1、附件一： 車間生產人員任職資格車間1 車工崗位1 應知1.1 設備操作規程和安全操作規程；1.2 車工工藝基本知識；1.3 車床的名稱、型號、規格、性能、結構和傳動系統及潤滑系統；1.4 車床的使用和維護保養方法；1.5 常用工、夾、刃、量具的名稱、規格、用途和維護保養方法；1.6 常用金屬材料的種類、牌號、性能和用途；1.7 常用潤滑劑、冷卻液的種類和用途及配制方法；1.8 識圖和公差配合的基本知識；2 應會2.1 能操作、調整和維護保養數控車床；2.2 能排除一般設備故障；2.3 能使用和維護保養常用的工、夾、刃、量具；2.4 能根據工件材料和加工要求選用并刃磨車刀；2.5 能配制潤滑劑和

2、冷卻液；2.6 能看懂零件圖，正確執行工藝規程；2.7 能自檢工件質量；2.8 能正確填寫原始記錄。 鉆工崗位 1 應知1.1 設備操作規程和安全操作規程；（平孔 倒平孔角 斜通孔 沉孔、攻絲 倒通孔角 鉸孔）1.2 鉆工工藝基本知識；（平孔 斜通孔 沉孔、攻絲）1.3 鉆床的名稱、型號、規格、性能、結構和傳動系統及潤滑系統；（平孔 倒平孔角 斜通孔 沉孔、攻絲 倒通孔角 鉸孔）1.4 鉆床的使用和維護保養方法；（平孔 倒平孔角 斜通孔 沉孔、攻絲 倒通孔角 鉸孔）1.5 常用工、夾、刃、量具的名稱、規格、用途和維護保養方法；（平孔 斜通孔 沉孔、攻絲 鉸孔）1.6 常用金屬材料的種類、牌號、

3、性能和用途；（平孔 斜通孔 沉孔、攻絲）1.7 常用潤滑劑、冷卻液的種類和用途及配制方法；（平孔 倒平孔角 斜通孔 沉孔、攻絲 倒通孔角 鉸孔）1.8 識圖和公差配合的基本知識；（平孔 倒平孔角 斜通孔 沉孔、攻絲 鉸孔）1.9 產品加工要求及檢驗標準；（平孔 倒平孔角 斜通孔 沉孔、攻絲 倒通孔角 鉸孔 打毛刺）2 應會2.1 能操作、調整和維護保養鉆床；（平孔 倒平孔角 斜通孔 沉孔、攻絲 倒通孔角 鉸孔）2.2 能排除一般設備故障；（平孔 倒平孔角 斜通孔 沉孔、攻絲 倒通孔角 鉸孔）2.3 能使用和維護保養常用的工、夾、刃、量具；（平孔 倒平孔角 斜通孔 沉孔、攻絲 倒通孔角 鉸孔 打

4、毛刺）2.4 能根據工件材料和加工要求選用并刃磨鉆頭；（平孔 倒平孔角 斜通孔 沉孔、攻絲）2.5 能配制潤滑劑和冷卻液；（平孔 倒平孔角 斜通孔 沉孔、攻絲 倒通孔角 鉸孔）2.6 能看懂零件圖，正確執行工藝規程；（斜通孔 沉孔、攻絲）2.7 能自檢工件質量；（平孔 倒平孔角 斜通孔 沉孔、攻絲 倒通孔角 鉸孔 打毛刺）2.8 能正確填寫原始記錄；（平孔 倒平孔角 斜通孔 沉孔、攻絲 倒通孔角 鉸孔 打毛刺）2.9 能調試工裝；（平孔 斜通孔） 壓機、沖床崗位1 應知1.1 設備操作規程和安全操作規程；1.2 壓機、沖床基本知識；1.3 壓機、沖床的性能、結構和傳動系統及潤滑系統；1.4 壓

5、機、沖床的使用和維護保養方法；1.5 產品加工要求及檢驗標準；2 應會2.1 能操作、調整和維護保養壓機、沖床；2.2 能排除一般設備故障；2.3 能使用和維護保養常用的工裝夾具；2.4 能根據不同產品使用不同工裝夾具；2.5 能看懂零件圖，正確執行工藝規程；2.6 能自檢工件質量；2.7 能正確填寫原始記錄；2.8 能調試工裝；裝配、包裝、售后崗位1. 應知應會1.1 產品裝配、標識、包裝要求；1.2 熟習產品工藝流程；1.3 產品質量標準； 車間2 數控銑工崗位1 應知1.1 銑床操作規程和安全操作規程；1.2 數控編程基礎知識；1.3 銑工工藝基本知識；1.4 銑床的型號、規格、性能、結

6、構和傳動系統及潤滑系統；1.5 銑床的使用和維護保養方法；1.6常用銑刀、卡尺的規格、用途和維護保養方法；1.7常用機油、冷卻液的種類和用途；1.8識圖和公差配合的基本知識；2 應會2.1 能操作、調整和維護保養銑床；2.2 按照作業指導書正確調用及修改程序；2.3 能識別和排除銑床的一般報警及故障；2.4 能使用和維護保養常用的銑刀、卡尺；2.5能根據工件材料和加工要求正確選用銑刀、轉速、進給量；2.6能看懂零件圖，正確執行工藝規程；2.7 能自檢工件質量；2.8能正確填寫原始記錄。 滾齒崗位1 應知1.1 滾齒機操作規程和安全操作規程；1.2 滾齒工藝基本知識；1.3 滾齒機的型號、規格、

7、性能、結構和傳動系統及潤滑系統；1.4 滾齒機的使用和維護保養方法；1.5 常用滾刀、千分尺的名稱、規格、用途和維護保養方法；1.6 常用機油、冷卻液的種類；2 應會2.1 能操作、調整和維護保養滾齒機；2.2 能排除一般設備故障；2.3 能正確計算并搭配掛輪、校正工裝；2.4 能使用和維護保養滾刀、公法線千分尺；2.5 能根據作業指導書正確選用滾刀，并加工出合格產品；2.6 能正確使用潤滑劑和冷卻液及判定機床液壓壓力大小是否合適；2.7 能看懂零件圖，正確執行工藝規程；2.8 能自檢工件質量；2.9 能正確填寫原始記錄； 插齒崗位1 應知1.1 插齒機操作規程和安全操作規程；1.2 插齒工藝

8、基本知識；1.3 插齒機的型號、規格、性能、結構和傳動系統及潤滑系統；1.4 插齒機的使用和維護保養方法；1.5 常用插刀的名稱、規格、用途和維護保養方法；1.6 常用機油、冷卻液的種類；2 應會2.1 能操作、調整和維護保養插齒機；2.2 能識別和排除插齒機的一般報警和故障；2.3 能正確計算、選用和搭配掛輪、校正工裝；2.4 能使用和維護保養插刀、公法線千分尺；2.5 能根據作業指導書正確選用插刀，工裝并加工出合格產品；2.6 能正確使用潤滑劑和冷卻液及判定機床各壓力表壓力大小是否合適；2.7 能看懂零件圖，正確執行工藝規程；2.8 能自檢工件質量；2.9 能正確填寫原始記錄 剃齒崗位1

9、應知1.1 剃齒機操作規程和安全操作規程；1.2剃齒工藝基本知識；1.3剃齒機的型號、規格、性能、結構和傳動系統及潤滑系統；1.4剃齒機的使用和維護保養方法；1.5 常用剃刀、千分尺的名稱、規格、用途和維護保養方法；1.6 常用機油、冷卻液的種類；2 應會2.1 能操作、調整和維護保養剃齒機；2.2 能排除一般設備故障；2.3 能正確計算并搭配掛輪；2.4 能使用和維護保養剃刀、公法線千分尺；2.5 能根據作業指導書正確選用剃刀，調整齒形、齒向，并加工出合格產品；2.6 能正確使用潤滑劑和冷卻液及判定機床液壓壓力大小是否合適；2.7 能看懂零件圖，正確執行工藝規程；2.8 能自檢工件質量；2.

10、9 能正確填寫原始記錄；去毛刺1 應知1.1 砂輪機、砂帶機操作規程和安全操作規程；1.2去毛刺工藝基本知識；1.3砂輪機、砂帶機的型號、規格、性能、結構；1.4砂輪機、砂帶機的使用和維護保養方法；1.5 常用刮刀、砂帶的規格、用途和刃磨方法；2 應會2.1 能操作、調整和維護保養砂輪機、砂帶機；2.2 能排除一般設備故障；2.3 能根據作業指導書加工出合格產品；2.4 能看懂零件圖，正確執行工藝規程；2.5 能自檢工件質量；2.6 能正確填寫原始記錄；車間3 磨床1 應知1.1 設備操作規程和安全操作規程；1.2 磨工工藝基本知識；1.3 磨床的名稱、型號、規格、性能、結構和傳動系統及潤滑系

11、統；1.4 磨床的使用和維護保養方法；1.5 常用工、夾、刃、量具的名稱、規格、用途和維護保養方法；1.6 常用砂輪種類、牌號、規格、性能、使用和維護保養方法；1.7常用金屬材料的種類、牌號、性能和用途；1.8 常用冷卻潤滑液的種類和用途；1.9識圖和公差配合的基本知識；1.10 砂輪的平衡知識；2 應會2.1 能操作、調整和維護保養磨床；2.2 能排除一般設備故障；2.3 能使用和維護保養常用的工、夾、刃、量具；2.4 能進行常用砂輪的選擇、質量鑒別、修整和裝置平衡；2.5 能看懂零件圖，正確執行工藝規程；2.6 能根據工件材料和加工要求，正確的選擇砂輪和磨削用量；2.7 能自檢工件質量；2

12、.8 能正確填寫原始記錄； 車工崗位1 應知1.1 設備操作規程和安全操作規程；1.2 車工工藝基本知識；1.3 車床的名稱、型號、規格、性能、結構和傳動系統及潤滑系統；1.4 車床的使用和維護保養方法；1.5 常用工、夾、刃、量具的名稱、規格、用途和維護保養方法；1.6 常用金屬材料的種類、牌號、性能和用途；1.7 常用潤滑劑、冷卻液的種類和用途及配制方法；1.8 識圖和公差配合的基本知識；2 應會2.1 能操作、調整和維護保養車床；2.2 能排除一般設備故障；2.3 能使用和維護保養常用的工、夾、刃、量具；2.4 能根據工件材料和加工要求選用并刃磨車刀；2.5 能配制潤滑劑和冷卻液；2.6

13、 能看懂零件圖，正確執行工藝規程；2.7 能自檢工件質量；2.8 能正確填寫原始記錄。 銑工崗位1 應知1.1 設備操作規程和安全操作規程；1.2 銑工工藝基本知識；1.3 銑床的名稱、型號、規格、性能、結構和傳動系統及潤滑系統；1.4 銑床的使用和維護保養方法；1.5 常用工、夾、刃、量具的名稱、規格、用途和維護保養方法；1.6 常用金屬材料的種類、牌號、性能和用途；1.7 常用潤滑劑、冷卻液的種類和用途及配制方法；1.8 識圖和公差配合的基本知識；2 應會2.1 能操作、調整和維護保養銑床；2.2 能排除一般設備故障；2.3 能使用和維護保養常用的工、夾、刃、量具；2.4 能根據工件材料和

14、加工要求選用并刃磨銑刀；2.5 能配制潤滑劑和冷卻液；2.6 能看懂零件圖，正確執行工藝規程；2.7 能自檢工件質量；2.8 能正確填寫原始記錄。 鉆工崗位1 應知1.1 設備操作規程和安全操作規程；1.2 鉆工工藝基本知識；1.3 鉆床的名稱、型號、規格、性能、結構和傳動系統及潤滑系統；1.4 鉆床的使用和維護保養方法；1.5 常用工、夾、刃、量具的名稱、規格、用途和維護保養方法；1.6 常用金屬材料的種類、牌號、性能和用途；1.7 常用潤滑劑、冷卻液的種類和用途及配制方法；1.8 識圖和公差配合的基本知識；2 應會2.1 能操作、調整和維護保養鉆床；2.2 能排除一般設備故障；2.3 能使

15、用和維護保養常用的工、夾、刃、量具；2.4 能根據工件材料和加工要求選用并刃磨鉆頭；2.5 能配制潤滑劑和冷卻液；2.6 能看懂零件圖，正確執行工藝規程；2.7 能自檢工件質量；2.8 能正確填寫原始記錄； 制齒崗位1 應知1.1 設備操作規程和安全操作規程；1.2 齒輪工工藝基本知識；1.3 制齒設備的名稱、型號、規格、性能、結構和傳動系統及潤滑系統；1.4 制齒設備的使用和維護保養方法；1.5 常用工、夾、刃、量具的名稱、規格、用途和維護保養方法；1.6 常用金屬材料的種類、牌號、性能和用途；1.7 常用潤滑劑、冷卻液的種類和用途及配制方法；1.8 識圖和公差配合的基本知識；2 應會2.1

16、 能操作、調整和維護保養制齒設備；2.2 能排除一般設備故障；2.3 能正確計算并選用掛輪；2.4 能使用和維護保養常用的工、夾、刃、量具；2.5 能根據工件材料和加工要求選用并刃磨插、滾刀；2.6 能配制潤滑劑和冷卻液；2.7 能看懂零件圖，正確執行工藝規程；2.8 能自檢工件質量；2.9 能正確填寫原始記錄； 焊工崗位1 應知1.1 設備操作規程和安全操作規程；1.2 焊接工藝的基本知識；1.3 二氧化碳氣體保護焊的基本知識；1.4 識圖的基本知識；1.5 電工常識；1.6 常用鋼材的種類、名稱、牌號及焊接性能；1.7 焊縫尺寸符號及其標注方法；1.8 常用焊接材料型號的表示方法；1.9 平焊、角焊的操作方法；1.10 正