1、第十七章第十七章 準時制和精細生產準時制和精細生產第十七章第十七章 準時制和精益生產準時制和精益生產第一節、JIT準時生產制的實質第二節、看板控制系統第三節、組織準時生產的條件 第四節、精細生產第一節第一節 JTIJTI的實質的實質一、一、JITJIT的出發點的出發點: : JIT JIT的出發點是不斷消除浪費，進行永無休止的的出發點是不斷消除浪費，進行永無休止的改進。改進。為什么要追求零庫存、零缺陷、零調整準備時間和為什么要追求零庫存、零缺陷、零調整準備時間和零浪費？零浪費？第一是要不斷消除浪費第一是要不斷消除浪費第二是要縮短對顧客需求的響應時間第二是要縮短對顧客需求的響應時間價格價格= =

2、本錢本錢+ +利潤利潤 與利潤與利潤= =價格價格- -本錢本錢什么是浪費什么是浪費? ? 但凡超出增加產品價值所必需的絕對最少的物料、但凡超出增加產品價值所必需的絕對最少的物料、機器和人力資源的局部，都是浪費機器和人力資源的局部，都是浪費在生產過程中，只有實體上改變物料的活動才能增在生產過程中，只有實體上改變物料的活動才能增加價值加價值加工零件，增加價值；加工零件，增加價值；裝配產品，增加價值；裝配產品，增加價值；油漆包裝，也增加價值。油漆包裝，也增加價值。很多活動并不增加價值：很多活動并不增加價值：庫存，質量檢查，搬運，點數庫存，質量檢查，搬運，點數不增加價值的活動，消耗了資源，增加了本錢

3、，都不增加價值的活動，消耗了資源，增加了本錢，都是浪費。浪費是應當不斷消除的是浪費。浪費是應當不斷消除的JITJIT的根本思想：的根本思想：只在需要的時候，按需要的量，生產所需的產品。只在需要的時候，按需要的量，生產所需的產品。1JIT的核心：追求無庫存生產系統。2JIT的生產管理技術：包括看板在內的一系列方法，形成一套獨具特 色的生產經營體系。3JIT的內容：生產設計、過程設計、人員/組織要素、制造方案與控制。意識革命意識革命5S運動運動流程化生產流程化生產平準化生產平準化生產標準作業標準作業JIT防呆技術或防呆技術或TQM看板系統看板系統TPM迅速換模迅速換模自動化自動化多能化訓練多能化訓

4、練目目 視視 管管 理理二、理想的生產方式二、理想的生產方式 說說JITJIT是一種理想的生產方式，有兩個原因：是一種理想的生產方式，有兩個原因： 一是因為它設置了一個最高標準，一種極限，那一是因為它設置了一個最高標準，一種極限，那就是就是“零。實際生產可以無限地接近這個極限，零。實際生產可以無限地接近這個極限，但卻永遠不可能到達。有了這個極限，才使得改但卻永遠不可能到達。有了這個極限，才使得改進永無止境。進永無止境。 二是因為它提供了一個不斷改進的途徑，即，降二是因為它提供了一個不斷改進的途徑，即，降低庫存低庫存 暴露問題暴露問題 解決問題解決問題 降低庫降低庫存存 .。這是一個無限循環的過

5、程。這是一個無限循環的過程JITJIT認為庫存認為庫存 象是惡魔象是惡魔三、綜合的管理技術三、綜合的管理技術 實施JIT幾乎要涉及企業的每一個部門，滲透到企業的每一項活動之中。 它涉及到產品的設計，生產方案的編制，機器的改造，設備的重新布置，工序的同期化，設備的預防維修，生產組織和勞動組織的調整，人員的再培訓等各方面的工作。 任何一個環節不改進，JIT就推行不下去。 獲取利潤獲取利潤降低成本降低成本徹底排除浪費徹底排除浪費適時適量適時適量彈性作業人數彈性作業人數Just In TimeJust In Time生產批量極小化生產批量極小化縮短時間縮短時間更換時間更換時間生產均衡化生產均衡化質量保

6、證質量保證自動化自動化設備設備配置配置多面手多面手少人化少人化生產同步化生產同步化后工序后工序領取領取看板管理看板管理標準作業標準作業最終目標根本目標根本子目標根本手段JIT的構造體系的構造體系第二節第二節 看板控制系統看板控制系統1 1、JITJIT的起源的起源2 2、推進式系統和牽引式系統、推進式系統和牽引式系統3 3、豐田的看板控制系統、豐田的看板控制系統4 4、準時生產的實現、準時生產的實現起源起源: :在豐田汽車公司機械工廠工作的大野耐一，從美國在豐田汽車公司機械工廠工作的大野耐一，從美國超級市場的管理結構和工作程序中受到啟發，從超級市場的管理結構和工作程序中受到啟發，從而找到了通過

7、看板來實現而找到了通過看板來實現“非常準時思想的方非常準時思想的方法法 超級市場不僅可以超級市場不僅可以“非常及時地滿足顧客對商品非常及時地滿足顧客對商品的需要，而且可以的需要，而且可以“非常及時地把顧客買走的非常及時地把顧客買走的商品進行補充商品進行補充 。二、推進式系統和牽引式系統二、推進式系統和牽引式系統與物料流和信息流的關系與物料流和信息流的關系推進式系統：推進式系統：物料流和信息流是別離的。物料流和信息流是別離的。牽引式系統：牽引式系統：物料流和信息流是結合在一起的。物料流和信息流是結合在一起的。方案部門輸入輸出WS1WS2WS3WSn-1WSn信息流物流推進式push系統原材料產品

8、牽引式pull)系統WS1WS2WS3WSn-1WSn物料流信息流傳統生產的傳統生產的“推動式指揮系統推動式指揮系統圖 17-4 JIT的設備布置 1、實行看板管理之前，設備要重新排列，重新布置。使每種零件在加工過程中都有固定的流動路線 2、每個工作地都設有入口存放處和出口存放處，使車間好似變成了庫房 一看板一看板生產看板生產看板加工中心加工中心裝配線裝配線AB搬運看搬運看板板存儲存儲看板看板： 又稱作傳票卡，是傳遞信號的工具。它可以是一種卡 片，也可以是一種信號，一種告示牌。傳送看板傳送看板：傳送看板用于指揮零件在前后兩道工序之間移動。生產看板生產看板：用于指揮工作地的生產，它規定了所生產的

9、零件及其數 量。它只在工作地和它的出口存放處之間往返?？窗逑到y看板系統：在各工序作業要求確定后，分解需求數量為標準數量， 通過看板由前至后傳遞需求信息，形成牽引式物料調 度系統。( (二二) ) 用看板組織生產的過程用看板組織生產的過程( (二二) ) 用看板組織生產的過程用看板組織生產的過程( (三三) ) 需要多少看板需要多少看板 理想的看板卡片數可由下式得出：理想的看板卡片數可由下式得出： N = Nm+NpN = Nm+Np Nm=DTw+Nm=DTw+1+Aw 1+Aw / b/ b Nm Nm 傳送看板數量；傳送看板數量； D D 對某零件的日需要量；對某零件的日需要量； Tw T

10、w 零件的等待時間零件的等待時間( (日日) )，即傳送看板的循，即傳送看板的循環時間；環時間； Aw Aw 等待時間的容差；等待時間的容差； b b 標準容器中放置某種零件的數量；標準容器中放置某種零件的數量； NP=DTP+NP=DTP+1+AP 1+AP / b/ b Np Np 生產看板數量；生產看板數量； Tp Tp 所需的加工時間所需的加工時間( (日日) )，即生產看板的循，即生產看板的循環時間；環時間； Ap Ap 加工時間的容差。加工時間的容差。 其中其中AwAw和和ApAp應該盡可能接近于零越接近于零，應該盡可能接近于零越接近于零，系統越有效。系統越有效。( (四四) )

11、看板管理的主要工作規那么看板管理的主要工作規那么使用看板的規那么很簡單，但執行必須嚴格。 無論是生產看板還是傳送看板，在使用時，必須附在 裝有零件的容器上。 必須由需方到供方工作地憑傳送看板提取零件或者由 需方向供方發出信號，供方憑傳送看板轉送零件。 要使用標準容器。這樣做可減少搬運與點數的時間， 并可防止損傷零件。 當從生產看板盒中取出一個生產看板時，只生產一個 標準容器所容納數量的零件。 次品不交給下道工序。四、準時生產的實現四、準時生產的實現在制品數量在制品數量 出口存放處的在制品數量可按發出的傳出口存放處的在制品數量可按發出的傳送看板數送看板數 來計算處于搬運過程和入口存放處的在制品來

12、計算處于搬運過程和入口存放處的在制品數量。數量。調整在制品的數量：調整在制品的數量：減少看板，如出現問題，那么找出原因，解決問減少看板，如出現問題，那么找出原因，解決問題。題。當在較低庫存水平下生產能夠平穩地運行時，再當在較低庫存水平下生產能夠平穩地運行時，再減少一些看板。減少一些看板。重復以上過程，直至不需要看板，就實現了準時重復以上過程，直至不需要看板，就實現了準時生產。生產。第三節第三節 組織準時生產的條件組織準時生產的條件 JIT要求做到生產平準化，所謂平準化，就是要求物料流的運動完全與市場需求同步。 即從采購、生產到發貨各個階段的任何一個環節都要與市場合拍。但是，要做到各個階段供給與

13、需求完全同步，是十分困難的。 平準化是一種理想狀態，要接近這種狀態，必須具備以下幾個條件： 組織混流生產； 減少調整準備時間； 建立JIT制造單元； 準時采購； 從根源上保證質量。一、通過混流生產減少成品庫存一、通過混流生產減少成品庫存 例：每月生產A400,B300,C200,D100臺 A400-B300-C200-D100,每月循環1次 A100-B75-C50-D25，每月循環4次 AAAA-BBB-CC-D，每月循環100次 ABCABCABAD, A每月循環400次，B300次，C200次，D100次，到達混流生產 隨時可以提供不同產品，可以消除成品庫存二、減少調整準備時間二、減少

14、調整準備時間 組織混流生產，必須降低降低調整準備時間通過組織方法和技術方法，調整準備時間是能夠降低的 盡可能在機器運行時進行調整準備 盡可能消除停機時的調整時間 進行人員培訓 對設備和工藝裝備進行技術上的改造三、建立多功能制造單元三、建立多功能制造單元實行準時生產的實行準時生產的第一步是第一步是“把庫房搬到廠房里，使問題明顯化把庫房搬到廠房里，使問題明顯化 第二步是不斷減少工序間的在制品庫存，第二步是不斷減少工序間的在制品庫存，“使庫房逐漸消使庫房逐漸消失在廠房中將設備重新排列，使每個零件從投料、加失在廠房中將設備重新排列，使每個零件從投料、加工到完工都有一條明確的流動路線工到完工都有一條明確

15、的流動路線多功能制造單元是按產品對象布置的，一個制造單元配備多功能制造單元是按產品對象布置的，一個制造單元配備有各種不同的機床，可以完成一組相似零件的加工。機有各種不同的機床，可以完成一組相似零件的加工。機器數按最高負荷配置器數按最高負荷配置多功能制造單元的特征：多功能制造單元的特征：零件是一個一個地而不是一批一批地經過各種機床加工的零件是一個一個地而不是一批一批地經過各種機床加工的工人隨著零件走，從零件進入單元到加工完離開單元，始工人隨著零件走，從零件進入單元到加工完離開單元，始終是一個工人操作。工人不是固定在某臺設備上，而是終是一個工人操作。工人不是固定在某臺設備上，而是逐次操作多臺不同的

16、機器逐次操作多臺不同的機器多功能制造單元具有很大的柔性多功能制造單元具有很大的柔性與直線型比較，工人行走路線短與直線型比較，工人行走路線短 U-型生產單元直線型生產單元入口出口對車間進行重新布置的一個重要內容是建立JIT制造單元四、準時采購四、準時采購向消除原材料和外購件庫存方向努力：消除采購中不增加產品價值的活動： 訂貨、修改訂貨、收貨、開票、裝卸、運輸、質量檢查、入庫、點數、運轉、送貨等等。要消除采購中的浪費，就應該選擇盡量少的、合格的供給廠家，建立長期互利合作關系在選擇供給廠家時，要考慮5個因素： 質量、合作的愿望、技術上的競爭力、 地理位置、價格。五、從根源上保證質量五、從根源上保證質

17、量 質量是實行準時生產的保證，要實行準時生產，必須消除不合格品 一開始就把必要的工作做正確，強調從根源上保證質量 不僅要對外部用戶提供符合要求的產品，而且要對內部用戶提供符合要求的在制品 一是操作工人的參與，二是要解決問題 反響控制對準時生產是不夠的，應該采取事前控制 ：控制原因，防錯 六、開展六、開展“5S5S活動活動“5S“5S活動的含義活動的含義: : “5S “5S是整理是整理(Seiri)(Seiri)、整頓、整頓(Seiton)(Seiton)、清掃、清掃(Seiso)(Seiso)、清潔清潔(Seikeetsu)(Seikeetsu)和素養和素養(Shitsuke)(Shitsu

18、ke)整理：是區分要與不要，將不需要的東西及時清理出現場；整理：是區分要與不要，將不需要的東西及時清理出現場；整頓：是對整理后需要的物品進行合理擺放；整頓：是對整理后需要的物品進行合理擺放；清掃：是去除垃圾、油水、雜物、鐵屑等；清掃：是去除垃圾、油水、雜物、鐵屑等；清潔：是維持整理、整頓、清掃的狀態，使設備、工藝裝備、清潔：是維持整理、整頓、清掃的狀態，使設備、工藝裝備、 工位器具、零件無污物，環境清潔美化；工位器具、零件無污物，環境清潔美化；素養：是通過前素養：是通過前“4S4S，使人們的道德觀念和紀律得到加強，使人們的道德觀念和紀律得到加強， 做到嚴格遵守規章制度，尊重他人勞動，養成良好做

19、到嚴格遵守規章制度，尊重他人勞動，養成良好的習的習 慣。慣。第四節第四節 精細生產精細生產 Lean Production, LP Lean Production, LP 精細生產起源 精細生產的根本思想 精細生產的主要內容 一一 精細生產起源精細生產起源從手工生產方式到大量生方式產手工生產方式 大量生產方式的興起從大量生產方式到精細生產方式大量生產方式的衰落精細生產方式的出現 豐田認為：大量生產方式不適于日本“3分鐘換模使加工不同零件與加工相同零件幾乎沒有什么差異發現“一機多用使庫存更少，本錢更低 手工生產方式手工生產方式 大量生產方式大量生產方式 精細生產方式精細生產方式產品特點加工設備和

20、工藝裝備分工與工作內容操作工人 庫存水平制造成本產品質量權力與責任分配完全按顧客要求通用 靈活 便宜粗略 豐富多樣懂設計制造具有高操作技藝 高高 低 分散標準化品種單一專用 高效 昂貴細致 簡單 重復不需專門技能 高 低 高 集中品種規格多樣系列化柔性高 效率高較粗 多技能 豐富低更低 更高 分散三種生產方式的比較三種生產方式的比較 大量生產方式 精益生產方式 所 需 人 力 資 源 1 1 / 2 在 制 品 庫 存 1 1 / 1 0 工 廠 占 用 面 積 1 1 / 2 成 品 庫 存 1 1 / 4 產品質量 1 3精益生產方式與大量生產方式的比較精益生產方式與大量生產方式的比較二、

21、精細生產的根本思想二、精細生產的根本思想 ( (一一) )精細生產的根本含義精細生產的根本含義英文詞英文詞“LeanLean的本意是指人或動物瘦，沒有脂的本意是指人或動物瘦，沒有脂肪。譯成肪。譯成“精細生產反映了精細生產反映了“LeanLean的本意，的本意，反映了反映了 Lean ProductionLean Production的實質的實質從一般意義上講，精細生產是指對一切資源的占從一般意義上講，精細生產是指對一切資源的占用少，對一切資源的利用率高。用少，對一切資源的利用率高。精細生產與大量生產相比，只需要一半的人員，精細生產與大量生產相比，只需要一半的人員，一半的生產場地，一半的投資，一

22、半工程設計一半的生產場地，一半的投資，一半工程設計時間，一半新產品開發時間和少得多的庫存，時間，一半新產品開發時間和少得多的庫存，就能生產質量更高、品種更多的產品。就能生產質量更高、品種更多的產品。 二精細生產的根本原理二精細生產的根本原理 不斷改進 消除浪費 團隊工作 溝通 與用戶的關系 新產品開發 與供給商的關系 精細企業三、精細生產的主要內容三、精細生產的主要內容一與用戶的關系一與用戶的關系 “用戶至上、用戶至上、“用戶第一是公司處理與用戶用戶第一是公司處理與用戶關系的指導思想。關系的指導思想。 搞搞“主動銷售。不是等待用戶上門，而是主主動銷售。不是等待用戶上門，而是主動上門了解情況，征

23、求意見，搞售前和售后效動上門了解情況，征求意見，搞售前和售后效勞。勞。 豐田汽車公司是通過它自己的銷售渠道而豐田汽車公司是通過它自己的銷售渠道而不是中間商在日本銷售它的產品的。銷售渠道不是中間商在日本銷售它的產品的。銷售渠道遍布全國，通過不同渠道銷售不同的產品。遍布全國，通過不同渠道銷售不同的產品。 豐田汽車公司重視提高銷售人員的素質。豐田汽車公司重視提高銷售人員的素質。 銷售人員對所負責的區域定期對用戶進行訪問，銷售人員對所負責的區域定期對用戶進行訪問，系統地將這些信息轉達給產品開發小組。系統地將這些信息轉達給產品開發小組。二新產品開發二新產品開發 通用汽車公司開發GM-10新產品，整整花了

24、7年時間 本田汽車公司開發第4代Accord只花了4年時間 在日本企業，開發新產品小組的負責人具有很大的權力，他是領導者，而不是一般協調人 小組成員保持與各自的職能部門的聯系，但他們的工作完全在工程負責人的控制之下，因工作業績也由工程負責人考核 并行開發，將各部門人員放到一起可使工作并行地進行 ( (三三) )與供給廠家的關系與供給廠家的關系-主仆關系還是合作關系-將供給商分層次，便于管理四四) )精細企業精細企業 產品精細產品精細 產品只要能提供滿足顧客需求的功能，包含的產品只要能提供滿足顧客需求的功能，包含的物化勞動和活勞動越少越好，任何多余的勞動物化勞動和活勞動越少越好，任何多余的勞動都是浪費。都是浪費。 對精細產品不僅要求制造本錢低，而且要求使對精細產品不僅要求制造本錢低，而且要求使用本錢低。用本錢低。 過程精細過程精細 包括產品設計、工藝編制、供給、加工制造和包括產品設計、工藝編制、供給、加工制造和庫存等方面。庫存等方面