1、.焊接工藝評定實訓任務書一、實訓班級09材型A方向（55人）二、時間安排學年第一學期6-9周三、實訓目的加強理論與實踐的結合，培養綜合運用專業知識解決實際問題的能力，為今后從事焊接專業的工作打下良好的基礎。四、 實訓要求學生按照設計題目的技術要求和指標，查閱文獻資料，對給定材料進行焊接性分析，選擇焊接工藝（焊接方法、焊接電流，坡口形式、單道/多道焊，焊絲，焊接速度，焊前準備，焊縫保護、焊后處理等）；擬定預焊接工藝規程，施焊試件；對試板進行機加工和力學性能試驗，檢測焊接結構是否符合規定的要求；編寫焊接工藝評定報告。對預焊接工藝規程進行評價。五、 實訓各階段內容第一周：擬定預焊接工藝規程，板材的下

2、料、切取焊接試件，施焊試件；第二周：對焊接試件進行無損檢測，如超聲波探傷并編寫檢測報告（每組一份即可），射線探傷；第三周：對焊接試件進行力學性能檢驗，如拉伸、彎曲、沖擊試驗；第四周：編寫焊接工藝評定報告（每組一份即可）和實訓心得（每人一份，3000字）。實訓內容、時間具體安排如下：星期一星期二星期三星期四星期五第一周布置實訓任務實訓地點：待定同上同上施焊試件實訓地點：焊接試驗室同上按照題目的技術指標和要求，查閱資料；對給定材料進行焊接性分析，選擇焊接工藝，擬定預焊接工藝規程。實訓地點：校內審查各小組工藝規程編寫完成情況。實訓地點：待定第二周 無損檢測理論指導同上同上超聲波探傷試件實訓地點：無損

3、檢測實驗室射線探傷實訓地點：校外編寫實驗計劃實訓地點：校內審查實驗計劃完成情況。實訓地點：待定第三周編寫實驗計劃（參照標準要求）實訓地點：校內對試件進行力學性能試驗，如拉伸、彎曲、沖擊試驗；實訓地點：校外第四周編寫焊接工藝評定報告實訓地點：校內提交預焊接工藝規程，提交焊接工藝評定報告，實訓心得，準備答辯組織答辯六、 實訓的任務分配此階段實訓過程以小組方式，每組7-8人，組長、副組長組織其成員按照任務表的時間，到指定地點完成實訓任務，小組其他成員積極配合。七、 參考資料：NB/T 47014-2011 承壓設備焊接工藝評定NB/T 47015-2011 壓力容器焊接規程NB/T 47016-20

4、11 承壓設備產品焊接試件力學性能檢驗JB/T 4730-2005 承壓設備無損檢測GB713-2008鍋爐和壓力容器鋼板GB/T 2650-2008焊接接頭沖擊試驗方法GB/T 2651-2008焊接接頭拉伸試驗方法GB/T 2652-2008焊縫及熔敷金屬拉伸試驗方法GB/T 2653-2008焊接接頭彎曲試驗方法八、 實驗室現有原料、設備清單序號名稱尺寸或規格型號1鋼板Q245R和Q235R600×130×8 mm，坡口類型：單邊302鋼板Q245R和Q235R600×130×12 mm，坡口類型：單邊303氬弧焊機WSM-400、WSE-2504

5、氣保焊機NB-35055焊條J422，J50766焊絲ER50-6，1.277半自動等離子切割機8埋弧焊機專科設計題目：1、壓力容器小直徑罐體筒體對接縱焊縫焊接工藝評定設計設計參數：罐體直徑 0.6m 罐體長度 1.5m 罐體壁厚 8mm 罐體材料 Q245R 焊接方法 手工電弧焊2、壓力容器小直徑罐體筒體對接縱焊縫焊接工藝評定設計設計參數：罐體直徑 0.6m 罐體長度 1.5m 罐體壁厚 18mm 罐體材料 Q245R 焊接方法 熔化極氣體保護焊3、壓力容器小直徑罐體筒體對接縱焊縫焊接工藝評定設計設計參數：罐體直徑 0.6m 罐體長度 1.5m 罐體壁厚 8mm 罐體材料 Q345R 焊接方

6、法 手工電弧焊4、壓力容器小直徑罐體筒體對接縱焊縫焊接工藝評定設計設計參數：罐體直徑 0.6m 罐體長度 1.5m 罐體壁厚 18mm 罐體材料 Q345R 焊接方法 熔化極氣體保護焊5、低溫壓力容器小直徑罐體筒體對接縱焊縫焊接工藝評定設計設計參數：罐體直徑 0.6m 罐體長度 1.5m 罐體壁厚 8mm 罐體材料 Q345R 焊接方法 熔化極氣體保護焊6、低溫壓力容器小直徑罐體異種材料筒體環縫對接工藝評定設計設計參數：罐體直徑 0.6m 罐體長度 1.5m 罐體壁厚 8mm 罐體材料 Q345R和Q245R 焊接方法 熔化極氣體保護焊7、壓力容器小直徑罐體筒體對接縱焊縫焊接工藝評定設計設計參

7、數：罐體直徑 0.6m 罐體長度 1.5m 罐體壁厚 8mm 罐體材料 Q245R 焊接方法 埋弧自動焊本科設計題目：1、壓力容器小直徑罐體筒體對接縱焊縫焊接工藝評定設計設計參數：罐體直徑 0.6m 罐體長度 1.5m 罐體壁厚 8mm 罐體材料 Q245R 焊接方法 手工電弧焊2、壓力容器小直徑罐體筒體對接縱焊縫焊接工藝評定設計設計參數：罐體直徑 0.6m 罐體長度 1.5m 罐體壁厚 18mm 罐體材料 Q245R 焊接方法 熔化極氣體保護焊3、壓力容器小直徑罐體筒體對接縱焊縫焊接工藝評定設計設計參數：罐體直徑 0.6m 罐體長度 1.5m 罐體壁厚 18mm 罐體材料 Q345R 焊接方法 熔化極氣體保護焊4、低溫壓力容器小直徑罐體筒體對接縱焊縫焊接工藝評定設計設計參數：罐體直徑 0.6m 罐體長度 1.5m 罐體壁厚 8mm 罐體材料 Q345R 焊接方法 熔化極氣體保護焊5、壓力容器小直徑罐體異種材料筒體環縫對接工藝評定設計設計參數：罐體直徑 0.6m 罐體長度 1.0m 罐體壁厚 8mm 罐體材料 Q345R和Q245R 焊接方法 熔化極氣體保護焊6、壓力容器小直徑罐體筒體對接縱焊縫焊接工藝評定設計設計參數：罐體直徑 0.6m 罐體長度 1.5m