1、中國建筑項目管理表格分項工程交底卡表格編號CSCEC8B-TD-B20604工程名稱天津師范大學濱海附屬學校地下樓棟號分包公司交底內容室外安裝工程分項工程名稱室外給水管網室外排水管網天津盛興達建筑照明工程有限公司室外給水、排水、消防管網施工技術交底1.作業時間安排工程量負責人李明明管道鋪設必須在土回填夯實或挖到管底標高，沿管線鋪設位置清理干凈，管道穿墻處已留管洞或安 如套管，坐標、標高正確。2.材料、機具材料：角鐵、混凝土、紅磚、法蘭等。機具：套絲機、砂輪鋸、臺鉆、手電鉆、電焊機、電動試壓泵、手錘、電焊機、切割機、熱熔機、鋼鋸、卷尺、全站儀、經緯儀等。3.操作工藝3.1給中水球墨鑄鐵管的安裝（

2、1）給中水球墨鑄鐵管施工順序承插式鑄鐵管安裝程序：安裝準備一下管排管一挖工作坑一對口 一接口 一養護一砌筑井室一管道試壓及沖洗一回填土a）室外給水管道的管溝開挖時，應按照設計施工圖紙的坐標、標高進行，開挖的寬度和深度應滿 足管道敷設的標高和安裝要求。管道施工中，應對直管段無接口處先部分回土，防止浮管。同時應 先回細土，防止石塊碎磚損傷管道。直管采用壓繩下管法，按照測量人員標定三通、閥門等部位， 開始下管和排管，注意將承插口朝向水流方向排管。下管用的大繩應質地堅固、不斷股、不糟朽，鑄鐵管直徑W 300 mm,大繩直徑為20 mm。吊管時應保護好防腐層，如有破壞，管道就位后及時補上。b）室外給水球

3、墨鑄鐵管管道應按圖進行加工預制，連接前應用鋼絲刷清除管內與插口處的粘沙與 毛刺，并且將橡膠圈表面油污物清除凈。對口，將插口插入承插內，并調整對口間隙和環向間隙在 規定范圍內，穩管時，將每根管子仔細對準中心線，管道必須在一條直線上不得扭曲，管段穩好后 用測量工具檢測高程，注意管底應與管基緊密接觸。管的末端用方木擋住，阻止打口時管子移動。 對口前應清除管口雜物并用抹布擦凈，然后連續對口，隨之在承口下端挖打口工作坑。c）球墨鑄鐵管管道連接時，應確保橡膠圈不翹不扭，均勻一致地卡在槽內，如有襯里破損，應在 承插部分涂刷植物油潤滑，隨之將管自插口輕輕插入承口內，撥正管道后用手拉葫蘆拉緊（管子插入的深度應在

4、管口做好記號），每個承插口最大轉角不得大于 d）基礎：管道基礎的必須采用機械夯實后鋪設細沙墊層，4° 21"。細沙墊層應按規定的溝槽寬度滿堂鋪筑、攤平、拍實。細沙墊層厚度為 10cm。每段管路基礎需經甲方或監理及總包驗收合格后方可進行下 管施工。e)球墨鑄鐵管管道的三通、彎頭處應按照設計與規范要求設置管墩和支墩，安裝完成24小時后,應及時進行水壓試驗、管道清洗和隱蔽工程驗收工作，并且及時填寫水壓試驗、管道清洗和隱蔽工程驗收記錄表，同時進行回填土，并分層夯實。f) 閥門井：管徑50mm閥門采用閘閥，管徑v 50mm閥門采用截止閥。各類管道井蓋應有相關 標識。3.2 外網消防、

5、噴淋鋼絲網骨架管道的安裝3.2.1 管材切割及封口在安裝過程中應盡量避免切割管材。如需切割時，建議對管材切割面重新封口。當必須切割管材時，應采用機械方法切割。盡可能保證切割面平整，且應與管道軸線垂直，嚴禁用 明火燒割。如果在管道末端出現明顯的損壞或裂紋，請務必在破損處50mm 以外將受損管段切割掉。3.2.2 連接前的準備工作在溝底安裝時，在連接處挖操作坑，同時應標志好裝配承插深度標記。如發現個別管件焊接面有明 顯的油污或黏附其他有機污染物，建議采用汽油進行清洗。清理管道內及管件電容接頭插孔時的泥沙，檢查接面是否已擦干凈。3.2.3 電熔連接管道專用電熔焊接機采用 220v交流電，嚴禁接入 3

6、80v三相電源。設備必須有接地保護。將電熔管件推入管口適當深度，用錘子輕擊電熔接頭四周，將電熔接頭打入到標記為止，嚴禁敲擊 電源接線柱。盡量使配件兩側管道保持在同一軸線上。通電前，檢查焊機電源線接觸是否良好，有無泥沙或氧化層，排除造成接觸不良的各種原因。連接 焊機的電源線及電源插座必須保證和焊機的功率匹配。一般情況下，3KVW 的焊機保證6m2的電纜線,5KVW 的焊機應保證10 m2的電纜線。用萬用表測量焊機輸入端電壓是否在焊機要求的電壓范圍內；使輸出插頭與接線柱接觸良好。在焊接過程中，注意觀察電熔管件觀察孔的變化及有無異常情況，管件變形及表面溫度是否正常， 如發現觀察孔冒料應立即停機，分析

7、原因，制定糾正措施并記錄備案。3.2.4 放置及固化時間在焊接及冷卻過程中，不得移動、轉動接頭及管道，不得在連接部位和管道上施加任何人為外力 建議焊接在布管和裝配完成后進行。冷卻及固化一般需要 3-4小時，焊接部位手感無溫度即可。3.2.5 管道系統現場水壓試驗待管道系統安裝成功后，需要對系統進行打壓試驗。壓力試驗前，對埋地管道試驗管段應檢查除管 道接口處的外露部分，管頂回填覆土層不小于0.5m的要求；管道系統必須設置的止推墩、支墩和錨固設施達到承載力要求。3.3 管道附屬構筑物的施工：1) 一般要求：井室的規格、尺寸、位置、標高應符合設計要求，抹灰層嚴密不透水；各類井室的 井蓋應符合設計要求

8、，應有明顯的文字標注，各種井蓋不得混用；設在通車路面下或小區道路下的各種 井室，必須使用重型井圈、井蓋，井蓋表面與路面相平，允許偏差為± 5 mm,綠化帶上和不通車的地方 可采用輕型井圈和井蓋，井蓋的上面應高出地坪 100mm ,并在井口周圍以0.02的坡度向外做水泥砂漿護坡；重型鑄鐵井圈，不得直接放在井室的磚墻上，應鋪設在不小于80 mm厚的細石碎墊層上；管道穿過井壁處，應用水泥砂漿、油麻填塞倒實、抹平，不得滲漏。一2）井室砌筑的質量要求：井室的勾縫抹面和防滲層應符合質量要求；閥門的閥桿應與井口對中;井蓋高程的偏差應在允許范圍內；井壁與管道交接處，不得漏水。3）閥門井砌筑要點：井室

9、的砌筑應在管道和閥門安裝好之后進行。不得將管道接口和法蘭盤砌在井外或井壁內，而且井壁距法蘭外緣大于250 mm；磚縫應灰漿飽滿；井壁內爬梯（踏步）按照標準圖的位置邊砌邊安裝；當井壁需要收口時，如四面收進，每層收進不大于50mm ,如三面收進，每層收進不大于50 mm；井室內壁應用原漿勾縫，有抹面要求時，內壁抹面應分層壓實，外壁用砂漿搓縫密實。4）支墩：在鋪設給水球墨鑄鐵管在彎頭、三通等處，由于受管內水壓力作用下，產生較大推力，致使該處承插式接口松動而漏水甚至脫落，造成事故。因此，設置支墩防止接口松動，避免事故的發生，支墩可用磚砌或用混凝土建造。管道支墩應在管道接口完畢后砌筑，支墩的砌筑砂漿或混

10、凝土強度達到 設計要求時，才能進行水壓試驗；支墩應在密實基礎上和原狀土上砌筑；砌筑支墩尺寸、位置應滿足設計要求。5）室外閥門井的砌筑具體作法參照圖集12S2第33頁。內壁直筒段設爬梯，具體作法參見圖集12S2第7頁。井筒收口作法參見圖集 12S2第33頁。管道下皮距井底 250mm 。井底作200mm 厚C25混凝土底板。管道與管井間隙封堵作法：中間用瀝青油麻填實6-7CM ,兩邊用防水砂漿封堵。3.4 溝槽回填給水管道的回填可分兩次進行，首次在安裝管之后試壓之前先將管道兩側和高出管頂0.5m以內進行回填，其管道接口部位不得回填，以便水試壓時觀察，試壓合格后，在進行溝槽其余部位的回填。回 填完

11、成后采用電動打夯機夯實。1）管道回填要求：管道兩側回填，壓實度應達到95% ;管頂以上0.5m以內，壓實度應達到85% ;2）溝槽回填方法：管道兩側回填，回填清理溝內雜物，嚴禁帶水回填，管頂上部 200 mm以內應用砂子或無塊石及凍土塊的回填土，只能采用人工夯實，做到夯夯相接，管道兩側應對稱回填，防止管道產生位移；管頂以上回填，管頂以上500 mm以內不得回填直徑大于 100 mm的塊石和凍土塊，500 mm以上部分回填土中的塊石凍土塊不得集中，可采用蛙式打夯機，每層厚度300 mm以內，其壓實厚度達到規定要求；井室周圍的回填，應與管道回填同時進行，若不同時，應留臺階形接茬，井室回填壓實應對稱

12、進行，防止井室移位。3.5 管道打壓試驗與沖洗（1）管道安裝完畢進行水壓試驗，其試驗壓力滿足設計要求。管道水壓試驗過程：先將管內充滿水后，將管內空氣排凈。應先升至試驗壓力，恒壓不小于10min ,檢查管道接口及管道附件未發生破壞及較重滲水現象，即可進行滲水試驗。滲水試驗合格后，即可進行管道沖洗。（2）管道沖洗：管道安裝完畢，驗收前應進行沖洗消毒，使水質達到規定潔凈要求。管道沖洗前應采用含量不低于 20mg/l氯離子濃度的清潔水浸泡24h ;沖洗時以流速不小于 1m/s的沖洗水連續沖冼，直到出水口的濁度、色度與入水口的濁度、色度相同為止。管道試驗和沖洗用水都必須保證排放暢通安全。（3）管道水壓試

13、驗和沖洗安全作業1）加壓過程中，設專人觀察和注視壓力表變化，若發生異常現象，立即停止加壓，檢查原因。2）在加至試驗壓力時，人員不得下管溝檢查管口。3）不得隨意延長試驗壓力的穩定時間，切不可超壓。4）升壓和降壓均應緩慢操作，不得操之過急。5）事先作好充分準備，作好沖洗水的排水方案，保障排水通暢。3.6室外給水管道安裝質量常見問題與對策分項工程常見問題防治措施管道接口管口滲、漏水1、承插式接口對口間隙不均，麻辮填塞未按規定操作，搭接 長度不夠，未將油麻打緊打實2、橡膠圈填塞位置不到位或有扭曲等缺陷3、使用過期水泥或者拌和后時間過長的石棉水泥灰所致4、填打后棉水泥口時，一定要從卜而上分層填灰、打實、

14、認 真操作5、石棉水泥接口要有專人負責養護6、鋼管鋪設上應防止暴曬，以免產生溫度應力，拉環附件法 蘭而漏水7、冬季施工，要有可罪安全技術措施，防止管道凍裂閥 門 和 消 火 栓 安 裝1、閥門盤根漏水1、安裝前應檢查和更換盤根2、盤根壓蓋不緊，適當壓緊2、閥門關閉/、嚴1、安裝前一定要檢查、試驗2、閥門關閉前，管道先沖洗干凈，以防雜物損壞密封圈，造 成閘板關閉/、嚴3、進、出口方向/、止確安裝時注意水流方向與設備所指方向一致水 壓 試 驗 與 沖 洗1、試壓過程中壓力穩不住1、管內空氣未排凈，在試壓管段起伏最高處安裝排氣閥，邊 充水邊排氣，直至排凈2、檢查接口和管身是否漏水3、檢查加壓設備是否

15、，作正常2、管道出水混濁1、管道安裝前應將管內諸如鐵銹、鑄砂、泥土等雜物清理干 凈2、試壓合格后，嚴格按照沖洗和消毒規定認真操作和驗收管 溝 回 填1、管道回填地面 塌陷1、嚴格控制溝槽回填土厚度和壓實度2、井室周圍回填嚴格控制壓實度，必要時接近地面采用灰土材料夯實2、管道運行后破 裂1、管道基礎局部產生沉降所致，安管前嚴格檢查溝槽地基承2、安管前一定嚴格檢查管材有無裂縫、重皮等缺陷，管材有 無合格證和試驗報告4.質量標準及驗收(1)保證項目：1)埋地管溝敷設管道水壓試驗結果，必須符合設計要求和施工規范規定。 檢驗方法：檢查管網或分段試驗記錄。2)管道嚴禁鋪設在凍土和未經處理的松土上。檢驗方法

16、：觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄。3）給水管網竣工驗收前，必須對系統進行沖洗。檢驗方法：檢查沖洗記錄。4）隱蔽的排水管道灌水試驗結果，必須符合設計要求和施工規范規定。5）管道及管道支座（墩）嚴禁鋪設在凍土和未經處理的松土上。6）排水系統竣工后的通水試驗結果，必須符合設計要求和施工規范規定。（2）基本項目：1）管道的坡度應符合設計要求。檢驗方法：用水準儀（水平尺）、拉線和尺量檢查或檢查測量記錄。2）閥門安裝要求位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密。啟閉靈活、朝向合理、表面潔凈。檢驗方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗單。3）管道涂漆質量要求達到油漆種類和涂刷遍數符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和

17、漏涂。 康膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染缺陷。檢驗方法：觀察檢查。4）允許偏差項目：室外給水管道安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表的要求。項目允許偏差（mm ）檢驗方法1坐標埋地100用水平尺、直尺、拉線 和尺量2標高埋地±503水平管道縱、橫方 向彎曲全長（25m以 上）405.安全生產及環保措施5.1 焊、割作業點與氧氣瓶、乙快氣瓶等危險物品的距離不得少于10m ,與易燃易爆物品的距離不得少于30m。需要動火作業時必須提前到項目部開動火證。5.2 在行人道路處開挖基坑及施工危險地段要設置安全警示牌，以防意外事故發生。5.3 各參施人員必須堅持安全第一，樹立消防意識，預防為主，建立崗位責任制，不得違章指揮與 陵作。5.4 施工前書面向施工人員交底。5.5 施工現場臨時用電按要求執行，凡電動工具使用必須通過漏電保護裝置，潮濕地點作業穿絕緣 皮鞋。5.6 進入施工現場必須戴安全帽。嚴禁穿拖鞋進入施工現場5.7 做完后要保證工完場清，及時將施工造成的垃圾進行清理。5.8 電焊機必須使用電焊機專用開關箱，電焊機的一次線不得超過5m ,二次線不得超過 30m。電焊工必須佩戴好防護用品。6.成品保護6.1 管道、檢查井及閥門井施工完成后，預先用模板等物品進行臨時封堵避免雜土掉進井內，當有 其他作業班組現場作業時，需設專人（了解管線位置及走向）在現場巡視看護，提前相關作業班組