1、1.3.2 輥筒軸承輥筒軸承 壓延機輥筒工作時承受很大的負荷，轉速低而工作溫壓延機輥筒工作時承受很大的負荷，轉速低而工作溫度高，條件比較惡劣。壓延機的軸承多采用滑動軸承，近年度高，條件比較惡劣。壓延機的軸承多采用滑動軸承，近年來精密壓延機開始采用滾動軸承。來精密壓延機開始采用滾動軸承。v（1）滑動軸承）滑動軸承 結構與開煉機的大體相同，制造簡單，成本低，與開結構與開煉機的大體相同，制造簡單，成本低，與開煉機軸承不同的特點是：軸承體較小，采用稀油強制潤滑煉機軸承不同的特點是：軸承體較小，采用稀油強制潤滑與冷卻，并配有過濾冷卻裝置；軸襯由扇形軸瓦構成，由與冷卻，并配有過濾冷卻裝置；軸襯由扇形軸瓦構

2、成，由于軸承位置不同，所以軸瓦角度不同；同一壓延機的不同于軸承位置不同，所以軸瓦角度不同；同一壓延機的不同輥筒的軸承不能互換；精度要求高，軸承的間隙需要減至輥筒的軸承不能互換；精度要求高，軸承的間隙需要減至最低限度，以減少制品的厚度差。最低限度，以減少制品的厚度差。（2）滾動軸承）滾動軸承 使用滾動軸承的優(yōu)點：傳動效率高，節(jié)能。軸承使用滾動軸承的優(yōu)點：傳動效率高，節(jié)能。軸承內(nèi)圈與軸頸熱壓裝配固定，兩者間無間隙，提高了壓延制品內(nèi)圈與軸頸熱壓裝配固定，兩者間無間隙，提高了壓延制品的精度。滾動軸承承載能力大。使用壽命長，減輕了維的精度。滾動軸承承載能力大。使用壽命長，減輕了維修工作。滾動軸承的支撐寬

3、度小于滑動軸承，輥筒的工作修工作。滾動軸承的支撐寬度小于滑動軸承，輥筒的工作面可適當加大。因此使用滾動軸承是實現(xiàn)壓延機快速、高精面可適當加大。因此使用滾動軸承是實現(xiàn)壓延機快速、高精度、寬幅壓延生產(chǎn)的基本設施之一，但滾動軸承制造技術和度、寬幅壓延生產(chǎn)的基本設施之一，但滾動軸承制造技術和裝配技術要求高、產(chǎn)品投資大。裝配技術要求高、產(chǎn)品投資大。1.3.3 調(diào)距裝置調(diào)距裝置v調(diào)距裝置用于調(diào)節(jié)輥筒的輥距。裝設在左右機架上，并與輥調(diào)距裝置用于調(diào)節(jié)輥筒的輥距。裝設在左右機架上，并與輥筒兩端的軸承體相接，通過移動軸承體的位置實現(xiàn)調(diào)距的目筒兩端的軸承體相接，通過移動軸承體的位置實現(xiàn)調(diào)距的目的。根據(jù)壓延機用途的不

4、同，調(diào)距范圍一般在的。根據(jù)壓延機用途的不同，調(diào)距范圍一般在0.120mm之間。調(diào)距裝置一般為為之間。調(diào)距裝置一般為為2（n-1）個，位置如圖）個，位置如圖3-48。v調(diào)距裝置應滿足調(diào)距裝置應滿足 調(diào)距準確可靠、調(diào)距準確可靠、 結構簡單緊湊、結構簡單緊湊、 制造維修方便制造維修方便 的性能要求。的性能要求。調(diào)距裝置結構形式調(diào)距裝置結構形式 按驅動力可分為手動、液動和電動。手動結構簡單，制按驅動力可分為手動、液動和電動。手動結構簡單，制造容易，但操作不方便，一般在小規(guī)格的壓延機上用。液動造容易，但操作不方便，一般在小規(guī)格的壓延機上用。液動調(diào)節(jié)速度快，操作安全，效率高，但結構復雜、制造困難，調(diào)節(jié)速度

5、快，操作安全，效率高，但結構復雜、制造困難，應用不廣泛。電動綜合了他們的優(yōu)點，應用廣泛，但準確程應用不廣泛。電動綜合了他們的優(yōu)點，應用廣泛，但準確程度差，常和手動結合起來，手電結合式，電動機用于大范圍度差，常和手動結合起來，手電結合式，電動機用于大范圍調(diào)距，手輪用于小范圍精確調(diào)距。常用的電動調(diào)距裝置一般調(diào)距，手輪用于小范圍精確調(diào)距。常用的電動調(diào)距裝置一般分為整體式（也叫集中式）和單獨式。整體式就是全部調(diào)距分為整體式（也叫集中式）和單獨式。整體式就是全部調(diào)距裝置用一臺電動機，單獨式是每個滾筒單獨用一臺電機。裝置用一臺電動機，單獨式是每個滾筒單獨用一臺電機。整體式調(diào)距裝置原理圖整體式調(diào)距裝置原理圖

6、整體式調(diào)距裝置原理如圖整體式調(diào)距裝置原理如圖2-12。整體式調(diào)距裝置動整體式調(diào)距裝置動力裝置單一，制造力裝置單一，制造簡單，操作不夠簡簡單，操作不夠簡便，精度也不高，便，精度也不高，不利于實現(xiàn)自動調(diào)距，不利于實現(xiàn)自動調(diào)距，多用于小型普通壓延多用于小型普通壓延機中。機中。近代新型壓延機近代新型壓延機多用單獨調(diào)距裝置。多用單獨調(diào)距裝置。圖圖2-14為為兩級蝸為為兩級蝸輪蝸桿減速器的單輪蝸桿減速器的單獨調(diào)距裝置。獨調(diào)距裝置。調(diào)距裝置設計注意點調(diào)距裝置設計注意點 壓延機把輥距調(diào)節(jié)裝置作為輥筒和機架的安全保護裝置，壓延機把輥距調(diào)節(jié)裝置作為輥筒和機架的安全保護裝置，因此在設計輥距調(diào)節(jié)裝置時，須注意幾點：因

7、此在設計輥距調(diào)節(jié)裝置時，須注意幾點：（1）調(diào)距螺桿和螺母的安全系數(shù)）調(diào)距螺桿和螺母的安全系數(shù)K須小于輥筒和機架的安全系須小于輥筒和機架的安全系數(shù)，通常取數(shù)，通常取K=2左右；左右；（2）調(diào)距裝置的結構應使調(diào)距螺桿或螺母拆卸方便，以便在其）調(diào)距裝置的結構應使調(diào)距螺桿或螺母拆卸方便，以便在其破壞時做到無需拆卸其它部件即可方便地更換；破壞時做到無需拆卸其它部件即可方便地更換；（3）為防止調(diào)距超出調(diào)節(jié)范圍而出事故，在電動機帶動的調(diào)距）為防止調(diào)距超出調(diào)節(jié)范圍而出事故，在電動機帶動的調(diào)距裝置中，必須設置最大調(diào)距范圍限位安全裝置。裝置中，必須設置最大調(diào)距范圍限位安全裝置。1.3.4 輥筒軸交叉裝置輥筒軸交叉

8、裝置 軸交叉裝置的作用就是在輥筒兩端施加外力，使輥軸交叉裝置的作用就是在輥筒兩端施加外力，使輥筒產(chǎn)生軸向交叉，從而補償壓延制品的厚度誤差。筒產(chǎn)生軸向交叉，從而補償壓延制品的厚度誤差。v（1）軸交叉裝置的方向和位置）軸交叉裝置的方向和位置 軸交叉裝置的方向垂直于兩輥筒間的調(diào)距方向，即軸交叉裝置的方向垂直于兩輥筒間的調(diào)距方向，即垂直于兩輥筒截面的中心連線。裝設的位置與壓延垂直于兩輥筒截面的中心連線。裝設的位置與壓延機輥筒的排列方式、輥筒數(shù)量及機臺用途有關。一機輥筒的排列方式、輥筒數(shù)量及機臺用途有關。一般三輥壓延機設在上輥（喂料輥）上，四輥壓延機般三輥壓延機設在上輥（喂料輥）上，四輥壓延機多設在多設

9、在1號、號、4號輥上。軸交叉裝置裝設示意圖。號輥上。軸交叉裝置裝設示意圖。軸交叉裝置位置和方向裝設示意圖軸交叉裝置位置和方向裝設示意圖 圖圖3-62 為為S形四輥壓延機的形四輥壓延機的1號、號、4號輥相對于號輥相對于2號、號、3號輥軸線交叉的示意圖。號輥軸線交叉的示意圖。（2）軸交叉裝置結構形式）軸交叉裝置結構形式 軸交叉裝置結構形式常用的有液壓式、楔塊式軸交叉裝置結構形式常用的有液壓式、楔塊式和彈簧式。圖和彈簧式。圖2-16為液壓軸交叉裝置。為液壓軸交叉裝置。電動機經(jīng)過行星擺線針輪減速電動機經(jīng)過行星擺線針輪減速器、蝸桿、蝸輪及裝在蝸輪軸器、蝸桿、蝸輪及裝在蝸輪軸內(nèi)的螺母轉動，從而使螺桿帶內(nèi)的

10、螺母轉動，從而使螺桿帶動軸承體移動，裝在一個輥筒動軸承體移動，裝在一個輥筒兩端的二個軸交叉裝置作相反兩端的二個軸交叉裝置作相反的移動來實現(xiàn)軸交叉。軸承靠的移動來實現(xiàn)軸交叉。軸承靠液壓缸液壓缸11和柱塞和柱塞12通過壓桿通過壓桿13來平衡。來平衡。 此種裝置結構簡單，動作此種裝置結構簡單，動作 可靠，定位壓力可根據(jù)需可靠，定位壓力可根據(jù)需 要調(diào)節(jié)，但需要附設一套要調(diào)節(jié)，但需要附設一套 液壓裝置。液壓裝置。1電機，電機，2減速機，減速機，3蝸輪蝸桿，蝸輪蝸桿，4蝸輪軸，蝸輪軸，5調(diào)整螺母，調(diào)整螺母，6螺桿，螺桿，7弧面支座，弧面支座，8弧面塊，弧面塊，9軸承，軸承，10輥筒，輥筒，11油壓缸，油壓

11、缸，12柱塞，柱塞，13壓桿壓桿彈簧式軸交叉裝置彈簧式軸交叉裝置v彈簧式軸交叉裝置實際上彈簧式軸交叉裝置實際上 就是將上述液壓缸換成彈就是將上述液壓缸換成彈 簧代替。此種結構除具有簧代替。此種結構除具有 液壓式優(yōu)點外，還省去一液壓式優(yōu)點外，還省去一 套液壓裝置，但彈簧力的套液壓裝置，但彈簧力的 調(diào)節(jié)不如液壓式方便。調(diào)節(jié)不如液壓式方便。 楔塊式軸交叉裝置楔塊式軸交叉裝置在輥筒兩端的軸承體上、下面均在輥筒兩端的軸承體上、下面均裝有楔塊。當電動機轉動時，驅裝有楔塊。當電動機轉動時，驅動上部螺桿和下部螺桿作相反向動上部螺桿和下部螺桿作相反向移動。當楔塊移動時，軸承體便移動。當楔塊移動時，軸承體便上下移

12、動，達到軸線交叉的目的。上下移動，達到軸線交叉的目的。特點：特點：動作可靠，不須加外力便可動作可靠，不須加外力便可定位定位傳動系統(tǒng)較復雜傳動系統(tǒng)較復雜楔塊的磨損較大，應保證滑楔塊的磨損較大，應保證滑動楔面和螺桿良好的潤滑。動楔面和螺桿良好的潤滑。1-電動機小齒輪，電動機小齒輪，2-大齒輪，大齒輪，3-蝸桿，蝸桿，4-蝸輪，蝸輪，5-螺桿，螺桿，6-楔塊，楔塊，7-軸承體，軸承體，8-墊塊，墊塊，9-接塊，接塊，10-指示針指示針(3)輥筒軸線交叉裝置設計要求輥筒軸線交叉裝置設計要求v 軸交叉與調(diào)距裝置往往設在同一輥筒上。而二者的運動方向互為垂直，軸交叉與調(diào)距裝置往往設在同一輥筒上。而二者的運動

13、方向互為垂直，因此該輥筒的軸承體必須滿足這兩個方向的運動要求。因此該輥筒的軸承體必須滿足這兩個方向的運動要求。v為保證輥筒交叉時軸頸與軸襯的良好接觸，軸承體上必須采用圓弧面為保證輥筒交叉時軸頸與軸襯的良好接觸，軸承體上必須采用圓弧面墊塊或其它措施，以保證輥筒軸線偏轉后軸承體也能作相應的偏轉。墊塊或其它措施，以保證輥筒軸線偏轉后軸承體也能作相應的偏轉。v對于有定位壓力的軸交叉裝置（如液壓式、彈簧式），為對于有定位壓力的軸交叉裝置（如液壓式、彈簧式），為防止弧面點塊上受壓過大，而使軸承體隨著輥筒軸線作相應防止弧面點塊上受壓過大，而使軸承體隨著輥筒軸線作相應的偏轉，因此，軸交叉時最好在無壓力下進行，

14、交叉到預定的偏轉，因此，軸交叉時最好在無壓力下進行，交叉到預定值后再加壓定位。值后再加壓定位。v為保證軸交叉時輥筒中央部位的位置不變，達到兩端位移為保證軸交叉時輥筒中央部位的位置不變，達到兩端位移量相等，要采用二個同步電動機同步進行。量相等，要采用二個同步電動機同步進行。v為防止軸交叉調(diào)節(jié)過量而損壞零部件，可用限位開關來控為防止軸交叉調(diào)節(jié)過量而損壞零部件，可用限位開關來控制最大軸交叉量。制最大軸交叉量。(4)使用軸交叉裝置注意事項使用軸交叉裝置注意事項v要使輥筒左右兩端輥距相同且交叉值相等，否則要使輥筒左右兩端輥距相同且交叉值相等，否則會引起膠片的厚度差。會引起膠片的厚度差。v左右兩端要同時調(diào)

15、節(jié)，以免引起輥頸部分的損傷。左右兩端要同時調(diào)節(jié)，以免引起輥頸部分的損傷。1.3.5 預負荷裝置預負荷裝置 預負荷裝置又稱零間隙裝置或拉回裝置。預負荷裝置是預負荷裝置又稱零間隙裝置或拉回裝置。預負荷裝置是在輥筒兩端主軸承的外側再裝設一個附加的滾動軸承支撐在輥筒兩端主軸承的外側再裝設一個附加的滾動軸承支撐. 預負荷裝置的作用有二：預負荷裝置的作用有二：v(1）消除軸承體和輥筒軸頸間的間隙）消除軸承體和輥筒軸頸間的間隙 在采用滑動軸承時預負荷裝置在于消除軸承體和輥筒軸在采用滑動軸承時預負荷裝置在于消除軸承體和輥筒軸頸間的間隙頸間的間隙,防止輥筒負荷變化時影響產(chǎn)品的精度。防止輥筒負荷變化時影響產(chǎn)品的精

16、度。v(2）施以足夠的外力防止輥筒抖動）施以足夠的外力防止輥筒抖動 預負荷裝置在每一個輥筒軸承體的外側裝一個較小的預負荷裝置在每一個輥筒軸承體的外側裝一個較小的輔助軸承體，對這個輔助軸承體施以足夠的外力消除間隙，輔助軸承體，對這個輔助軸承體施以足夠的外力消除間隙，防止輥筒抖動。防止輥筒抖動。（1）預負荷裝置的安裝位置）預負荷裝置的安裝位置 預負荷裝置一般裝設在壓延機輥筒兩端的沿長軸頸預負荷裝置一般裝設在壓延機輥筒兩端的沿長軸頸處，固定于機架的外側。處，固定于機架的外側。對三輥壓延機一般對中上輥裝設。對三輥壓延機一般對中上輥裝設。對四輥壓延機可在每個輥筒對四輥壓延機可在每個輥筒上裝設。上裝設。有

17、些壓延機在供料均勻、負有些壓延機在供料均勻、負荷變化不大的情況下，只在荷變化不大的情況下，只在不設反彎曲的輥筒上設置預不設反彎曲的輥筒上設置預負荷裝置。負荷裝置。（2）預負荷裝置結構形式）預負荷裝置結構形式 預負荷裝置的結構形式有液壓式和彈簧式。預負荷裝置的結構形式有液壓式和彈簧式。 液壓式又有單缸拉回式和雙缸拉回式。液壓式又有單缸拉回式和雙缸拉回式。 圖圖2-18，為單缸拉回式預負荷裝置。，為單缸拉回式預負荷裝置。 圖圖3-67為雙單缸拉回式預負荷裝置。為雙單缸拉回式預負荷裝置。當壓力油導入油缸當壓力油導入油缸2時，時，活塞桿活塞桿5上行，將整個輥上行，將整個輥筒拉起使輥頸與軸襯緊筒拉起使輥

18、頸與軸襯緊密接觸，保持了輥筒在密接觸，保持了輥筒在該位置的穩(wěn)定運轉，免該位置的穩(wěn)定運轉，免除了因壓延負荷變化而除了因壓延負荷變化而引起的抖動。預負荷裝引起的抖動。預負荷裝置在輥筒工作前應啟動，置在輥筒工作前應啟動，保證輥筒達到預先指定保證輥筒達到預先指定的位置。的位置。單缸拉回式在單缸拉回式在S型四輥壓延機上的布置型四輥壓延機上的布置雙缸式布置雙缸拉回式雙缸拉回式預負荷裝置預負荷裝置雙缸拉回式在雙缸拉回式在S型型四輥壓延機上的布置四輥壓延機上的布置彈簧式彈簧式預負荷裝置預負荷裝置彈簧拉回式預負荷裝置預負荷裝置預負荷裝置設計要求設計要求v（1）確定預負荷作用力）確定預負荷作用力 為保證輥筒軸頸與

19、軸承軸襯的接觸區(qū)域內(nèi)在熱膨脹后仍有最小的油為保證輥筒軸頸與軸承軸襯的接觸區(qū)域內(nèi)在熱膨脹后仍有最小的油膜間隙，輥筒轉動時又沒有抖動現(xiàn)象，其預負荷作用力大于輥筒自重，膜間隙，輥筒轉動時又沒有抖動現(xiàn)象，其預負荷作用力大于輥筒自重，具體確定時可通過實驗。具體確定時可通過實驗。v（2）液壓缸不失壓，以免無料時輥筒互碰）液壓缸不失壓，以免無料時輥筒互碰 在用液壓傳動時，應有保證液壓缸不減壓或減壓到某一規(guī)定值能自動在用液壓傳動時，應有保證液壓缸不減壓或減壓到某一規(guī)定值能自動補充壓力的措施，以免工作時由于物料中斷供應而造成輥筒互碰。補充壓力的措施，以免工作時由于物料中斷供應而造成輥筒互碰。v（3）不能妨礙裝設

20、軸交叉）不能妨礙裝設軸交叉 在同一輥筒上同時裝設軸交叉和預負荷裝置時，預負荷裝置應保證在同一輥筒上同時裝設軸交叉和預負荷裝置時，預負荷裝置應保證軸交叉裝置的裝設方便。軸交叉裝置的裝設方便。v（4）與其它系統(tǒng)統(tǒng)一控制）與其它系統(tǒng)統(tǒng)一控制 預負荷裝置應與調(diào)距裝置、軸承潤滑系統(tǒng)聯(lián)鎖控制，保證在調(diào)距時預負荷裝置應與調(diào)距裝置、軸承潤滑系統(tǒng)聯(lián)鎖控制，保證在調(diào)距時不受調(diào)距螺桿與螺母間隙的影響，并使輥筒軸承在工作區(qū)域工作。不受調(diào)距螺桿與螺母間隙的影響，并使輥筒軸承在工作區(qū)域工作。v（5）預負荷裝置的支承結構應能）預負荷裝置的支承結構應能滿足輥筒在軸向間隙范圍內(nèi)竄動滿足輥筒在軸向間隙范圍內(nèi)竄動。 1.3.6 輥

21、筒反彎曲裝置輥筒反彎曲裝置 反彎曲裝置與預負荷裝置的基本結構大致相同，反彎曲裝置與預負荷裝置的基本結構大致相同，但反彎曲裝置的目的是要將輥筒預先彎曲以補償輥但反彎曲裝置的目的是要將輥筒預先彎曲以補償輥筒在壓延負荷下的撓度變形，此外也起到如同預負筒在壓延負荷下的撓度變形，此外也起到如同預負荷裝置一樣的定位輥筒、消除間隙、防止碰輥的作荷裝置一樣的定位輥筒、消除間隙、防止碰輥的作用。所以施加于輥筒軸頸處的反彎曲力要大于輥筒用。所以施加于輥筒軸頸處的反彎曲力要大于輥筒的預負荷力，且施力點距主軸承較遠，以利于反彎的預負荷力，且施力點距主軸承較遠，以利于反彎曲變形。曲變形。反彎曲裝置的結構形式反彎曲裝置的

22、結構形式 反彎曲裝置的結構形式以液壓式居多。根據(jù)油反彎曲裝置的結構形式以液壓式居多。根據(jù)油缸數(shù)目，有單缸和雙缸兩種。圖缸數(shù)目，有單缸和雙缸兩種。圖3-70為單缸拉桿式為單缸拉桿式反彎曲裝置。反彎曲裝置。3-71為雙缸式反彎曲裝置。為雙缸式反彎曲裝置。反彎曲裝置設計注意點反彎曲裝置設計注意點（1）由于考慮輥筒和軸承的熱膨脹、輥筒和軸承的相）由于考慮輥筒和軸承的熱膨脹、輥筒和軸承的相對運動、輥筒工作表面長度、軸承寬度和機架側面對運動、輥筒工作表面長度、軸承寬度和機架側面對底面垂直度加工誤差等，在輥筒軸肩和軸承端面對底面垂直度加工誤差等，在輥筒軸肩和軸承端面之間留有相當大的間隙（通常每邊之間留有相當

23、大的間隙（通常每邊56mm）。）。v因此反彎曲裝置的結構必須允許輥筒在該間隙范圍因此反彎曲裝置的結構必須允許輥筒在該間隙范圍內(nèi)移動，且不影響其工作性能。內(nèi)移動，且不影響其工作性能。v （2）在輥筒上設置軸線交叉裝置時，反彎曲裝置的結構必）在輥筒上設置軸線交叉裝置時，反彎曲裝置的結構必須允許輥筒在軸線交叉范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，且不影響其工作性須允許輥筒在軸線交叉范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，且不影響其工作性能（不影響軸線交叉裝置的工作）能（不影響軸線交叉裝置的工作）v （3）反彎曲裝置的液壓傳動系統(tǒng)在輥筒沒有松距的情況下）反彎曲裝置的液壓傳動系統(tǒng)在輥筒沒有松距的情況下不能卸載，以免輥筒相互碰撞。不能卸載，以免輥筒相

24、互碰撞。 為滿足上述要求，反彎曲裝置通常采用鉸鏈機構，其液為滿足上述要求，反彎曲裝置通常采用鉸鏈機構，其液壓或彈簧調(diào)節(jié)范圍必須與輥距調(diào)節(jié)范圍和軸線交叉調(diào)節(jié)范圍壓或彈簧調(diào)節(jié)范圍必須與輥距調(diào)節(jié)范圍和軸線交叉調(diào)節(jié)范圍相適應，反彎曲裝置和輥距調(diào)節(jié)裝置的動力系統(tǒng)應聯(lián)鎖控制。相適應，反彎曲裝置和輥距調(diào)節(jié)裝置的動力系統(tǒng)應聯(lián)鎖控制。1.4 傳動系統(tǒng)傳動系統(tǒng) 壓延機的傳動系統(tǒng)是為壓延機輥筒的工作提供壓延機的傳動系統(tǒng)是為壓延機輥筒的工作提供動力。由于壓延機成型工藝的特殊性及較為嚴格的動力。由于壓延機成型工藝的特殊性及較為嚴格的質(zhì)量要求，壓延機需效應配套結構合理、性能完善質(zhì)量要求，壓延機需效應配套結構合理、性能完善

25、的傳動系統(tǒng)。的傳動系統(tǒng)。1.4.1 壓延傳動系統(tǒng)性能要求壓延傳動系統(tǒng)性能要求 壓延機的傳動特點：壓延機的傳動特點：v（1）為適應不同的壓延工藝要求，壓延機需能變換）為適應不同的壓延工藝要求，壓延機需能變換不同的速比，即可在有速比或等速條件下工作；不同的速比，即可在有速比或等速條件下工作；v（2）為適應操作上的需要，壓延機需能夠平穩(wěn)（無）為適應操作上的需要，壓延機需能夠平穩(wěn)（無級）的變換轉速，可在慢速與快速條件下工作。級）的變換轉速，可在慢速與快速條件下工作。 以上兩點是我們設計傳動系統(tǒng)的原則。以上兩點是我們設計傳動系統(tǒng)的原則。 1.4.2 壓延機傳動系統(tǒng)的分類壓延機傳動系統(tǒng)的分類 壓延機傳動方

26、式可按下述方法分類。壓延機傳動方式可按下述方法分類。（1）按電動機數(shù)目分類：）按電動機數(shù)目分類： 單臺電動機驅動單臺電動機驅動-用一臺主電動機驅動；用一臺主電動機驅動； 多臺電動機驅動多臺電動機驅動-每個輥筒或每二個輥筒用一臺每個輥筒或每二個輥筒用一臺電動機驅動。電動機驅動。（2）按電動機的種類分類：）按電動機的種類分類： 直流電動機驅動；直流電動機驅動； 交流整流子電動機驅動。交流整流子電動機驅動。 （3）按變換速比的方法分類：）按變換速比的方法分類：v速比齒輪裝在輥筒的一側或兩側，用離合器或銷速比齒輪裝在輥筒的一側或兩側，用離合器或銷子變換速比；子變換速比；v速比齒輪裝在變速箱內(nèi)經(jīng)萬向聯(lián)軸

27、節(jié)傳動輥筒，速比齒輪裝在變速箱內(nèi)經(jīng)萬向聯(lián)軸節(jié)傳動輥筒，用變速器變換速比。用變速器變換速比。（4）按結構形式分類：）按結構形式分類：v用大小驅動齒輪傳動；用大小驅動齒輪傳動；v用萬向聯(lián)軸節(jié)與聯(lián)合減速器傳動。用萬向聯(lián)軸節(jié)與聯(lián)合減速器傳動。 1.4.3 壓延傳動系統(tǒng)結構形式壓延傳動系統(tǒng)結構形式單臺電機傳動單臺電機傳動 速比齒輪在輥筒速比齒輪在輥筒一側或兩側一側或兩側 減速器、速比齒減速器、速比齒輪傳動輪傳動 速比不可調(diào)速比不可調(diào)采用驅動齒輪傳動，結采用驅動齒輪傳動，結構簡單，軸向尺寸小，構簡單，軸向尺寸小，但精度低，影響制品質(zhì)但精度低，影響制品質(zhì)量，變化速比工作量大，量，變化速比工作量大，傳動齒輪壽

28、命低，維修傳動齒輪壽命低，維修工作量大。工作量大。單臺電機、減速器單臺電機、減速器傳動傳動 變速器、萬向變速器、萬向聯(lián)軸節(jié)傳動聯(lián)軸節(jié)傳動 速比不速比不可變可變 采用變速器及萬向采用變速器及萬向聯(lián)軸節(jié)來傳動。便于聯(lián)軸節(jié)來傳動。便于用輥筒軸線交叉來補用輥筒軸線交叉來補償輥筒的撓度，避免償輥筒的撓度，避免了速比齒輪傳動作用了速比齒輪傳動作用力對輥筒的影響，有力對輥筒的影響，有利于提高壓延制品精利于提高壓延制品精度。度。多 臺 電 機 傳 動多 臺 電 機 傳 動 減速器、萬向聯(lián)減速器、萬向聯(lián)軸節(jié)傳動軸節(jié)傳動 速比可變速比可變 1.5 附屬裝置附屬裝置 壓延機的附屬裝置是用以對壓延時的成型材料壓延機的

29、附屬裝置是用以對壓延時的成型材料進行輔助性處理，配合壓延機主機更好地完成壓延進行輔助性處理，配合壓延機主機更好地完成壓延作業(yè)。這些附屬裝置多位于壓延機的附近或直接裝作業(yè)。這些附屬裝置多位于壓延機的附近或直接裝設于壓延機上。常用的有以下幾個。設于壓延機上。常用的有以下幾個。（1） 擋膠板與刮膠邊裝置擋膠板與刮膠邊裝置 壓延機在供料輥筒工作表面的兩側設有擋膠板壓延機在供料輥筒工作表面的兩側設有擋膠板與刮膠邊裝置，擋膠板是將膠料限制在所設定的寬與刮膠邊裝置，擋膠板是將膠料限制在所設定的寬度范圍內(nèi)加工并阻止膠料移出輥面。刮膠邊裝置是度范圍內(nèi)加工并阻止膠料移出輥面。刮膠邊裝置是將與簾布貼合后余留在輥筒表

30、面上的膠邊刮下再引將與簾布貼合后余留在輥筒表面上的膠邊刮下再引入供料輥距的裝置。入供料輥距的裝置。（2） 切膠邊裝置切膠邊裝置 切膠邊裝置主要用于將簾布、帆布掛膠后溢出布切膠邊裝置主要用于將簾布、帆布掛膠后溢出布邊不規(guī)則的多余膠邊切掉，以保持掛膠織物形狀的邊不規(guī)則的多余膠邊切掉，以保持掛膠織物形狀的規(guī)整與規(guī)格的準確。規(guī)整與規(guī)格的準確。（3） 劃氣泡裝置劃氣泡裝置 為排除壓延過程中膠層內(nèi)或膠層與輥面之間的為排除壓延過程中膠層內(nèi)或膠層與輥面之間的氣泡以提高壓延制品致密度及貼合層面間的貼合強氣泡以提高壓延制品致密度及貼合層面間的貼合強度，一般在壓延的貼合輥筒上裝設劃氣泡裝置，將度，一般在壓延的貼合輥

31、筒上裝設劃氣泡裝置，將輥面上的膠層劃破，使氣體溢出。輥面上的膠層劃破，使氣體溢出。（4） 擴布與擴邊裝置擴布與擴邊裝置 為保證紡織物掛膠的壓延質(zhì)量，纖維織物在與為保證紡織物掛膠的壓延質(zhì)量，纖維織物在與膠料進入輥距復合前，需進行平整及均勻化處理。膠料進入輥距復合前，需進行平整及均勻化處理。為此，裝設擴布與擴邊裝置。擴布裝置用于將待掛為此，裝設擴布與擴邊裝置。擴布裝置用于將待掛膠簾布沿幅寬整體擴寬、展平。擴邊裝置用于將簾膠簾布沿幅寬整體擴寬、展平。擴邊裝置用于將簾布邊部較密的簾線疏散并使簾線排列達到正常密度布邊部較密的簾線疏散并使簾線排列達到正常密度標準的要求。標準的要求。（5） 遞布與揭布頭裝置遞布與揭布頭裝置 遞布與揭布頭裝置是為了壓延過程的連續(xù)操作。遞布與揭布頭裝置是為了壓延過程的連續(xù)操作。遞布裝置設置在布料穿入輥筒的前方，用于使待壓遞布裝置設