1、1.0 目的為使公司模具之使用壽命，降低模具成本，防止模具損耗引起之品質事故，從而滿足客戶品質的要求 .2.0 適用范圍適用于所有模具的制作、維修。3.0 定義( 無)4.0 職責4.1 模具工程部負責新模具之設計及跟進審核，以及開出模具制造單并附圖紙。4.2 物控部負責采購模具上之鋼材、模坯及零件等。4.3 品質部負責會同工模部驗收模具中的鋼材、模坯、零件及淬火等； 負責試產工件的驗收；模具維修后試產工件的驗收以及模具之報廢。4.4 工模部負責模具生產的實施，模具保管員負責對模具的使用情況登錄和保養清潔。5.0 程序內容5.1 模具制作計劃安排5.1.1 工程部出模具圖經審批后交工模部， 由

2、工模部主管或助理根據時間工作表策劃完成時間，必要時建議設計修改，交工程部修改圖紙并注明更改事項。5.1.2 工模部主管根據該模具所生產的產品需要，填寫“物料申請單”購買相關之材料。5.1.3 需要自制的設備 ( 工具 ) 由工程部出圖紙，呈 主管審批后，由工模部自行制作。5.2 模具制作設備之管理、編排、保養和維護5.2.1 工具倉負責設備、卡尺、鉆咀、鑼刀等工具的收發保管。5.2.2 工模部負責設備的操作規則及當天保養（個人、專人、集體性）。5.2.3 設備的維修由主管或助理填寫“設備維修通知單” ，呈經理審批后， 進行維修處理。5.3模具制作過程控制5.3.1 由工模部主管規劃，根據各技師

3、或學徒技術能力安排模具工序制作（加工）。5.3.2 模具工序制作完成后，須由工模主管協同質檢部工程師檢測后移交試模。5.3.3 試模過程由模具負責人和注塑部人員配合進行，試模出的產品必須經 工程師檢測確認( 檢測工件不少于 10 件) ，并將結果記錄于“試模報告”上。若試產工件不合格，應提出改模方案經主管審核后實施整改。5.3.4經品質部檢測合格后的放置在模具存放區待交付給顧客或移交注塑部生產 。5.4 模具之更改5.4.1若客戶對產品提出更改意見， 或工程部提出產品之改良， 由工程部修改圖紙并登記在圖紙上更改部分，更改后之圖紙經審批后重新分發，并收回相應舊圖紙，由工程文件管理員處理。5.4.2工程部根據圖紙資料按 5.1 和 5.3 之相關內容處理。5.5 工模部負責培訓學徒和新進員工有關模具制作工序、方法、品質規定及安全守則。5.6 工程部負責本部門內之清潔、物品之擺放整齊及設備之保養。5.7 模具制造管理流程圖策劃設計更改圖紙審核客戶合格訂料確認不合格工序制表模具維修使用工序檢測工模組裝修改試驗試模報告報廢產品確認6.0相關文件6.1【模具開發過程控制程序】LHX-QP0077.0相關記錄7.1模具制造單LHX-QR/QP009-017.2新模具進度控制表LHX-QR/QP009-027.3模具試模報告L