1、縱 剪 試 車 方 案一、 工作準(zhǔn)備1. 工作準(zhǔn)備1.1 檢查各減速機(jī)、齒輪箱油位及各潤滑部位的潤滑情況是否正常。1.2 檢查操作臺儀表顯示是否正常。 1.3 起動液壓系統(tǒng)，檢查各液壓部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常無泄漏及異常噪音。 1.4 根據(jù)縱剪機(jī)使用維護(hù)規(guī)程由主操及操作工仔細(xì)檢查機(jī)組的各部系統(tǒng)，保證其處于正常狀態(tài)方可開機(jī)。2排刀2.1根據(jù)計劃，領(lǐng)取原料，確定排刀方案，工藝參數(shù)的確定如表1表1 工藝參數(shù)表品種帶鋼規(guī)格鋼級剪后規(guī)格示意圖ab側(cè)間隙（）重疊量（）結(jié)構(gòu)管1545*5.6Q235764*5.6A6637640.50.5套管1560*8.94J55760*8.94A65827600.91套管134

2、0*7.72J55433.3*7.72B331.7433.30.81管線2050*9.5J551005*9.5A903100511.5排刀示意圖 A 排刀示意圖 B圓盤刀局部放大圖2.2 刀盤的裝配2.2.1 刀盤裝入前應(yīng)徹底清理刀盤、隔離套，嚴(yán)禁上面粘附異物。裝配過程中，可用兩根紫銅棒或木錘同時輕輕敲打，嚴(yán)禁用鐵錘等金屬物敲擊，也不可以硬把刀片敲進(jìn)去，到位后檢查刀片是否緊湊地貼在刀軸端面，并且對圓盤剪開口度加以調(diào)整，用圓螺母鎖緊。2.2.2 調(diào)整好后將剪刀空轉(zhuǎn)一段時間，然后用同規(guī)格的料頭進(jìn)行試剪，試剪后觀察切邊質(zhì)量，剪切后帶頭寬度，檢查測量刀片間隙，如間隙有波動再重新進(jìn)行調(diào)節(jié)。二、操作程序1

3、 核對上料鋼卷的鋼號、爐號、卷號、規(guī)格和產(chǎn)地，領(lǐng)料并填寫生產(chǎn)記錄。2 行車使用C型吊鉤吊運(yùn)鋼卷于儲料架儲料臺上，用送料小車送料。3 升起活套。4 調(diào)整拆卷機(jī)左右支持架之間距離，使其大于鋼卷板寬度，并使鋼卷處于兩架中間位置。5 啟動送料小車升降臺，將鋼卷中心對準(zhǔn)左右支持架中心。6 將左右支持架夾頭送入鋼卷內(nèi)圈，并調(diào)整左右支持架使鋼卷中心線對準(zhǔn)機(jī)組中心線。7 啟動壓下輥油缸，使壓下輥下落壓于鋼卷上方。8 開動膠輥電機(jī)，使卷頭朝上準(zhǔn)備進(jìn)入接料裝置，使用鏟頭鏟斷包裝帶，鏟頭接料板抬起。9 點動壓下輥按鈕，使開卷機(jī)低速運(yùn)行喂料，直至卷頭進(jìn)入接料板。10板頭向上弓起不便進(jìn)料時，啟動壓頭油缸壓去弓形，使之進(jìn)

4、入到整平機(jī)。11提升進(jìn)給遞送輥上輥，待卷頭進(jìn)入后，上輥壓下。12膠輥壓下輥抬起，接料裝置降下，回縮到原來位置，再啟動夾送輥進(jìn)料。13鋼卷頭進(jìn)入縱剪機(jī)前，先由立輥調(diào)整對中，若鋼板中心與圓盤剪中心偏移過大時，可抬起整平機(jī)和夾送輥，由左右支架調(diào)整對中。14操作橫剪剪去板頭，再次調(diào)整對中。15板頭由夾送輥喂入圓盤剪后，將整平機(jī)進(jìn)給輥上輥抬起，圓盤剪拉料前進(jìn)，同時廢邊卷取機(jī)準(zhǔn)備卷邊。 16進(jìn)料后裁出板頭約500mm后停機(jī)，作如下檢查：16.1 測量鋼帶寬度，若寬度不符合時必須重新排刀。16.2 檢查鋼帶邊緣質(zhì)量，若不符合時必須調(diào)整側(cè)間隙。16.3 檢查鋼帶表面質(zhì)量，若出現(xiàn)壓痕，須檢查調(diào)整膠套或重疊量。1

5、6.4 在生產(chǎn)過程中，對頭、中、尾的寬度和厚度進(jìn)行測量并填寫記錄。17當(dāng)剪切后的鋼帶到達(dá)1#分隔片時，降下活套，將鋼帶人工導(dǎo)入2#分隔片間，繼續(xù)送料至復(fù)卷機(jī)。此時若鋼帶較平可抬起整平機(jī)上輥。18將帶頭送入復(fù)卷軸鉗口，插入深度以抵定為止，調(diào)整帶鋼左右位置，使之分別導(dǎo)入3#分隔片中，然后漲開復(fù)卷軸使之將鉗口收緊，降下復(fù)卷前的渡橋。19收緊鉗口轉(zhuǎn)動復(fù)卷軸，同時壓張力站，張力站上下板之間距離視板厚和鋼帶不同而調(diào)整，以能夠?qū)摼碓谳S上卷緊為宜。不一定要壓到底，卷到三圈后可適當(dāng)提升張力站，以不松卷為原則。20鋼卷將卷完時，降低卷取速度，盡量縮短鋼帶的長度，使之利于打包。21用打包機(jī)打包。22抬起3#分隔片

6、，點動復(fù)卷機(jī)旋轉(zhuǎn)，使鉗口方向位于一個有利位置以便卸卷，將卸卷小車開入鋼卷下方，升降小車托住鋼卷，再將輔助臂收回到最遠(yuǎn)位置。23收縮復(fù)卷軸，用推板將鋼卷連同小車一并推出，當(dāng)鋼卷脫離卷軸后，可開動卸卷小車至外面，以利鋼卷吊運(yùn)。24檢查人員認(rèn)真檢查板帶質(zhì)量是否符合工藝卡要求，檢驗完畢后，認(rèn)真填寫鋼卷標(biāo)簽貼在板帶上。25用C型吊鉤將帶鋼吊至堆放場地，卸卷小車降下，輔助臂伸出托住復(fù)卷軸，點動復(fù)卷機(jī)旋轉(zhuǎn)，使鉗口方向位于鋼帶進(jìn)料方向，降下3#分隔片，作好剪切下一卷的準(zhǔn)備。三 注意事項：1. 操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，防止劃傷手指、手掌等意外事故的發(fā)生。2. 在鋼板運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁操作人員接近廢邊卷取機(jī)，防止

7、邊絲突然拉斷傷人；嚴(yán)禁在卷取機(jī)后面站立，防止突發(fā)散卷傷人。 3. 當(dāng)廢邊絲被拉斷或脫離導(dǎo)柱擋板時應(yīng)停機(jī)，然后進(jìn)行處理。4. 嚴(yán)禁圓盤剪在有鋼板時強(qiáng)行壓下上剪刀,避免崩刀5. 操作時應(yīng)注意坯料表面和邊緣質(zhì)量，不得任意敲擊，嚴(yán)禁在生產(chǎn)過程中用手觸摸板邊。6. 發(fā)現(xiàn)板卷或裁后鋼帶有嚴(yán)重缺陷及精度超差時應(yīng)停止作業(yè)，并及時處理。7 縱剪過程中常見的問題及對策：7.1 當(dāng)卷板剪不斷時，檢查刀盤重疊量的大小、刀口及刀盤有無松動7.2 當(dāng)板邊發(fā)現(xiàn)毛刺時，檢查刀盤的平整度和刀口的質(zhì)量。7.3 當(dāng)板邊有撕裂現(xiàn)象，檢查上下刀盤的間隙及平行度。7.4 當(dāng)復(fù)卷時出現(xiàn)塔形，檢查拆卷、圓盤剪、分隔片是否處于同一中心線上。7.5 出現(xiàn)散卷時，先用鐵絲或包帶捆綁板頭