1、全夾套管管線施工工法全夾套管管線施工工法夾套管在化工裝置管道系統中是很重要的管線，所輸送的介質對加熱溫度要求較為嚴格，其安裝質量將直接影響整個裝置的運行。隨著精細化工及先進生產工藝的進一步發展，夾套管在化工裝置管線中所占比重越來越大。我通過*工程的施工總結出符合我公司條件的全夾套管管線施工工法。一：特點1本工法是以夾套管的現場制作、預制、安裝為基礎，合理安排工藝環節，對關鍵工序采用程序化做法，從而提高了制作安裝進度和施工速度，提高了施工工藝水平，施工質量易于控制。2對管工及焊工的素質要求較高。二：適用范圍本工法適用于各種規格全夾套管的現場制作安裝。三：工藝原理全夾套管以先主管后支管，先內管后外

2、管的基本順序施工，內管全部采用手工氬弧焊打底蓋面焊接，外管采用手工氬弧焊打底再用手工電弧焊填充蓋面焊接。根據規范 GB50235-97 及設計規范要求，內管對接焊縫采用 100 X 射線探傷，角焊縫采用 PT 探傷。在夾套管的制作安裝過程中其質量控制遵守 ISO9000 質量體系及壓力管道安裝質量體系規定，在施工圖上對焊點進行標注，建立 DIN 日報制，并用焊接 DIN 日報表對施工質量總體進度進行跟蹤檢查。四：施工工藝流程及操作要點1.夾套管配件的檢驗核對1.1 根據設計要求及規范 GB50235-97 ，對到貨的管材管件進行檢驗：其材質，外形尺寸，制造偏差均應符合要求，且要有三證；夾套管內

3、外管管材均為無縫管，不同管材管件均應有相應色標，標注方法及措施詳見附錄 1。1.2 內管的彎頭，大小頭均采用成品對焊管件，其制造標準GB12459-90, 彎頭彎曲半徑為：R=1.5D 。1.3 外管彎頭采用非標對剖彎頭,R=1.0D 。1.4 內管有支管處采用在主管上開孔焊接的方式連接。1.5 在制作安裝前，根據施工圖對夾套管的管材管件閥門及導向塊隔板等進行檢查核對，應與施工圖一致。2.管道校直及內外表面處理2.1 到場的管道若有彎曲現象，應在專用校直工作平臺上進行校直處理，不能用榔頭等鐵器工具敲擊，不銹鋼管嚴禁用火烤。2.2 管道若有明顯油跡，應用堿，四氯化碳進行脫脂處理。3.空視圖焊口標

4、注與核對3.1 在空視圖上按介質流向，以先主管后支管的順序對焊點進行標注，現場修改的焊點也應標注在相應修改圖上，標注好的施工空視圖為一式三份，管道焊接工程師及班組各一份。3.2 核對設備管口方位，坐標，標高，接口法蘭標準形式，材質是否與施工圖一致。3.3 核對空視圖尺寸，并現場實測進行下料，確定特殊件，儀表件及支管具體位置。第1頁共9頁全夾套管管線施工工法4.特殊件，儀表件開孔特殊件，儀表件及支管的開孔具體位置確定后，采用鉆孔方式開孔，所開孔直徑要比支管外徑大4mm，便于支管焊接或儀表件自由插入，開孔完畢后用棒式砂輪機對所開孔進行清理。5.內管預組對，預安裝5.1 將已制作好的內管管段按空視圖

5、要求預組對，點焊，并進行預安裝。5.2 經預組對，預安裝再次調整各管段的尺寸，使其符合設計要求和現場實際。5.3 確定內管活口及調整段的具體位置， 其操作原則為： 在 X,Y,Z 三個方向各留一個活口， 用活口調整尺寸，如有法蘭口，應盡量留在法蘭口處，對半直管一般留在支管三通處，若無支管三通，可留在彎頭或法蘭處來調整外管尺寸。5.4 經預組對，預安裝確定出合理的組裝順序。5.5 按預安裝順序將內管各管段編號，并在空視圖上記錄標注。6.確定外管尺寸根據內管預安裝情況，以及調整半管的尺寸確定出套管的長度。7.內管的局部組對，焊接，清潔7.1 按第 5.4 條所確定出的組裝順序，將內管局部組對焊接，

6、焊接采用手工氬弧焊，在焊接過程中采用相應施工措施，如水冷卻法，捆綁法等方法控制焊接變形。7.2管段預制完畢后要再次進行校直處理，并進行100%無損檢測。7.3由于夾套管內部清潔度要求高，應對預制管段采用棒擊和氣吹除法進行管內清潔，操作方法見附錄 2。8.導向塊制作安裝8.1 導向塊按 圖 1 制作：AB40圖 18.2 導向塊的制作尺寸見下表：內管外管導向塊材質備注DN外徑DN外徑AB15184045202540455 5同內管圓鋼253250577.54同內管4045808910.54同內管5057808910.54同內管8089125133155同內管8.3導向塊距彎頭中心之間距離600m

7、m, 導向塊布置按下表：工藝管 DN152025405080100150200導向塊距離2.03.04.55.06.07.08.58.52.0（m）8.4導向塊按設計要求的布置方式滿焊在內管上如圖 2所示：第2頁共9頁全夾套管管線施工工法連續焊工藝管°12002°1120°夾套管導向塊圖 29.外管制作9.1 按上述第6 條所確定的尺寸下料9.2 熱源進出口點的確定對于蒸汽介質應高進低出，對于熱水介質應低進高出；熱源介質流向盡可能和內管介質流向相反，而且要做到夾套管能自行放空自行導淋，如圖3所示：熱水出口蒸汽進口放空MinMin夾套管回水總管工藝管隔板圖 3供水總

8、管蒸汽出口MinMin導淋熱水進口最小距離（ Min ）的要求：夾套管要盡可能避免潛在的凍結點和死端，故熱源引入引出口的距離應盡可能小，如圖 3 中“ Min ”一般控制在 2535mm 之間。9.3 跨越管（連通管）口及放空，導淋口位置確定，如圖 4 所示：對于蒸汽夾套系統在兩加熱段之間需要跨越管連接時，應有兩個跨越管，一個在上面作氣相跨越，一個在下面作液相跨越。對于熱水夾套系統兩加熱段之間需要跨越管連接時，跨越管應在上面，以防止氣積存于套管內。在夾套管線的最高點及最低點，必須設置放空和導淋點。跨越管口及放空，導淋管口位置最小距離（min）要求，為了盡可能避免潛在的凍結點和死端，各跨越管口，

9、導淋口，放空口位置一般控制在2535mm 之間。水平夾套管的跨越管應與夾套管切線方向連接。為方便組對，檢查，拆卸，跨越管應采用標準法蘭連接。第3頁共9頁全夾套管管線施工工法跨越管AVV自動放空閥設備管口跨越管（切線方向）工藝管導淋熱水夾套跨越管（切線方向）跨越管圖 4跨越管（切線方向）蒸汽夾套10.外管對熱源引入引出，跨越管口的開孔10.1 熱源管，跨越管管徑的確定10.1.1蒸汽夾套系統的熱源管，跨越管管徑均為DN20 。10.1.2熱水系統，熱源管，跨越管管徑按下表中尺寸確定：管道尺寸工藝管線公稱直徑15202532405080100150200夾套管公稱直徑404050808080125

10、150200250夾套管的熱水進公稱直徑15151515151520254040出管及跨越管10.2 外管的開孔10.2.1外管的開孔采用鉆孔方式開孔，所開孔徑要比熱源管外徑大4mm ，開孔后應用棒式砂輪機，圓銼，半圓銼修孔，直至滿足設計要求。對于跨越管口開孔，應在外管切線方向開孔，開孔后應用棒式砂輪機，半圓銼或圓銼修孔，將所開孔修整成跨越管和外管切線方向連接的相貫線形式。對于不同管徑外管和不同管徑跨越管其相貫線均不相同。11.夾套法蘭的安裝11.1 夾套法蘭采用非標法蘭，和內管以承插焊形式連接，和外管以對接角焊縫形式連接，見圖 5工藝管熱水跨越管夾套管夾套法蘭2535焊縫割縫熱閉管縫后焊接大

11、小頭后ABC圖 5圖 611.2 與夾套法蘭連接的外管制作：11.2.1 在已下料的外管管段上切割抽條，并熱閉管端而成，如圖6所示。第4頁共9頁全夾套管管線施工工法11.2.2 外管經熱閉管端后的值應符合下表：名稱內管外管法蘭跨越管值規格DN15DN40見圖 5DN1538規格DN20DN40見圖 5DN1545規格DN25DN50見圖 5DN1551規格DN40DN80見圖 5DN1576規格DN50DN80見圖 5DN1589規格DN80DN125見圖 5DN20108規格DN100DN150見圖 5DN25133規格DN150DN200見圖 5DN40219規格DN200DN250見圖

12、5DN50273規格DN250DN300見圖 5DN5032511.2.3 在熱閉管端時應嚴格控制值及熱閉后的橢圓度，特別是DN40 這一規格的法蘭，若值及橢圓度控制不好， 會出現熱閉的外管與法蘭焊接后沒有螺帽的旋轉空間或螺帽的端面不能與法蘭面接觸，以及熱閉的管端與內管的角焊縫接觸，使法蘭的受熱面減少，甚至沒有加熱面。11.2.4 熱閉管端的施工速度慢，成本高， 且質量很難保證， 特別是 DN40 的內管其外管為DN80 外徑為 89，熱閉后的值為 76mm，故應采用 DN80*65 PN25 的同心大小頭代替熱閉管端，這樣可避免熱閉管端所產生的問題，且施工速度快成本底，能較好保證質量，見下表

13、比較：名稱采用熱閉管端采用成品大小頭材質20鋼20鋼壁厚3mm3mm大頭外徑89mm89mm小頭外徑76mm76mm可達到的長度45mm75mm經熱閉厚的外管與夾套法蘭連接后，以及熱源管口位置確定后，應滿足螺栓自由安裝拆卸。12.套入外管12.1 按第 5.4 條確定的組對順序，在內管局部套入已制作好并清潔過的外管。12.2 外管套入時應防止內管和外管的大小頭之間的夾套管腔變小或堵塞，如圖 7：應保證E1=E2 。E1E2圖713.隔板的安裝隔板的材質一般用0Cr18Ni9Ti, 其制作見 圖 8：第5頁共9頁全夾套管管線施工工法MinMinMinAB雙面連續焊C隔板Min導淋圖8圖9隔板尺寸

14、見下表，其安裝見圖 9尺寸工藝管夾套管隔板DN外徑DN外徑ABC1518404518.2652025404525.66532532505732.6754045808945.710545057808957.7105808912513389.71555100108150159108.7185150159200219159.72406200219250273219.730014.調整半管的制作14.1 根據施工圖及外管的套入情況，確定調整半管的形式，并實測其長度。14.2 調整半管一般有兩種形式，一種材質為0Cr18Ni9Ti ，用于有支管焊接處，另一種材質為20，用于無支管焊接處。14.3 將調整

15、半管按實測尺寸下料并加工坡口，確定有支管焊接的開孔位置及開孔大小。14.4 有支管焊接的調整半管開孔，用手動砂輪機或磁力鉆開孔，開孔后用棒式砂輪機修口，修口后的內徑應比支管外徑大4mm ，開孔方位見 圖 10。圖 1014.5 對已制作的調整半管編號，登記。15.內管的整體連接按第 5.4 條所確定出的組對順序及第5.5 條中對各管段的編號，對內管進行組對，焊接，整體連接，無損探傷。并對內管上的焊縫進行酸洗鈍化。16.內管安裝檢查第6頁共9頁全夾套管管線施工工法16.1內管是否按施工圖施工完畢，并符合設計要求。16.2內管的焊口是否全部完成，并按設計規范要求已作無損檢驗。16.3所有資料，記錄

16、是否齊全。16.4以上工作完成后，內管按設計和工業管道施工與驗收規范GB50235-97 要求進行試壓。17.外管組對焊接及對半彎頭的焊接。17.1按第 5.4 條確定的組對順序對外管進行組對焊接。17.2對半彎頭按施工圖進行安裝焊接，安裝時按圖 11 所示應保證 E1=E2 。E1E2圖 1117.3 外管組對時，要使熱源引入，引出口及跨越管口導淋放空口處于正確位置。18.外管的整體封閉，焊接18.1 核對各配件及其編號，對內管外管進行清理檢查，并在內管試壓合格后方能整體封閉。18.2 外管組對焊接完畢后，安裝對半直管，對半直管按編號安裝在正確位置。18.3 調整半管的安裝見圖10。18.4

17、 外管整體封閉焊接后，對熱源引入，引出口及跨越口，導淋，自動放空口，均要用封口膠將管口封住，防止臟物掉入管內。19.隔膜式壓力表接頭的安裝19.1 隔膜式壓力表接頭是采用壁厚為3mm ，2”的不銹鋼管加工而成，材質與夾套內管，調整半管相同，表接頭與壓力表由NPT 螺紋連接。19.2 由于表接頭要與內管，調整半管焊接，焊接量大，且焊縫距離較近，熱量集中，焊接變形大，表接頭在螺紋處橢圓度增大，使表接頭與壓力表不能密封。19.3 為減少焊接變形，在施工時可在三個方面進行控制，第一：制作與隔膜式壓力表相配套的2”NPT 外螺紋接頭，第二：在焊接時采用氬弧焊，且焊接時要對稱施焊，第三：用濕紗布將表接頭螺

18、紋端包住，用水冷法減少焊接變形。19.4 由于表接頭剛性小，連接處的密閉性仍不好，可采用聚四氟乙烯生料帶涂高分子密封膠加以密封。19.5 為減少以上問題出現，表接頭應采用鍛件加工而成，且要增加表接頭厚度，特別是螺紋連接處，以增加其剛性，減少焊接變形。20.閥門與墊片的安裝20.1 安裝前應仔細檢查閥門的編碼與空視圖是否一致，確定閥門的正確安裝位置20.2 對于夾套管，墊片最好采用帶外定位環的金屬纏繞墊，可使墊片在法蘭上準確定位。21.非標件與特殊件安裝21.1 安裝前仔細核對非標件特殊件型號，位號是否和施工圖一致。21.2 確定正確安裝位置，避免錯裝。第7頁共9頁全夾套管管線施工工法22.坡度

19、要求夾套管一般都要求有坡度，安裝時注意按施工圖規定的坡度方向施工。23.跨越管安裝跨越管應按第9 條所確定的位置及方向安裝，需拆卸的夾套管處的跨越管可采用線密封的活接頭或法蘭連接，一般優先選用法蘭連接便于組對檢查拆卸且密封性好。24.熱源管安裝24.1 熱源管安裝的基本要求為自放空自導淋，蒸汽夾套的蒸汽應高進底出，避免積液， 熱水夾套的熱水應底進高出，避免積液和積氣。24.2 夾套外管的連通管應在施工前確定方向，滿足自放空自導淋要求， 確認無誤后方可施工，熱源管應保證暢通無阻。五：夾套管安裝順序小結根據以上所述施工工藝流程及操作要點，對夾套管安裝順序總結如下，如圖 12A3211C94B78F

20、D611E105CG1圖 12將法蘭件號 1 焊接在工藝管件號2 上，焊接 A 點；按導向板的安裝要求將導向板焊接在工藝管上；將夾套管件號 4 套在工藝管上，焊接C 點；焊接工藝管彎頭件號7，焊接 B 點；用 X 射線檢測焊縫A 和 B ，并將夾套管件號5 和件號 6 套在工藝管上；焊接 D點和 E點；用 X 射線檢測焊縫D ，并用磁粉探傷或著色滲透探傷檢測焊縫E；對工藝管進行壓力測試；焊接 C點；焊接夾套管彎頭件號8，并將夾套管彎頭件號8 與夾套管件號6 相焊接，焊接 F 點，將剖切夾套管件號9 焊接在件號 4 和件號8 上；將支管件號 11 與其它工藝管焊接，焊接G 點，用 X 射線檢測焊縫 G，并焊剖切