1、萬壽山社區市容環境綜合整治工程（綠化整治工程）架空樓梯施工編制單位：編制人：編制日期： 2012年 10 月 19日目錄一、編制依據 2二、施工條件 2三、施工部署 2四、技術準備 3五、施工現場準備 3六、基礎施工 3七、現澆梁板鋼管滿堂模板支架搭設施工 15八、模板施工 3九、鋼筋工程施工 3十、 鋼筋工程施工 3十一、環境、職業健康安全管理措施 3架空樓梯施工方案一、編制依據編制依據設計施工圖及說明、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）、市政橋梁工程施工與質量驗收規范（ JJ2-708）二、施工條件 施工現場：施工現場一側為擋墻，下為綠化地，由于現場小區道路居民停靠車輛較多，各種材料

2、常需人工轉運， 施工用電拉表接小區配電室， 施工用水通過協商在小區住戶家中接 出并給予經濟補償，小區居民較多，設專人在現場看護。三、施工部署3.1 本工程獨立柱基人工開挖產生的土石方，組織人工轉運班組轉運上車外運至渣場。3.2 工期安排（見進度計劃）四、技術準備4.1 組織現場人員熟悉圖紙，理解施工圖和有關資料，認真做好圖紙會審和技術交底。4.2 按照圖紙要求測量定位放線，建立水準控制點。4.3 及時組織材料進場并對原材料送檢。五、施工現場準備5.1 移栽現場綠化地內的喬木及灌木。5.2 協調臨時用水、用電。六、基礎施工6.1 基礎材料：6.1.1 鋼筋采用 HPB300 及 HRB400 。

3、砼、樁芯砼強度等級為 C30，混凝土塌落度按 JTJ041-2000規定為80-180mm。6.1.3 鋼筋保護層厚 40mm。6.2 施工準備：6.2.1 人員準備：基礎開挖 10人、鋼筋工 3 人、模板工架子工 5 人6.2.2 機具及材料準備： 風鎬 3 把、備用空壓機一臺、 人工開挖的十字鎬、 鐵鍬等； 木模板、 鋼管及扣件、鋼筋及其他裝飾材料。6.2.3 安全防護用品及防護器材：安全帽 20 頂、絕緣手套 20 副、安全帶 20 副、鋼筋圍欄 等6.3 人工挖孔樁施工：挖孔樁定位測量t挖孔樁土石方t支護壁模板t澆護壁砼t拆模板t挖擴大頭t樁底檢查驗收t樁底墊層t安放鋼筋籠t澆筑樁身砼

4、6.3.2 場地放線：按照架空樓梯設計圖，將挖孔樁位置測設到場地上并打樁定點，然后以樁 點為準，在場地地面上放出場地的邊線，主要地面設施的范圍線和基坑開挖區。6.3.3 挖孔（ 1 ）平整場地清除樁位雜物然后開孔。（ 2）每孔均設防雨棚。（ 3）土層采用人工開挖，巖層用風鎬及空壓機開挖。（ 4）出土采用人工提運至孔邊 2m 外。（ 5 ）挖土從上至下，先中間后周邊，按設計控制截面。（6）遇松土塌方等異常情況，應縮短每次開挖高度并及時支模澆筑護壁。 （7）少量地下水采用吊桶吊出，量大時采用潛水泵抽排。6.4 砼護壁施工6.4.1 護壁采用木模，支模時用十字架吊線定位，防止空位偏移。6.4.2 護

5、壁鋼筋按設計要求制作安裝，砼護壁開挖一節澆筑一節，達到一定強度后測模，依 次循環開挖至設計深度。6.4.3 護壁砼澆灌采用 3mm 鋼板制作圓形進料磨具。6.4.4 挖孔樁驗孔，挖孔至一定深度后經地基承載力檢測達到設計要求的 1000KPa 后，經設 計監理業主施工等單位共同驗收合格后，清除孔底雜物立即封底，封底采用 C20 砼厚度 100mm6.5 鋼筋制作安裝6.5.1 根據柱基成孔及設計要求， 下料制作鋼筋， 主筋接頭相互錯開， 兩接頭不小于 1.3 倍搭 接長度，搭接長度 C30 砼為 35D ，主筋的品種規格數量按設計要求配置，箍筋間距須符合 設計要求。6.5.2 鋼筋安放前應清除基

6、底雜物積水。6.5.3 鋼筋綁扎安放至設計位置后應及時澆灌砼和校正柱鋼筋。6.6 砼灌注6.6.1 預拌商混的質量控制：采用預拌商混，原材料的質量供應商應嚴加控制，每樁應連續 澆灌不留水平施工縫。6.6.2 砼振搗：由富有經驗的專職工人負責振搗，保證振搗質量，樁身應分層澆筑，為防止 離析現象，應使出料口居中，應同在空腔內垂直下落。7、質量驗收7.1挖孔樁工序質量驗收評定標準，執行CJJ2-90、 FTJF80/1-2004 有關規定。基本要求及外觀檢查項目： 1、所用材料質量和規格必須符合有關規范要求，按規定配合比 施工， 基底無松渣， 淤泥等擾動軟土層大小及深度符合設計要求。 樁柱連接處應平

7、順無局部 修補7.2鋼筋質量驗收： 所用原材料的品種規格和技術性能應符合國家現行標準規定和設計要求。 受力筋應平直， 同一截面接頭數量質量應符合施工技術規范要求， 無裂縫和其他損傷， 受力 筋數量必須符合設計要求，七、現澆梁板鋼管滿堂模板支架搭設施工1、 立竿縱距 900mm ,橫距600mm，立竿下部四道水平桿間距為600mm ,中部水平桿為 1200mm，頂部四道水平桿為 600mm，梁板下支架縱距按 450mm間距加密，橫距按 300mm 加密， 立桿頂部設可調頂托，底部可可調底座，斜撐按布局對稱均勻整架密布，依確保架體 穩定。2、支架基礎的處理要求：橋跨下的架子支撐長度應平整亢實，并澆

8、筑100厚C20砼基礎，以防止架體下沉。3、碗扣式鋼管支架為定型支架，安裝時首先確定起始位置，以便確定立桿長度規格的采用 數量便于調平。4、安裝前應先進行測量，測出橋跨下底面標高，安裝時應先用可調底座將標桿安裝到位， 然后掛線安裝其他底座，調平后安裝其它立桿。5、 當立桿基底間高差大于600mm 時，可用立桿錯節進行調整。6、 立桿接長相互錯開布置，往上則可用長度相同的立桿搭設到頂層時再用相差600mm 的 兩種頂桿找平。7、 支架搭設橫平豎直，立桿垂直度應嚴加控制，每層搭設偏差不大于 1/300，且全高的垂直 偏差不大于50mm，水平度偏差縱向不大于 30mm ,橫向不大于20mm。每開一次

9、桿應用經 緯儀檢測一次，超過允許偏差及時調整。八、模板施工1、模板選擇1）本工程柱模板采用 18mm 厚模。2）梁板的模板采用 18mm 厚的酚醛膠合板。2、支撐系統的選擇1）采用和扣件式鋼管滿堂架2）梁側立面模板的立檔采用 50*100 的木方，橫檔采用 A48 雙鋼管。3、腳手板采用楠竹跳板，剛度應滿足使用要求，不得有斷裂破損等缺陷。4、配板方法和要求：1）采用木模板配板時應通過計算放樣，減少切割及破裂。2）當模板變形不能修復，無法滿足砼澆筑質量時，不得繼續使用。5、模板拼裝：模板內面平整光潔， 拼裝接連嚴密可靠， 確保振搗時不漏漿， 滿足構件的造型要求和幾何尺 寸、立檔、橫檔的設置問題必

10、須滿足模板拼裝的剛度要求，確保不變形。6、模板的拆除：1）拆模視砼的強度增長而定，邊模拆除以不影響砼的表面棱角為準。2）承重底模應待砼的強度達到 100% 后才能拆除。7、質量標準，基本要求及外觀檢查項目1）模板及其支撐不得有松動，跑模及下沉現象。2）模板必須拼接嚴密，不得漏漿，模板清潔。九、鋼筋工程施工1、鋼筋堆放加工場地的設置1.1 場地設置1.1.1 加工場地搭設臨時棚房（敞棚） ，鋼筋堆放采用彩條布覆蓋。1.1.2 鋼筋堆放應根據本工程鋼筋數量品種規格等情況分別堆放整齊并采用統一的標牌進行 標識；鋼筋堆放應與地面隔離，防止雨淋受潮、銹蝕和污染；場地要滿足堆放和加工需要， 由于居民較多，

11、須設置專人看護。1.1.3 加工好的成品鋼筋應按其編號分別堆放整齊，采用統一標記進行標識。2、鋼筋、扎絲的質量要求2.1 鋼筋的質量驗收 鋼筋進場的驗收包括質量和數量、 實物和資料的驗收； 進場的每批每種鋼筋均必須具有產品 合格證和出廠檢驗報告；進場鋼筋的品種、級別、規格應與采購計劃相符，批號、牌號、爐 號應與產品合格證、 出廠檢驗報告相符； 鋼筋的力學性能應經抽樣復檢合格， 鋼筋抽樣必須 有監理工程師在場，實行有見證送樣。2.2 扎絲的質量要求 鋼筋綁扎采用的扎絲為 20#22#鐵絲（火燒絲） ；3、施工準備3.1 技術準備3.1.1 按施工圖紙結合現場實際情況確定鋼筋穿插就位順序、施工方法

12、、勞動力組織及安排、 進度計劃、技術質量保證措施、安全文明措施。3.1.2 項目技術負責人根據施工方案向鋼筋工長進行質量、安全技術交底，由鋼筋工長對鋼 筋班組進行質量、安全技術交底。3.1.3 按照設計要求放樣，明確所加工鋼筋品種、規格、長度、數量、形狀、確保配料單準 確無誤3、機械配置3.1 調直機一臺、斷料機一臺、彎曲機一臺、電焊機一臺、扳手、扎勾、綁扎架、鋼絲刷子、 鋼卷尺、墨斗、粉筆等。4、作業條件4.1 鋼筋加工的作業條件進場的鋼筋的品種、 規格已基本齊全并經復檢合格； 焊工持有效地焊工證， 經考核合格后方 可持證上崗； 滾絲人員應參加技術培訓合格后持證上崗； 鋼筋加工機械安裝通過試

13、運行驗收 合格。4.2 鋼筋綁扎的作業條件4.2.1 做好抄平放線工作。彈好水平標高線、柱、箱梁外位置尺寸線4.2.2 柱筋綁扎前應按安全要求搭設好腳手架并經驗收合格；模板支架安裝經驗收合格、成 品鋼筋經驗收合格；操作工應充分熟悉配筋圖紙。5、鋼筋加工5.1 鋼筋采用機械調直方式，安裝調直機進行調直5.2 鋼筋下料根據設計施工圖和設計說明， 提出鋼筋配料單作為鋼筋下料的依據， 鋼筋配料單經認真復核 準確無誤后再下料作業。5.3 鋼筋彎鉤和彎折的加工制作5 3 1 受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：HPB235 級鋼筋末端應作 180 度彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 25 倍，彎鉤的彎

14、后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍； 2、 當設計要求鋼筋末端需作 135 °彎鉤時， HRB335 級、 HRB400 級鋼筋的彎弧內直 徑不應小于鋼筋直徑的 4 倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求； 3 鋼筋作不大于 90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5 倍。5.3.2 箍筋的末端應制作彎鉤，彎鉤的形式應符合設計要求，并應符合下列要求： 箍筋彎鉤彎弧內直徑不應小于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折角度對于一般結構應不小于 90°，對有抗震要求的結構應為 135°；箍筋彎后平直部分長度一般不小于箍筋直徑的5 倍，有抗震要求的不小于

15、10 倍。5.3.3 鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求和 JG041-2000 的規定6、鋼筋連接6.1 鋼筋連接的方式及有關要求鋼筋?16連接方式采用機械直螺紋連接，?16以下接頭采用焊接或綁扎；當采用電弧焊接5d; 采用綁扎連接時， 應根據砼JTJ041-2000 規范規定JGJ18-2003 的規定抽取接頭時，單面焊搭接長度不小于 10d, 雙面焊的搭接長度不小于 等級、抗震強度、鋼筋直徑決定其搭接長度，搭接長度應符合6.2 鋼筋接頭的力學性能試驗應合格 當采用焊接接頭時，應按國家現行標準鋼筋焊接及驗收規程 頭試件作力學性能試驗， 試驗結果應合格， 接頭的外觀質量經檢查應合格； 焊工需

16、持證上崗 以便保證焊接的質量6.3 鋼筋接頭的位置 鋼筋接頭的位置宜設置在受力較小處， 柱筋的接頭應在柱端加密區以外； 箱梁的上部鋼筋應 在跨中的 1/3 范圍內設置接頭，下部鋼筋應在支座內及跨端的 1/3 范圍內接頭，且應錯過 箍筋加密區，同一構件的接頭應相互錯開，錯開距離為 35d, 且不小于 500mm6.4 接頭允許百分率同一連接區段內縱向受力鋼筋的接頭面積允許百分率受拉區不大于 25%，受壓區不大于 50%7、鋼筋安裝7.1 鋼筋安裝時受力鋼筋應按其編號依次進行布置，梁的鋼筋布置應按先長后短、 先下后上、先主后次的原則進行7.2 鋼筋綁扎7.2.1 骨架鋼筋綁扎前，應先在主筋上做好標

17、記，同時確定好主筋的間距和排拒，網片鋼筋 綁扎前應在四邊鋼筋上作好間距標記，確保間距排拒均勻。7.2.2 扎絲的型號、長度應與鋼筋規格相匹配，以保證扎牢；綁扎不得缺扣松扣，扎成八字 型，確保鋼筋骨架、網片不變形；采用綁扎接頭的，搭接的兩端需用扎絲扎牢7. 3 鋼筋安裝、骨架網片的外形尺寸應符合設計要求，其允許偏差應符合施工質量驗收規范 的規定，末端有彎鉤的鋼筋，彎鉤應朝向砼內。7.4 主筋的保護層厚度應符合設計要求和施工質量驗收規范的規定。8、鋼筋綁扎8.1 柱鋼筋綁扎工藝流程：清理樁頂浮漿t清理柱插筋污漬t復測中線、主筋位置線、模板控制線t 修正柱預留鋼筋t將箍筋重疊套于預留筋上t連接主筋t

18、檢查主筋連接接頭t在主筋上劃 分箍筋間距T按箍筋間距綁扎箍筋T檢查驗收、辦理隱蔽簽證8.1.2 柱箍筋綁扎：箍筋與主筋應垂直和密貼，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋必須采用滿扎， 箍筋的彎鉤疊合處應沿柱豎筋交錯布置， 并綁扎牢固； 柱鋼筋保護層厚度 應符合設計及規范要求，主筋保護層一般厚40mm箍筋保護層一般厚 20mm （用塑料卡卡在外豎筋上）避開十字交叉處，以保證主筋保護層厚度。8.2 梁鋼筋綁扎工藝流程：劃分梁箍筋間距t安放箱梁箍筋t穿梁底層縱筋及吊筋t穿梁上層縱向架 立筋T按箍筋間距綁扎T安放墊塊T檢查驗收8.2.2 模內綁扎（先在梁底模板上綁扎成型后再關側模） ；在梁底模板上

19、畫出箍筋間距擺放箍筋；先穿連系梁下部的縱向受力筋及彎起鋼筋， 將箍筋按已畫好的間距逐個擺開， 再穿橫梁 梁下部縱向受力筋， 并套好箍筋。 放橫梁或連系梁的架立筋。 調整箍筋間距使箍筋間距符合 設計和規范要求， 綁架立筋再綁主筋， 橫梁同時配合進行； 連續梁上部縱向筋應貫穿中間節 點，梁下部縱向鋼筋申入中間節點錨固長度及申過中心線的長度要符合設計和規范要求；梁上部縱向鋼筋的箍筋用套扣法綁扎； 箍筋在疊合處的彎鉤， 在梁中應交錯綁扎， 箍筋彎鉤為 135°，平直部分長度為 10d;連系梁、橫梁端第一個箍筋應設置在柱節點邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應加密， 其間距與加密區長度要符合設

20、計與規范要求； 在橫梁、 連系梁受 力筋下均應綁上墊塊，凈保護層厚度不小于 30mm，受力筋為雙層時用25mm的短鋼筋墊 在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求；梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑大于等于16mm時采用機械連接接頭，直徑小于16mm時采用搭接焊接頭，焊接長度為10d，接頭不能位于構件最大彎矩處，受拉區域內的 HPB235 級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤， （HRB335 級鋼筋可不做彎鉤） 搭接處應在中心和兩端扎牢， 接頭位置應相互錯開， 當采用綁扎接頭時 接頭長度、 錯開百分比、 錯開長度按工程設計要求施工； 鋼筋在規定的接頭區域內有接頭的 受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積百分率，受

21、拉區域小于25%，鋼筋接頭必須錯開，錯開間距不小于35d;梁上部鋼筋接頭應設在跨中1/3區域內，下部鋼筋接頭設在支座1/3區域內；頂板、雙層鋼筋的鐵馬，用 b20 鋼筋焊成立柱，立柱下墊花崗石墊塊，立柱間距 100 mm，立柱頂橫向焊B20橫通筋，橫通筋上鋪扎面筋。9、質量標準9.1 基本要求及外觀檢查項目： 所用原材料應符合國家現行標準 及設計要求， 受力鋼筋平直，同一截面接頭數量、質量應符合施工技術規范要求，表面不得有裂紋和其他損傷。10、成品保護 成品鋼筋應按指定地點堆放， 置于墊塊上堆放整齊， 堆放地點應選擇在地面干燥處， 防止鋼 筋變形、銹蝕、油污；綁扎柱筋時應搭設架子，不得蹬踩鋼筋

22、；頂板上下層鋼筋綁扎時，支 撐馬蹬要綁扎牢固， 防止鋼筋被踩變形， 發生位移；不準在綁扎好的鋼筋上行走， 澆注時應 另鋪跳板， 并派專人負責護筋， 保證鋼筋位置的準確性； 澆筑前進行隱蔽檢查時， 應檢查鋼 筋的綁扎情況有有踩彎、 移位、 松動、遺漏的應及時補上綁扣；模板涂刷隔離劑時不得污染 鋼筋；11、應注意的質量問題柱筋每隔 1m 左右設塑料卡環， 確保鋼筋保護層厚度； 綁扎時應檢查搭接長度是否符合要求， 并檢查接頭位置是否正確；振搗時應防止碰撞鋼筋，澆筑完混凝土后應及時修正鋼筋位置， 防止柱筋位移；梁柱端核心區應加密。十、混凝土施工1、施工準備對生產廠家進行質量跟蹤監督； 在混凝土澆筑前與

23、廠家協調確定混凝土供應數量和完成澆灌 的時間；砼供應廠家必須采用汽車背架在規定的時間內完成澆灌任務；由于是已入住小區， 必須協調將現場居民停放車輛停靠至混凝土運送路線以外， 現場車輛與行人較多情況復雜應 特別注意。2、砼工程施工2.1預拌商品混凝土統一技術要求：180200提供實驗室試配；砼初凝時間 6-8h ;砼C30采用 52.5 級礦渣水泥；采用混合砂 ,其中機制砂細度模數 3.0 左右，占總砂量的 40%，河沙細 度模數1.0左右，占總砂量的 60%，混合砂含泥量w 1%;粗骨料采用531.5mm石灰巖碎石 515mm顆粒含量占30%50%，含泥量w 1%所用原材料必須采用同一品種、同

24、一等級，水 泥應有質保書并經復驗合格，粉煤灰、機制砂和外加劑進場應有質量證明書，砂、石集料應抽檢合格后方可使用。2.2 、預拌商品混凝土質量控制2.2.1 混凝土拌合物的各組成材料必須拌合均勻，以保證混凝土的和易性；混凝土的攪拌時 間從全部材料裝入攪拌機中起不少于120s;混凝土出廠前應逐車檢測混凝土的坍落度，同時觀察混凝土拌合物的粘聚性保水性； 預拌混凝土采用專用的攪拌運輸車運送， 確保混凝土 拌合物不分層、不離析、不漏漿；混凝土運送時間一般宜配制在1.5h 內；每輛運送車均應有送料單， 送料單上應記錄出廠時間和檢測的混凝土拌合物的坍落度； 預拌混凝土拌合物在 卸料入泵前應檢測其坍落度，如坍

25、落度偏差超過 30mm,應在現場由攪拌站派駐的技術人員進行調整；混凝土入泵后應準確記錄車號、發車時間、出廠坍落度、入泵坍落度、泵送時間 及澆注部位；在澆注豎向混凝土結構時，出料口離模板內側不小于50mm，并且不得直沖鋼筋骨架；澆注水平結構混凝土時，不得在同一處連續下料，應在水平 23m 范圍內移動下料，且宜垂 直于模板；混凝土應分層澆注，分層厚度不大于600mm ;澆筑前應對模板、鋼筋、預埋件的位置、標高、軸線進行檢查驗收合格；振搗使用插入式振搗器，應快插慢拔，插點要均勻 排列、逐點移動，不得遺漏，做到均勻振實、移動步距不大于振搗作業半徑的1.5 倍，一般2m，為 3040CM, 振搗上一層時

26、要插入下層 50mm 左右，以消除 2 層的接縫；澆筑時派應派專人 護筋護模，觀察鋼筋、模板等有無移位變形，發現問題應在已澆筑混凝土凝結前修正完好； 澆筑時要控制砼自落高度和澆筑厚度，防止離析、漏振；墩柱一次連續澆筑不宜超過 加強墩柱根部四周振搗，防止漏振造成根部結合不良、爛根現象出現。2.2.3 混凝土養護： 澆筑時溫度宜在 25°左右， 低于 20°應及時采取有效措施防止裂縫產生； 混凝土澆筑完 6 小時后，應加強養護及時在表面用麻袋或草袋覆蓋， 并在上面用彩條布遮蓋， 加強保溫保濕；混凝土要求養護至少14 天。2.2.4 混凝土檢測：挖孔樁、柱、梁、板等砼應按標準養護

27、取樣，以備檢測砼7d、28d 各齡期抗壓強度；具體留置數量按 GBJ107-87 標準和施工技術規范 JTJ041-2000 執行。 2.3注意事項： 收縮補償砼， 摻用水泥用量 8%的 GNA 抗裂防水膨脹劑； 加強砼的保濕養護， 確保不產生溫差裂縫； 采用二次振搗法振搗， 確保砼內實外光， 防止漏振、 欠振和振動過頭。3、質量驗收 ：混凝土的原材料、配合比必須符合有關標準、規范的規定、強度必須符合設 計要求；混凝土不得有蜂窩、露筋等現象，如有硬傷、掉角等缺陷均應修補完好，預埋件的 設置和固定應滿足設計和施工技術規范的要求。十一、環境、職業健康安全管理措施 1、環境管理措施：施工中做好環境保護工作，應根據工程的實際情況識別評價所屬工作范 圍內的環境因素， 建立環境因素清單， 并將各種因素反饋給工程項目負責人； 施工前做好施 工道路規劃， 充分利用永久性的施工道路； 施工期間應建立環境因素臺賬， 并將新出現的環 境因素寫在臺賬中，施工中做好控制；施工中應重點控制好、污水排放、廢棄物的管理、對 土地的污染及其他環境問題和社區性問題（噪聲、光污染、粉塵等）