頂 部部不不 能能 放放 置置任任 何何 物物品品3 對對 以以 上上 兩兩項項 工工 作作 每每天天 進進 行行檢檢 查查設設 備備 保保 持持 清清 潔潔且且 打打 上上 油油漆漆1 所所 有有 機機 器器和和 工工 作作 臺臺保保 持持 清清潔潔 且且 打打上上 油油 漆漆2 機機 器器 安安 全全保保 護護 裝裝 置置安安 裝裝 到到位位3 - 對對 以以 上上 兩兩 項項 工工 作作每每 天天 進進行行 檢檢 查查地地 板板 和和 通通 道道 保保持持 清清 潔潔 且且標標 有有 指指 示示圖圖1 將將

32、 地地 板板 打打掃掃 干干 凈凈2 - 將將 走走 廊廊 打打 掃掃 干干 凈凈3 通通 道道 上上 沒沒有有 任任 何何 障障礙礙 物物4 所所 有有 移移 動動工工 具具 停停 放放在在 專專 門門區區 域域5 對對 機機 器器 上上的的 污污 漬漬 、液液 體體 進進行行 清清 潔潔6 - 對對 以以 上上 工工 作作 每每 天天進進 行行 檢檢查查應應 急急 狀狀 況況1 電電 源源 箱箱 和和開開 關關 在在 在在顯顯 著著 位位置置2 滅滅 火火 器器 和和皮皮 帶帶 管管 在在顯顯 著著 位位置置3 消消 防防 和和 應應急急 裝裝 置置 上上標標 有有 標標記記4 機機 器器

33、 停停 機機按按 鈕鈕 在在 顯顯著著 位位 置置5 所所 有有 應應 急急通通 道道 標標 有有指指 示示6 - 對對 以以 上上 工工 作作 每每 天天進進 行行 檢檢查查物物 品品 存存 放放1 盡盡 量量 保保 持持較較 少少 工工 件件數數 量量2 物物 品品 放放 置置在在 正正 確確 的的位位 置置3 垃垃 圾圾 筒筒 和和廢廢 物物 籃籃 上上必必 須須 做做上上 標標 記記4 - 對對 以以 上上 工工 作作 每每 天天進進 行行 檢檢查查工工 具具 和和 儀儀 器器 的的安安 排排 和和 存存放放1 將將 工工 具具 放放置置 在在 指指 定定的的 區區 域域內內2 - 將

34、將 夾夾 具具 放放 置置 在在 指指定定 的的 區區域域 內內3 - 將將 測測 量量 儀儀 器器 放放 置置在在 指指 定定的的 區區 域域內內4 保保 持持 工工 具具、 夾夾 具具 以以及及 儀儀 器器的的 清清 潔潔5 - 對對 以以 上上 工工 作作 每每 天天進進 行行 檢檢查查物物 品品 架架 、 櫥櫥 柜柜以以 及及 辦辦 公公桌桌 狀狀 況況1 物物 品品 架架 必必須須 貼貼 上上 標標簽簽 且且 保保持持 清清 潔潔2 物物 品品 架架 上上的的 物物 品品 必必要要 排排 放放整整 齊齊 且且保保 持持 清清潔潔3 對對 已已 損損 壞壞的的 物物 品品 架架進進 行行 修修理理4 - 對對 以以 上上 工工 作作 每每 天天進進 行行 檢檢查查安安 全全1 地地 板板 上上 沒沒有有 電電 纜纜2 地地 板板 上上 沒沒有有 空空 氣氣 軟軟管管3 工工 作作 人人 員員有有 適適 當當 的的安安 全全 保保護護 設設 備備4 不不 需需 要要 進進行行 過過 度度 地地彎彎 曲曲 或或者者 扭扭 曲曲5 對對 超超 過過 40磅磅 的的 物物 品品， 不不 能能進進 行行 人人 工工搬搬 運運6 不不 需需 要要 進進行行 高高 空空 作作業業8 保保