1、;.青島市南軟件園G-1、G-2工程腳手架工程施工方案編制：審核：批準：青島建設集團華友建設發展有限公司二四年七月目 次1. 工程概況·······································

2、;·····························22. 方案選擇···················

3、83;················································23. 施工工藝&

4、#183;·················································&

5、#183;·················23.1 腳手架搭設工藝3.2 腳手架拆除工藝4. 施工方法···························&

6、#183;········································34.1 腳手架基礎4.2 懸挑槽鋼的支設4.3 腳手架搭設4.4 腳手架拆除5. 主要資源需求計劃·

7、;··················································

8、;······56. 施工要求及安全技術措施·········································&#

9、183;·······56.1 施工要求6.2 安全技術措施7. 編制依據······································

10、·····························108. 外腳手架計算書···················

11、········································139.卸料鋼平臺方案········&

12、#183;·················································&

13、#183; 221. 工程概況青島市南軟件園G-1、G-2工程G-1地下2層，地上裙房2層，主樓22層； G-2地下2層，地上裙房2層，主樓20層；建筑高度G-1辦公樓80.5m，G-2辦公樓74.4m，地下一層及地上一層層高為4.5米，二層及其以上層高為3.3米。框架的抗震等級為三級，核心筒的抗震等級為二級，地下室無上部主樓部分框架及砼墻的抗震等級為三級，地下二層至地上三層為底部加強部位，四層及以上為非加強部位。抗震設防烈度為六度。 2. 方案選擇2.1 本工程地下兩層，進行地下二層施工時，沿負二層外墻搭設落地式雙排鋼管扣件式腳手架，地下室外墻防水施工完畢后即拆除。詳見附圖一。2.2 16層

14、采用落地式雙排鋼管扣件式腳手架，高度為21m，詳見附圖二；7層及其以上采用懸挑雙排鋼管扣件式腳手架，懸挑梁選用18#槽鋼，每5層懸挑一次，共懸挑3次，每一懸挑腳手架的高度為16.5m。3. 工藝流程3.1 腳手架搭設工藝（1）地下室及16層落地式腳手架：準備工作立桿底座立桿橫桿剪刀撐接頭鎖緊安裝連墻件鋪設腳手板立掛安全網上層立桿立桿連接銷橫桿； （2）7層及其以上懸挑式腳手架：準備工作懸挑槽鋼的架設立桿橫桿剪刀撐接頭鎖緊安裝連墻件鋪設腳手板立掛安全網上層立桿立桿連接銷橫桿。3.2 腳手架拆除工藝密目網橫桿立桿剪刀撐連墻件4. 施工方法4.1 腳手架基礎地下室及16層外墻腳手架采用落地式雙排腳手

15、架，腳手架的地基應夯實，且有足夠的承載力。腳手架立桿設鋼底座，底座下為50mm厚的通長木墊板，底座和墊板應準確地放在立桿的定位線上。4.2 懸挑槽鋼的支設7層及其以上采用懸挑式腳手架，每5層懸挑1次。懸挑結構分為兩種情況：南北立面為18#槽鋼及14#鋼絲繩斜拉索，東西立面為18#槽鋼及48鋼管斜撐。用預埋在樓板中的20及16型圓鋼環將槽鋼卡住，并用硬木楔將槽鋼楔緊；在外挑槽鋼上與立桿對應位置處各焊1根25mm、高120mm的鋼筋以固定立桿，斜拉索及斜撐對應位置各焊1根25mm、長120mm的鋼筋以固定斜撐。詳見附圖三。4.3 腳手架搭設4.3.1腳手架鋼管的搭設外腳手架采用雙排48×

16、3.5mm鋼管搭設，立桿的橫距0.9m、縱距1.5m、橫桿的步距1.8m、內立桿離墻300mm。腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。立桿與大橫桿的交點處設置小橫桿，小橫桿應緊靠立桿用扣件與大橫桿扣牢。在腳手架外側立面的兩端各設置一道剪刀撐，沿高度方向連續設置剪刀撐，長度方向剪刀撐間距15米。每組剪刀撐跨越5根立桿；剪刀撐鋼管的搭接長度不小于1m，用3個扣件固定搭接鋼管；剪刀撐與橫向水平桿的伸出端或立桿相交處應用旋轉扣件固定。4.3.2 連墻件的設置 本工程連墻件為剛性連接，按二步

17、三跨設置，其位置宜靠近主節點，偏離主節點的距離不應大于300mm。連墻件與建筑物的連接方式為：在外框梁上預埋25鋼筋地錨，其長度500mm、外露長度200mm。4.3.3腳手板的搭設4.3.3.1本工程采用竹笆腳手板，每一懸挑單元（5層）設一作業層，并將該單元底層滿鋪腳手板作為防護層，防護層應鋪滿內立桿與混凝土墻之間的空間；自頂層的作業層計，每隔12m滿鋪一層腳手板；作業層設防護欄桿和擋腳板。 4.3.3.2鋪設竹笆板時，在兩立桿間加二根縱向橫桿并與橫向水平桿連接，小橫桿應在大橫桿的下面。作業層腳手板要鋪滿、鋪穩，離開墻面150mm。竹笆腳手板應按其主竹筋垂直于縱向水平桿方向鋪設，且采用對接平

18、鋪，四個角用直徑1.2mm的鍍鋅鋼絲固定在縱向水平桿上。4.3.4密目網的設置腳手架使用密目安全網全封閉。密目網設置在外排立桿的內側,用尼龍繩將密目網之間綁扎，并每隔250mm與腳手架環扣系牢。建筑物四周外挑安全平網。4.3.5斜道的搭設： 4.3.5.1斜道附著腳手架設置，人行道寬度不小于1m，坡度為1:3，拐彎處應設置平臺，其寬度不應小于斜道寬度。4.3.5.2斜道兩側、平臺外圍和端部均應按規范設置連墻件，每步應加設水平斜桿，設置剪刀撐和橫向斜撐。4.3.5.3腳手板橫鋪時，應在橫向水平桿下增設縱向支托桿，縱向支托桿間距不應大于500。4.3.5.4腳手板順鋪時，接頭宜采用搭接，下面的板頭

19、應壓住下面的板頭。4.3.5.5拐彎處設平臺，斜道和平臺按臨邊防護要求設1.2m高的防護欄及擋腳板，擋腳板高度不小于180mm；4.3.5.6斜道采用2030mm厚木腳手板，板面上每隔250mm300mm設置一根防滑木條，防滑木條厚度20mm。4.3.4 結構挑架返上后樓層四周防護結構樓板混凝土澆筑時，在樓層四周沿框柱內側邊緣線預埋22鋼筋地錨，間距1500。在結構挑架返上后，根據地錨間距設置1500高立桿，并在立桿上設置三道水平桿，一道為掃地桿。防護桿與框柱間采用短鋼管和扣件連接牢固。4.4腳手架拆除4.4.1腳手架的拆除順序與搭設順序相反，須遵守先搭后拆，后搭先拆的原則，從腳手架頂端拆除其

20、順序為：安全網護身攔擋腳板腳手板小橫桿大橫桿立桿連墻桿縱向支撐斜拉桿。4.4.2連墻桿應在位于其上的全部可拆除桿件都拆除后方可拆除。5. 勞動力需求計劃架子工：-22層階段11人，3層以上主樓階段14人。6. 施工要求及安全技術措施6.1 施工要求本工程腳手架的材料、搭設、使用及拆除均應按照施工設計、國家相關的規范、規程及省、市有關文件的規定執行。6.1.1 材料要求（1）腳手架鋼管采用48×3.5mm，鋼管的材質使用力學性能適中、穩定的Q235鋼，其質量應符合國家標準要求。禁止使用有明顯變形、裂紋和嚴重銹蝕的鋼管，嚴禁在鋼管上打孔。（2）扣件式腳手架采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其質量應

21、符合國家標準要求。腳手架采用的扣件，在螺栓檸緊力距達65N·m時，不發生破壞。嚴禁使用加工不合格、銹蝕和有裂紋的扣件，出現滑絲的螺栓必須更換。扣件活動部位應靈活轉動，夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm。（3）腳手板主要采用竹笆板和少量松木板，每塊質量不應大于30kg，其材質應符合現行國家標準的規定；松木板厚不應小于50mm，兩端各設直徑為4mm的鍍鋅鋼絲箍2道。（4）安全網：安全網采用經國家指定監督檢驗部門監定許可生產的廠家產品，同時應具備監督部門批量驗證和工廠檢驗合格證。安全網的力學性能應符合GB572688安全網力學性能試驗方法的規定，進入現場后應對安全網進行模擬大型砂包

22、沖擊試驗，立網采用安全網L1.8×6的密目安全網，平網采用P3×6的可密網。（5）進場的鋼管、扣件、腳手板、安全網等材料，應按規范的要求進行檢查、驗收。對不符合要求的材料，不允許使用；經檢查合格的鋼管、扣件、腳手板應分類堆放，堆放場地不得有積水。6.1.2 搭設要求6.1.2.1立桿（1）每根立在豎立桿時，要注意桿件長短搭配使用，立桿接頭除頂層可采用搭接外必須采用對接扣件實行對接接頭，搭接時的搭接長度Ld1m，用不少于兩個旋轉扣件扣牢，扣件的外邊緣到桿端距離不小于100mm。（2）立桿接頭與相近大橫桿的距離不宜大于步高的三分之一，相鄰立桿接頭應相互錯開，不應在同步高和同一跨

23、距內，相鄰接頭的高度宜500mm。見下圖。（3）凡落地架在立桿下統一墊通長木方，并在立桿底部墊100×100厚5mm鋼板。（4）在腳手架立桿底端之上100150mm處一律設縱向和橫向掃地桿，橫向掃地桿在縱向掃地桿之下，并與立桿連接固定。當立桿基礎不在同一高度時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應小于500，腳手架底層步距不應大于2000。 （5）立桿頂端高出女兒墻上皮1000。6.1.2.2橫桿（1）大橫桿長度不得小于三跨，并設置于立桿內側，大橫桿對立桿起約束作用，故立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得遺漏。（2）大橫桿應采用對接扣件

24、連接，同一水平的和上下相鄰的兩根大橫桿的接頭均應相互錯開，不得出現在同一跨間內，相鄰的水平間距應500mm，接頭應設置于距節點1/3跨度范圍內。如下圖：（3）同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/250且不大于50mm。（4）大橫桿接頭與相鄰立桿距離不大于立桿縱距的1/3。（5）小橫桿設置于大橫桿之上并用直角扣件固定在大橫桿上，小橫桿每個節點設置一根，在操作層每跨跨中加設一根用來支撐腳手板。（6）腳手架外側小橫桿伸出架子外皮100mm，內側伸出立桿300mm。6.1.2.3拉接桿件（1）腳手架架體每層遇框架柱時必須與框架柱抱柱拉接，拉接點設置在結構梁下第一道主節點處，同時在跨中樓板

25、上予埋1道Ø48鋼管地錨，從地錨中挑出拉接桿與架體拉接。（2）拉接桿件從架體第一道大橫桿開始設置。6.1.2.4剪刀撐在腳手架的外立面設置剪刀撐，。剪刀撐的斜桿與水平面的夾角為45度-60度之間，每道剪刀撐寬度不應小于四跨，且不應小于6米，搭設時，將一根斜桿扣在立桿上，另一根扣在小橫桿的伸出部分上。（1）斜桿用扣件與腳手架扣緊的接頭兩端距腳手架節點不大于200mm，除兩端扣緊外，中間尚需增加24個扣結點。（2）斜桿的最下設一個連接點距腳手架最下端不宜大于500mm，以保證腳手架的穩定。（3）剪刀撐的底部要插到腳手架的最下端，與立桿相交點必須加扣件的一定要加扣件。剪刀撐應采取搭接方式，

26、搭接長度1000mm，并用不少于三個旋轉扣件扣緊，兩端露出不少于100mm。6.1.2.5 腳手架的搭設除滿足上述要求外，還應滿足下列要求： （1）腳手架的搭設作業，必須在統一指揮下，嚴格按照規定的程序進行。（2）按施工設計放線、鋪墊板、設置底座或標定立桿位置；周邊腳手架應從一個角部開始并向兩邊延伸交圈搭設。（3）腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上二步；剪刀撐、斜桿等整體拉結桿件和連墻件應隨搭升的架子一起及時設置；裝設連墻件及其他撐拉桿件時，應注意掌握撐拉的松緊程度，避免引起桿件和架體的明顯變形。 （4）腳手板采用對接平鋪時，在對接處，與其下兩側支撐橫桿的距離應控制

27、在100mm200mm之間；腳手板采用搭接平鋪時，其搭接長度不應小于200mm，且應在搭接段的中部設有支撐橫桿；鋪板嚴禁出現端頭超出支撐橫桿250mm以上未作固定的探頭板。（5）嚴禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用；相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內。（6）腳手架搭設中不得隨意改變構架設計、減少桿配件設置和對立桿縱距作100mm的構架尺寸放大。確有實際情況，需要對構架作調整和改變時，應提交和請示技術主管人員解決。6.1.3 拆除要求本工程為結構施工腳手架，隨著主體混凝土結構的完成可按懸挑單元，逐單元自下至上拆除。落地式和每一懸挑單元腳手架拆除時，應符合下列規定：（1）腳手架拆除前應檢查扣

28、件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構造要求；（2）拆除前須指派專人檢查架子上的材料、雜物等是否清理干凈，否則不許拆除。（3）腳手架的拆除順序與搭設順序相反，須遵守先搭后拆，后搭先拆的原則， 必須由上而下逐層拆除，嚴禁上下同時作業；（4）連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后，再拆除腳手架；分段拆除高差小于2步，如高差大于2步，應增設連墻件加固。（5）在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應及時拆除，應綁扎牢固或裝入容器內運走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件；拆除的腳手架桿，板應分段放置，及時用塔吊運至地面，并按指定地點堆放、外運。（6）拆除過程中應作好配合，協調工作，禁止單人進

29、行拆除較重桿件的拆除等危險性作業。（7）拆除腳手架時必須劃分安全區，設警戒標志，并設專人警戒。6.1.4 腳手架驗收標準規定腳手架及其地基基礎應按規范規定的時間階段和內容進行檢查與驗收。其主要驗收標準規定如下：（1）構架尺寸符合規范及設計要求，個別部位的尺寸變化應在允許的調整范圍之內。（2）節點的連接可靠，扣件的擰緊程度應控制在擰力矩達到4060N·m。（3）腳手架立桿的垂直度偏差應1/300，且應同時控制其最大垂直度偏差值：當架高20m時為不大于50mm；當架高20m時為不大于75mm。（4）縱向水平桿的水平偏差應1/250，且全架長的水平偏差值應不大于50mm。（5）作業層鋪板、

30、安全防護措施等均應符合施工設計和規范要求。6.1.5 荷載要求（1）施工荷載（作業層上人員、器具、材料的重量）的標準值，不得超過3 KN/m2；架板上施工設備單重不得大于1KN，使用人力在架上搬運和安裝構件的自重不得大于2.5KN。（2）腳手架僅滿足操作人員及隨身攜帶的操作工具的荷載，不得在腳手板上大量堆放材料、過重的設備。施工人員作業時，盡量分散腳手架的荷載，嚴禁利用腳手架穿滑車做垂直運輸及支撐大鋼模板。6.2 安全技術措施（1）腳手架搭設人員必須是經過按現行國家標準特種作業人員安全技術考核管理規則（GB 5036）考核合格的專業架子工。上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。（2）操作人員

31、要嚴格遵守規章制度，加強規范管理，制止和杜絕違章指揮和違章作業。加強防護措施，加強管理人員和操作人員的安全生產意識和自我保護意識。搭設腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶，穿防滑鞋。（3）嚴格按照規范、設計要求和有關規定進行腳手架搭設、使用、拆除，嚴厲制止亂搭、亂改、亂用等情況，確保腳手架構架和防護設計達到承載可靠和使用安全的要求。作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上，嚴禁懸掛起重設備。（4）在腳手架使用期間，嚴禁拆除下列桿件：連墻件；主節點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿。（5）當有六級及六級以上大風、霧、雷雨和雪天應停止

32、腳手架搭設與拆除作業。雨、雪后上架作業應有防滑措施，并應掃除積雪。（6）搭拆腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。（7）人員上下腳手架必須走設安全防護的人行通道和斜道，嚴禁攀爬腳手架上下。（8）在腳手架上進行電、氣焊作業時，必須有防火措施和專人看守。（9）腳手架應按照施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46）的有關規定，采取接地和避雷的措施。（10）每日收工前應清理架面，將架面上的材料物品堆放整齊，垃圾清運出去；在任何情況下，嚴禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。（11）未盡事宜按照建設部、山東省及青島市有關建筑施工安全文件的要求進行施工。7. 編制依據（1）招標

33、文件及答疑書、施工合同及我公司投標承諾；（2）工程設計圖紙、施工組織設計及相關的施工文件；（3）國家、部、省、市有關工程建設的法律、法規；（4）集團公司質量、環境、安全衛生認證體系文件及有關管理規定；（5）現場條件、公司的施工管理制度和施工經驗；（6）建筑施工手冊2003年第4版；（7）國家現行的規范、規程，主要包括：建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2001建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91建筑結構荷載規范GB50009-20018. 腳手架承載力驗算8.1落地式腳手架1.荷載計算A.一步一縱距的鋼管扣件重量NGK10.442KNB.腳手架一個立桿縱距的附設構件及物

34、品重量NGK24.185KNC.施工荷載標準值QK3KN/m2D.防護欄桿水平活荷載標準值QK0.5KN/m2E.風荷載W0.7µS.µs .wo=0.7×1.0×2.03×0.16224×0.77=0.16 KN/m2F.雪荷載取值0.3KN/m2G.腳手板取值0.3KN/m22、 驗算單根鋼管允許搭設的最高高度 1. 由h1.8m H2h3.6m b1.05m 查表得Af48.491KN 2. NQK10.442KN NGK24.185KN 3. 由b1.05m L1.5m QK3.0KN/m2按 2層腳手架同時施工QK6KN/m

35、2，查表得NGK12.6KN。 4. 將48.491KN NGK1、NGK2 代入公式其中KA0.85 H(KA×48.491)1.30×(1.2×4.8151.4×12.6)×1.8/1.2×0.44239.7m 最大允許搭設高度HmaxH/(1+ H /100)39.7/(1+39.7/100)28.4m n128.4/1.815.7排 最高能搭設15排。 3、各桿件的內力計算 A. 各桿件的內力計算按三跨連續梁計算，計算彎距最不利位置位于大橫桿與小橫桿交接處。Mmax1/12 (q活q恒).b=1/12×(1.4

36、15;3.0)+1.2×(0.422+40185+0.5+0.3×2+0.23) ×1.05=1.0KN.m彎距由兩根大橫桿承受Mmax=1/2 Mmax=0.5KN.mWn=5.08×103mm3Mmax/Wn0.5×106/5.08×10398.4N/mm 2f205N/mm2 大橫桿滿足要求C.小橫桿受力計算按簡支梁計算力經過2根大橫桿轉化成集中荷載傳遞給小橫桿，大橫桿距離立桿中心距約5cm。 Mmax1/2×1.4×3.0×1.051.2×(0.4424.185)/1.50.5×

37、;1.050.3×2×1.05×1.5×1.05 0.36KN·m Mmax/Wn0.36×10 6 /5.08×10370.8N/mm 2f205N/mm2 小橫桿滿足要求。C. 小橫桿變形計算F1/2×1.4×3.0×1.051.2×(0.4424.185)/1.50.5×1.050.3×2×1.05×1.5 4.8KN W/b1.615×4800×10502/100×2.06×105×121

38、900 1/2931/150 滿足要求D. 驗算單根立管的局部穩定 N1/2×1.2×n1×NGK10.5×1.05/1.4×(1.2NGK21.4NQK)0.5×1.2×15×0.4420.5×1.05/1.4×(1.2×4.1851.4×1.2612.48KN h/i1800/15.78114 查表得0.489 由QK3.0KN/m2 得m55N/mm2 單根鋼管截面面積A=489mm2 N1/0.489Am12480/0.489×48955107.2N/mm2

39、 KAKH·F0.85×0.661×205115.72N/mm2107.2N/mm2 單立管安全。E. 驗算整體穩定(不考慮風荷載影響) N1.2(NGK1NGK2)1.4NQK 1.2×(0.4424.185)1.4×12.6 30.618KN 計算值由b1.05M H12hA=2×3.6=7.2m 查表得h25 x2 hA /b2×3.6/1.056.86 oxhx25×6.86171.25 立桿為單鋼管KA0.85 KH1/(151.2/1000.661 (1/2N)/A30.618×103/0.2

40、42×4.893×10264.6N/mm2 KA1·KH·f0.85×0.661×205115N/mm264.64N/mm2 安全F. 抗風驗算 Nt1.4 hA·LA·W 1.4×3.6×6×0.232 6.12KN一個扣件的拉滑設計值為6KN6.12KN現場硬拉結可改為3×1.54.5m一道8.2.懸挑式腳手架 為適應高層建筑分段搭設腳手架要求和配合施工等因素， 設計十一步架為一個懸挑段。在上段搭設時，下段還承重上段搭設時的臨時荷載。設計荷載以十二步架為計算基數取值。8.

41、2.1荷載計算1)永久荷載，一步距腳手架結構自重，取柱距1.5米，取每米0.249KNNGK=0.249KN/m2×19.8m=4.93KN2)施工荷載，考慮一層腳手架結構施工荷載每跨施工荷載為 Ngk1=3kN/m2×1.5m×0.96m=4.32 KN腳手板荷載NQK2=0.24KN/m2×1.5 m×0.96 m×4=1.4KN3)風荷載k=0.7·Z·S·0=0.7×1.5×0.1157×0.35=0.042KN/m2每跨風荷載為0.04KN/m2×1.5m

42、×19.8m=1.188 kN8.2.2立桿穩定性計算(按組合風荷載計算)1)立桿軸向力NN=1.2Ngk+1.4×0.85×NQK =1.2×4.93+1.4×0.85×6.9=15.852 KN每根立桿受力15.852KN/2=7.926KN2)值的計算 = l0 / I = kµh / I 式中 k 為計算長度附加系數（取k=1.155）µ 為計算長度系數,查表得µ=1.8I=1.58=1.155×1.8×180/1.58=236.85查表得,=1.3求A=489mm23)強度驗

43、算N/A=7.926×103/0.13×489=125.6<205 N/ mm2MW/W=1/10×0.85×1.4×k.l.h2/W=0.85×1.4×0.04KN/m2×1.5 m×1.8 2m/10×5.08cm3=0.00488 KN/ mm2=4.88N/ mm2N/A+ MW/W=125.08 N/ mm2<205N/ mm28.2.3東立面和西立面無陽臺處懸挑槽鋼結構計算 其中q為槽鋼自重按均布荷載考慮,18槽鋼自重：230N/m×1.52=349.6 N/m

44、=0.35 KN/m支座反力RA=1.5N+5ql/8=1.5×7.926+5q×3/8=8.58 KNRB=-0.5N+3ql/8=-0.5×7.926+3q×3/8=-7.53 KN槽鋼挑梁計算強度驗算 按公式：V= MX /X WnõF MX=7.926KN×1.52M+7.926KN×0.33m+0.5×ql2=15.9 KN .M查得18槽鋼的截面抵抗距為Wn=137.9cm318槽鋼的抗壓強度設計值為f=215N/mm2 15.9 KN .M /0.96× 137.9 cm3= 120.105

45、 N/mm2 <f 故安全。撓度驗算 按公式：=NL2 2/6EI l/400(懸臂梁I為懸伸長度的2倍)N=7.926×2=15.852 KN, L2=0.81mE=2.05×105N/ mm2I=1/12×BH3-(B-b)h3=1/12 ×7cm×18cm3-(7cm 0.9cm) × 16.6cm3 I=12920.7944 cm4/12=1076.732 cm4=(NL22/6EI) ×(3-L2/ L3)=15.852kN×0.81m×0.81m×0.81m /(6×

46、2.05×105N/ mm2×1076.732 cm4) ×(3-0.81/1.09)=1.435mmL/400=7.45 mm,故安全.驗算懸挑梁錨固鋼筋 槽鋼懸挑梁計算簡圖錨固點拉力R×l1=N×（l2+0.2）,R=7.926×(0.81+0.2)/2.98=2.6 KN預埋錨固鋼筋吊環按兩個截面同時受力計算,每根鋼筋承受 R/2=1.3 KN校核安全度，應滿足AS/ R/2 > 2 現場采用20錨固鋼筋，鋼材強度標準值S=240 KN/ mm2，AS=3.14×100 mm2×240 KN/ mm2=

47、75360KN R/2=2.6/2=1.37 KN,故安全.8.2.4東立面和西立面陽臺處槽鋼下部采用鋼管斜支撐，鋼管大橫桿間距為1.5米。根據公式：N1L1+N2（L1-L2）=NXcosb（L1+0.13） ( 2×2.51-1.09) ×7.926=NX×2.64cosbNX=15.33KN根據公式 H/i=150/1.58=95， 查表得ø=0.626根據公式N/ØA=15.33/0.626×0.489=50.07<205 故安全南北立面槽鋼挑梁計算根據公式：N1×L1+N2(L1-L2)=NXCOSb(L1+

48、0.13) 7.926(2.64+0.33+0.96)+7.926×2.97=NX(4.06+0.13) COSb NX=54.68/ COSb×4.19=21.75KN取保險細數6, NX=6×21.75=130.5 KN查表選用6×19鋼絲繩，鋼絲繩直徑14mm，鋼絲0.9 mm，鋼絲總截面積72.49 mm2，鋼絲繩拉力134KN，抗拉強度1850N/ mm29. 卸料鋼平臺方案9.1施工準備9.1.1技術準備按施工規范和現場實際情況編制詳細的鋼平臺制作、安裝方案，并進行受力計算，確保鋼平臺的結構剛度、整體穩定性，力求施工安全。施工操作人員在鋼平臺

49、制作過程中及使用過程中，工長及安全員應對操作者及使用者進行認真詳細的技術交底，并監督其操作過程按交底要求施工。9.1.2材料準備根據施工方案的要求配購18、10槽鋼，鋼絲繩采用15規格。嚴禁用不合格的材料進行平臺制作。9.1.3人員要求鋼料平臺的焊接制作應由持有上崗證的電焊工按方案要求加工制作，焊縫的寬度及深度必須符合規范規定要求。鋼料平臺的安裝及提升工作應由專業腳手架工操作，腳手架操作人員應持有上崗證書。9.2、具體施工方法及措施9.2.1.鋼料平臺的制作懸挑鋼料平臺結構采用主梁、次梁及桁架組裝焊接的形式。主梁采用18槽鋼，次梁采用10槽鋼。根據方案部署，首先將18槽鋼相互焊接成矩形框狀，

50、10槽鋼作矩形框間次梁，次梁槽鋼頂面必須和主梁槽鋼的頂面緊貼焊接，主梁槽鋼和次梁槽鋼垂直相交焊接點的內側應用鋼板加焊三角形抗扭支撐，以減少邊框的受力后的扭曲應力。每個焊接點應沿頂面滿焊，且焊縫無氣孔、夾渣等缺陷。懸挑鋼平臺的主梁末端擱置于建筑物邊梁上500，為防止鋼絲繩拉應力的影響，因此在2根主梁18槽鋼后部下端各加焊一固定限位，限位采用400長18槽鋼焊制。防止料臺往樓面反竄。斜拉鋼絲繩與鋼料平臺的拉接點采用12的鋼筋焊制成固定環，固定環應和主槽鋼焊牢。固定環每側設有1個。鋼料平臺主梁兩側設有兩道斜拉鋼絲繩。外側斜拉鋼絲繩從料臺主梁槽鋼底部繞過，鋼絲繩在主梁槽鋼拉接端打彎，用最少三個鋼絲繩卡

51、卡牢，繩卡且顛倒設置，鋼絲繩的彎頭末端均應留有保險彎。鋼平臺的斜拉繩與建筑物連接與結構框架柱上。即將鋼絲鑲拼成鋼環，然后用卡環固定。鋼絲繩固定的框架柱四周應有保護棱角措施，防止棱角和鋼絲繩受損。鋼料平臺在外三側面設置防護欄桿，欄桿的立桿采用48的腳手架鋼管固定與主梁槽鋼的頂面上，高度為950，立桿間距2000，然后在立桿上設置兩道水平拉桿，用扣件固定，最后在防護欄桿的內側滿布竹膠板，以防掉物或起吊鉤掛。鋼料平臺的平面滿鋪50厚的木板，且用不低于8#鐵絲和料臺的桁架連接牢固，木板不得空頭、松動。鋼料平臺加工制作完畢后，應用防銹漆將焊接處刷油防銹。提升安裝完畢后應由項目經理、技術負責人、安全員等組

52、織驗收合格后方可投入使用。鋼料平臺的具體制作形式見附圖七。9.2.2鋼料平臺的安裝使用進入標準層施工后，在該層頂板模板拆除前，先將該層樓面清理干凈，布置好料臺擱置位置，然后將鋼平臺用吊車吊至待拆樓板的擱置位置，注意吊裝時應保持鋼料平臺的平穩性，并保持外側比內側高出100mm左右。鋼料平臺吊至安裝位置上空后，緩慢降落，使鋼平臺主梁擱置于樓面邊梁上，然后將斜拉鋼絲繩拉起，用鋼絲繩兜住框架柱后用卡環卡住主繩。鋼絲繩固定完畢后，將吊車吊鉤慢慢松開，檢查平臺是否保持穩定，外側是否比內側略高，主梁下端的限位是否卡住混凝土邊梁，并按圖進行固定主梁擱置端，確定在各部位無誤后方可全部松開。鋼平臺吊裝后，檢查平臺和樓層之間的接觸處是否有空隙并封牢。鋼平臺每次