1、一、工程概況DK170+300-DK172+200,長 1900m。基底挖除 0. 3m,回填 0. 5m 厚A 組土，其上鋪設 0. Im 厚中粗紗墊層，墊層內夾鋪一層兩布一膜不 透 水土工布 (600g/m2) o 兩布一膜不透水土工布應高出地面積高程， 頂而 由中心向兩側設4%排水坡。本段需鋪設兩布一膜 3928.6 鋪設中粗 紗墊層 392. 9m3 o二、復合土工膜鋪設標準1 、嚴格控制基底坡度、平整度，修整平順，不得有堅硬凸岀物。 表而向路肩外側留有 4%的坡度，利于排水。2、砂墊層中不得含有鋒利朵物及碎石。3、土工膜鋪設松緊適度，防止繃拉過緊或褶皺。4、鋪設時，工作人員穿軟底鞋，

2、防止劃破土工膜。5、 一次鋪設土工膜不宜過長，土工膜鋪設好后立即鋪填第二層中 粗砂，防止長時間暴曬和暴露，使材性劣化。6、 鋪設的土工膜及上下中、粗砂底面高程誤差、縱橫向坡度平整 度滿足設計要求。施工質量要求應滿足下表：7、第二層砂墊層經監理檢查合格后，方可填筑路基。8、 中粗砂選用顆粒級配良好，質地堅硬，砂中不得含有雜草、樹 根等有機雜質。三、工藝流程 修整路基基層一攤鋪底層中粗砂一人工鋪設復合土工膜一攤鋪 第二層中粗砂一施工下道工序。四、施工方法1、測量放線在現有路基而上恢復中線及邊線，每 10nr 設標志樁，標示出填筑 高程。攤鋪作業時，每 10m 設置一標志樁，并依據攤鋪厚度測設標志

3、樁頂標高，根據標志樁標高掛施工線控制縱向標高。2、底層中粗砂鋪設回填A組土驗收合格后，人工鋪設 5cm厚中粗砂，鋪設一層復合土工膜，。中粗砂選用顆粒級配良好，質地堅硬，砂中不得含有雜草、 樹根等有機雜質。采用運輸車進行轉運至施工地點，在填筑場地按 照 每車運輸數量及攤鋪厚度，用口灰點控制自卸車倒砂位置及數量 , 同時 埋樁掛線，標示鋪設厚度。人工進行中粗砂攤鋪，攤鋪厚度 5cm,根據基床底層頂而橫縱向坡 度鋪設第一層中粗砂頂而坡度，同時清理出中粗砂中大粒徑顆粒及 尖 銳雜物等。攤鋪平整后，用壓路機靜壓 2 遍，保證砂鋪筑密實、 平 整。3、復合土工膜鋪設砂墊層鋪設完成后，開始鋪設土工膜，土工膜

4、鋪設沿路基橫向鋪 設。鋪設前先對鋪設區域進行檢查、丈量，檢查基層是否平整、堅實， 如有異物，應事無處理妥善。土工膜橫向連接處，應使小里程壓大里 程上。土工膜接頭搭接寬度不小于 10cm, 土工布縫連接面應松緊適 度、自然平順。土工膜鋪設完畢后，利用熱熔焊機將接頭位置進行焊接。焊接前 先去除油脂、水分、灰塵、砂、垃圾和其他雜物。熱熔焊接工作溫 度 280300 °，行進速度2人3m/min;焊接形式為雙焊道，焊縫間 應留有 約 lcm 的空腔。焊接完成后，對焊縫進行檢查，確保接縫平整、 牢 固、美觀，即光滑平順，厚度均勻，焊縫處不得有其他雜物及多余 散 碎焊料，不得使周圍母材出現受損傷

5、部位。破損部位修復方法， 裁剪 規格相同的材料，熱熔粘補，聚乙烯膠密封。4、頂層中粗砂鋪設 復合土工膜鋪設完畢后，經監理檢驗合格后，立即進行頂層中粗 砂的鋪筑施工。為防止頂層中粗砂運輸車輛碾壓破壞，頂層中粗砂 轉 運至現場時，堆放至復合土工膜鋪設位置以外，利用手推車等小型 機 具轉運并人工進行攤鋪，鋪設厚度 5cm;攤鋪結束后，由測量人員 對 頂層標高進行復測，確保頂層中粗砂厚度及頂面級配碎石厚度。5、檢測采用熱熔焊接，要有足夠的焊接寬度 10cm防止發生漏焊、燙 傷、褶皺等缺陷。土工膜自然松弛，貼緊路基，無皺褶。五、平安環保措施：1、施工中必須堅持平安第一的原那么。施工過程中設置專職人員 指 揮倒車，并備齊防護用具，防護員不得擅離職守，防護員不到場 , 禁止 施工作業。2、凡進入現場的人員，均要服從指揮、遵守各項平安生產管理 制 度，嚴格勞動紀律，所有機械操作人員必須持證上崗，嚴禁灑后操 作和超勞作業，車輛、機械要保證良好運行狀態，嚴禁機械設備帶病 作3、必須聽從監理工程師所做出的指示，及時向監理工程師匯報 各種情況，不得違章作業或違章指揮。4、加強施工機械車輛管理。嚴禁帶病或超負荷運轉；嚴禁司機 酒后駕車；夜間施工派專人指揮，足的燈光照