1、XX 橋預應力施工方案工程概況：XX 橋是進入新城的重要橋梁，橋梁全長 176 米，寬度為 24M ，橋梁組 合跨徑為 16M+30M+28M+28M+30M+28M+16M ，因橋梁位于 XX 河與 XX 路的交叉口，為了滿足航道門通航要求，橋梁采用斜交布置，0#臺斜交角度為逆時針 22 度， 7#臺為順時針 35 度布置，橋梁兩側邊線為不等長，其中北 側長橋梁長188.147M,南側長161.645M，故橋梁中心線兩側統長預應力鋼 束布置不等，其中北側為 20束鋼束，南側布置為 18 束鋼束，統長束均為 12 © J15.20,橋梁分三塊澆筑，第二、第三塊統長束采用聯接器連接與第

2、一塊聯 接，為了滿足墩頂段抗剪要求，在每墩頂段均設 8 束鋼絞束，除 3#、 4#墩頂 束為15-© J15.20,其余各墩頂均為12-© J15.20,均采用二端張拉，因觀光平 臺外挑長度較長，故在觀光平臺外挑橫梁中設橫橋向預應力束，預應力束分 批張拉，在每束中先張拉部分鋼束，待觀光平臺附屬結構施工完成后，再張 拉剩余的鋼束。預應力鋼絞線施工1 鋼絞線下料及編束本橋設計選用的均為 © J15.20 低松馳預應力鋼絞線，材料進場后，檢查 材料質保單，并按規范要求，對鋼絞線取樣，進行力學性能試驗，合格后方 可在本橋中使用。根據本橋設計圖紙，因本橋兩側橋梁邊線長度不相

3、等，梁體厚度不等， 每根鋼絞束均不相等，根據圖紙，計算出每根鋼絞線的長度，并經認真復核確定計算無誤后，才能開始下料鋼絞線下料及編束在施工現場制束，根據計算尺寸，另加施工設備工作長度進行下料，每端張拉端工作長度不小于70CM，采用P型錨具增加10cm。將整圈鋼絞線吊至下料場地， 用鋼管搭設固定架子， 將整圈鋼絞線箍緊， 拆除包裝，根據計算尺寸，在場地上量出每下料束鋼絞線長度，按此尺寸進 行下料，下料采用砂輪切割機切斷，嚴禁采用氧焊割除，每根鋼絞線割斷后， 用電工膠布扎緊頭子，以防鋼絞線松散。鋼絞線編束時，應在平直的場地上進行，鋼絞線必須保持平行，不得打 卷或纏繞，每隔 150200CM 用 20

4、 號扎絲捆緊，捆扎時鋼絞線直順無交叉現 象。已編好的鋼絞線用白鐵皮標牌標以鋼束的編號，束的長度，用扎絲牢固 的栓于束的兩端。鋼絞線下料、編束的施工進度安排與梁體施工進度相互配合，不應將下 完料的束存放時間過長，以免鋼絞線錯亂、生銹、遭污染等。因為本橋分塊澆筑，預應力束采用聯接器接長，鋼絞束下料完成后，需進 行 P 型錨具擠壓施工，擠壓設備采用 JY-45 型擠壓機，擠壓工藝：先將擠壓套及 襯簧套于鋼絞線的預定位置， 或在擠壓套內將襯簧慢慢地旋入鋼絞線端部， 用手 將其旋緊，使襯簧緊緊的裹在鋼絞線上，清除擠壓機凹槽內雜物，把帶有襯簧的 鋼絞線插入頂桿端凹槽內，操縱油泵向擠壓機供壓力油，一次頂過，

5、中途不得停 頓，并觀察壓力表最大數值，等壓力降低，頂壓到位后，操縱閥桿，使頂壓機活 塞回程，即為完成壓力工序。2、預應力孔道成型，定位及檢查和穿束 預應力孔道成型，定位和穿束與鋼筋綁扎同時進行。在底模鋪設完成后，根據設計圖紙，在底模上畫出每根束的位置，同時畫出各個 起彎點的位置， 1#束和 1，#在梁底下張拉，根據圖紙提供的張拉槽尺寸，用竹膠 板做好張拉槽，同時在張拉槽上用螺栓將錨墊板固定，根據張拉槽尺寸，在底模 上開孔，將槽口用釘子將其固定。在施工節段線處采用連接器張拉的鋼絞束，在 施工節段封頭模板安裝好后根據設計各束間相對位置在模板上鉆直徑12 cm的圓孔，圓孔圓心與設計孔道中心重合， 將

6、錨墊板用釘子固定于施工節段封頭模板上， 在梁體端頭張拉的鋼絞束，采用張拉槽固定錨墊板，在下口張拉的鋼絞束，將張 拉槽固定于底模上，同時在封頭模板上開口，以保證鋼絞束能伸出，在上口張拉 的鋼絞束等鋼筋綁扎完后，安裝槽口，用氧焊割除妨礙的鋼筋，將槽口用鐵絲固 定在鋼筋上。錨墊板安裝時必須垂直于孔道中心線，緊貼模板，同時錨墊板上的 壓漿孔朝下，安裝配套的螺旋筋和錨下加強鋼筋。預應力筋的孔道采用塑料波紋管， 接頭采用專用接頭連接， 并且用膠帶紙纏 固緊密，以防砼澆注時漏漿。鋼筋綁扎過程中，穿插開始安裝波紋管，根據設計提供的孔道長度，將波紋 管連成整根。鋼筋綁扎完后，將波紋管固定。對于直線段根據設計圖紙

7、提供的管 道中心到底模和梁頂的尺寸進行定位， 曲線段根據設計提供的曲線要素， 計算好 管道中心坐標，根據計算坐標精確定位，孔道的固定定位采用© 10鋼筋井字架進行定位，其間距1.0m （在曲線段上間距為0.5m）,用電焊將定位鋼筋固定于梁 體鋼筋上，并用扎絲將波紋管牢固綁扎于定位鋼筋上。 。波紋管在安裝前需仔細 檢查,管壁若有孔洞,須及時 修補,定位好后再次檢查。鋼絞束編束完成，波紋管定位好后，即可開始穿束，穿束用人工穿，除1#和 1 # 束較短，從一端向另一端直接穿束，較方便，其余各束孔道較長，且轉彎 點較多，在波紋管的適當位置開口，以方便穿束。穿束時 3 根鋼絞線用扎絲每隔 1

8、米捆扎緊， 3 根一束同時穿。等該束鋼絞束全部穿完，及時將開口封掉。采用連接器的鋼束， 因為有擠壓錨， 從固定端穿入， 從張拉端穿出， 穿之前， 先將約束圈和保護罩固定于錨固端的適當位置， 穿好束后， 將鋼絞束嵌入連接器 的預留槽內，擠壓錨緊帖連接器，套好約束圈，約束圈一端固定于波紋管上。套 好保護罩，用膨脹螺栓將其固定于已澆注的梁體上，保護罩緊帖砼面，防止澆砼 時漏漿，保護罩上的出氣孔朝上，并用PVC管接出梁體面10 cm,內穿16的圓鋼。鋼絞束穿好后，在張拉端波紋管必須伸出錨墊板10 cm以上，波紋管內的空隙用棉紗堵牢,工作長度的鋼絞線用膠帶扎緊。4、進漿孔和排氣孔設置 孔道進漿孔和排氣孔

9、均設于錨墊板上,曲線管道最高處及長管道每隔 20-30m 設 置一排氣孔。中間的排氣孔用 20伽鍍鋅管，下端插入孔道內，上端伸出梁頂 面10 cm,為防止堵塞孔道，在鍍鋅管管內插入一根 16圓鋼，上口用膠帶紙密 封。下端與波紋管間的空隙用膠帶密封。5、預應力工序 張拉前的準備工作。 檢查各類材料的質保書及復驗報告，檢驗張拉設備的檢校證書等是否齊 全,是否符合有關規定,并且檢查材料經過存放后是否有損傷和污染,合格者才 能投入使用 。當千斤頂使用超過 6 個月或張拉超過 200束，必須重新進行標定。 選用的張拉設備：YCW-350A :4套；YCW-60 : 2套，油泵：4臺。 檢查同條件砼試塊試

10、壓報告， 其強度是否符合設計要求。 根據設計要求張 拉時砼強度達到設計強度的 95%,且齡期不少于 14 天,才允許張拉 . 清理錨墊板外的積漿，畫好孔道中心線，檢查孔道，清除雜物，檢查錨墊 板與預應力鋼絞線是否垂直，否則加墊板。 檢查設備運轉是否正常，檢查供電是否正常。 檢查張拉活動工作臺的安全及防護是否完善。2 預應力張拉張拉控制應力 按設計要求取值，并根據預應力筋的截面面積計算的張拉控制應力。 根據張拉力控制力換算成壓力表讀數， 并確定張位過程中的幾個主要力值的 讀數。具體每束的控制張拉噸位如下：M15.2-15 ：2911KNM15.2-5J970KNM15.2-7J1358KNM15

11、.2-9J1746KNM15.2-12J2328KNBM15.2-4776KN張拉程序張拉程序按設計要求及根據錨具的特性進行張拉，后張法張拉按：0k 初應力（0.1 8 K）0.20 8 K 0.75 8 K 8 K 持荷5分鐘* 8 K （錨固）這樣的順序張拉。張拉的方法按規范和設計要求兩端張拉，順序按設計圖紙要求，根據束號從 小到大的順序張拉，相同束號先拉中間，后拉兩邊。張拉時遵循雙控的原則，以 張拉控制應力為主，以實際伸長值為校驗，當張拉時計算延伸量與實際延伸量比 較超過+6%時,須停止張拉，查明原因再從新張拉。每束鋼絞線的張拉步驟：1）預拉:開動高壓油泵到將鋼絞線拉緊.2）張拉:繼續開

12、動油泵，穩步使千斤頂大缸進油，使應力達到0.1 8 K,停止進油,在鋼絲繩上劃標記，作為延伸量起算點，繼續張拉,張拉到0.2 8 K，量測延 伸量，作為推算初應力時的延伸量的依據，繼續張拉到0.75 8 K,量測延伸量，張拉到1.08 K,穩住進油量，持荷5分鐘，補足到控制應力，量測延 伸量.3）頂壓:當張拉到控制應力，實際延伸量滿足±6%的要求，即可進行頂壓夾片， 張拉，頂壓完畢后，量測夾片入錨具的長度，夾片露出錨具不大于3mm.實際延伸量 L= L1 + L2 L1從0.1 8 K到控制應力時的實際延伸量 L2初應力時的推算值（從0.1 8 K到0.2 8 K的量測值）根據規范要

13、求認真記錄每束的張拉力和延伸量（具體記錄表見附頁）根據設計要求，觀光平臺橫向預應力束分兩階段張拉， 第一階段在橫梁施工完畢 后張拉，第二階段在觀光平臺欄桿等附屬設施施工完畢后張拉， 第一階段張拉完 畢后，將鋼絞線錨固，暫不壓漿，待第二階段張拉完畢后一起壓漿。第二階段張 拉時，對剩余的鋼絞線 YCW-60 型千斤頂逐根張拉。5、預應力真空輔助壓漿 根據設計要求，為保證孔道壓漿密實，采用真空輔助壓漿施工工藝 水泥漿的技術要求：水泥采用： 42.5R 普通硅酸鹽水泥。a：流動度要求：攪拌后的流動度為小于 60s。b:水灰比：0.30.4之間。c：泌水性：小于水泥漿初始體積的 2%。拌和后 24 小時

14、水泥漿的泌水應能全部被漿體吸收。d:初凝時間：6h。e：體積變化率：v 2%f:強度：7天齡期大于40MPa。g：漿液溫度：5度25度。2 施工工藝：1施工準備工作A 檢查確認材料數量，種類是否齊備，品質是否保證。B .檢查機具是否完備。C.張拉完成后，切除外露的鋼絞線（外露量w 30mm）,將密封工具罩安裝在 錨墊板上進行封錨。工具罩在灌漿后 3 個小時內拆除并清洗。安裝時檢查橡 膠密封圈是否破損斷裂，將密封罩與錨墊板上的安裝孔對正，用螺栓擰緊， 注意將排氣口朝正上方。2. 試抽真空將灌漿閥全都關閉，抽真空打開，啟真空泵真空，觀察真空壓表讀數，當管 內的真空-O.IMpa時，停泵約1min時

15、間，若力能保持不變即可認可為孔道能 達到并維持真空。3. 灌漿A.將水泥漿加到儲罐中引到灌漿泵， 在灌漿泵高壓橡膠管出口打出漿體， 待 這些漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時，關掉灌漿泵，將高壓橡膠管此端接 到孔道的灌漿管上，扎牢。B .關閉灌漿閥，啟動真空泵，當真空值達到并維持在 -0.06-0.1Mpa值時， 打開灌漿閥，啟動灌漿泵，開始灌漿，灌漿過程中，真空泵保持連續工作。C.待抽真空端的透明塑料管內有漿體經過時，關閉真空機前端的真空閥，關閉真空機，水泥漿會自動從“止回排氣閥”中順暢流出，且稠度與灌入的漿 體相當時，關閉抽真空端的閥門。D .灌漿泵繼續工作，壓力達到0.6Mpa左右，持壓1m

16、in，完成排氣泌水，使 孔道內漿體密實飽滿，完成灌漿，關閉灌漿泵及灌漿閥門。4. 注意事項錨頭一定要密封好，最好在張拉完成后 24h內開始灌漿。灌漿管應選用牢固 結實的高強橡膠管，抗壓能力1Mpa，帶壓灌漿時不能破裂，連接要牢固， 不得脫管。嚴格掌握水泥漿的配合比，漿體材料誤差不能超過下表的規定值。材料名稱普硅42.5水泥水允許誤差不大于（%）22灰漿進入灌漿泵之前應通過 70 目的篩子。灌漿工作宜在灰漿流動性沒有下降的 3045 分鐘內進行，孔道一次灌注要連續。中途換管道時間內，繼續啟動灌漿泵，讓漿體循環流動。6、封錨:孔道壓漿后，將錨固端水泥漿沖洗干凈 ,并將槽口鑿毛將多余鋼絞線切除 ,鋼 絞線切除用沙輪機切除 ,嚴禁用氧焊割除 ,切割時 ,用石棉線裹住鋼絞線根部 ,潑冷 水冷卻，鋼絞線切割后，留3-5 cm長度,根據圖紙將切斷的鋼筋按要求連接，綁扎加強 鋼筋,安裝封錨模板，澆注砼,砼采用C50砼，澆注后,及時覆蓋養護7 注意事項a張拉前，檢查錨具、鋼絞線的試驗報告和合格證，必須符合設計要求。b 所用的油泵及千斤頂必須經過標定c 操作高壓油泵的人員必須具有上崗證。操作時要戴防護目鏡，防止油管破 裂及接頭處噴油損傷眼睛。d 高壓油泵與千斤頂之間的