1、山西現(xiàn)代雙語學校小學部及公寓樓建設項目 工程一標段 建筑裝飾裝修工程施工方案亠、編制依據(jù)1、山西現(xiàn)代雙語學校小學部及公寓樓建設項目工程一標段3#教學樓工程施工圖紙;2、山西現(xiàn)代雙語學校小學部及公寓樓建設項目工程一標段3#教學樓工程施工組織設計;(GB50300-2013)(GB50327 2001)(GB50209-2010 )(JGJ226-2000 )3、建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗收標準4、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范5、建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范6、外墻飾面工程施工及驗收規(guī)范1、工程概況（一）工程概述工程名稱山西現(xiàn)代雙語學校小學部及公寓樓建筑類型公建建設項目工程一標段3#教學樓結構類型框架

2、建設單位山西新興教育投資有限公司面積總面積24140 m2層數(shù)地下1層，地上6層設計單位晉中市建筑勘察設計院監(jiān)理單位山西共達建設工程項目管理有限公.口一開工日期2016.4.29施工單位山西二建集團有限公司質(zhì)量目標合格建設地點晉中市榆次區(qū)太榆路中段匯通北路409號（二）裝飾概述1、內(nèi)墻為水泥砂漿抹灰，涂料面層，衛(wèi)生間墻面為瓷磚墻面。2、外墻為涂料墻面，墻裙為蘑菇石材粘貼。3、 外門窗均采用空氣層為5+12+5mm的塑鋼窗，室內(nèi)門為鋼質(zhì)門。4、地面：教室為耐磨地面，衛(wèi)生間為瓷磚地面，走廊通道為瓷磚地面， 樓梯為大理石臺階。5、衛(wèi)生間頂棚為鋁扣吊頂，其余為涂料。6、樓梯扶手為不銹鋼欄桿。三、施工方

3、法及技術措施（一）、內(nèi)墻裝飾內(nèi)墻1:3水泥砂漿打底，2厚膩子粉，涂料面層，衛(wèi)生間、操作間瓷磚墻面。1、內(nèi)墻抹灰1.1、工藝流程：基層處理宀吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅宀墻面沖筋（設置標筋）T做護角抹底灰抹中層灰抹水泥石膏砂漿罩面灰T養(yǎng)護1.2、施工工藝（1 ）基層處理：吊直，套方，打墩，墻面沖筋。抹灰前對墻面的處理是一項重要的工序，對砌筑灰縫不嚴實或表面不平整之處、水電管道槽盒處用1:2.5水泥砂漿涂抹，并用抹板搓平帶毛面。補抹厚度大于15mm的必須分兩次補抹，每層厚度控制在8mm為宜。然后用噴漿機甩漿，水泥漿內(nèi)摻10%-15%的108膠甩到墻面上，其甩點要均勻。甩前墻面要先濕水， 甩后注意養(yǎng)護

4、不少于3天。外墻抹灰施工前，應安裝好門窗和預埋鐵件等，并將墻體上的施工孔洞堵塞密實，孔洞堵塞時先洗孔再填充膨脹劑封實。墻面不同材料之間掛鋼絲網(wǎng)不少于200mm，樓梯間、走道抹灰前300*300鋼筋網(wǎng)片安裝完畢，網(wǎng)片固定采用錨固鐵皮加水泥釘固定牢固，固定間距 不大于600mm。(2) 墻面沖筋：抹灰前應用相同的砂漿沖筋，過厚時要考慮分層操作。底層抹灰應分層施工，每次一般砼墻不大于8毫米。第二次抹底灰應于前次砂漿干硬70%后進行，在每次抹灰之前必須檢查前一層有無開裂、空殼、趕濕度是否適宜等。每次批抹之后要壓實磨平并要稍帶毛面。(3 )護角：柱面和門窗洞的陽角用125水泥砂漿護角，其高度同墻面抹平，

5、每側寬不小于 50mm。(4 )底灰和中層灰抹完后，用1:2.5水泥砂漿抹面層，厚度為58mm操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一遍使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直待其收身后，用抹子壓實壓光。為防止出現(xiàn)墻面花，施工過程中對于材料的配合比應注意，水灰比不能過 大，要按交底控制水灰比。1.3、應注意的質(zhì)量問題(1 )粘結不牢、空鼓、裂縫：加氣混凝土墻面抹灰，最常見通病之一就是次層與基體之間粘結不牢、空鼓、裂縫。主要原因是基層清掃不干 凈，用水沖刷，濕潤不夠，不刮素水泥漿。由于砂漿在強度增長、硬化過 程，自身產(chǎn)生不均勻的收縮應力，形成干縮裂縫。改進措施，可采用噴灑 防

6、裂劑或涂刷摻108膠的素水泥漿，增加粘結作用，減少砂漿的收縮應力， 提高砂漿早期抗拉強度，改進抹灰基層處理及砂漿配合比是解決加氣混凝土墻面抹面空鼓、裂縫的關鍵。同時砂漿表面抗拉強度的提高，足以抗拒砂漿表面的收縮應力，待砂漿強度增長以后，就足以承受收縮應力的影響，從而阻止空鼓、干縮、裂縫的出現(xiàn)。(2) 抹灰層過厚：抹灰層的厚度大大超過規(guī)定，尤其是一次成活，將抹灰層墜裂。抹灰層的厚度應通過沖筋進行控制，保持1520mm為宜。操作時應分層、間歇抹灰，每遍厚度宜為 78mm，應在第一遍灰終凝后再抹 第二遍，切忌一遍成活。2、內(nèi)墻涂料2.1、工藝流程：室內(nèi)墻面刮膩子工藝流程：基層處理T修補墻面T第 一遍

7、刮膩子磨平(PVC陰陽角)T第二遍刮膩子磨平T刷第一遍涂料T復補 膩子-磨平-刷第二遍涂料-刷第三遍涂料檢查驗收22、施工工藝(1 )基層清理：施工前應先將墻面的表面的灰漿、灰塵、油污等 雜物清理干凈，避免膩子與基層粘結不牢固而空鼓、脫落。(2) 施工前，應先檢查基層的平整度，如發(fā)現(xiàn)基層缺棱掉角、碰 壞等現(xiàn)象應用白水泥找補平整、方正。(3) 刮膩子前在砂漿墻面上先噴、刷一道膠水(水:乳液為5:1)要噴 刷 均勻不得有遺漏。(4) 滿刮膩子時應橫豎刮即第一遍膩子橫向刮第二遍膩子豎向刮。 刮第一遍膩子時在陰陽處加裝陰陽角線，膩子粉粘貼牢固并順直。注意按搓和收頭時膩子要刮凈每道膩子干燥后應用砂紙打磨

8、將膩子磨平后并將 浮塵擦凈。(5 )刮第二遍膩子時，底層膩子應干燥后再進行施工。第二遍膩子 刮涂時，應注意底層的膩子不得有膩子棱線，避免二遍膩子成活后出現(xiàn)不平整或明顯刮痕等質(zhì)量缺陷。在第二遍膩子施工時，注意膩子遮蓋力情況以便隨時掌握和調(diào)整膩子的厚薄程度確保膩子刮抹的均勻性。表面找補：二遍 膩子完成后，應細致檢查每一個角落，發(fā)現(xiàn)有露底、脫落、流墜、砂眼等缺 陷時，應及時找補。(6) 涂刷第一遍涂料涂刷時應先上后下。干燥后復補膩子，待復補膩子 干燥后用砂紙磨光。隔1天后,可涂刷第二遍。(7) 在第二遍操作時不宜來回多次涂刷 ，以避免溶松第一遍漆膜，或出現(xiàn) 顯著的漆 刷涂飾痕跡，影響質(zhì)量。(8) 在

9、第三遍涂料施工時注意涂料遮蓋力情況，以便隨時掌握和調(diào)整涂 飾的松緊確保涂料色澤的均勻性。3、內(nèi)墻磚建筑裝飾裝修工程施工方案3.1質(zhì)量要求1）飾面磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色和性能應符合設計要求。2）飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結和勾縫材料及施工方法應符合 設計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和工程技術標準的規(guī)定。3 ）飾面磚粘貼必須牢固。4）飾面磚表面應平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損；接縫應平直、光滑，填嵌應連續(xù)、密實，寬度和深度應符合設計要求；墻面突出物周圍 的飾面磚應整磚套割吻合，邊緣應整齊（柱、門洞陽角均使用 10mm*1OOmm不銹鋼扣條鑲嵌。6） 應符合建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB

10、50210-2001）的其 他相關規(guī)定。7）飾面磚大面積施工前應先做樣板件。3.2工藝流程基層處理T做灰餅，墻面沖筋T刷801膠素水泥漿一道T水泥砂漿打底T預排面磚T刷素水泥漿一道T水泥砂漿加108膠鑲貼墻面磚T專用填縫料擦縫。3.3操作工藝1 ）抹底子灰在吊垂直、找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋后，將已處理好的基層刷801膠素水泥漿（配合比為 801膠：水=1 : 4） 一遍，分層分遍用1 : 3水泥砂漿抹底灰，第一遍宜為5mm厚，第二遍厚約為810mm，直至與沖筋大至相平， 再用壓尺刮平，用木磨板搓毛壓實，劃成麻面。2）預排磚塊、彈線應按設計色樣要求預排磚塊。在同一墻面，最后只能留一行（排）非 整塊面

11、磚，非整塊面磚應排在靠近地面或不顯眼的陰角等位置；磚塊排列 一般自陰角開始，至陽角停止（收口）和自天棚開始至樓地面收口；柱面 凸出時，必須以中心往兩邊對稱排列。并按施工要求彈好垂直控制線（以1m設一道）和水平控制線（間距為510排磚），踢腳線頂亦設置高度控制線3）貼面磚將泡水浸透涼干的面磚自下向上鋪貼，最下一排磚的下皮位置用釘子裝好靠尺板，以此承托第一排面磚。鋪貼前，先刷素水泥漿一道。鋪貼時，面磚背面應滿涂厚5mm水泥漿，并用灰匙木柄著力敲擊，使面磚粘牢，同時用 壓尺校平磚面及上皮。面磚要求垂直平正，每鋪完一排應重新檢查 每塊面磚，發(fā)現(xiàn)空鼓，應及時掀起加漿重新貼好。鋪貼完畢，待粘貼水泥 初凝后

12、，用專用填縫料擦縫，完成后用清水清洗表面。對貼面磚工程和高 級裝飾工程均宜先做樣板，樣板間驗收后全面鋪開施工。（4）防止質(zhì)量通病措施抹底子灰時，基層要保持干凈、濕潤；粘貼砂漿應均勻、飽滿，砂漿 稠度適宜，以避免空鼓。（二）、外墻裝飾1、外墻墻裙貼磚墻裙磚規(guī)格4O0mm*20Omm按圖紙要求采購，面磚色彩由設計人員與 建設方共同確定。面磚材料進場后，項目部指定專人負責接收、保管，粘 貼樣板塊。外墻施工前保溫層施工完畢驗收合格，基層應平整無明水無雜 物。1.2、主要施工方法及技術措施121、工藝流程：采用粘貼施工，先做樣板，經(jīng)檢查合格方可大面 積施工。處理基層f排磚、分格、彈線T貼蘑菇石T勾縫f清

13、理表面、基層處理：施工前檢查基層是否有雜物是否平整需要剃鑿處理 等；磚、砼基層應澆水濕潤，砼基層做甩毛處理。133、排磚、分格、彈線：蘑菇石勾縫10mm，分格、彈線應嚴格按設計文件做法施工。對無法使用整磚的部位，盡量調(diào)灰縫，實在調(diào)不了,建筑裝飾裝修工程施工方案米用整磚切，放在不影響外觀處。、貼蘑菇石：采用聚合物水泥砂漿由下而上進行鑲貼，不同規(guī)格 尺寸的蘑菇石應粘貼在相應的位置。在粘結層初凝前或允許的時間內(nèi)，可 調(diào)整面磚的位置和接縫寬度，使之附線并敲實；在初凝后或超過允許的時間后，嚴禁振動或移動面磚。陽角處，要保證陽角相交成 90度，陰角采用大包小做法。、勾縫：應連續(xù)、平直、光滑、無裂紋、無空鼓

14、；勾縫宜按先水 平后垂直的順序進行，砼柱子的水平縫要交圈。、清理表面：待表面干燥后以及水泥漿快干時，再用干棉紗擦拭 一遍，然后再用清水沖洗干凈。2、外墻涂料（1 ）外墻噴涂施工前，外墻抹灰修補應全部完成并經(jīng)檢查合格，基 層含水率小于10%，同時調(diào)整好該范圍內(nèi)的吊籃，使之不影響噴涂進行， 并做好門窗的保護遮擋。（2）噴涂前應檢查好所需用機械設備是否完好，自上而下進行。噴涂時，噴槍嘴應垂直于墻面3050 cm，壓力穩(wěn)定在 0.6 MPa左右，分三遍進行，做到灰漿均勻，不流墜，色澤一致，總厚度控制在23 mm。同時特別注意在門窗洞周邊交界處，噴涂要均勻。（3）噴涂完成后，吊籃下行時，要密切注意保護墻

15、面，不得碰撞破 壞。噴涂完成后，嚴禁從外窗口、門洞向室外倒垃圾等其他材料，防止碰 傷和污染墻面。（三）、門窗工程1、工藝流程：彈線找規(guī)矩一-門窗洞口處理一-安裝連結件檢查一-門窗處理檢查一-安裝一-四周嵌縫一-五金配件一-清理。2、門窗框成品堆放、保管、吊裝。進入現(xiàn)場安裝前，工程負責人必須對門窗安裝隊全體人員進行施工交底，并有書面交底材料存檔，同時提供安裝基準線。3、膨脹螺絲直接從門窗框預留固定件內(nèi)側打入墻體內(nèi)，膨脹螺絲的長度不低于80mm，每相鄰的膨脹螺絲間距不大于500mm。4、門窗框與墻體之間的接縫處理方法：用發(fā)泡劑填充框與墻體間間 隙，發(fā)泡劑溢出來的部分，用鏟刀鏟平，然后抹水泥將其蓋住

16、，等水泥干 燥后，再均勻地在接口處打密封膠。4、安裝的技術方法：（1）安裝玻璃前，將裁口內(nèi)的污垢清除干凈，并沿裁口的全長均勻 抹13mm厚的底油灰。（2）安裝長邊大于1.5m或短邊大于1m的玻璃，用橡膠墊并用壓條 和螺釘鑲嵌固定。（3）安裝于豎框中的玻璃，應擱置在兩塊相同的定位墊塊上，擱置點離玻璃垂直邊緣的距離宜為玻璃寬度的1/4，且不宜小于150mm。（4）安裝于扇中的玻璃，應按開啟方向確定其定位墊塊的位置。定位墊塊的寬度應大于所支撐的玻璃件的厚度，長度不宜小于25mm，并應符合設計要求。（5）玻璃安裝就位后，其邊緣不得和框、扇及其連接件相接觸， 所留間隙應為23mm。（6）玻璃安裝時所使用

17、的各種材料均不得影響泄水系統(tǒng)的通暢。（7）玻璃鑲入框、扇內(nèi)，填塞填充材料、鑲壓線條時，應使玻璃 周邊受力均勻。（四）、樓地面工程A、瓷磚地面1、衛(wèi)生間為 300*300mm 地磚，走廊、大廳為 800*800地磚，樓梯間 為花崗巖，踢腳線為地磚踢腳，高 150，均采用干鋪法鋪貼， 1:4干硬性水 泥砂漿，干水泥擦縫。2、基本規(guī)定(1 )磚的品種、規(guī)格型號應符合設計要求，應在結合層上鋪設。(2) 在水泥砂漿結合層上鋪貼地磚時，應符合下列規(guī)定：1 )在鋪貼前，應對磚的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色澤等進行預選，浸 水濕潤晾干待用。2)勾縫和壓縫應采用同品種、同強度等級、同顏色的水泥，并做養(yǎng) 護和保護。3、

18、施工準備3.1技術準備(1) 設計選定的磚應封樣保存，水泥應做復試。大面積鋪設前制做 樣板。(2) 磚面層下的各層作法應已按設計要求施工并驗收合格；(3) 樣板間或樣板塊已經(jīng)得到認可。3.2、材料要求(1 )水泥：宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其強度等級應在32 . 5級以上；不同品種、不同強度等級的水泥嚴禁混用。(2 )砂：應選用中砂或粗砂，且應過篩，含泥量不得大于3 %(3) 磚：均有出廠合格證及性能檢測報告，抗壓、抗折及規(guī)格品種 均符合設計要求，外觀顏色一致、表面平整，圖案花紋正確，邊角齊整， 無翹曲、裂紋等缺陷。4、主要機具設備(1) 根據(jù)施工條件，應合理選用適當?shù)臋C具設備和輔助用

19、具，以 能達到設計要求為基本原則，兼顧進度、經(jīng)濟要求。(2) 常用機具設備有：切割機、手推車、計量器、篩子、木靶、鐵 鍬、大桶、小桶、鋼尺、水平尺、小線、膠皮錘、木抹子、鐵抹子等。5、作業(yè)條件(1 )進場復試和相關試驗已經(jīng)完畢并符合要求。(2) 應已對所覆蓋的隱蔽工程進行驗收且合格，并進行隱檢會簽。(3) 施工前，應做好水平標志，以控制鋪設的高度和厚度，可采 用豎尺、拉線、彈線等方法。(4) 對所有作業(yè)人員已進行了技術交底，特特殊工種必須持證上崗。(5) 作業(yè)時的環(huán)境如天氣、溫度、濕度等狀況應滿足施工質(zhì)量可 達到標準的要求。(6) 豎向穿過地面的立管已安裝完，并裝有套管。如有防水層， 管根已作

20、防水處理。(7) 門框已安裝到位，并通過驗收。(8) 基層潔凈，缺陷已處理完，已作隱蔽驗收。7、施工工藝7. 1工藝流程(1) 基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷 清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。(2) 找標高：根據(jù)水平標準線和設計厚度，在四周墻、柱上彈出 面層的上平標高控制線。(3) 排磚：將房間依照磚的尺寸留縫大小，排出磚的放置位置，并 在基層地面彈出十字控制線和分格線。排磚應符合設計要求，當設計無要 求時，宜避免出現(xiàn)板塊小于 1/4邊長的邊角料。(4) 鋪設結合層砂漿：鋪設前應將基底濕潤，并在基底上刷一道 素水泥漿或界面結合劑，隨刷隨鋪設攪拌均勻的干硬性水泥砂漿。(5)

21、 鋪磚：將磚放置在干拌料上，用橡皮錘找平，之后將磚拿起，在干拌料上澆適量素水泥漿，同時在磚背面涂厚度約lmm的素水泥膏，再將磚放置在找過平的干拌料上，用橡皮錘按標高控制線和方正控制線坐平坐正。(6) 鋪磚時應先在房間中間按照十字線鋪設十字控制磚，之后按 照十字控制磚向四周鋪設，并隨時用2m靠尺和水平尺檢查平整度。大面積鋪貼時應分段、分部位鋪貼。(7) 走道與大廳沿墻鋪設200寬黑色帶，按排磚圖案要求，應按照 設計圖案彈出準確分格線，并做好標記，防止差錯。(8) 養(yǎng)護：當磚面層鋪貼完 24h內(nèi)應開始澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得 小于7d。(9) 勾縫：當磚面層的強度達到可上人的時候，進行勾縫，用同種、

22、 同強度等級、同色的水泥膏或 1:1水泥砂漿，要求縫清晰、順直、平整、 光滑、深淺一致，縫應低于磚面 0.5Imm。&質(zhì)量標準8.1主控項目(1) 原材料料應符合國家標準要求。(2) 面層與下一層應合牢固，無空鼓、裂紋。(3) 檢驗方法：同 GB50209-2010。(4) 有坡度要求的房間如衛(wèi)生間坡度應符合設計要求，不倒泛水、 無積水；與地漏、管道結合處應嚴密牢固，無滲漏。8.2 一般項目(1) 磚面層表面應潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺 一致，周邊順直。板塊無裂紋、缺楞、掉角等缺陷。(2) 面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應符合設計要求，邊角整齊光滑。(3) 踢腳線表面應潔凈、高度一致

23、、結合牢固，出墻厚度一致。(4) 樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應一致、齒角整齊；樓層梯 段相鄰踏步高度差不應大于 10mm ;防滑條應順直。(5) 在管根或埋件部位應套裁，磚與管或埋件結合嚴密。9、注意事項9.1面層空鼓(1)底層未清理干凈，未能灑水濕潤透，夏季暴曬基層失水過快， 影響面層與下一層的粘結力，造成空鼓。（2）刷素水泥漿不到位或未能隨刷隨抹灰，造成砂漿與素水泥漿 結合層之間的粘結力不夠，形成空鼓。（3）養(yǎng)護不及時，水泥收縮過大，形成空鼓。（4）凡檢驗不合格的部位，均應返工糾正，并制定糾正措施，防 止再次發(fā)生不合格。（5）地面積水，有泛水的房間未找好坡度，水不能排人地漏。9.2、成品

24、保護（1）施工時應注意對定位定高的標準桿、尺、線的保護，不得觸動、 移位。（2）對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護措施，不得因澆筑砂漿造 成漏水、堵塞、破壞或降低等級。（3）磚面層完工后在養(yǎng)護過程中應進行遮蓋和攔擋，保持濕潤，避免受侵害。當水泥砂漿結合層強度達到設計要求后，方可正常使用。（4）后續(xù)工程在磚面上施工時，必須進行遮蓋、支墊，嚴禁直接在磚 面上動火、焊接、 和灰、調(diào)漆、支鐵梯、搭腳手架等；進行上述工作時，必 須采取可靠保護措施。B、耐磨地面1、施工工藝流程基層混凝土澆筑、刮平（同時金剛砂拌合）-抹光面拍漿-第一次撒 布金剛砂拌合料及抹平、磨光-第二次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光T 表面修

25、飾及養(yǎng)護2、操作要點2.1基層混凝土澆筑混凝土澆筑前要灑水使地基處于濕潤狀態(tài)，混凝土盡可能一次澆筑至標咼，局部未達到標咼處用混凝土料補齊并振搗，嚴禁使用砂漿修補。振 搗時使用平板式振搗器振搗，柱、邊、角等部位用木抹子拍漿，混凝土刮 平后水泥漿浮出表面至少3mm厚。混凝土施工完畢后，采用橡皮管或真空設備除去泌水，重復兩次以上后開始金剛砂面層施工；如工期要求松緩，可待混凝土凝結 24h （受現(xiàn)場環(huán)境影響）后開始金剛砂面層施工。混凝 土施工過程中同時進行金剛砂材料拌合。由于我們單位第一次進行金剛砂地面施工，在材料的配合比等諸多方面因素的影響下，本工程采用預制成 品金剛砂拌合料。2.2第一次撒布金剛砂

26、拌合料及抹平、磨光金剛砂拌合料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使金剛砂沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固， 會失去粘結力，使金剛砂拌合料無法與混凝土粘合而造成剝離。判別金剛 砂拌合料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始第一次撒布施工。墻、門、柱和模板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工， 以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合應均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后用木抹子抹平。拌合料吸收一定的水分 后，再用磨光機除去轉盤碾磨分散并與基層混凝土漿結合在一起。2.3第二次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光第二次撒布時，先用靠尺或平直

27、刮桿衡量水平度，并調(diào)整第一撒布不平處，第二次方向應于第一次垂直。第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，并重復磨光機作業(yè)至少兩次，磨光機作業(yè)時應縱橫 相交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用抹子處理。面層材料硬 化至指壓稍有下陷時，磨光機的轉速及角度應視硬化情況調(diào)整，磨光機作業(yè)時應縱橫交錯三次以上。耐磨地面的平整度要求為 2m見方最大偏差35mm，同標咼極咼點與極低點最大偏差不大于20mm，盡量避免龜裂、脫皮、起砂現(xiàn)象。2.4表面修飾及養(yǎng)護磨光機作業(yè)后面層仍存在磨紋較凌亂，為消除磨紋最后采用薄鋼抹子對面層進行有序方向的人工壓光，完成修飾工序。耐磨地面施工56小時后噴灑養(yǎng)護劑養(yǎng)

28、護，用量為0.2 升/ （由現(xiàn)場實際情況而定，本工程采建筑裝飾裝修工程施工方案用覆膜灑水養(yǎng)護）。或面覆塑料薄膜防止引起開裂。地庫耐磨地面面層施 工完成24h后即可拆模，但應注意不得損傷地面邊緣。完工57d后宜做切割縫，以防止不規(guī)則龜裂，切割縫間宜為68m （一般根據(jù)室內(nèi)柱間距確定）。切割應統(tǒng)一彈線，以確保切割縫順直整齊，切割深度應至少為地 面厚度的1/5，填縫材料采用預先成型或切割的彈性樹脂等材料，宜使用 密封膠。3、成品保護金剛砂地面成型后，要落實好成品保護的技術措施，達到上人強度的23天內(nèi)要求澆水養(yǎng)護，并覆蓋 23層薄膜，一方面防止水分快速蒸發(fā)，另一方面起到保護地面的作用。在后續(xù)主體及配套

29、設施的施工中，材料落 實人工提升，嚴禁拋落。堆放大型構配件及物料時要在地面上鋪20mm厚沙子，并在大型構配件及物料下交叉墊2層10 X 10枋木，以防止集中荷載過大破壞地面。4、質(zhì)量控制在大面積混凝土地面施工中，對混凝土裂縫及平整度、光潔度的控制 一直以來都是質(zhì)量控制的重點，它直接影響著混凝土地面的使用效果和美觀效果，所以做好這兩方面的控制尤為重要。4.1裂縫控制在混凝土金剛砂地面施工時可能發(fā)生裂縫的主要原因為：基層混凝土強度等級高，產(chǎn)生的水化熱高；施工過程中混凝土內(nèi)與環(huán)境氣溫溫差大； 養(yǎng)護不到位或養(yǎng)護不當，混凝土溫度較高時突然澆冷水養(yǎng)護，也會導致混 凝土產(chǎn)生無規(guī)則的多條微裂縫。要防止裂縫必須

30、從設計上設置伸縮縫和后澆帶，并在金剛砂地面完成后割縫，施工中改善施工工藝降低混凝土溫度 應力和提高混凝土自身抵抗性能方面綜合考慮。4.2、平整度、光潔度控制混凝土基層上撒布金剛砂增加其表面硬度，施工過程中混凝土經(jīng)簡單處理（長刮尺刮平、木抹子抹壓）后，在混凝土初凝前，采用專業(yè)磨光機進行表面磨光，養(yǎng)護后的表面硬度能達到較重荷載的承重要求而不損壞。在 施工過程中采用“水準儀不離現(xiàn)場”的辦法，嚴格控制好地面標高和平整度 在金剛砂面層施工時，采用專業(yè)磨光機進行拋光密封，同時手工修補邊角部 位，經(jīng)過這些工序的處理， 一般平整度和光潔度都能夠滿足要求。(五) 、吊頂工程衛(wèi)生間吊頂為鋁扣板吊頂1、材料準備鋁扣

31、板吊頂600*600鋁扣板GB38主龍骨、GB32次龍骨、廠家配 套副龍骨、邊龍骨及掛件和連接件、/8吊桿等。2、工藝流程彈頂棚標高水平線、劃龍骨分檔線-固定吊掛桿-安裝邊龍骨-安裝主龍骨-安裝次龍骨一罩面板安裝-驗收3、操作工藝：(1) 彈頂棚標高水平線、劃龍骨分檔線：用水準儀在房間內(nèi)每個墻(柱)角上抄出+500伽水平點，彈出水準線，從水準線量至吊頂設計高度加上金屬板的厚度和折邊的高度，用粉線 沿墻(柱)彈出吊頂中龍骨、邊龍骨的下皮線。按吊頂平面圖，在混凝土頂 板彈出主龍骨的位置。主龍骨宜平行房間長向安裝，一般從吊頂中心向兩 邊分，間距為 9001200伽，一般取1000mm為宜，吊桿應通直

32、，距主龍 骨端部距離不得大于300mm，大于300mm時，須增加吊桿。(2) 固定吊掛桿件：8MM膨脹螺栓固定吊件，根據(jù)已彈好的頂棚標高水平線及龍骨位置線，確定吊桿下端標高，按主龍骨位置和吊桿間距(w1200mm )，吊桿兩端距墻面不大于 300mm。當?shù)鯒U與設備等相遇時應調(diào)整吊點位置或增設吊桿。L形鍍鋅輕鋼(3) 安裝邊龍骨：邊龍骨要按彈線安裝，沿墻(柱)上的邊龍骨控制線把條用自攻螺絲固定在墻柱或用射釘槍固定，射釘間距應不大于吊頂次龍骨的間距。(4) 安裝主龍骨：主龍骨應吊掛在吊桿上。主龍骨間距900伽1200 mm, 般取1000mm為宜。主龍骨應起拱，起拱高度為房間短跨度的1/200。主

33、龍骨的懸臂段不應大于300血，否則應增加吊桿。主龍骨的接長應采取對接，相鄰龍骨 的對接接頭要相互錯開。相鄰主龍骨吊掛件正反安裝，以保證主龍骨的穩(wěn) 定性，主龍骨掛好后應調(diào)平。格柵燈、風口、煙感處因固定需要，需要在四周增加次龍骨。(5) 安裝次龍骨：次龍骨與吊桿用專用吊卡或螺栓連接，礦棉板次龍骨為明龍骨，鋁扣 板、紙面石膏板為暗龍骨，次龍骨用T形鍍鋅鐵片連接件把次龍骨固定在主龍骨上時，次龍骨的兩端應搭在 L形邊龍骨的水平翼緣上。在通風、水電 等洞口周圍應設附加龍骨，附加龍骨的連接用拉鉚釘鉚固或螺釘固定。 安裝好后應全面校正主次龍骨位置及平整度，連接件應錯開安裝。(6) 飾面板安裝：龍骨安裝調(diào)整完畢

34、后，在安裝飾面板前，應完成吊頂內(nèi)管道和設備的 調(diào)試和驗收，并要求各專業(yè)在會簽單上簽字確認。在安裝過程中，每完成 一道工序或一排面板應及時進行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷立即糾正調(diào)整，以保障吊 頂牢固可靠，使其表面平整度、接縫直線度、接縫高低差均滿足規(guī)范要求。具體排版安裝排版圖布置施工。1)鋁扣板安裝用卡具將飾面板卡在龍骨上。鋁扣板在安裝時輕拿輕放，保護面不受 到碰傷或刮傷。4、質(zhì)量保證措施(1 )鋼骨架和罩面板的材質(zhì)。品種、式樣、規(guī)格應符合設計要求。(2)輕鋼骨架安裝，吊桿、主、次龍骨必須位置正確，連接牢固，無 松動。（3）罩面板應無脫層、翹曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安裝必須牢 固。（4）輕鋼骨架整面應順

35、直，無彎曲、無變形；吊掛件、連接件應符 合產(chǎn)品組合的要求。（5 ）罩面板表面手整、潔凈，顏色一致；無污染、反銹等缺陷。（6）罩面板接縫形式應符合設計要求，拉縫和壓條寬窄一致，平直、 整齊，接縫應嚴密。4、成品保護（1）骨架及罩面板安裝應注意保護頂棚內(nèi)各種管線，輕鋼骨架的吊桿、 龍骨不準固定在通風管道及其他設備上。（2）骨架、罩面板材料在現(xiàn)場存放、使用過程中要加強管理，保證不 變形、不受潮、不生銹。（3）為了保護成品，罩面板安裝必須在棚內(nèi)管道、試水、保溫等一切 工序全部完成驗收后進行。四、裝飾工程質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標本工程質(zhì)量目標：工程竣工質(zhì)量檢驗一次合格率100%。為確保本工程達到所要求的

36、質(zhì)量目標，根據(jù)我公司以往的施工管理經(jīng)驗以及本工程的特點。采用項目目標管理法施工機制，公司各相關職能部門全力配合。工 程施工質(zhì)量管理完全按照我公司所認證的質(zhì)量體系進行全過程的質(zhì)量控 制。2、工程質(zhì)量檢驗驗收制度建立嚴格的工程質(zhì)量檢驗驗收制度。每一項分項工程或檢驗批施工完后，首先由施工班組自檢、再由工區(qū)技術負責人組織有關施工員、質(zhì)檢員、班組長進行互檢和交接檢，最后由項目部和監(jiān)理工程師組織驗收。同時， 公司、項目經(jīng)理部、工區(qū)對工程項目實施三級檢查，對質(zhì)量進行層層把關。建筑裝飾裝修工程施工方案3、裝飾措施(1) 地面施工時要保持地面平整，按圖紙設計要求進行找坡。(2) 內(nèi)墻、梁柱面、抹灰要平整，避免空

37、鼓、陰陽角方正、不順直、 鼠尾等現(xiàn)象。(3) 衛(wèi)生間施工時，要消除窗邊、立管邊滲漏、立管堵塞倒泛水等通病， 地漏須低于相對地面標高10mm，立管布置堵塞、倒泛水設置要符合規(guī)范 要求，工藝合理，管背墻面平直，排水管的金屬管卡與管外表面之間墊軟 墊片。確保粉飾到位，各種管道避免油漆污染。(4) 墻地面等進行鑲貼塊料時，鑲貼前進行模計算和預排，使排磚和 拼縫均勻，排整磚行排在陰角處或次要部位，陰陽角方正順直，不得出現(xiàn)鼠尾現(xiàn)象，并采取措施消除空鼓和裂紋，塊料不允許有小于是/4的塊料，面料400 X 400以下必須通縫，天面、地面塊料鋪貼縫寬大于2mm以防膨脹變形。(5) 門窗安裝后表面潔凈，無明顯劃痕、碰傷及銹蝕。密封膠表面 光滑，厚度均勻。五、安全