1、. . . . 上 海 盛 源 家 豪 城 商 業 樓編制人： 審核人：編制單位：盛源建筑市政工程家豪城商業樓項目部中庭高支架模板工程專項施工方案一、工程概況1.1 參建單位建設單位：盛源房地產（集團）設計單位：中房建筑設計民防設計單位：市地下建筑設計研究院圍護設計單位：申元巖土工程監理單位：海龍工程技術發展施工總承包：盛源建筑市政工程1.2 地理位置本工程位于閘北區新路西側柳營路北側盛源家豪城。1.3 建筑設計(1)本工程地下建筑面積15344.17，其中民防部分建筑面積7614.59，地下建筑面積23226.39。地下室一層為商場，地下室二層平時作為地下停車位，戰時為六級人員掩蔽體。(2)

2、本工程±0.000 m相當于絕對標高5.000 m，室外高差300。(3)主樓為地上五層，地下兩層，建筑物高度24.0 m。1.4 結構設計概況(1)本工程抗震設計烈度為7度，按類場地設計，抗震等級為三級。(2)本工程基礎形式預制砼方樁筏板基礎，主體結構形式為框架結構體系。(3)本工程墊層砼為C15；地下結構底板為C30抗滲S6；地下室柱砼為C40，外墻砼為C30抗滲S6；地下室二層頂板框架梁為600*1000，次梁為350*800。板厚250mm，于2010年9月8日澆筑完成；地下室一層頂板-0.5m處，框架梁為350*700，次梁為200*500，板厚180mm，于2010年10

3、月14日澆筑完成。(4)上部結構柱體系砼強度按樓層高度變化，12層為C35，35層為C30，其余結構砼均為C30。(5)由于建筑物摟層面積較大，在建筑物中部橫向和縱向各設置一條后澆帶，并沿建筑物縱向另設置兩條膨脹帶。二、本工程主要功能為商場，在C軸E軸跨度17.3米，3-6軸間1-4層留一中庭，在18.55米處設置現澆板，作為中庭頂蓋，現澆板厚h=120mm，最大梁的截面為500*1300，其余為200*700和200*500。三、 主要材料選用本工程主要采用“九夾板+木枋+鋼管”模板與支撐系統，木枋選用45mm×90mm，九夾板厚度為16mm，鋼管為48×3.5無縫鋼管。

4、木構件特性：允許撓度L/250，fm=13N/mm2，E=9500N/ mm2；普通螺桿（14）允許拉應力=178N/ mm2；48×3.0無縫鋼管fm205N/mm2，E=2.06×105 N/mm2。四、 施工工藝流程放線、定位支撐排架搭設（專業架子工搭設）梁板模板隱蔽驗收砼澆筑砼養護下道工序五、 模板支撐形式1、 樓板支撐45×90mm木枋次龍骨間距250mm，48×3.5鋼管主龍骨間距800mm，雙扣件連接，支撐鋼管布置采用800mm×800mm，步距1800 mm。2、梁支撐梁截面500×1300：梁支撐采用45×

5、90mm雙拼木枋垂直梁截面，木枋次龍骨間距200mm；48×3.5鋼管主龍骨間距400mm；雙扣件連接。鋼管支撐立桿間距400mm×400mm，梁底增加承重雙立桿。橫桿步距1800 mm。梁側楞間距200mm。設置對拉螺栓選用14（外套PVC管），間距500mm。梁截面高度700時，梁支撐采用45×90mm木枋次龍骨間距250mm；梁側楞間距250mm。48×3.0鋼管主龍骨間距800mm。鋼管支撐立桿間距800mm（沿梁長方向）×800mm。六、 模板安裝1、 施工要求1.1 頂板施工（1）頂板模板根據圖紙設計，結合現場情況進行配制拼裝。（2

6、）模板采用九夾板，模板次龍骨采用45×90mm木枋，主龍骨采用48×3.5鋼管。（3）滿堂支承架采用48×3.5鋼管。 1.2 梁模板施工（1）梁模安裝先安裝底模，底模安裝時中心線準確，拉通線校正，底模應水平，然后安裝側模，側模與底模成直角，支承采用48鋼管。（2）按規定跨度4m時，模板應起拱，起拱高度應為全跨長度的1/10003/1000，且不超過3cm。（3）梁的支撐架應與板、柱、墻的支承架相連接，形成一個整體穩定、剛性良好的支承系統。（4）豎桿或鋼管頂撐間距不得大于1000mm，并用不少于三道水平橫向拉桿與增設剪力撐，保證支承架的剛度穩定性要求。2、 構造要

7、求2.1 本支模體系的搭設必須嚴格按照本方案與建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規（JGJ 1302001）執行。2.2 剪刀撐：在支撐體系每隔4排立桿設置縱橫豎向剪刀撐，剪刀撐角度為4560。支撐主梁的立柱必須設置剪刀撐。2.3 鋼管縱橫水平拉桿：鋼管支撐設置縱橫水平拉桿，離地200mm設縱橫掃地桿，以上每隔1.8米（不大于1.8米）設置48鋼管縱橫水平拉桿，另外在每層現澆板上沿滿堂架周圍豎向預48鋼管與滿堂架水平桿對應作為水平加強層使用，并用十字扣扣緊擰牢。2.4 每間隔3步用竹笆滿鋪進行分隔防護，周圍與防護欄桿之間以與滿堂架外圍均用綠色密目網封閉。2.5 所有施工人員上下登高均從已施工好的

8、樓面與滿堂架搭設的臨時通道進行上下。3質量要求檢 查 項 目偏 差梁板柱軸線移位3mm標高+2mm -5mm每層垂直度3mm表面平整3mm截面尺寸柱梁+2mm -5mm預留管預留孔中心線3mm預留洞截面部尺寸+10mm預留洞中心移位10mm梁、板、柱、墻凡合縫處無縫隙，不允許漏漿七、 模板拆除1、 按照混凝土結構工程施工質量驗收規（GB50204-2002）中有關模板拆除規定，與時拆除模板，以利于模板的周轉利用。2、 拆除時不可用力過猛，模板與支撐拆除后要與時運走，保持施工現場的整潔、文明。3、 拆模應遵循先安裝后拆除，后安裝先拆除的原則。4、 模板拆除后，要派專人負責除去板上的鐵釘、板面粘結

9、的剩余砼與涂刷脫模劑，以延長模板使用壽命。5、 上層樓板澆砼時，下一層樓板的模板支撐不得拆除。6、 拆模前必須填寫拆模申請。7、 經計算地下二層人防頂板250mm滿足上部荷載要求，地下一層頂板高支模區域支撐待施工完成后與上部高支模一同拆除。8、 拆模時砼達到強度序號模板名稱現澆結構拆模時所需混凝土強度結構類型結構跨度（M）混凝土設計強度標準值%1底模板2502，8758100梁8758100懸臂構件27521002側模墻柱按混凝土強度表面與棱角能達到不受損壞八、 施工安全措施1、 堅持開展入場安全教育，堅持班前安排生產的同時，交待安全注意事項和應采取的措施。2、 明確支模施工現場安全責任人，負

10、責施工全過程的安全管理工作。施工現場安全責任人在支模搭設、拆除和砼澆筑過程前向作業人員進行安全技術交底。3、 支模分段或整體搭設完畢，經技術負責人主持分段或整體驗收合格后方能進行鋼筋安裝。4、 支模施工現場搭設工作梯，作業人員不得從支撐系統上下。5、 支模搭設、拆除和混凝土澆筑期間，無關人員不得進入支模底下，并由安全員在現場監護。6、 模板安裝6.1 模板安裝必須嚴格按施工方案進行，嚴禁任意變動。6.2 不得使用嚴重銹蝕變形、斷裂、脫焊、螺栓松動的鋼支撐材料搭設支撐。6.3 下層樓板結構的砼強度要達到能支撐上層模板、支承系統和新澆筑砼重量時，方可進行上層砼施工（以砼指導試塊的強度為依據），否則

11、下層樓板結構的支承系統不能拆除，同時上下層支柱應在同一垂直線上。6.4 支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。6.5 模板與其支撐系統在安裝過程中，必須設置臨時固定設施，嚴防傾覆。6.6 模板的支柱縱橫向水平、剪力撐等均應按方案的規定布置。立柱4.5m以下部分，應設置不少于兩道的縱橫水平拉桿，立柱4.5m以上部分每增高1.5m，應相應加設一道水拉桿。不足1.5m也加一道。剪力撐應縱橫布置，且不少于兩道，其間距不得超過2.5m，支撐主梁的立桿必須設置剪力撐。6.7 二人抬運模板時，要互相配合，協同工作。傳送模板、工具應用運輸工具或繩子綁扎牢固后升降，不得亂扔。6.8 支設4m以上的

12、立柱模板和梁模板時，應搭設工作平臺，不足4m的，可使用馬凳操作，不準站在柱模板上和梁底板行走，更不允許利用拉桿、支撐攀登上下。6.9 墻模板在未裝對拉螺桿前，板面要向傾斜一定角度并撐牢，以防倒塌。6.10 模板支撐支在土壁上時，應在支點上加墊板，以防支撐不牢或造成土壁坍塌。6.11 安裝樓面模板遇有洞口的地方，應做臨時封閉，以防誤踏和墜物傷人。6.12 裝釘樓面模板，在下班時對已鋪好而來不與釘牢的模板等，應拿起堆放穩妥，以防事故發生。6.13 用鋼管和扣件搭設雙排立柱支架支承梁模時，扣件應擰緊，且應檢查扣件螺栓的扭力矩是否符合規定，當扭力矩不能達到規定值時，可放兩個扣件與原扣件挨緊，橫桿步距按

13、方案規定，嚴禁隨意增大。7、 模板拆除7.1 拆模板，應經施工技術人員按試塊強度檢查，確認砼已達到拆模強度時，填寫拆模申請，方可拆模。7.2 高處、復雜結構模板的拆除，應有專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標出作業區，嚴禁非操作人員進入作業區。操作人員應配掛好安全帶，禁止站在模板上的橫拉桿上操作，拆下的模板應集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔。7.3 工作前，應檢查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈掛在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。7.4 拆除模板一般應采用長撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的模板下。7.5 拆模間歇時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。7.6 已拆除的模板、拉桿、支撐等與時運走或妥善堆放，嚴防操作人員因扶空、踏空墜落。7.7 在混