1、01 產品批次號：NO:產品名稱計劃數(shù)量生產部門產品編號完成時間進度要求生產準備項目名稱編號/型號定額準備數(shù)量備注技術文件原材料輔料設備模具工裝場地場地面積工作環(huán)境人員編制: 審核: 批準操作者工 票JL7.5-31 負責人產品名稱圖號工序名稱工序號投料日期年 月 日 時 分批號設備名稱設備編號設備點檢工裝名稱工裝編號設備潤滑檢具名稱檢具編號檢具點檢工作環(huán)境設備狀態(tài)加工數(shù)量工裝狀態(tài)加工時間停工原因合格數(shù)量工廢數(shù)量料廢數(shù)量其他合格率檢驗員操作者工 票負責人產品名稱圖號工序名稱工序號投料日期年 月 日 時 分批號設備名稱設備編號設備點檢工裝名稱工裝編號設備潤滑檢具名稱檢具編號檢具點檢工作環(huán)境設備狀

2、態(tài)加工數(shù)量工裝狀態(tài)加工時間時 分 時 分停工原因合格數(shù)量工廢數(shù)量料廢數(shù)量其他合格率檢驗員作業(yè)準備驗證首末件比較表JL7.5-02 生產日期：批號: 操作者: N0：產品名稱規(guī)格型號工序名稱：工序號首 件：末 件：序號技術要求檢驗記錄序號技術要求檢驗記錄檢驗員/日期：檢驗員/日期：結論：技檢部/日期：作業(yè)準備驗證首末件比較表JL7.5-02 生產日期：批號: 操作者: N0：產品名稱規(guī)格型號工序名稱：工序號首 件：末 件：序號技術要求檢驗記錄序號技術要求檢驗記錄檢驗員/日期：檢驗員/日期：結論：技檢部/日期：產品質量動態(tài)報告JL-03 NO生產單位產品型號（批號）工序名稱批量抽檢數(shù)量重要度現(xiàn)狀描

3、述：簽字：日期：原因分析：簽字：日期:糾正預防措施：簽字：日期:措施驗證及效果：簽字日期備注：車間生產計劃一覽表(甘特圖表)JL7.5-03 年 月 日期產品名稱計劃數(shù)量12345678910111213141616171819202122232425262728293031編制： 月生產計劃JL04單位：萬付 NO：序號品名規(guī)格合同量計劃數(shù)量成品庫存半成品庫存進度要求（月/日）執(zhí)行優(yōu)先值備 注說明：執(zhí)行優(yōu)先值分為三個級別，分別為1、2、3表示：優(yōu)先值為“1”的，表示該計劃必須按時按量予以完成；優(yōu)先值為“2”的生產可推后，但必須在當月完成；優(yōu)先值為“3”的，如遇特殊情況可遺留下月。編制： 審核

4、： 批準工藝紀律檢查記錄表 JL-31 被檢查部門： NO：NO檢查時間產品名稱工序名稱工序號6 S 定置管理執(zhí)行情況工藝參數(shù)設備管理衛(wèi)生得分備注工藝文件產品標識區(qū)域劃線制品成品廢品可疑品標準要求實際執(zhí)行正確使用潤滑正常部件正常上無雜物設備工作區(qū)衛(wèi)生區(qū)工具箱 工藝過程驗證確認表JL-05 NO：NO工序號工序名稱工藝設備人員備注要求實測要求實用要求實用編制： 審核： 批準：JL-05(鑒于本圖較大,應采用A3打印) 零件加工控制圖零件名稱量具名稱分析人員零件件號量具編號零件規(guī)格量具范圍分析時間零件特性外徑特性規(guī)格被測特性量具精度樣本容量操作員A操作員B計算控制限日期年 月 日 年 月 日抽樣頻

5、率= = 平均值圖= = 平均值圖時間讀數(shù)122345和平均值極差R= 和/讀數(shù)的數(shù)量 R= 讀數(shù)最大值讀數(shù)最小值 測量系統(tǒng)標準差 = R / d2 = R / 1.693 =分析結論:備注校準審查制表特殊(關鍵)工序過程人員考核鑒定表JL7.506 ：姓名性別工作年限健康狀況崗位年齡文化程度關鍵 特殊工作經(jīng)歷工作時間工作單位工種時間(年) 年月至 年 月 年月至 年 月 年月至 年 月 年月至 年 月 年月至 年 月 年月至 年 月 培訓考核記錄日期培訓記錄應知培訓應會培訓時間得分時間得分鑒定結論:考核評級 優(yōu)秀(應知應會190分以上) 優(yōu)良(應知應會180180分)良好(應知應會16018

6、0分) 一般(應知應會120160分)差 (應知應會100120分) 太差(應知應會100分以下)同意發(fā)上崗證 同意補考不同意上崗審核主管人: 20 年 月 日特殊(關鍵)過程設備鑒定表：設備名稱型號設備編號設備生產廠家使用時間 年 月已使用年限 年使用單位特殊過程關鍵過程序號簽 定 內 容鑒 定 結 果1傳動系統(tǒng)運轉正常2操作系統(tǒng)動作靈活可靠,滑動部位運動正常3潤滑系統(tǒng)裝置齊全管理完整油路暢通4電器系統(tǒng)裝置齊全、管線完整、性能靈敏運行可靠5各部件無嚴重拉損變形6無漏、水漏、電漏氣現(xiàn)象7安全防護裝置齊全可靠8設備內外清潔無費泡油垢繡蝕、油質符合要求9本工序特殊的要求內容鑒定記錄鑒定部門與參加人

7、員生產生產部營銷部生產車間使用部門審核 20 年 月 日批準: 20 年 月 日特殊過程確認表 8 N0:產 品 型 號產 品 名 稱特殊過程名稱確認類別首次確認 再確認 再確認原因 確認主持人：確認時間：確認地點：特殊過程所使用的主要設備、工裝設備、工裝編號設備、工裝名稱設備、工裝編號設備、工裝名稱特殊過程所使用的作業(yè)指導書文 件 號文 件 名 稱文 件 號文 件 名 稱確認內容：1. 有無作業(yè)指導書 有 無2. 設備、工裝是否通過驗收、檢定 有 無3. 是否規(guī)定并實施對設備、工裝的保養(yǎng)和檢查 有 無4. 特殊過程的員工是否持證上崗 有 無5. 現(xiàn)場觀察小樣試驗結果是否合格 有 無6. 是否

8、對過程參數(shù)進行監(jiān)視并保持記錄 有 無確認結論；特殊過程確認合格、能夠投入運作其他確認人簽名：確認人部 門職 位確認人部 門職 位編制： 審核： 批準：生 產 指 令 單JL 年 月 日 生產計劃號領用數(shù)量計劃數(shù)量已完成數(shù)量材料明細序號名稱規(guī)格型號單位領用數(shù)量備注領料人： 批準： 生產調節(jié)單 JL NO：序號客 戶批號產品名稱型號/規(guī)格數(shù)量交貨期類 別A B C DA B C DA B C DA B C DA B C DA B C DA B C DA B C D分發(fā)部門：類別：A-新增任務 B-數(shù)量增加 C-數(shù)量減少 D-交付期更改生產調節(jié)單JL NO：序號客 戶批號產品名稱型號/規(guī)格數(shù)量交貨期類 別A B C DA B C DA B C DA B C DA B C DA B C DA B C DA B C D分發(fā)部門：類別：A-新增任務 B-數(shù)量增加 C-數(shù)量減少 D-交付期更改產量質量統(tǒng)計日報表JL部門： 班組：NO:序號產品名稱規(guī)格型號工序名稱預定產量本 日 產 量累 計 產 量合格數(shù)不合格數(shù)合格數(shù)不合格數(shù)返工料廢工廢返工料廢工廢人事記錄應到人數(shù)停工記錄：異常情況報告：請假人數(shù)實到人數(shù)加班人數(shù)填表人： 年 月 日產量質量統(tǒng)計日報表JL部門： 班組： NO:序號產品名稱規(guī)格型號工序名稱預定產量本 日