1、.上海鉅達橡膠機械有限公司 作業規范電焊機作業規范1 合理選擇電源線容量；2 用規定電壓等級；3 用專用防護罩，穿戴專用手套、服裝；4 使用專用電焊線，不可用普通電線代替；5 電流調節要適當；6 注意防潮，防止電焊機因潮濕發生短路造成損壞；7 不可在潮濕的環境中使用，防止觸電；8 電焊機置放場地必須清潔，干燥，絕對不可以有鐵渣等金屬物體，以防工作是產生磁力，造成電焊機短路，導致損壞；9 使用完畢，必須切斷電源方可離開；10 移動電焊機時不可直接拉電源線或焊接線。砂輪切割機作業規范1 輪切割機屬移動性機具，在使用前需空載運行10秒，檢查電機及開關是否正常，砂輪片是否安裝牢固；2 被切割物料需裝夾

2、牢固，不允許在不做裝夾的情況下作業；3 切割進輪速度需合理，不得過快進速，造成砂輪片快速磨損；4 切割拋濺需做擋阻及收集塵粒；5 操作人員需偏離砂輪平面線，防止砂粒及砂輪片破碎時傷人；6 更換砂輪片時，需先清除防護罩內堆積物，使砂輪片正確就位在軸徑上，不得敲擊砂輪片，并隨之鎖緊，再用手轉動，檢查是否安裝正確，再做空載運轉10秒，無異常時方可使用。鋸床作業規范1 鋸床原則上只作圓材及厚材切割用，不準鋸4mm以下材料及20以下圓材；2 每班前對各活動部分加一次油，對滑枕部位，每班需加兩次油；3 需對被鋸物裝夾緊固，防止松動后，造成鋸割不準及崩斷鋸條；4 合理正常安裝鋸條，注意鋸條平直度及拉緊螺桿的

3、適當力度；5 檢查物料裝夾平行度，使與鋸割面垂直；6 經常更換冷卻液，有利于延長鋸條使用壽命；7 裝夾大物料時，嚴格注意安全，防止支撐架滑倒傷人。折彎機作業規范1 啟動前檢查油位是否合理，腳踏開關是否正常，離操作位置是否適當；2 馬達啟動后，檢查壓力是否正常；3 合理選擇V型刀墊寬度；4 薄不銹板壓折時，要與一般薄板分開使用折刀；5 嚴禁用標準折刀折扁鋼；6 薄板最大厚度不得超過6mm；7 在更換V型刀墊時，必須嚴格掌握平行度，善后鎖定；8 操作保養必須有廠務指定人員執行，他人只做輔助配合。剪扳機作業規范1 轉前檢查裁刀臺面上有何它物，防止損壞刀口及機件；2 檢查各潤滑處是否潤滑，保證每班加一

4、次油；3 檢查腳踏開關，是否正常，離操作點距離是否方便合理，啟動后，不得有它物觸及開關，造成刀口下滑；4 合理調整切刀間隙，不準厚料用小間隙，最厚度不得大于6mm；5 隨時清理機前后空間，不得有雜物堆放，便于操作；6 使用三個月后，更換一次刀口面，使刀口保持鋒利，工件整齊。車床作業規范1 運行前，先清擦軌道上的雜塵，再加油一次，搖動一下縱向及橫向走刀手輪，看是否靈活、順暢；2 啟動主馬達，連動油泵，對每個潤滑點注油后，再合上離合器，讓其空載運行，在無異常情況下方可進行后續工作；3 切工件必須裝夾牢固，對用四爪及衣盤裝夾工件，重量不平衡的，需加配平衡塊后，方可使用；4 選擇轉速，根據被加工件的材

5、質、大小、硬度等因素，及加工等級，隨時調整轉速；5 嚴禁在運轉情況下變速或換擋；6 嚴禁在高速運轉下急剎車或開反向車；7 操作過程中，不得在不裝夾情況下，卡盤扳手插在夾盤上；8 合理選擇走刀量及切刀深度；9 正確使用各種刀具，磨好刀是一個車工的技術要素之一，對鐵件、鑄鐵件、有色金屬切削分別使用各種材質、規格、角度的刀具，確保刀具使用壽命及被加工件質量；10 在作鉆孔，銼削、砂磨時嚴禁戴手套作業；11 操作時需穿緊身衣服，袖口緊束，長發女性需戴工作帽，加工有拋濺渣屑工件時需戴護目鏡；12 下班停用時必須清理機床各處，并擦凈，導軌上刷好油，把拖板及尾座移至床尾處，如有隔班未完工重物加工件時，下面需

6、用木塊墊牢；13 機床在做自動走刀時，操作人員不得離開崗位，勿分神操作。銑床作業規范正式切削前，先檢查三向手動情況是否正常，再開啟馬達并檢查油泵射油是否正常，對三向逐一離合運轉，看是否正常，對三向行程開關擋塊檢查是否失靈；對一切非硬質合金刀具銑削時需沖冷卻液；對被加工件需根據不同要求選擇基準面及方位，對有孔距要求的工件，需采用數顯定位，確保精度；合理選擇主軸轉速及走刀量，做到不損傷設備精度，又提高工效；對于采用快速行走時必須脫離手輪，防止碰傷人，機床在自動運行時操作人員不得離開，勿分神操作，注意數顯的行程及保養；加工工件原則上固定在工作臺中央；操作人員需穿緊身衣服，袖口緊束。長發女性需戴工作帽

7、；按期更換及添加潤滑油和冷卻油。刨床作業規范工作前先對各滑動處加足潤滑油；工件必須裝夾牢固，防止經一段時間沖擊后松動；作橫向走刀時，注意自動棘輪方向，防止走錯方向；對有一定行程范圍內加工的，需空載檢查行程前后位置，防止撞車；合理選擇牛頭沖程速度，特別對長行程作業時，擋位需下來；需調整工作臺高度時，必須松開撐腳螺母，防止損壞；自動走刀僅限在一定范圍內進行，注意防止超限，人不離機，不得分神操作。搖臂鉆床作業規范工作前檢查搖臂、滑座剎車是否牢固，自動走刀操作是否正常離合；對一切被加工件必須裝夾牢固合理；對鉆深孔及16以上的孔，必須沖冷卻液；各鉆套必須擦凈后裝合，防止滑動；對鉆夾頭，夾持的鉆頭不得用敲

8、打拆卸；鉆孔時不得戴手套；合理選擇鉆頭、轉速及走刀量；原則上不鉆50以上的深孔，僅做擴淺孔用；對薄壁件或圓管型面及深孔，鉆孔時需特別注意運行情況，發現卡阻，需及時退刀重鉆；定期更換機油及冷卻液；自動走刀時，人不離機，不得分神、松散。臺鉆作業規范作業前，先檢查開關是否正常，防止鉆頭卡死能及時關機，必須按臺鉆規定的直徑內使用；合理調整鉆頭轉速幾切速；拆卸鉆頭必須用專用扳手，嚴禁敲打拆卸；操作時嚴禁戴手套；保護好工作臺面，不鉆傷，經常檢查可調整工作臺角度是否松動，防止孔鉆歪；對短小物件，必須在夾持牢固后操作，防止脫手傷人。砂輪機作業規范合理選用砂輪材質及粒數；嚴禁在綠碳化硅上磨非硬質合金刀嚴禁高角度

9、磨長、重件，防止敲擊砂輪；在砂輪外徑跳動大時需及時整形好；在操作砂輪時需戴好護目鏡，防止砂粒濺到眼中；更換砂輪時需檢查砂輪是否有裂紋，如有不得使用，在裝砂輪時不準敲擊砂輪，砂輪鎖定后，先用手撥動砂輪，看是否有卡阻及嚴重跳動，如有，不得使用；在開啟砂輪機時，人應偏離砂輪面，并讓其空載運行10秒后方可前去使用。磨光機作業規范使用規定電壓等級；不可被雨淋，不可在潮濕或易燃的環境中使用；要打磨的工件需固定牢固；若塵屑太大，應戴防護目鏡及防塵口罩；不可手拿電源線提工具，不可用手拉電源線拔插頭；電源線不可接觸熱源、油脂，且不可被鋒利器具割傷；必須有砂輪片防護罩；砂輪片必須用專用扳手拆卸，更換時應切斷電源，

10、裝新砂輪片時，不準敲擊，裝好后讓其空轉30秒，正常后使用；嚴禁使用有破損、裂紋的砂輪片；使用時有異常聲音或火花嚴重，應立即停止使用；使用時不可用力過猛；使用時應集中注意力，保持物體平衡；工具保持清潔，通風口保持通暢；各種電動工器具不可直接拉扯電源線。用電作業規范一、 設備根據設備規定的電壓等級選擇相應電源；根據設備功率合理選擇電源線容量；設備突然出現速度變高或變低、異常聲音等現象時應立即停機并切斷電源再檢查，報修；設備在使用過程中若有冒煙、冒火等現象或有異味時，應立即切斷電源，再檢查，報修；設備用完后必須切斷電源，方可離開。二、 電源延長線不可隨便亂拉、使電線錯綜交叉；不可用力拉線；電壓等級要

11、正確，電源線容量要合理；不可接觸熱源、油脂或被鋒利器具割傷；不可被物體砸，以免電線破損；不可被車或重物壓、碾；不可直接將線頭塞入插座內，要接用專用接頭；電線裸露處必須用絕緣膠布包扎；插座、插頭不可亂丟，要輕拿輕放；插座使用時放置要合理，不能有導電異物掉入插座內。叉車作業規范（1）非接受專業訓練合格人員禁止操作；（2）使用前應依規定實施保養檢查，對叉車的各個部位進行安全檢查，嚴禁帶故障使用叉車；（3）行駛速度室外不得超；過15公里，室內不得超過10公里，在轉角處或視線不良處應減速慢行或停車確認；（4）叉運貨物時必須放低行駛，確保前方視線清晰，叉車嚴禁超額定載荷運行；（5）人員不得乘坐在器材、貨物

12、或車上或從貨物下面通過；（6）工作中應隨時注意人員安全，勿將手伸入升降鏈條等機件內，出現機械故障時必須停機請維修人員修理；（7）避免通過崎嶇、潮濕打滑之地面，必要時要慢速行駛；（8）接近狹長路道、暗角或視線受阻等危險地區，應減速并按喇叭；（9）臨時要停車，先熄火、關電門、變速桿入二檔、貨物拉下、拉緊手剎車后使得離開；（10）在引擎熄火后，才可添加油料；（11）行駛時貨叉高度約離地面高度20cm左右并避免快速起步，急轉彎和急剎車；（12）作業時，貨物搬運之方法：只搬運規定能量內之貨物，決不超載使用；對于零星物品應先行綁妥使得搬運；對準貨物重心，平衡推舉；載物行駛時，盡量將貨物放低；搬運大件物品時

13、，如前行視線不良應以倒車行駛；材料置于貨叉上時，不可放置太多太高，并注意均勻；搬運較長的材料、管類等，應注意轉彎及道路兩邊寬度；貨物必須緊靠貨叉柵欄；（13）當前傾、后傾或升高、下降時應避免急速動作；（14）大件貨物上不能放置小器材，以免掉下損壞或傷到人員；（15）在斜坡上裝載貨物時，車子應由坡上向下，不應由上而下或從旁裝載；（16）物體體積大而輕時應加套以策安全；（17）當叉車停放時，駕駛人員應確實檢查下列注意事項是否停在安全處所，而非傾斜路面或交通要道；控制桿、排擋桿是否位于空擋；貨叉或夾具是否著地；堆高架是否垂直；引擎是否熄火；手剎車是否確實拉緊；車鑰匙是否關閉拿下；（18）叉車載物行駛

14、應遵守以低速檔前進上坡、倒退下坡之原則；（19）舉高貨物時應注意輪胎氣壓及著地平穩性；（20）堆運圓筒形物體時，應加三角型檔木或捆綁，以防止滾動；（21）貨物應盡量放低行駛，必要時可采用倒行；（22）員工不得搭乘于叉車之貨叉所承載貨物之托板、擋板及其他叉車部分；（23）操作人員應聽從指揮者的指示；（24）工作物品抵達目的地后，應妥為安放，以免發生意外；（25）行經崎嶇不平路面、左右傾斜路面或小障礙物時，應設法繞道或減速慢行，避免強行通過；（26）叉車做前進、后退方向之變換時，應先將車輛安全停止后，始得進行方向變換；（27）車輛行駛中應慢速禮讓行人，禁止高速駕車穿越人群；（28）叉車行駛需遵守交

15、通安全規則，不得違規駕駛；（29）叉車于夜間或視線不良時行駛，應使用車燈，以免發生危險；（30）利用叉車搭載員工作為升降設備時應有防止墜落之設備或措施，并應停止行駛；（31）叉車駕駛員于操作中欲暫停而不下車時，應先將排擋置于空擋位置并拉起手剎車，不可以踩離合方式暫停作業；（32）叉車行駛時，嚴禁叉車手打手機等分散注意力的動作。 電焊作業規范（1）電焊工作人員在工作時，應著棉織布工作服、電焊手套、安全鞋、護目面罩；（2）電焊工作人員應使用圍屏，以遮隔電焊所發出之高電流白熱弧光；（3）在高處電焊時，為防止電焊火花、熔渣、焊條之余尾落下，燙傷他人及引起火災，應使用防火措施，并不可使用易燃物作為焊接支

16、架；（4）投入隨身攜帶之防熔器內，不得任意丟棄現場，以免灼傷人員、電纜及其他設備與妨礙整潔；（5）工作前應檢查電焊機接地線、焊條夾頭、保險絲是否漏電且應確實裝妥，必須是完全絕緣才可使用；（6）電焊所用之電纜應注意避免絆倒行人及妨礙交通；（7）勿將電纜拖越于金屬物件之銳角邊，以免割裂漏電，如有破損應立即用絕緣膠布包扎；（8）焊線路與電焊機端子連接，應完全密合，連接用螺栓或螺帽必須旋緊，以免接觸不良發熱，造成災害；（9）不可將電焊機之接地線接于欄桿、樓梯、機械的扶手或正在使用的油管、氣管、蒸汽管上，以免危險；（10）搬運電焊機，須先切斷供電線路，電焊線路之接地線，須直接連接于工作物上，距工作場所俞

17、近俞好；（11）切勿逆風施工或在通風之密閉小室內從事電焊，否則應保持良好通風，以免發生休克或中毒事故；（12）焊接鉛鋅之金屬時，應戴呼吸式面罩，工作場所應斟酌加裝排氣裝置，以免發生鉛中毒傷害事故；（13）焊接密閉容器前，應作好通風工作或測定有無易爆（燃）及有害氣體；（14）電焊機之機殼應接地線（交流電焊機）切應直接連接在最近電焊工作物上，并裝設防止感電用漏電遮斷裝置；（15）電焊工作人員應避免身體觸及帶頭之夾頭與焊條，因電焊機二次開路之電壓雖在100V以下，但大電流仍易致人于死；（16）電焊時不著潮濕之鞋靴，在潮濕工作地點從事電焊工作時，應著絕緣良好只膠鞋，或站在絕緣良好之處所，以免發生感電之

18、事故；（17）在空間狹窄或潮濕場所施焊時，應使用二次電壓較低之直流電焊機，以防電擊事故；（18）附有高周波裝軒之電焊機，在打開機蓋前應關掉一切電源；（19）未戴皮手套時，不得用手將焊條自帶電夾頭上移去。切勿用潮濕的手套自帶電夾頭上更換電焊條或調整電流開關以免發生感電事故；（20）焊夾頭不得觸及接地之金屬管線，以免短路使電焊機燒毀；（21）勿將帶電之電焊把手放在潮濕的泥地上，更不可放入水中；（22）電焊使用之焊接柄，應有適當絕緣耐力及耐熱性；（23）用鑿子或鐵槌清除熔渣時，須戴護目鏡，以免溶渣鐵銹等濺入眼睛；（24）嚴禁在裝有高壓氣體之鋼瓶（如氧氣鋼瓶、乙炔氣鋼瓶、儲氣筒等）旁打火，以免引起火災

19、或爆炸；（25）電焊工作時，身上不宜帶有易燃物如火柴、打火機、塑料品等；（26）電焊工作場所，應置備適用之滅火器，以防引燃著火時能隨即滅火；（27）禁止在易燃、易爆附近從事電焊工作；（28）移動或檢修電焊機，應先將電焊機引擎熄火或切斷馬達電源；（29）當電焊機正在從事焊接工作時，切勿轉動電流調整開關，如須調整應在電焊機空轉時為之；（30）電焊機運轉電流不可超過其最大電流（超過其使用率內之電流）；（31）電焊工作時為避免兩人靠近同時工作，應保持適當距離；（32）馬達電焊機在停用時，應將馬達電源切斷；（33）應定期檢查電線有無破損，電線接頭是否牢固，若有缺失，實時改善；（34）于暫停作業時，應先將

20、主電源關閉及電焊夾頭等掛好后離開；（35）作業完畢，作業點濕度仍高時，應有適當防護與表示，并且需將現場（工作場所及附近）整理干凈；（36）于良導體機器設備內之狹小空間或高度兩公尺以上鋼架上作業時所使用之交流電焊機，應有自動電擊防止裝置；（37）焊作業結束了，于移動身體之際，必須先使電焊條脫離夾頭。如要離開工作場所，即使是短時間，也要將電源切斷。氣焊作業規范（1）氣焊工作人員在氣焊時，應佩帶黑色之護目眼鏡、防護手套、防護衣、安全帶（高架作業時），并預防高熱之火星濺入鞋內；（2）切勿使用未裝壓力調整器之氣體鋼瓶；（3）各種氣體鋼瓶上的壓力表和壓力調整器切勿裝錯；（4）橡皮管接頭必須以管夾捆綁，以防

21、漏氣；（5）切勿將油類抹于氧氣鋼瓶閥及管閥上，不可以戴油脂手套去開、關瓶閥；（6）經常以肥皂水檢查焊接裝置有無漏氣；（7）曾經盛過酒精、汽油、柏油、硫酸、油脂等之容器，不得進行焊接；（8）若發現火焰燒入焊炬或橡皮管內時，應立即關閉焊炬上的氧氣閥，然后再關閉乙炔閥，并速關閉兩鋼瓶閥；（9）氣焊作業前，先檢查皮管、氧氣鋼瓶、乙炔鋼瓶、壓力調整器、氣閥、焊炬、護帽等，確無漏氣跡象后，始的開始作業；（10）延長皮管時，避免絆倒行人，更不得放在行車道上，免被車碾裂漏氣；（11）凡遇氧氣鋼瓶、乙炔鋼瓶、皮管、壓力調整器等漏氣時，應立即關閉氧氣及乙炔鋼瓶，熄滅附近之一切火種，然后再以肥皂試漏切勿以火柴或火炬

22、測試，以免引燃導致爆炸；（12）開啟氧氣閥，工作人員須站立于鋼瓶旁不得面對壓力表；（13）壓力調整器上之壓力表如不準確時不得使用，應于更換；（14）如焊切地點附近，有少量之易燃物不能移走時，應用鐵片或防火布（非石棉布）將其嚴密遮蔽，并派人監視。工作完畢后，監視人員應確定殘渣已熄滅后始可離開；（15）在狹小房內或密閉容器（如油桶、儲氣槽）焊切前，除先將其洗凈外，應注入清水，以防殘余油氣受熱導致爆炸或燃燒，并應做測定工作及通風措施；（16）焊切時如“比比聲”和煙霧發生，即系皮管回燒現象，應立即關閉氧氣瓶閥，以免燃燒擴大，發生危險；（17）切勿將氧氣當作壓縮空氣用（如試壓、吹風或吹清管子等用途），以

23、免爆炸；（18）儲存或使用乙炔氣、氧氣時，均應豎立固定，切勿平臥或倒置，以免乙炔內漏出丙酮或瓶閥被撞擊而發生危險；（19）氣焊作業時，應先點燃乙炔氣，然后再開放氧氣，在調整火焰。作業完畢時，應立即關閉乙炔氣后熄火，并應立即關閉乙炔氣鋼瓶閥，蓋好鋼瓶上之護帽；（20）切勿將乙炔氣鋼瓶之出口處，正對氧氣鋼瓶；（21）氧氣鋼瓶和乙炔鋼瓶應放置于冷暗陰涼通風處所，附近禁止火爐等發熱器以免近旁之熱量增加，使鋼瓶內壓力增加，損壞保險栓；（22）定期檢查皮管有無漏氣現象，如發現漏氣時，應切除漏氣部分，并以接頭及夾頭予以重接，嚴禁用膠布包纏，以免發生火災；（23）氧氣鋼瓶和乙炔鋼瓶應分別儲存，并用鐵鏈栓住以防

24、翻倒，且鋼瓶不得受陽關之直接爆曬，存儲室內其溫度不得超過40攝式度，且做危險物之明顯標示；（24）鋼瓶搬運時須將瓶閥關妥，如有壓力調整器亦將其拆下，以免碰傷；（25）搬運鋼瓶時應用叉車或小推車，以及鋼瓶底邊之沿地滾轉法，做短距離搬運。不可將鋼瓶臥倒地上滾撞，搬運氧氣鋼瓶時，當心鋼瓶之開關受瓶內高壓氧氣之反作用或反沖現象，極為危險；（26）鋼瓶之壓力調整器、壓力表等安置在正確位置，其指針應在0字上；行車作業規范（1）操作者需熟悉行車性能及手控按鈕，運行方向標法。空載運行正常后起吊；（2）不準超過額定起重量；（3）不準斜著方向起吊；（4）檢查配用索具吊具完好程度，及負載能力，不使用嚴重損傷的索具及

25、吊具；（5）起重時需注意，不夾帶其他物及起重離地時，扶正物件，不使晃動撞到他物；（6）嚴禁在工作業人員上空跨越，及成品設備上空跨越；（7）起重高件、大件時。需注意重心位置，慎防傾倒；（8）吊勾下行時，注意不準松過頭。防止鋼索松亂、繞死；（9）起吊結束及下班時，需把吊勾上升至二米以上，及移動通道二側，防止人員碰撞；（10）每天下班需切斷電源；（11）經常保持鋼索潤滑；（12）操作發現，有不正常情況，需停止操作上報、檢查。（13）需要用行車起吊后焊接的，吊具不得使用鋼索。防止回路電流燒壞鋼索。噴砂機操作規范噴砂的主要目的是清理鑄件、焊接件、熱處理件及機械加工件及自制金屬零件的粗糙表面處理，去除氧化

26、皮、毛刺、噴漆、電鍍前的預處理工藝；一操作前工件處理：工作表面需無水渣，焊接件先去除焊渣，工件銳角先去除，凹凸不平表面需先處理好，不準噴砂后再磨倒角。二操作程序：1.根據加工需要選擇適當磨料裝入機艙內，磨料一次裝入量為5Kg左右。2.根據使用磨料的種類，調整進砂調節器的位置，使用調節器露出適當長度的進砂間隙，從而控制磨料進入輸砂管的數量一般進砂間隙為67mm，也可按實際使用情況確定合理的數值。3.壓縮空氣壓力的調節，按工作需要調節過濾器壓閥控制進入噴槍的空氣壓力，工作壓力可在2.87kg范圍內選擇。4.灰塵的清除：每隔8小時清理依次灰塵，具體操作為：關閉電源開關，腳踩左底處的清灰腳踏閥12分鐘

27、，以使除塵布袋振動抖落灰塵，然后打開除塵箱底部蓋板，用容器盛住灰塵倒掉。5.開機操作：A.開啟電源開關，照明燈亮，分離電動機啟動。B.打開工作艙，將待加工零件放在網孔板上。關上工作艙門。C.雙手插入工作手套，一手抓住工件，一手拿噴槍，噴槍嘴對準工件。D.輕踩腳踏開關，壓縮空氣開通進入噴槍，磨料將按調定的噴射量從分離器儲箱底被引射到噴槍內，在壓縮空氣作用下高速噴射到被加工面。E.噴砂加工過程中，一方面要保持噴槍與工件間有適當的距離和角度，另一方面要使噴槍和工件間作相對移動，使工件表面均勻地受到磨料的噴射加工，直到取得滿意結果。F.加工完畢后，腳必須從腳踏開關處移開，噴槍停止噴射磨料之后，才可打開工作艙門，取出零件。G.停止工作后，應關斷電源和關閉壓縮空氣。H.必須經常安排三點組合濾水器中的水。 總裝作業