1、 泉州東海泰禾廣場B1地塊地下室基坑支護工程施工組織方案 目 錄一、編制依據二、工程概況、工程規模和地理位置、工程地質概況、水文地質情況、基坑支護工程設計方案概述三、支護工程施工部署、施工目標、施工順序、工程管理組織機構及崗位職責四、施工準備與資源配置計劃、技術準備、各種資源配置、施工現場準備五、施工進度計劃及保證措施、施工進度計劃、保證措施六、基坑支護主要施工方法（一）、灌注樁施工 （二）、SMW工法圍護樁施工（三）、高壓旋噴樁施工（灌注樁間）（四）、單軸攪拌樁施工（五）土釘墻施工（六）、自然放坡噴射砼施工（七）、普通預應力錨索施工（八）、大直徑預應力錨索施工（九）、冠梁、腰梁施工九、基坑施

2、工監測十、應急救援措施十一、施工質量保證措施、施工質量管理制度、施工過程質量管理制度、施工質量保證措施十二、確保安全、文明生產的技術組織措施、安全生產管理組織保證體系、安全生產管理一般規定、安全組織管理措施、施工安全措施、確保文明施工的技術組織措施附: 1、平面布置示意圖 2、土方出土路線圖 3、施工橫道圖基坑支護施工組織方案 一、編制依據1、建設單位提供的泉州東海泰禾廣場B1地塊地下室基坑支護設計圖紙等相關材料。2、建筑基坑支護技術規程（JGJ 120-2012）3、錨桿噴射混凝土支護技術規范（GB50086-2001）4、建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）5、混凝土結構設計規范（GB

3、50010-2010）6、建筑地基基礎設計規范（GB5007-2011）7、建筑基坑工程監測技術規范（GB50497-2009）8、建筑基坑工程監測技術規范（GB50497-2009）9、型鋼水泥土攪拌墻技術規程（JGJ/T199-2010）10、福建省建筑邊坡與深基坑工程管理規定（閩建201041號文）。二、工程概況、工程規模和地理位置。由泉州連禾置業有限公司興建，場地巖土工程詳細勘察由中國建筑東北設計研究院有限公司承擔，基坑支護由中國建筑東北設計研究院有限公司設計。1、地形地貌擬建場地位于泉州市豐澤區東海，場地原始地貌屬山前沖洪積階地地貌單元，場地現地面高程為4.507.00m。2、地層巖

4、土基本特征 根據地勘報告，場地開挖及影響范圍內的土層自上而下依次為： 1）、雜填土：褐黃，呈松散稍密狀態，主要由建筑垃圾組成，含較多的磚、石或砼碎塊等硬雜質，其間為粘性土充填。系人工堆填，回填時間約5年，全場分布，厚度為0.906.70m。2)、淤泥：灰黑、深灰色，軟塑，成分主要由粘、粉粒組成，局部夾砂粒，含有機質及少量腐植質，屬高壓縮性土。3）、粉質粘土：灰黃、黃褐色，飽和、可塑，主要成分為粉、粘粒和砂粒組成。4）、中砂：灰白、灰黃色，飽和、稍密中密，主要由石英、長石，顆粒級配一般，磨圓度較差，粘性土含量約510%，局部相變為粗砂。 5）、殘積砂質粘性土：褐黃、褐灰色，可硬塑，主要由長石風化

5、而成的粘粉粒及少量石英砂礫組成，大于2mm的顆粒含量520%，原巖結構特征清晰，系花崗巖風化殘積而成，遇水易軟化、崩解。6）、全風化花崗巖：灰黃、褐黃色，巖芯呈堅硬土狀，巖體完整程度為極破碎，屬于極軟巖，具軟化性及崩解性，巖體基本質量等級為級，全場分布。7）、砂土狀強風化花崗巖：灰黃、灰白、褐黃色，巖芯呈砂土狀。巖體完整程度為極破碎，屬于極軟巖，巖體基本質量等級為V級。8）、碎塊狀強風化花崗巖：灰黃、灰白、褐黃色，巖芯呈碎塊狀。屬于軟巖較軟巖，巖體基本質量等級為V級。 、1、地下水類型及特征 (一) 地下水埋藏條件與類型 場地內地下水初見水位埋深0.51.70m，混合靜止水位高0.301.40

6、m，部分地段因下雨積水的影響，測得水位偏高，隨著開挖深度加深，水位會隨著降低。雜填土呈松散狀，滲透性較強，賦水性較好，主要賦存上層滯水；粉質粘土、淤泥、粉質粘土、殘積砂質粘性土滲透性弱，賦水性較小，屬弱透水性土層，主要賦存孔隙水；含泥中粗砂滲透性強，賦水性大，屬強透水性土層，為主要含水層，具承壓性；全風化花崗巖滲透性較弱，主要賦存孔隙-裂隙水；強風化花崗巖及其以下地層滲透性較強，主要賦存基巖裂隙水。綜合評價場地主要含水層含泥中粗砂中地下水屬承壓水類型，其余地層為潛水類型，各含水層間水力聯系一般。 據場地地形地貌特征和地區氣候特點，預計地下水位年變化幅度約1m。另據場地設計地坪和未來場地周邊的市

7、政排水系統以及，建議場地的最高地下水位按黃海高程7.00m考慮。 、基坑支護工程設計方案概述1、基坑支護形式本工程基坑支護結構采用：灌注樁、SMW工法樁結合大直徑錨索和預應力錨索，局部進行被動區加固并采用斜撐的聯合支護體系，具體詳見施工圖。2、基坑降水及排水1）、基坑坡頂、坡底設置500×500截、排水溝，并每隔40m設置一個集水井，截面800×800。坡面安裝泄水孔，泄水孔采用50PVC管長800mm、水平間距2m，鉆530梅花狀小孔外包二層尼龍網。2）、基坑內設置疏干井進行降排水，疏干井成孔直徑為400mm，管井施工及疏干排水工作必須提前進行，且應保持連續供電抽水。3）

8、、基坑內所抽的水過沉淀池經沉淀后排入市政管道。 3、工程特點和難點本基坑具有開挖深度較深、土質差、面積較大、地下水豐富、施工項目較多等特點，因此在組織施工時，要針對這些特點和難點，合理安排工序，做好各工種、工序的交叉作業配合，尤其要做好與土方開挖方施工、監測的配合，確定安全、按期完成施工任務。建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）、質量管理體系（GB/T1900/），以及其他有關規范驗收標準。總工期 40 天，開工日期由甲方指定。基坑施工進度管理嚴格按照項目施工的技術規范和合理的施工順序，保證各工序在時間上和空間上順利銜接，確保按期完成。定位放線砼灌注樁、SMW工法、疏干

9、井樁間單管高壓旋噴樁、被動區攪拌樁土方開挖、錨索（大直徑、預應力、應力分散性錨索）、冠梁施工、掛網噴砼第一道錨索張拉鎖定土方開挖、第二道錨索、腰梁施工第二道錨索張拉鎖定土方開挖重復上首工序至坡底坡底排水溝施工。1、項目經理部機構圖項目經理 項目技術負責 專職安全員技術負責人料員員施工員質檢員資料員安全員機管員各作業班組2、項目管理班子配備情況表 名 稱姓 名職 務職 稱主要資歷、經驗及承擔過的項目項目經理 項目經理工程師泉州東海濱城A11、調B地塊基坑支護工程技術負責人技術負責人工程師泉州華大泰禾廣場B地塊地下室基坑支護工程安全管理專職安全員工程師泉州華大泰禾廣場B地塊地下室基坑支護

10、工程施工管理土建施工員工程師泉州東海濱城A11、調B地塊基坑支護工程 質量管理土建質量員工程師泉州東海濱城A11、調B地塊基坑支護工程 材料管理土建材料員工程師泉州華大泰禾廣場B地塊地下室基坑支護工程 1、勞動力計劃根據階段性工期計劃及相應的施工順序，按照一班作業安排施工人員，具體人員安排見以下勞動力計劃配備表（表1）。 勞動力計劃配備表 表1工種、級別投入勞動力情況 8月9月10月灌注樁用工2525三軸攪拌樁10單軸攪拌樁8旋噴樁用工12錨索用工612降水井用工663砼工66鋼筋工1012焊工44噴射砼工10磚工444輔工5105合計8099182、擬投入主要施

11、工機械設備表 擬投入本工程主要施工設備表 表2 序號設備名稱型 號規 格數量單位國別產地制造年份額定功率生產能力用于施工部位備注1旋挖鉆機220R3臺套徐州2012柴油機用于地下室基坑支護部分2三軸攪拌樁機JB160A1臺上海2011360kw3單軸攪拌樁機JZ-5001臺浙江2000110KW4高壓旋噴樁機XL-502臺西安201118.5kw×25高壓注漿泵ZJB-902臺西安201190KW×26混凝土噴射機PZ-63臺河南20127.5KW×3擬投入本工程主要施工設備表 續表2序號設備名稱型 號規 格數量單位國別產地制造年份額定功率生產能力用于施工部位備注

12、7砂漿攪拌機HJ-2003臺泉州20123KW×3用于地下室基坑支護部分8液壓注漿泵D2D3-15-80/803臺山東201115KW×39錨桿鉆機KHYD75A3臺河北201215KW×310地質鉆機GX-12臺無錫201211KW×211鋼筋彎曲機GW402臺國產20123KW×212鋼筋切斷機QJ40-12臺國產20125.5KW×213交流電焊機ZX7-4004臺國產201119.7KVA×414挖 掘 機PC-2506臺國產201015自卸土方車20T15輛16吊 車YQ-252部國產201117泥漿運輸車20m3

13、3部國產201018水 泵3DA-820臺國產20121.5KW×2019全站儀NTS3521臺國產201220水準儀S32臺國產2012 、施工現場準備1、修通場地內外的施工便道按施工方案，土方運輸開通二個出口，與市政道路連接。車行道的路基應密實穩定，必要時應給予加固，其表面應適當硬化。施工現場內地上或地下一切障礙物應在開工前拆除。2、臨時設施搭設各種生產、生活需要的臨時設施，包括水泥倉庫、水泥漿液攪拌站、鋼筋加工場、辦公用房、宿舍、食堂、衛生間等設施均應按施工有關要求及現場情況進行搭設。在場地主要出入口設置警示標志，標明工程概況、建設、監理、設計、施工等單位工程負責人及施工平面圖

14、。3、現場臨時供水施工現場應布置生產、生活用水臨時供水管網，主要包括生產用水、生活用水和消防用水三個方面組成。現場布設6個2寸出水口共施工用水。4、現場臨時供電施工現場總用電包括機械動力用電和照明用電兩類。現場應備有820KVA供電能力的配電房。現場采用三級配電方式供電，采用TN-S三相五線制線路。各配電箱、配電盤均設置漏電斷路器，夜間施工應有足夠照明。配電箱開關均采用一機一閘，嚴禁一閘多機。工地備有發電機一臺作為備用電源。五、施工進度計劃及保證措施本基坑支護施工計劃總工期為40天。基坑內土方開挖順序由北西向東南進行，分45層開挖，施工時結合場地特點，合理有序組織施工，節約工期。具體施工各工序

15、的搭接和施工工期詳見基坑支護施工階段總進度計劃橫道圖。、保證措施1、工期保證措施科學安排工期，特別是提前安排關鍵工序，抓住關鍵線路，制定階段性目標。同時強化管理，要求各分項工程按期完成，為相關專業施工提供良好條件，從而確保整體工期的實現。2、組織管理保證以項目部為龍頭，同建設單位、設計單位、監理單位、總包單位緊密配合，集中統一領導施工隊伍，統一協調各單位關系，統一部署、統一計劃、統一標準，對工程進度、質量、安全全面負責，并建立項目部每周協調會制度，及時解決各種問題，從組織上保證總進度的實現。3、科學合理安排工期科學合理安排工期，項目經理部對工期及各項資源投入實行動態管理，按工期編制的總進度計劃

16、并定出過程中的控制節點，加強監控。總進度計劃要充分結合施工技術方案，各專業的進度要求，充分利用計劃匯總的自由時差，抓住關鍵線路和重點工作，確保施工的最佳均衡和連續作業。加強各專業之間的協調。制定合理詳細的月、周施工進度計劃，并根據施工實際進度隨時調整計劃。4、合理安排分項工程根據本工程特點按工程子項劃分施工區段，每一區段安排足夠的勞動力、運用均衡流水施工工藝合理安排工序，對工地現場的平面區域同步施工的同時，按照施工工藝程序的要求合理安排交叉作業，充分利用空間爭取時間和充分利用時間爭取空間來科學地組織施工，確保施工的均衡性，使各道工序搭接緊湊，避免窩工現象出現，保證工程總進度。采取切實可行的雨季

17、施工措施，連續施工，確保進度和質量。5、加強監控、及時調整在施工中以“節點著色法”和“實際進度前鋒線”的記錄方式不斷與計劃圖比較，及時發現問題，研究措施，補救工期，強化計劃執行過程中的動態管理和控制，保證計劃目標的如期實現。6、技術保證充分發揮整體綜合優勢，積極依靠先進的管理水平、豐富的施工經驗和施工技術水平，科學利用新技術、新工藝、新材料，以確保工期目標的實現；技術人員認真閱讀圖紙，制定出行之有效的施工方案，保證各項施工工序符合設計及施工驗收規范的前提下進行，避免返工翻修現象對工程帶來的影響。 7、分項質量保證本工程是一個多作業，多工序，多個分項工程組合而成施工過程，在質量控制方面難度很大，

18、要求質檢人員在工序施工過程中嚴格認真，細致檢查，把一些質量隱患消滅在萌芽狀態，防止出現事故后返工影響工期。六、基坑支護主要施工方法（一）、灌注樁施工為了保質保量完成樁基施工任務，擬采用旋挖樁機進行施工，在施工中嚴格執行建筑樁基技術規范（JGJ942008）、設計及有關樁基工程技術要求，具體施工工藝如下： 濕作業旋挖成孔灌注樁的施工工藝流程圖鉆機就位提鉆、卸土鉆孔至設計標高清孔、檢查孔深安裝鋼筋籠安放導管二次清孔灌注混凝土鉆進成孔、注入穩定液穩定液凈化穩定液回收成樁、拔出護筒樁位放線渣土外運1、設計要求1-1、2-2、3-3、3-3、4-4、6-6、7-7剖面2、施工方法施工前，項目經理，技術負

19、責人組織全體施工人員學習施工組織設計做到人人熟悉技術要求，個個明確崗位職責。1）、測量定位(1)、平面控制:根據業主提供的坐標控制點，形成平面控制網，計算出每個樁位的坐標數據，并形成文件資料報監理復核，用全站儀按復核后的坐標進行放樣。(2)、高程控制:根據業主提供的水準原點進行復核，經復核無誤后，把原點高程引測至施工現場內，作好標記，并報監理復核，現場標高測量以此為準。(3)、引測控制樁位至固定處，并加以保護，作為驗收樁位時的基準點。2)、護筒埋設(1)、護筒須用鋼板卷制，并應具有足夠的剛度。(2)、護筒埋設前應用鋼釬對周邊地基土進行探測，確保無地下障礙。(3)、護筒埋深，一般埋在原土以下12

20、.2米，埋牢，埋正，周邊用粘性土回填后并分層夯實，保證不發生漏水、漏漿，并保持護筒的穩固。(4)、護筒直徑宜比樁身設計直徑大1020cm。(5)、護筒埋設完畢后再次復核樁位，保證護筒中心與樁中心的偏差不大于50mm。3)、樁機就位鉆機就位后，必須穩固、水平，鉆機的轉桿中心與護筒中心應在同一鉛錘線上，偏差應小于50mm。4)、旋挖鉆進成孔 (1) 認真檢查鉆頭直徑，保證鉆頭直徑符合規范要求，施工前，應進行試成孔。 (2) 成孔技術要求 a. 旋挖作業前應制備足夠的穩定液，施工人員應注意觀察孔內穩定液液面情況，并隨時向孔內補充穩定液，嚴禁在施工過程中出現孔內液面過低的情況。b. 開始鉆孔作業，鉆進

21、時應先慢后快，開始每次進尺為40-50cm， 確認地下是否有不利地層，進尺5米后如鉆進正常，方可適當加大進尺。c.在鉆進過程中，要根據地質情況調整鉆機的鉆進速度，從而保證成孔質量，杜絕隱患。旋挖鉆進參數如下表鉆進參數表地層情況加壓方式轉速（r/min）回次進尺（m）提鉆速度（m/s）一般粘性土油缸+自重加壓20500.80.8雜填土、軟土、粉土、砂土、松散卵礫石層20300.50.6硬粘土20300.80.8強風化巖9200.50.6d.在容易縮徑的土層（淤泥層）中，應采用鉆完一段孔后再復掃一遍的方法在提拔鉆具時，發現有障礙的孔段，也應進行復鉆，并適當增加穩定液比重，從而確保設計孔徑。e.旋挖

22、鉆機在地下水位以下中細砂層作業時，應降低鉆進和升降速度，并及時注入穩定液，保持穩定液液面高度。f. 成孔時由經驗豐富的施工人員當班操作，成孔應連續進行，不得無故停鉆，升降鉆具必須平穩，不得碰撞孔壁，在鉆孔前。 (3) 成孔泥漿的配制管理 合理地配制好泥漿，在施工過程中，應嚴格按照土層條件的不同選用不同性能的泥漿護壁。a. 在粘土層成孔時，循環泥漿的比重控制在1.2左右。 b.在砂土層、淤泥層及易坍孔中成孔時，循環泥漿比重控制在1.21.3左右。并應選用含砂量較小的泥漿護壁。 c.在成孔過程中，排出的泥漿應先進入泥漿沉淀池進行沉淀，降低泥漿的含砂量及比重，然后再進入循環池利用。e.經常對循環池進

23、行清理，清除沉砂、積泥，對于不符合要求的泥漿應及時進行外運排放，確保泥漿質量。5）、一次清孔 當鉆孔至樁端時，應進行清孔，清孔方法是：將鉆具提高孔底50100mm，空轉不關，并間隔時間上下竄動，大泵量注入泥漿，將孔內泥渣塊磨成泥漿排出孔外，清孔時應根據具體土層情況，嚴格掌握清孔時間，為二次清孔創造條件。注意在空轉清土時不得加深鉆進,提鉆時不得回轉鉆桿。6)、鋼筋籠制作、安裝 (1)、預先按圖加工焊接好加勁箍，在主筋上標出加勁筋圈位置。(2)、主筋的規格為按設計圖要求的規格、長度準確下料，(3)、鋼筋籠制作允許偏差項 目允許偏差（mm）主筋間距±10箍筋間距±20鋼筋籠直徑&

24、#177;10鋼筋長度±100 (4)、鋼筋籠制作后，由班組自檢，質檢員復檢，現場監理代表檢驗合格后方能下放安裝。(5)、鋼筋籠安裝：經第一次清孔合格后，應立即進行鋼筋籠安裝。鋼筋籠在運輸和吊裝時，應防止變形，鋼筋籠采用吊車吊放安裝，為保證鋼筋籠下置中正，籠周自上而下每隔3米加焊4個鋼筋耳吊放時，對準孔口緩慢下放，防止碰撞，若遇下放受阻，一般采用正反旋轉，慢起慢落數次逐步下放至設計標高，就位后應立即固定。7)、下導管進行二次清孔鋼筋籠安裝后，立即下入導管，導管丈量要準確，其連接要保證牢固性及良好的密封性，確保砼灌注暢通。二次清孔采用正循環，清孔時應不斷置換泥漿，清孔后當沉渣厚度100

25、mm時方可進行砼灌注。8)、混凝土灌注采用水下混凝土灌注工藝：(1)、本工程樁芯砼采用商品混凝土，坍落度為180220mm，設計強度為水下砼C30(2)、灌砼前，導管底部應提離孔底300500mm，在導管上端連接砼漏斗，灌注先將隔水栓置于料斗口，封閉導管內泥漿完好后開始灌注混凝土，當漏斗內儲滿砼時，剪斷吊住隔水栓的鐵絲，使砼迅速下落，同時繼續往料斗加入砼，確保導管第一次埋入砼灌注面以下不少于0.8m。(3)、砼灌注要經常檢測混凝土上升高度及埋管深度，以便控制埋管及指導拆管，確保埋管深度在26m。(4)、砼灌注必須連續進行，以確保樁基砼的施工質量，每根樁的灌注時間應按初盤砼的初凝時間控制。(5)

26、、灌注過程中要時常上下緩慢竄動導管，尤其是拆管后續灌或短時間停灌時，以使砼保持足夠的和易性、砼密實。(6)、灌注標高控制在設計樁頂標高1倍D（D為樁徑）。(7)、每根樁按規定要求現場留取試塊，并編號登記，24小時初凝后，拆模養護（如需標養時，應及時送到有關部門進行標養），滿28天后應及時送檢，用以檢驗樁身質量。(8)、灌注完畢后，待砼達到一定強度后再鑿除樁頭砼至樁頂設計標高。(9)、灌注樁的檢測由甲方指定單位進行。檢測方式和檢測數量按設計和規范要求執行。3、施工質量保證措施 1）、護筒埋設依工程進度進行，開挖前重新校正樁位，然后定好控制樁，護筒壁與壁間隙用粘土填實，防止漏水。2）、移機到位，調

27、平機臺，校正孔位后方可進行鉆孔。當鉆到設計樁底標高時，經甲方現場監理認可、同意才可終孔。成孔的渣土要及時清理、外運。3）、清孔：鉆孔達到設計深度后，將鉆具提高孔底50100mm，空轉不關，并間隔時間上下竄動，大泵量注入泥漿，將孔內泥渣塊磨成泥漿排出孔外，清孔時應根據具體土層情況，嚴格掌握清孔時間，為二次清孔創造條件。4）、鋼筋籠制作與吊放：嚴格按材質要求，選好設計規定的各種鋼材和合同要求品牌，并對它們進行場外觀檢查及原材料檢驗并出具報告。嚴格按設計要求及規程規范進行制作鋼筋籠。鋼筋籠下入孔內時要對正孔位，吊直扶穩，緩緩下沉，直至鋼筋籠底部接觸孔底后，將鋼筋籠臨進固定在軌道上。5）、下導管二次清

28、孔：導管丈量要準確，其連接要保證牢固性及良好的密封性，確保砼灌注暢通，采用正循環方法進行清孔，導管端距孔底面0.30.5m，清孔時間必須充足，保證孔底沉渣厚度10cm，沉渣厚度采用測繩錘量測。6）、商品砼供應要求：根據設計的砼強度，事先做好砼施工配合比，要求供應商嚴格按水下砼的配合比進行，坍落度1822cm，確保和易性。7）、依據孔徑，對每根樁要確保足夠的初灌量。初灌前先準備一盤0.2M3左右水泥砂漿，以便隔水球塞順利通過，灌注必須連續進行，隨時檢測灌注標高，以便控制埋管及指導拆管，確保埋管深度不小于2.0M。灌注標高控制在設計樁面標高的一倍樁徑，依規范現場做砼試塊，并編號登記，24小時后拆模

29、養護，送有關部門測試其強度，用以檢驗樁身砼質量。8）、對每一根樁的施工情況，進行詳細記錄，做好隱蔽記錄，提交有關部門檢查和驗收，強化檢驗手續，商品砼、鋼筋等都應有產品合格證，絕不能使用沒有出廠合格證和抽檢報告的產品；落實質量責任制，各級專職質檢員。要及時隨工序地進展按照設計要求進行逐次檢查，做到責任落實到人，保證工程按質按量順利完成。 4、泥漿渣土處理措施 成孔過程中產生的泥漿、渣土及時成堆，然后由渣土車運至棄置點。5、成品保護 1)、已完成的樁，不允許車輛或鉆機從鄰近經過，以免造成斷樁或樁位偏移情況。 2)、在土方開挖時，要有專人指揮，嚴禁挖機碰撞樁身。 6、樁基檢測樁基施工完畢后，采用低應

30、變動測法檢驗樁身質量，檢測數量為總樁數的100%，且不少于5根。（二）、SMW工法圍護樁施工攪拌樁采用連續套接的三軸水泥土攪拌樁，3850600。型鋼采用HN700X300，L=（12000-18500）1200，型鋼宜采用整材；當需采用分段焊接時，應采用坡口焊等強焊接，焊縫質量等級不應低于二級。單根性型鋼中焊接接頭不宜超過2個；相鄰型鋼的接頭豎向位置應錯開，錯開距離不小于1m，且接頭距基坑底面不宜小于2m。1、施工流程（詳見下圖）測量放樣開挖溝槽設置導向定位型鋼SMW攪拌機架設SMW攪拌機就位，校正復核樁機水平和垂直度拌制水泥漿液，開啟空壓機，送漿至樁機鉆頭鉆頭噴漿、氣并切割土體下沉至設計樁

31、底標高型鋼進場，質量檢驗下一施工循環鉆頭噴漿、氣并提升至設計樁頂標高型鋼涂減磨擦材料H型鋼垂直起吊，定位校核H型鋼垂直度插入型鋼固定型鋼基坑開挖及結構施作完畢且達到設計強度殘土處理施工完畢型鋼回收攪拌機械撤出圖1 SMW工法施工工藝流程圖2、SMW工法圍護樁施工程序（如下圖）圖2.SMW工法施工程序圖3、SMW工法圍護樁施工方法3.1測量放線根據業主提供坐標基準點、總平面布置圖、圍護工程施工圖。按圖放出樁位控制線，設立臨時控制樁，做好技術復核單，提請總包及監理驗收。3.2開挖溝槽根據基坑圍護內邊控制線，采用0.6m3挖掘機開挖1.00m×1.20m溝槽，并清除地下障礙物，開挖溝槽余土

32、應及時處理，以保證SMW工法正常施工，并達到文明工地要求。（參見下圖）3.3定位型鋼放置垂直溝槽方向，放置兩根定位型鋼，規格為200mm×80mm的槽鋼、長約2.50m， 再在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼，規格為400mm×400mm的工字鋼，長約12m，轉角處H型鋼采取與圍護中心線成直角插入，H型鋼定位采用型鋼定位卡。參見下圖（視實際情況而定）。 3.4樁機就位三軸850mm攪拌樁的三軸中心間距為600mm+600mm， 根據這個尺寸在平行H型鋼表面用紅漆劃線定位。 由當班班長統一指揮樁機就位，樁機下鋪設鋼板，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發現有障礙物應及時清除，

33、移動結束后檢查定位情況并及時糾正；樁機應平穩、平正，并用經緯儀或線錘進行觀測以確保鉆機的垂直度；攪拌樁樁位定位偏差應小于10mm。成樁后樁中心偏位不得超過20mm，樁身垂直度偏差不得超過1/200。3.5水泥漿液配合比根據設計要求，SMW工法圍護樁的水泥漿液配合比為：水泥采用PC32.5復合水泥；水灰比為1.52.0；水泥摻量25%，水泥土28天的無側限抗壓強度1.5MPa；3.6制備水泥漿液及漿液注入在施工現場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫，在開機前按要求進行水泥漿液的攪制。將配制好的水泥漿送入貯漿桶內備用。因擱置時間過長，使制作好的水泥漿液產生初凝，應作為廢漿處理，嚴禁使用。注漿時通

34、過2臺注漿泵2條管路同Y型接頭從H口混合注入。漿液泵送量應與攪拌下沉或提升速度相匹配，保證攪拌樁中水泥摻量的均勻性。施工過程中泵送壓力大于0.3MPa，且泵送流量要求恒定。3.7鉆進攪拌提升三軸水泥攪拌樁下沉和提升過程中均為注漿攪拌，同時嚴格控制下沉和提升速度：下沉速度為0.51.0m/min，提升速度為1.52m/min，并保持勻速下沉或提升，在樁底部分宜重復攪拌注漿。搭接施工的相鄰SMW攪拌樁施工間隔不得超過10小時。施工時因故停漿，在恢復噴漿前，漿攪拌機頭提升或下沉0.5m后再噴漿攪拌施工。施工允許偏差：樁位20mm 垂直度0.5%，且當攪拌頭下沉到設計深度時，應再次檢查并調整機械的垂直

35、度。4.8型鋼加工制作型鋼采用HN700×300。型鋼宜采用整材；當需采用分段焊接時，應采用坡口焊等強焊接，焊縫質量等級不應低于二級。單根性型鋼中焊接接頭不宜超過2個；相鄰型鋼的接頭豎向位置應錯開，錯開距離不小于1m，且接頭距基坑底面不宜小于2m。錨索施工應避開型鋼接頭位置。涂刷減摩劑a.減摩劑重量配合比為氧化石蠟陽離子乳化劑OP助乳劑防銹劑水=151.30.82265。b.清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。c.在型鋼表面涂抹型鋼起拔減摩劑，厚度不小于1mm。減摩劑必須用電熱棒加熱至完全熔化，用攪棒攪拌時感覺厚薄均勻，才能涂敷于H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。d.如遇雨天，型鋼表面潮濕，

36、先用抹布擦干其表面后涂刷減摩劑。不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。e.如H型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑，須在以后涂料施工前抹去表面灰塵。f.型鋼表面涂上涂層后，一旦發現涂層開裂、剝落，必須將其鏟除，重新涂刷減摩劑。4.9插入型鋼攪拌樁施工完畢后，吊機應立即就位，準備吊放H型鋼。型鋼采用隔一插一，長度有12m、18.5m兩種規格（詳見各剖面），間距為1200。型鋼插入宜在攪拌樁施工結束后30min內進行，插入前必須檢查其平整度、接頭焊縫質量并確保滿足設計要求。型鋼的插入必須采用牢固的定位導向架，在插入過程中應采取措施保證型鋼的垂直度。型鋼插入宜依靠自重插入，也可借助輔助手段下沉到位，

37、并將已插好的型鋼連接起來，防止在施工下一組攪拌樁時造成已插好的型鋼移位。型鋼使用前，在距其頂端25cm處開一個中心圓孔，孔徑約8cm，并在此處型鋼兩面加焊兩塊各厚1cm的加強板，其規格為450mm×450mm，中心開孔與型鋼上孔對齊。型鋼垂直度不應大于1/200H（H為設計樁長）。型鋼下插至設計深度后，用槽鋼穿過吊筋將其擱置在定位型鋼上，待水泥土攪拌樁達到一定硬化時間后，將吊筋及溝槽定位型鋼撤除。若H型鋼插放達不到設計標高時，則重復提升下插使其達到設計標高，此過程中始終用線錘跟蹤控制H型鋼垂直度。型鋼插入宜插在靠近基坑一側，插入長度、垂直度偏差、型鋼標高和插入平面位置等檢驗標準詳見下

38、表（表5-2-17）所示。SMW工法內插型鋼檢驗標準表5217序號項目允許偏差或允許值檢驗方法1型鋼長度±10mm用鋼尺量2型鋼垂直度1%經緯儀檢查3型鋼插入標高±30mm水準儀檢查4型鋼插入平面位置±10mm用鋼尺量注：檢查數量為全部檢查。4.10型鋼拔除當水泥攪拌墻與主體結構地下室外墻之間的空隙回填密實后，開始拔除H型鋼，采用專用夾具及千斤頂以圈梁為反梁，起拔回收H型鋼。H型鋼拔出后及時對樁體內部空隙填充黃砂封孔，以控制變形量。4.10.1、施工安排：地下室施工完畢且地下室頂板砼強度達到設計強度后，開始拔除H型鋼，本工程起拔H型鋼正常情況下擬采用兩臺16t汽車

39、吊各配備一組千斤頂，每組兩個千斤頂（型號為QD-200T）。4.10.2、H型鋼拔除1）因周圍場地小拔除型鋼時需在地下室頂板上進行。2）H型鋼拔除施工程序平整場地安裝千斤頂吊車就位型鋼拔除孔隙填充4.10.3、平整場地a.拔H型鋼前，必須先進行頂圈梁上的清土工作，以保證千斤頂垂直平穩穩放置。b.工作面上物件清理干凈，以滿足16噸吊車起拔型鋼為準，16噸汽車吊凈重為24.3噸，后兩輪間寬為1.8米；以型鋼內側6.5米以上距離，并有拔出H型鋼后的堆放場地和運輸H型鋼的通道。c.根據本工程的實際情況，請總包單位積極配合，并留出足夠的操作面和通道。d.如業主方沒有特殊要求且能提供施工作業面，我司將按順

40、序起拔，拔出的型鋼一部分堆在基坑邊上，一部分堆放在基坑平面上。盡量滿足運輸車輛的進出。4.10.4、安裝千斤頂將二個千斤頂（型號為：QD-200T）平穩地放在頂圈梁上，要拔出的H型鋼的兩邊用吊車將H鋼起拔架吊起，沖頭部分哈夫圓孔對準插入H型鋼上部的圓孔，并將銷子插入，銷子兩邊用開口銷固定以防銷子滑落，然后插入起拔架與H型鋼翼羽之間的錘型鋼板夾住H型鋼。4.10.5、型鋼拔除開啟高壓油泵，二個千斤頂同時向上頂住起拔架的橫梁部分進行起拔，待千斤頂行程到位時，敲松錘型鋼板，起拔架隨千斤頂緩慢放下置原位。待第二次起拔時，吊車須用鋼絲繩穿入H型鋼上部的圓孔吊住H型鋼。重復以上工序將H型鋼拔出。4.10.

41、6、本場地拔除的型鋼移至裝車地待一定量時裝運，應留出足夠的通道和停車場地，10噸集卡。全車長15米。4.10.7、孔隙填充為避免拔出H型鋼后其空隙對周圍民宅等建筑物的影響，拔出H型鋼后須立即按照設計要求進行填充。（三）、高壓旋噴樁施工（灌注樁間）1、旋噴樁設計要求 1）、旋噴直徑：旋噴樁直徑為2500350(4-4)、旋噴直徑：旋噴樁直徑為500400(4-4、5-5、5-5、7-7、7-7)3）、主要施工參數如下：、水灰比： 1.0:1.0； 、漿液壓力：1520Mpa，流量Q=6070L/min；、提升速度：1518cm/ min；、旋轉速度：1620r/ min；、漿液采用： 水泥拌制。

42、4）、高壓旋噴樁應在土方開挖前，且圍護樁砼強度達到設計要求的80%后開始施工。施工前，應開挖露出圍護樁樁頭進行準確定位。2、旋噴樁施工工藝流程：測放樁位 旋噴樁機就位 鉆進成孔至設計孔深 漿液制作 壓噴射注漿作業 拔管 移動到下一孔 機具清洗。 1）、測放樁位：根據設計圖紙進行樁位放測。2）、鉆進成孔：鉆機安置在設計的孔位上，使鉆桿頭對準孔位的中心并應保持垂直，孔位偏差不得大于5cm，鉆機安放要平穩牢固,成孔的垂直度偏差不得大于1%。3）、漿液制作：水泥漿：水泥采用P.O42.5R，水灰比為1.0:1，為避免大塊材料堵塞注漿泵，漿液需經過濾網，每盤漿液攪拌時間應不少于90s。4）、噴漿：當噴嘴

43、達到設計深度、漿液制作好時，就可進行噴漿，開始時只旋噴不提升，停留13min后再提升。噴漿采用由下而上進行噴射，旋噴高壓漿液壓力為1520Mpa；旋轉速度為1620r/ min；提升速度為1518cm/ min。噴射管分段提升的搭接長度100mm，當噴射提升到設計標高后，結束旋噴。鉆機安放要平穩牢固，注漿管應對準孔們的中心并應保持垂直，中斷噴射時，恢復噴射時搭接段長度0.5m。5）、移機：將鉆機等機具移到新的孔位上。6）、沖洗：注漿完成后應及時將壓漿管、壓漿泵、攪拌機等用清水沖洗干凈。3、質量保證措施：1）、開工前詳細了設計等有關的技術要求和工藝參數，做好技術交底工作。嚴格按設計要求及有關規范

44、規定進行施工。2）、實行工序管理：以質量管理為中心，按前述的工藝流程，對各道工序實行質量控制，按現行施工規范嚴格把關，實行事先指導，中間檢查，事后驗收的“三環管理”，尤其對成孔、制漿、噴漿等主要工序進行強化管理。推行全面質量管理，并及時配合甲方現場監理做好隱蔽工程的驗收簽證工作。嚴把各工序的質量關是確保本工程施工質量的關鍵，具體應做到如下：、成孔：對準孔位，樁位偏差不得大于50mm，鉆孔偏斜度不得大于1%，未達到設計孔深不得終孔。、噴漿：嚴格按配合比下料，漿液要攪拌均勻，每盤漿液攪拌時間應不少于90s，漿液自制備至用完的時間不應超過4h。為了確保下部固結體的質量，開始時只旋噴不提升，停留13m

45、in后再提升。噴漿應由下往上進行，噴漿壓力應達到設計要求，同時應控制提升速度。旋噴灌漿前要檢查高壓設備和管路系統，其壓力和流量必須滿足設計要求。注漿管及噴嘴內不得有任何雜物。噴漿管接頭的密封圈必須良好。注漿時要做好壓力、流量、和冒漿量的量測工作，并按要求逐項記錄。鉆桿旋轉和提升必須連續不中斷，在拆卸和安裝鉆桿、注漿管時動作要快。拆卸鉆桿繼續旋噴時，搭接段應進行復噴，復噴長度不得小于0.1米。高壓噴射注漿完畢，應迅速拔出鉆桿。為防止漿液凝固收縮影響樁頂標高，必要時可在原孔位采用冒漿回灌或第二次注漿等措施。在高噴旋噴過程中，壓力驟然下降，上升或回漿異常時，應查明原因及時采取措施。當高壓噴射注漿完畢

46、后，或在噴射注漿過程中因固中斷，短時間（小于或等于漿液初凝時間）內不能繼續噴射時，應立即拔出注漿管清洗，以防漿液凝固后拔不出管來。3）、漏漿、冒漿的的處理：在旋噴過程中，往往有一定數量的土粒，隨著一部分漿液沿著注漿管管壁冒出地面。根據經驗，冒漿量小于注漿量的20%為正常現象，超過20%或完全不冒漿時，應查明原因并采取相應的措施：、高噴灌漿過程中，若孔內發生嚴重漏漿，可采用如下措施：降低提升速度；降低噴射壓力、流量，進行原位灌漿，在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續正常旋噴；加大漿液密度或在漿液中摻入速凝劑等。、若冒漿量過大的主要原因，一般是有效噴射范圍與注漿理不相適應，注漿量大大超過旋噴固結

47、所需的漿量所致。減少冒漿的措施有三種：提高噴射壓力；適當縮小噴嘴孔徑；加快提升和旋轉速度。4）、在高噴灌漿過程中，若孔口回漿密度變小、回漿量增大，應降低氣壓并加大進漿液密度或進漿量。若發生串漿，應填堵串漿孔，待灌漿孔高噴灌漿結束，應盡快對串漿孔掃孔，進行高噴灌漿。5）、施工時應注意避開已施工的基礎樁。4、基坑開挖過程中若發現局部漏水現象，應立即停止開挖，用注漿方法進行封堵，以防止周圍地面沉降。（四）、單軸攪拌樁施工(4-4、4-45-5、5-5、7-7、7-7)1、施工順序施工順序：場地平整定位放樣樁機就位（試打）水泥攪拌樁施工及養護2、施工工藝及施工方法采用四次噴漿，四次攪拌的施工工藝：定位

48、清管制漿送漿鉆進噴漿攪拌提升噴漿攪拌鉆進復攪噴漿攪拌提升復攪噴漿攪拌。1）、施工參數：、樁徑、樁長：設計樁徑為500mm，樁間距400mm。（具體詳見設計剖面圖）。、水泥摻入量：18%；、水灰比：0.5；、樁垂直度偏差0.50%，樁位偏差20mm；、鉆進提升速度：0.5m/min，鉆至設計深度后應在原位攪拌3060秒，以保證樁端的成樁質量。、攪拌樁葉片直徑不小于450mm；、水泥漿液嚴格按設計配合比制作，噴漿應連續，不得中斷，相鄰樁的施工間隔不宜大于10小時。2）、放樣和測量： 在甲方提供的控制點前提下，根據設計圖紙由測量人員進行樁位放樣，并經復核，做好記錄，經甲方簽字認可，并且協助做好主要控

49、制點的保護工作，以備工程完工后進行驗收復測。 以上被動區加固示意圖數據以設計施工圖為準(參照具體剖面施工)。3）、清管：施工前應對原送漿管進行清洗，檢查管中無水泥塊且進行通水試驗表明無阻礙。4）、水泥漿制作：水泥采用P.O42.5，水泥漿的水灰比為0.5：1，攪拌過的水泥漿需經過濾網再倒入蓄漿桶中。5）、送漿：在蓄漿桶中的漿液用擠壓泵通過送漿管送至攪拌樁機的噴漿口處，擠壓泵的壓力不小于0.3Mpa。6）、鉆進噴漿攪拌：當噴漿咀出漿液噴出且壓力穩定后，進行鉆進噴漿攪拌操作，攪拌樁機鉆桿轉速為80轉/分鐘，鉆進速度不大于0.5m/min。7）、提升噴漿攪拌：當鉆進至設計標高應在原位攪拌、噴漿306

50、0秒 之后開始提升鉆桿，同時應保持噴漿直至樁頂。成樁后移機至下一樁位，重復以上操作步驟進行下一根樁的施工。8）、設備的主要參數：單軸水泥攪拌樁機：攪拌軸轉速：80轉/min電動機功率：45KW最大扭矩：16.5KN·m攪拌葉片外徑：45cm泵送漿壓力：0.3Mpa3、質量保證措施1）、樁位準確，施工前需復核軸線、水準基點和場地標高，并得到甲方驗收簽字。2）、樁位放樣嚴格按設計圖紙，偏差不得大于2.0cm。3）、使用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，水泥必須無結塊、無受潮，并具有出廠質保單。如發現水泥有較大結硬塊，嚴禁投料使用。水泥使用前須送檢，合格后方可使用。4）、嚴格控制水灰比，加水應

51、用經過準確定量的容器。5）、為確保樁身的連續、均勻，相鄰樁施工間隔時間不超過10小時。6）、水泥漿必須充分拌和均勻，每次投料拌和時間不得少于3分鐘，每次拌和必須連續進行，確保供漿不中斷。7）、水泥從砂漿拌和機入灰漿泵貯漿桶前需經篩過濾，以防出漿口堵塞，并控制貯漿桶同貯漿量，以防沉淀引起的漿液不均勻。8）、設備就位后必須平整、穩固。攪拌機必須垂直，其垂直度偏差不得超過0.5%；樁機必須對中，對中誤差不得大于2cm。9）、必須看到水泥漿從噴漿口噴出并具有一定壓力后，方可開始噴漿鉆進攪拌操作。鉆進噴漿必須達到設計的深度，并做好記錄。10）、隨時觀察壓力變化，有異常應查明原因妥善處理并記錄。若發生噴漿

52、中斷，必須繼續從地面開始繼續噴漿鉆進，不得保留一定長度搭接后中途開始工作。11）、應經常量測攪拌葉片的直徑，當小于規定直徑2cm時，應立即更換。12）、若施工過程中，因停電或設備故障停工1小時以上，必須立即進行全面清洗，防止水泥在設備及管道中結塊影響施工。13）、現場記錄表格及時、如實、完整做好各項記錄，凡屬異常情況均應備注。14）、若成樁過程中出現嚴重反土或冒漿現象，必須在一定深度范圍內增加一回次攪拌。4、檢驗檢測水泥土攪拌樁施工后一周內進行開挖檢查等手段檢查成樁質量及搭接效果,若不符合要求應及時調整施工工藝。水泥漿與淤泥層強制攪拌所形成的水泥土28d齡期無側限抗壓強度不小于1.5MPa。（五）土釘墻施工（1-1、2-2、4-4、5-5、6-6、7-7）1、技術要求：(1)、土釘體采用三級鋼筋（1C22），水平間距為1200mm、1500mm成孔傾角15°，采用純水泥漿注漿，有效直徑為110mm，長度為8-11m三種規格。具體詳各剖面圖。 (3)、注漿采用P.O32.5普通硅酸鹽水泥，注漿采用水泥