1、多頭小直徑截滲墻施工方案3.1 多頭小直徑水泥土防滲墻工程項目大壩防滲工程設計為多頭小直徑水泥土防滲墻，具工程項目及工程量見下表。表3.1多頭小直徑水泥土防滲墻工程量表廳P分部項，程名稱計量單位工程量備注多頭小直徑深層攪拌防滲墻2 m46003.2 攪拌樁施工方法本工程攪拌樁擬采用“兩噴兩攪”施工工藝，即攪拌噴射水泥漿至設計墻底高程， 之后進行攪拌提升并噴射水泥漿至設計墻頂高程。3.2.1 施工內容本標段圖紙所示大壩壩體及壩基截滲的深層攪拌樁工程，具內容包括場地清理、成 樁、質量檢查與驗收等全部工作。3.2.2 主要參數根據招標文件相關論述，具體以現場地質條件、在保證水泥摻入量的前提下，適當

2、調整水灰比的大小。3.2.3 工程技術指標滲透系數：小于 i x 10-6cn)/s (i=1-10 )無側限抗壓強度：> 0.3 Mpa成墻厚度：> 30cm水泥摻入比：12%水泥固化劑采用42.5普通硅酸鹽水泥。3.2.4 攪拌樁防滲墻墻體型式攪拌樁防滲墻墻體型式詳見圖1:I序孔3.2.5 施工工藝及方法水泥土攪拌樁截滲墻以水泥漿為固化劑，通過樁機在地基深處就地將土體和固化劑 強制攪拌，利用固化劑和土體、水之間的一系列物理、化學反應，使土體硬結成具有良 好整體性、穩定性、不透水性的并具有一定強度的水泥土防滲墻。本工程攪拌樁擬采用 “兩噴兩攪”施工工藝，即攪拌噴射水泥漿至設計墻底

3、高程，之后進行攪拌提升并噴射 水泥漿至設計墻頂高程。施工工藝及流程詳見圖2、圖3所示。恰車就位I對中，調平圖深層攪拌截滲墻攪拌工藝流程圖上灰拌 系 統第二攪拌系統（儲漿池）I nr mi，ri mil iih ran輸漿nil irm iiii"攪拌送漿圖深層攪拌防滲墻施工工藝流程圖攪拌樁機圖3攪拌樁施工設備圖3.2.6 施工設備選型本工程擬采用JSB-2型深層攪拌截滲機兩臺套完成本標段攪拌樁施工，本機為三頭 攪拌，三軸間距為32c項具有二層液壓底盤，步履行走，移動調平便利，是國內較成熟 的多頭小直徑深層攪拌機。3.2.7 施工方法施工方法如下所述，具體操作見圖攪拌樁施工過程示意圖C

4、尋4 攪拌樁施工過程示意圖平整施工平臺；樁機就位并調平；在壓漿前將水泥漿倒入集料斗(或儲漿池)內；開啟漿泵將水泥漿壓入，邊噴漿、邊攪拌下沉到設計深度后，嚴格按設計確定的 提升速度攪拌噴漿提升；重復噴漿攪拌下沉，至設計加固深度后再攪拌提升出地面；向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基 本干凈。并將粘附在攪拌頭上的軟土清理干凈。關閉攪拌設備，完成一個施工過程；油壓調距向前移動150mm然后微調平重復過程；重復后重復，完成一個單元墻的施工。向前水平移動，移動底盤對樁位, 調平重復過程。3.2.8 施工質量控制要點攪拌樁施工中尤其要抓好以下幾個環節。1、配合比試驗和施工

5、生產工藝性試驗因攪拌樁施工的成墻質量主要取決于施工堤段的土壤性質、密實度、含水率及施工 工藝參數。實際施工參數必須與施工堤段的土壤性質、密實度和含水率相適應，才能保 證攪拌樁防滲墻的成墻質量達到設計指標。也就是說，不同的土質應采用不同的施工控 制參數，才能達到預期效果。因此，在正式施工開始前，必須進行配合比試驗和施工生 產工藝性試驗，通過試驗選擇確定經濟合理的施工參數，用以指導和控制以后的正式施 m o主要確定以下施工參數：水泥漿配合比、水泥摻入量、攪拌下沉和提升速度、泵漿 壓力等。(D配合比試驗從施工堤段內選擇有代表性的土料及施工用的水泥原材料，取樣送檢，做原材料試 驗，同時做室內攪拌試驗，

6、包括水泥漿配合比、水泥摻入量、抗壓強度試驗及抗滲試驗。(2)施工生產工藝性試驗在施工堤段內選擇一段有代表性的堤段，進行施工生產工藝性試驗。采用幾組施工參數進行攪拌樁試噴，同時做好相應的施工參數記錄和標注。每組試樁不少于6根。成樁7天后，對各組試樁進行開挖檢查。主要檢查以下內容：樁位檢查；有效直徑檢查；樁頂、樁底高程和有效長度檢查；攪拌樁的搭接范圍與形成的最小墻厚檢查；樁體的連續性、均勻性檢查；有無斷樁現象等。成樁15天后，采用輕便觸探器鉆取各組試樁樁身土樣，檢查樁體均勻情況與完整性， 并送至實驗室進行養護，28天后做抗壓強度測定和滲透系數測定。根據各組試樁的開挖檢查和檢測試驗成果對比，從中選擇

7、一組既能滿足設計指標要 求，又相對經濟合理的施工參數，作為正式施工時的控制參數。（3）試驗工作程序首先從施工堤段內選擇有代表性的土料及施工用的水泥原材料，進行取樣送檢， 做原材料檢驗和室內攪拌試驗，包括水泥漿配合比、水泥摻入量、抗壓強度及抗滲試驗。根據原材料送檢和室內攪拌試驗成果，擬定現場施工工藝性試驗試驗方案。向監理工程師提交攪拌樁防滲墻施工生產工藝性試驗方案、試驗程序。攪拌樁施工試驗的各項準備完成后， 按審批后的試驗方案中擬定的各組試驗參數， 進行現場配合比試驗、成墻試驗。對各組試樁進行現場開挖檢查、取樣，做抗壓強度檢測和滲透系數檢測，并將各 組試樁的檢測試驗成果進行統計對比，并與設計指標

8、進行對比，分析影響試樁成墻質量 和施工效率的主要因素及其相互關系。從中選擇一組既能滿足設計指標要求，施工效率 又相對較高、經濟合理的施工參數，作為正式施工時的控制參數。形成試驗成果報告。將試驗成果報告報送給監理工程師審批。經監理工程師審批后用以指導施工。2、施工時，停漿（灰）面高程應高出設計樁頂高程以上 0.2米左右，以確保樁頂部位 樁體的施工質量。開挖時應將樁頂高程以上施工質量較差的部分挖去。3、保證垂直度：設備就位后，必須平整，確保施工過程中不發生傾斜、移動。要注意保證機架和鉆桿的垂直度，其垂直度偏差不得大于1.5%。施工中采用吊錘觀測鉆桿的兩個方向垂直度和用平水尺測量機架的調平情況，如發

9、現偏差過大，及時調整。4、樁機樁位必須對中，對中偏差不得大于 3厘米；樁徑偏差不得大于4%。5、水泥漿不得離析。制備好的水泥漿不得有離析現象，儲漿池中的漿液在使用前和 使用過程中必須進行充分地攪拌，確保漿液均勻。拌制好的漿液停置時間不得超過2個小時，若停置時間過長，應予廢棄，不得使用。6、施工前確定攪拌機械的灰漿泵輸漿量、灰漿經輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間。用流量泵控制輸漿速度，使注漿泵出口壓力保持在 0.40.6Mpa （由試驗確定），并使攪 拌下沉與提升的速度與輸漿速度同步。7、為保證施工質量、提高工作效率和減少水泥浪費，應盡量連續工作。輸漿階段必 須保證足夠的輸漿壓力，連續供漿。一旦因故

10、停漿，為防止斷樁和缺漿，在恢復供漿后， 應對停漿點以下（不少于）0.5米的樁體進行復攪復噴；如停工 40分鐘以上，必須立即 進行全面清洗，防止水泥在設備和管道中結塊，造成堵塞，影響施工。8、嚴格控制攪拌時的下沉和提升速度，并根據地層土質，采用不同的下沉和提升速 度（由試驗確定），在相同土質的地層內，下沉和提升的速度應均勻一致；發生掉鉆的部 位說明土體密實度較低，應適當放慢下沉與提升速度，加大泵漿壓力和流量，并作好部位和深度記錄。使加固范圍內每一深度得以充分攪拌，飽滿密實，確保樁身強度和均勻 性。9、嚴格按照試驗確定的泵漿壓力均勻噴注水泥漿。10、施工中，如因地下障礙物等原因使鉆桿無法鉆進時，應

11、及時報告監理、設計人 員，以便及時采取合理的補樁或避讓措施，以保證成墻的連續性。11、嚴格按照設計的水灰比配制漿液，配制好的漿液必須過濾；放入儲漿池中暫存 的水泥漿在使用前必須進行充分的攪拌，避免漿液沉淀、離析，確保漿液比重的均勻性。水灰比控制：根據水泥用量計算每筒用水量，在儲水罐上做好標志，在施工中嚴格 做好計量工作。制備好的漿液不得離析，泵送必須連續，拌制漿液的罐數、外加劑的用量以及泵送 漿液時間等應有專人記錄。12、施工記錄必須詳盡完善：施工記錄必須有專人負責，深度記錄誤差不得大于10cm 時間記錄誤差不得大于1分鐘。施工中發生的問題和處理情況，均須如實記錄，以便匯 總分析。3.2.9

12、主要施工工序和操作要點1、測量放線及場地整治施工前根據提供的基準點采用經緯儀沿軸線每50米準確測放一控制點，布設施工軸線及施工導向線，施工導向線采用長 0.6m(|)14鋼釬每7m固定樁位一個，鋼釬釘入土體 30cm并妥善保護，經監理認可后沿施工軸線開挖導向槽，施工前沿截滲軸線方向開 挖一深為0.3m,寬為0.3m的工作槽，以利攪拌樁機定位，并保證場地清潔， 施工完后立 即進行場地平整壓實，恢復原貌。溝槽開挖進度同水泥土防滲墻施工進度相適應，不能 太提前，以免因雨灌槽。施工中導向槽可滯留孔口返漿，確保場地整潔衛生。施工中， 攪拌樁機工作寬度4.55.0m,施工前應對場地進行平整夯實，確保施工期

13、間臺車不因沉 降影響攪拌垂直度，保證設備移位安全。2、漿液制備(1)工程所采用的水泥品種根據設計為 42.5普通硅酸鹽水泥，要求水泥細度通過 4900孔篩篩余量不大于5%(2)灌漿用水泥必須符合質量標準，并按批量收集出廠合格證和抽樣檢驗，未經復檢水泥不得使用，不合格水泥不得進場，不得使用受潮結塊的水泥，進行嚴格防潮和 縮短存放時間。(3)灌漿用水應符合拌制水工混凝土用水的要求。(4)制漿材料必須稱量，誤差小于5%水泥等固相材料采用重量稱量法。漿液必須 攪拌均勻并測定漿液密度。施工中隨時對現場水泥進行計量，嚴格按配合比制漿。(5)水泥漿隨配隨用，為防止水泥漿離析，在灰漿攪拌機中不斷攪動，待壓漿前

14、再 緩慢倒入集料斗中。水泥漿液的攪拌時間不少于3分鐘，漿液在使用前過篩，自制備至用完的時間少于2小時。(6)制漿站嚴格按配比配制水泥漿，具體水灰比有現場試驗確定。輸送漿液流量 50L/Min,制漿站每盤測定漿液比重一次，對制漿量及比重作詳細記錄。(7)漿液的穩定性和自由析水率每 5天測一次，如漿料發生變化，隨時加測。3、鉆孔攪拌施工前按設計要求，事先做好施工平臺，將其高程誤差控制在± 15cm的范圍內。(1)就位調平臺車就位，樁位偏差小于3cm,垂直軸線方向偏差用臺車前后標桿與施工軸線導向樁 拉線間距離測量，沿軸線方向偏差用臺車上線錘與預先固定的標尺(標準移位尺)測量。 臺車機身調平

15、采用已固定于機架上的垂直調整儀控制，垂直度偏差不得大于千分之一， 就位偏差及垂直偏差由機手作好記錄。(2)攪拌啟動供漿泵開始供漿，開啟攪拌樁機，施工中采用快攪慢進，即鉆頭快檔旋轉，慢 檔提升，嚴禁五檔鉆進提升。邊攪拌邊下沉至設計深度后提升，同時深度偏差不得大于 100mm鉆進深度由深度轉盤控制。攪拌過程中，應根據地層情況選擇合適鉆進檔位，并 與供漿泵密切配合，提升過程中應保證孔口微微返漿，供漿標準為既能滿足按鉆進提升 檔位相匹配的水泥滲入量(8%-15%,又能保證下部局部不密實區吃漿量大的要求，確 保截滲墻連續密實完整。例如，提升至某一深度，盡管按計算供漿量已達到15%勺滲量，但孔口不返漿就需

16、加大供漿量。攪拌時間及深度均應做好記錄，時間偏差小于5so當漿液到達出漿口后，在樁底噴漿 30秒，使漿液完全到達樁端。對供漿量作詳細記 錄，并對漿液每半小時復核比重一次，供漿過程中，應密切關注輸漿泵的工作狀況，如 出現故障及時通知攪拌樁機停攪。整個過程再進行復攪一次。每根攪拌樁施工完畢，向 攪拌桶中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈。 并將粘附在攪拌頭上的軟土清理干凈。使用鉆頭應每班檢查直徑一次，確保樁徑大于設 計要求，樁徑偏差不大于4%本工程選用樁徑30cm,當發現磨損時及時補焊至30cm施 工過程中遇到的涵管、水閘等穿堤建筑物時，事先根據監理提供的資料等把各

17、個建筑物 尺寸及埋設高程弄清楚，待其兩側的攪拌樁完成后，采用高噴措施對該構筑物進行處理。3.2.10 施工質量監控為保證整個工程的施工質量，我公司采用 SJC水泥土攪拌樁漿量監測系統對整個工 程施工過程進行監控。運用該系統，施工操作人員在制樁過程中可以有效掌握注漿量的 分布狀況，及時做出相應處理，控制成樁質量，有效減少材料浪費以及杜絕斷漿情況的 出現。SJC型水泥土攪拌樁漿量監測系統由安置在機柜中的SJC型水泥土攪拌樁漿量監測記錄儀，安裝在鉆機上的深度測量裝置和用接在漿管中的流量測量裝置三大部分組成。 在鉆機平臺上選擇合適處斷開出漿管，將流量裝置用接進去，使改裝置上箭頭所指方向 與水泥漿實際流

18、動方向一致。在鉆機平臺上選擇合適處鉆孔，通過羅紋連接，將位移裝 置的支柱牢固的固定在鉆機上，并保證鋼索正好處于傳動輪與壓輪的中間。操作時，首 先設置好漿量、樁長等各項參數，按規定進行操作，保證成樁資料的打印。深度測量裝 置注意防繡，每次使用完需擦拭干凈并涂上潤滑油；流量測量裝置每次使用完也需擦拭 干凈，水泥漿管內需用清水沖洗干凈。3.2.11 特殊情況處理1、確保水泥土連續墻的連續性。由于各種原因造成停機超過24小時，后一單元或后一序孔樁無法搭接時，可對最后一樁進行空鉆留出樺頭以使下一批樁搭接。若間歇時 問太長，經設計監理同意后，在同一軸線方向上或在兩側距前一序樁緣3-5cm處連續造樁。中間3

19、5cm不連續處后期可用工程鉆機鉆 120cm孔并灌注水泥砂漿連接。2、供漿供水必須連續。一旦中斷，應將鉆桿下沉至停供點以下0.5米，待恢復供應時再繼續。因故停機超過半小時時，則對泵體和輸漿管路進行清洗。3、吃漿量大屬正常情況，但如吃漿量急劇增加并經初步灌注無效時，考慮存在架空 現象，作好記錄，在后期用工程鉆機鉆孔灌水泥砂漿封閉。4、施工中如遇有石塊等雜物時，注意調節攪拌下沉速度，以避免損壞鉆具及影響攪 拌質量；或者在保證板墻搭接的情況下經監理工程師認可后改變前進路線，并及時做好 有關記錄。3.2.12 質量管理1、質量管理的一般要求(1)質量管理機構：健全質量管理機構，明確質量管理人員職責。(

20、2)用于施工的材料，必須有質保證件并復檢，合格后方可使用。(3)樁位放樣必須用經緯儀精確定位并做好控制標記，每次防滲樁機就位后再作一 次定位復核，保證樁位偏差在規定的范圍內。(4)防滲樁機安裝必須穩固，鉆進過程中無嚴重搖晃現象，以保證防滲樁的垂直度 偏差小于設計和規范要求。(5)在成墻后7天內，采用輕便觸探器鉆取墻身土樣檢查樁體均勻情況與完整性， 抽檢比例一般不低于2%。(6)鉆芯取樣檢查。用輕便觸探器對墻體質量進行檢查時發現有懷疑的墻體部位， 應在該段施工完成后的28天齡期后，采用鉆機鉆取芯樣檢查該部位的墻體質量，必要時 應加做注水試驗，檢查該部位的墻體抗滲性能。(7)采用開挖從墻體取樣和現場取土按墻體水泥摻入比拌制土樣的方式同時進行室 內試驗，測定