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文檔簡介
1、. .印江縣農業公園桶溪橋專項施工方案一、工程概況1、工程描述本橋為一座 2-16M鋼筋混凝土空心板共兩跨, 單跨為 16 米,加上橋墩兩端各 3 米,橋全長為 38 米,寬為 10. 50 米,其中行車道寬為6.50 米,兩側人行道寬為 2×1.75 米,欄桿寬為 2×0.25 米。兩端設橋臺,中間設兩根孔樁基礎橋墩,基礎及樁身直徑均為 1.4 米,、橋墩上部設寬×高 =1.6 ×1.3 米蓋梁。空心板為兩塊,從橋墩處斷開,空心板厚為 85 ,內設 D=60順橋長方向的圓柱空心預留孔洞,共 11排。橋面鋪裝層為 C40混凝土,厚度為 1016.50 。
2、縱坡為 3 %,坡向東西環路平交口,兩面排水,橫坡 2%。欄桿為 1.1 ×2.0 雕花式星子花 崗巖。橋 梁混 凝土 工程 量 約為 1039.00 m3,鋼筋用量為71847.90 Kg。欄桿 76.00 米。2、水文、氣象、地質描述(1)、水文本橋跨越位跨越桶溪河,平時只在汛期漲過河水,其余基本上是保持正常水量。(2)、氣象橋位區地處低緯度,屬南亞熱帶向中亞熱帶過度帶,受季風環流影響較明顯。該地區雨量充沛,年均降雨量約 1500 毫米,且集中在 48 月。日照充足,年平均日照量約 1600 小時,無霜期長達 320 天以上,每年從 9 月至來年 3 月為旱季,是橋梁施工的好季節
3、,一般情. . . . . .況下,可全年安排施工。年平均氣溫 25左右,夏季最高氣溫 35,冬季最低氣溫 0。(3)、地質情況橋址處及附近未發現滑坡、塌陷、地裂等不良地質災害,河床現覆蓋著河沙。橋位處基巖為強風化巖,根據設計要求,橋臺置于基巖50 厘米,橋墩嵌巖中風化以下 4.0 米。3、主要材料(1)、混凝土(商品混凝土) :C40防水砼:橋面鋪裝。C35砼:空心板。C30砼:蓋梁、支座墊石、現澆枕梁。C25 砼:樁基礎、墩柱、橋臺C20砼:孔樁護壁。(2)、主要鋼材:(1)普通鋼筋: 普通鋼筋采用 R235和 HRB335鋼筋, 鋼筋符合 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋 (GB13013-19
4、91)和鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499-1998)的規定。(2)鋼材:采用碳素結構鋼(GB700-1988)規定的 Q235C鋼板。二 施工總布置及施工準備1、場內外交通道路本工程施工交通較為便利,利用現有的鄉鎮道路,可以滿足施工需要,可以保證施工機械設備、材料、物資等運輸進、退場等。場內. . . . . .交通道路將根據現場臨時設施的布置情況,充分搞好場地平整,然后布置交通道路。因為 2#橋臺基礎開挖時占用黔江村進村道路,應業主要求,結合現場實際情況,在橋臺旁另一側施工一條寬 3.5 米,長為50 米的道路為村民臨時出入,橋梁施工完成后恢復,以后村民進行就直接從橋上過往。2、施工用
5、水施工生產用水:就近抽取河內天然河水。3、 通訊、照明和動力施工現場各主要人員都配備手機,可以很方便地和外界聯絡。同時,項目部安裝網絡,配備對講機,以滿足施工需要,保持通訊暢通。4、 臨時生產設施在停車場內設置木工、鋼筋、金屬加工廠等。因停車場原始地貌較低,道路開挖又不能同時進行,所以要在外面借土來對停車場進行回填,先填平現在路面后碾平硬化作為臨時設施用地。5、 安全防火設施為了滿足安全生產需要,在布置生產生活設施時,同時布置防火設備。6、擬投入本橋梁工程的機械設備、人員. . . . . .(1)、擬投入本橋梁工程的機械設備、人員序號 設備名稱 規格型號 單位 數量 備注1 挖掘機 小松 2
6、20 臺 13 裝載機 ZL50G 臺 34 自卸汽車 10t 15t 輛 314 鋼筋加工設備 640 套 115 抽水機 1KW 臺 516 振動棒 X-60 臺 317 電焊機 BX6200A 臺 12 水準儀 DZS2-Z北京 臺 43 全站儀 南方 臺 18 150*150*150 試模 臺 370.7 試 臺 1 9模11 砼塌落度筒 套 2(1)、擬投入本橋梁工程的機械設備、人員1 2 3 4 5泥工 鋼筋工 模板工 架子工 混凝土工200 人 15 人 15 20 10總人數:260 人. . . . . .第三章 施工進度計劃本工程橋梁施工日期計劃 56 天日歷天,針對該工程
7、的結構特點,結合我公司在以往類似工程的施工經驗和目前的施工能力,本著精心組織,規范施工,工程質量達到市政工程合格標準。具體進度計劃見附頁。第四章 主要工序施工方法1、基礎開挖基礎開挖前應先對場區內的樹木進行清除,放出基礎邊線及放坡線,經監理工程師及業主現場代表確認后方可進行開挖。開挖時用反鏟挖掘機進行開挖,人工配合清基及邊角挖機施工不到的地方。現場沒空余的地方來作為棄土場,開挖出來的土石方直接用自卸汽車裝車倒在停車場內作為回填料。人工挖孔樁方法:本工程的橋梁只設中間橋墩,共有兩個孔樁,兩端頭為橋臺。樁位經定位、復核無誤后,即可開始挖孔樁施工,挖孔樁采用人工開挖,人工垂直運輸土石方的方法進行。施
8、工時要隨時校核樁徑,樁身中心線,以免造成樁身偏移、樁身頸縮現身,樁土方施工時要隨時檢查護壁情況, 發現異常現象應立即停止施工, 報告有關部門檢查、處理,處理完畢,經檢查合格后方能繼續施工。樁土方施工時, 1 個樁基應有 2 人,1 人負責監護及垂直運輸, 1 人開挖土方。樁基施工時每段施工完畢,應立即澆筑護壁砼,因為本孔樁位于河流內,土質較. . . . . .差,地下水位高,加上設計要求孔樁嵌巖中風化層 4 米,在施工嵌巖過程中施工機械可能對上部護壁造成震動,會造成不同程度的損壞,所以護壁結構厚度應為 20 厘米厚, 內配 8 鋼筋。 護壁砼達到設計強度 70%方能拆模。樁達到設計要求時,應
9、立即通知監理檢查驗收。合格后立即放已加工制作完畢的鋼筋籠,及時澆筑砼。施工時如發現超深或地質情況與施工圖紙不符,應立即通知設計單位處理。護壁模板按樁徑加工成圓臺定型鋼模上口 1400mm,下口 1500mm,高 1 米。模板的高度與挖土施工段的高度一致,由活動鋼模板組合而成,護壁支模中心線控制,系將樁控制軸線、高程引測到第一節砼護壁上,每節以十字線對中,吊大線錘控制中心點位置,用尺桿找圓周,然后由基準點測量孔深。護壁砼必須振搗密實,因它起護壁和防水的雙重作用,上下護壁間搭接 50mm,采用內齒式護壁。砼澆筑方式為商品混凝土,樁基砼澆筑時,為防止砼離析,應安放串筒,砼應嚴格控制好水灰比和坍落度,
10、砼施工時應連續作業,如須留設施工縫,施工縫位置應符合規范和設計要求,并按規范和設計要求處理好施工縫。2、支架搭設方案本橋梁的橋面空心板厚度為 85 ,單跨長為 16 米,寬為 10.5 米,預留空心圓孔直徑 D=600。橋面鋼筋混凝土板重量大。所以,為了保證施工質量,施工支架搭設設計顯得非常重要,事關整座橋梁工程的施工和質量安全,也關系到整個工程的的施工質量。. . . . . .本支架基礎置于松軟河沙上,為保證施工安全及質量。基礎處理方案為:用挖機對河里松軟河沙進行清理,直到密實層,用挖機對基礎進行碾壓,整平,澆 20 厚 C25混凝土進行硬化處理。支架搭設時基礎用木方順排距方向通長滿鋪,作
11、為支架基礎的持力層。支架搭設設計算見附頁。3、模板施工方案本工程模板有兩種形式, 普通平板模板及圓形模板, 平板模板主要用在橋臺、蓋梁、空心板,圓形模板用在墩柱上,高度為 4 米。根據本工程的結構特點,結合當地實際情況及就地取材等因素,決定橋梁上下結構均模板主要采取木模,木模具有應用簡單、布置靈活、拆裝方便、效率高等特點,板采用復合層膠板;支撐系統采用 48×3.5mm鋼管、50×100×2000mm木方。墩柱模板因為量小,當地沒有類似模板租賃,本著經濟合理的原則,兩個橋墩的模板就采用現場加工拼裝的方法加工成兩半圓,然后組裝、加固。但內側平整度要符合規范要求。模板
12、施工工藝流程空心板模板:采用木膠合板,模板下用 50×100枋木間距 15cm。錯開布置于支撐體系上。模板平整度必須達到規范要求,要求如下:現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目 允許偏差(mm) 檢驗方法軸線位置 5 鋼尺檢查底模上表面標高 ±5 水準儀或拉線、 鋼尺檢查. . . . . .基礎 ±10 鋼尺檢查 截面內部尺寸柱、墻、梁 +4,-5 鋼尺檢查不大于 5m 6 經緯儀或吊線、 鋼尺檢查層高垂直度大于 5m 8 經緯儀或吊線、 鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查表面平整度 5 2m靠尺和塞尺檢查模板支撐架的搭設及拆除方法:當樓板混凝土澆筑后
13、強度達設計強度的 50%-70%時,即可進行模板的拆除工作。現澆結構底模拆除時所需混凝土強度構件 按設計的混凝土強度設計標準的構件跨度( m)類型 百分率( %)2 50板 2 8 758 1008 75 梁8 100拆下的模板及時清理并涂刷脫模劑,及時分類集中管理。拆模時模板拆除原則是先支后拆,后支先拆,先拆除非承重部位,后拆除承重部位。拆除下來的鋼管要堆放好,分類堆放。不得任意拋丟。嚴禁模板直接從高處往下扔,以防止模板變形及傷人。. . . . . .4、鋼筋工程鋼筋進場后, 應檢查鋼筋出廠合格證, 外形有無嚴重銹蝕現象,并取樣復驗,復驗合格后方能加工、制作。鋼筋加工前,須對有銹蝕現象的鋼
14、筋進行除銹,加工成型鋼筋必須分類掛牌堆放。鋼筋綁扎前,應檢查已加工成型鋼筋進行檢查,不合格半成品嚴禁安裝, 鋼筋采用雙面搭接焊, 焊接須經試驗合格后,方能焊接使用,焊接操作人員須持上崗證操作,鋼筋工程施工質量須符合規范和設計要求。綁扎接頭搭接或焊接頭數量應符合規范和設計要求。5、伸縮縫的施工方案和技術措施(1)、施工順序伸縮縫予埋筋留設 伸縮縫處嵌泡沫、灌沙 橋面混凝土鋪裝 橋面瀝青鋪裝 伸縮縫位置放線 伸縮縫處瀝青砼、鋪裝砼切割 清理黃沙和泡沫 伸縮縫型鋼焊接、安裝 伸縮縫兩側澆混凝土 伸縮縫嵌橡膠。(2)、安裝步驟:1)先定伸縮縫中線, 根據當時施工時氣溫按照設計圖規定定出安裝縫寬 B,再
15、按實際橋面縱橫坡定出型鋼頂面的標高,預埋鋼筋與它先點焊,全部定位無誤時再滿焊。2)澆搗混凝土、混凝土養生,型鋼凹槽里不能留有混凝土或水泥漿。3)清除鋼縫內雜物,除銹,型鋼凹槽里涂一層粘接劑,從一端把. . . . . .橡膠條一側嵌入另一側。(3)、安裝注意事項:1)伸縮縫在安裝前一旦碰撞變形,很難修復為合格產品,所以在安裝的全過程中,一定要采取措施保護,嚴禁任何車輛通過。2)安裝要求嚴格,一定要精心操作。邊梁平整度誤差 3mm。由于現場不易調整,所以成品檢查一定要認真、仔細。不合格不可運至現場。3)安裝前,要與設計圖和現場核對位置、尺寸無誤后,再穩放入預留槽。4)橋上各接縫處縫隙一定要用聚苯
16、乙烯泡沫板塞嚴, 防止澆注保護帶混凝土時灌入,使縫失效。同時,也不可將裝置內灌進混凝土,以免更換 V形象膠帶時受阻。5)保護帶混凝土澆筑后,前七日一定要及時灑水養護,以利強度增長和防止裂縫出現。6、 防水層混凝土鋪裝的施工方案和技術措施本工程的防水層設計 C40防水混凝土, 厚度為 1016.5 ,鋪裝層鋼筋綁扎前應對基層表面清掃干凈,除掉垃圾、浮漿,并用壓縮空氣和高壓水沖洗干凈。橋面必須平整,并要拉毛,拉毛深度約 2.5mm左右,橋面還要干燥,含水率不大于 15%,不得有積水。鋪裝層防水混凝土澆注后應養護不得少于 14 天。7、橡膠支座、橋面排水和臺后填土本工程兩橋臺上設置有 GYZF4-4
17、0-200*44的四氟滑板圓板橡膠支. . . . . .座,各安裝 11 只。在蓋梁上安裝有 GYZ-200*42的普通支座。橡膠支座必須在具有相應生產資質的廠家購買,有產品合格證及相應的檢驗報告。第五章 冬雨季施工措施本工程為了確保按期完成施工任務,特制定如下雨季施工措施:1、臨時工程設施以滿足雨季施工生產為標準,全面考慮防水、排水和集水,并提前各種怕潮、怕濕設備進行防雨保護。2、在施工中加強對天氣的預測, 及時與當地的氣象部門取得聯系,建立聯絡通道。3、做好雨季施工的各種物資準備,各種雨具、棚布、防水物資等提前備好。第六章 安全文明施工措施1、安全施工措施成立以項目經理為組長,工程部及各
18、施工隊隊長為組員的安全領導小組,各職能部門和各專業班組均確定專職安全員,全面負責安全管理工作,責任到人,使安全工作上有人抓,下有專人管,落到實處。確立明確的安全目標:堅持“安全第一,預防為主,教育開路,制度確保”的方針,堅決杜絕人為重大傷亡事故,年負傷率控制在千分之1 以內。(1) 建立一整套行之有效的安全保證規章制度1) 、所有專業工種都必須結合工種和施工現場地形特點, 加強崗前培訓,系統掌握有關安全知識,并通過考核合格后持證上崗。. . . . . .2) 、利用一切機會開展普遍的安全知識教育, 提高職工對自然災害知識的認識和在險情下的應對能力。(2) 加強安全工作的物質保障1) 、特殊環
19、境下作業人員必須配發有關的勞動保護用品, 如安全帽、安全帶、防滑勞動鞋等等。2) 、高空作業時要布設安全網, 搭設腳手架要進行嚴格的安全檢查。3) 、定期對施工人員進行體檢, 不適宜從事高空條件下工作的人員要及時撤換, 對從事特殊條件操作人員要給予營養補助, 保持健康。(3)、重點部位安全措施本專項施工方案中的重點安全防范在于 0#橋墩的開挖及施工過程的安全施工。因為此處基礎開挖占用西環路的一半左右。加上此段路車流量比較大, 人流也比較多, 正好是黔江新城項目的所在地附近,各種施工車輛過往頻繁。為了保證在開挖過程安全施工,經多次對現場反復勘察,我項目部對此處施工作了切實、可行的、可操作的安全保
20、障措施:1 、在橋臺開挖放坡線外 1 米距離處撒灰線,用水泥標磚每隔2 米間距砌一個長 1 米,寬 0.5 米,高 0.8 米的防護墩,然后用彩鋼瓦和鋼管在內側進行圍擋,避免閑雜人員進入施工現場。2 、在圍擋外面張貼安全警示標語,并派專人值班。3 、在圍擋外圍設置紅色警示燈,對過住車輛進行警示。4 、在距離圍擋兩端 20 米處設“前面施工,請慢行”的 1.0 ×. . . . . .0.8 米的警示牌。提醒過往司機作好提前減速。第七章、文明施工為做好文明施工作,我公司保證做到以下幾點:1、加強隊伍管理,項目經理及主要管理人員掛牌上崗,施工人員保持良好的精神面貌,施工人員之間團繩索協作,確保無爭吵,無賭博,酗酒等現象。2、加強施工現場管理,施工現場布置合理,無零散現象,材料堆放整齊,標牌清楚明確,現場做到工完場清,垃圾隨時清理集中堆放,施工區域和臨時設施處干凈整潔。第八章、環境保護我項目部施工中嚴格遵守國家規定的有關環境保護法令,搞好環保工作,并堅決做到:1
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