1、焊接工藝評定報告XXD2021 HP02工藝名稱：20#108 X 6無縫管對接評定方法：手工 GTAW +手工 SMAW固定位置：45°固定 (6G)焊接方向：上向焊評定標準：SY/T4103重慶鑫雄達建筑安裝工程2021 年 12 月 15 日焊接工藝評定報告NO：XXD2021 HP02 許光友 劉漢鑫 高向陽重慶鑫雄達建筑安裝工程2021 年 12 月 15 日焊接工藝評定報告評定母材評定母材型號規(guī)格生產標準生產廠家20# 108X 6GB/T 9711。2攀鋼集團成都鋼釩管材化學成分%小小CEV %CSiMnSPNiCrCu%max供貨值 0.100.280.990.002

2、0.0110.010.150.07< 0.3保證值 <0.16 <0.40 < 1. 1<0.02 <0.025< 0.3<0.25 < 0.250. 4機械性匕匕 厶冃R p (MPa)Rm(MPa)S 5(%)W (%)供貨值430/410535/5152932/保證值245-440> 415> 22 /母材理化指標結論：供給質量符合標準規(guī)定。焊接材料名稱型號規(guī)格牌號生產標準合格證編號生產廠家焊條E4315 3.2J427GB/T5117焊絲H08Mn2Si 2。5 CHW-S5GB/T14957焊接材料結論：質量合格，其質

3、量保證資料符合要求。焊接準備焊接位置全位置組對方式外對管器坡口型式丫環(huán)境溫度16C環(huán)境濕度83%RH焊后熱處理方法/預熱溫度預熱方法火焰焊后熱處理溫度/焊接電源直流焊機焊接方向上向固定位置45°固定焊試件下料方法切割下料坡口加工方法切割打磨焊前清理方法手提電動砂輪機焊接電源選用逆變電焊機，陡下降外特性。坡口組對型式及尺寸如圖,65* i5*焊接工藝標準及參數焊接方法焊接材料電流極性焊接電流(A)電弧電壓(V氣體流量(L/min )手工GTAWH08 Mn 2S 2.5直流正接10512513-179-14手工SMAWN E4315 3.2直流反接95 11521-24層次打底1焊后外

4、觀檢驗填充蓋 面共1余高(mm0.7 1.6外表氣孔外表焊瘤余高差(mrh04-0.8熔合性飛濺外表未溶合焊縫單邊增寬(mm單邊寬度差(mm焊后錯邊量(mrh咬邊(深X長)1.1 1.6外表凹坑外表夾渣0.5 0.8外表裂紋電弧燒傷夾具焊點根部掉瘤0.4 X 24根部收縮結論：符合GB50369規(guī)定，外觀和外表質量：合格。焊接操作技術根本要求1、采用直拉和輕微擺動手法。2、點固后，徹底清理坡口及其兩側，使其無油污、鐵銹、氧化層及其它影響焊縫性能的外來物質；3、每層清渣和可見缺陷應徹底干凈；4根焊擺動稍慢并稍作停留保證母材充分熔透和焊縫與母材園滑過渡5、根焊時，必須保證焊透。6、坡口兩側擺動稍慢

5、，以克服咬邊產生；7、焊條烘干和焊絲清理按其說明書執(zhí)行。8施焊環(huán)境：環(huán)境溫度4C以上，環(huán)境濕度小于90%RH施焊環(huán)境風速小于8m/s，風雨 天氣焊接必須采取可靠遮擋措施。9、盡量壓低電弧，以防止空氣進入從而充分保護熔池。收弧稍慢，保證弧坑充分填滿。 組對時盡量調整管口壁厚和橢圓度，以盡量減少錯邊量。10、 層間溫度：高于120 C根焊與填充焊時間間隔：w 10分鐘11、焊接方向：上向焊。12、焊接層次與焊道：采用多層單道焊。無損檢測方法焊縫1級片焊縫U級片照片質量焊口質量評定報告編號X射線照片1張1張合格合格X13-027結論：符合 GB50236和JB4708要求，焊口質量合格。機械性能檢驗

6、拉伸試驗檢驗試樣編號試樣尺寸斷面積拉斷力N抗拉強度MPa拉斷位置結果L120X 612059760498母材塑斷合格L220X 612061440512母材塑斷合格結論：采用GB/T228進行拉伸試驗，試驗 結果：合格。冷彎 試驗檢驗試樣編號試樣尺寸彎心直徑支座間距離彎曲角度試驗結果BW1150X 15X 62439180未裂，合格BW2150X 15X 62439180未裂，合格MW1150X 15X 62439180未裂，合格MW2 150X15X 62439180未裂，合格結論：按GB2653進行冷彎試驗，試驗結果；合格。刻槽錘斷試驗檢驗評定結論：按JB4708及相關標準進行試驗、檢驗和

7、評定。評定過程的程序、方法和具體實施符 合相關標準及標準的規(guī)定和要求。最終綜合評定結論：合格。本焊接工藝評定適用范圍如下：適用于本工程中的L245NB 20號或二者相焊的各種規(guī)格的工藝管道和相關管件的焊 接作業(yè)。焊接：鋼印號：級別：高級日期2021.12.15級別 許光友鋼印號 劉漢鑫 高向陽 日期2021.12.15焊接作業(yè)工藝規(guī)程焊接作業(yè)指導書XXD2021-HG07重慶鑫雄達建筑安裝工程2021 年 12 月 19 日焊接作業(yè)工藝規(guī)程焊接作業(yè)指導書XXD2021-HG07 許光友 劉漢鑫 高向陽重慶鑫雄達建筑安裝工程2021 年 12 月 19 日焊接作業(yè)工藝規(guī)程指導書1、評定報告編號:

8、XXD2021-HP022、本規(guī)程編號：XXD 2021-HG073、本工程焊口檢測執(zhí)行標準：外觀GB5O540無損檢測SY/T41094、適用范圍4.1適用焊口本工程管道或相關管件的焊接作業(yè)。4.2適用焊接母材：適用于本工程L245NB 20 #等一類鋼號各規(guī)格管道焊縫接頭。4.3適用焊接材料：低碳鋼低氫電焊條低碳鋼氣保焊絲4.4適用接頭型式：對或角接頭。組對尺寸如上圖，其組對尺寸在充分保證焊口質量的原那么下，可以作適當調整。V形坡口4.5適用焊接方法：低碳鋼氣保焊絲打底，焊條手工電弧焊填充蓋面4.6適用于水平或傾斜固定接頭，上向焊。5、焊前準備與技術要求5.1 接頭組對型式與尺寸，如 4.

9、3 圖。5.2 固定位置和方式：根據地形情況采取水平固定或傾斜固定。5.3 組對方式：用外對管器或內對管器均可；5.4 焊接設備與電源：應用多功能直流弧焊電源， 根焊使用陡下降外特性， 填充蓋面使用平外特性。5.5 、組對時盡量調整管口壁厚和橢圓度，以盡量減少錯邊量，組對的外錯邊量不超過0。8mm應保證內壁平齊，不允許內錯邊。5.6、纖維素焊條可不烘烤，如有潮氣，可進行 80 100CX 0。5 1h烘烤。 焊條焊絲均應無任何污染物。5.7 應首先選擇內對管器。如選用外對管器對口，根焊道累計長度超過管周長 50%以上時，方可撤除外對管器。5.8 焊前坡口清理要求點固前應徹底清理和打磨坡口兩側各

10、 20mn范圍內的銹蝕氧化皮、水氣、油污、泥土灰塵等影響焊縫性能和質量的污染物。采取有效措施徹底去除管內 泥土、石子、沙子、雜物、積水等。6、操作工藝措施與技術標準6.1組對時應保證錯邊量符合要求，且管端兩螺旋焊縫須錯開100mn以上。6.2 焊條焊絲清理或烘干應符合要求。見本規(guī)程 5。 6 規(guī)定。6.3 施焊環(huán)境要求與相應技術措施：環(huán)境溫度應大于4C ,環(huán)境濕度小于90%RH環(huán)境風速小于8m/s。如風雨 天氣焊接，必須采取可靠的遮擋措施。雨霧天氣時應用火焰枯燥坡口及兩側水氣后再施焊。6.4、各層間清渣應徹底干凈，氣孔、夾渣等各種缺陷須認真去除后，方可焊下一層焊道。6.5采用直拉和微小擺動手法

11、焊接。坡口兩側擺動稍慢，并稍作停留，以克服咬邊產生，并使填充金屬與母材園滑過渡。根焊擺動稍慢，以保證根部充分焊透。6.6不允許在坡口以外的母材上引弧， 相鄰兩引弧點應互相錯開20mm以上。6.7盡量壓低焊條焊絲，盡量保證短弧焊接，從而充分保護溶池，以防止空 氣進入。熄弧稍慢，保證弧坑充分填滿。6.8 焊接方向與焊接手法：焊接方向：采用上向焊。應隨焊接位置的改變，須靈活而適當調整焊接 電流、電弧電壓、焊條焊絲角度、焊接速度、擺動速度。6.9 預熱溫度一般不需預熱。如果環(huán)境濕度較大時，可用火焰加熱枯燥坡口兩側。根焊與填充焊時間間隔：< 106.10主要焊接工藝標準與參數。層次焊接方法焊接材料

12、電流極性焊接電流(A)電弧電壓(V)氣體流量(L/min )打底1手工GTAW/ HO8M2SIAO 2.5直流正接105 12513 17914填充蓋面2手工SMAW/ E4315 3.2直流反接95 11521 24不同管道壁厚焊接層次管道壁厚mm 3-56-891212-15焊接層次223 3 44-67、焊接檢驗7.1焊縫外表質量與外觀幾何尺寸檢驗焊縫外表質量與外觀幾何尺寸檢驗，按GB50683-2021進行檢查驗收，主要有：焊縫外表應無裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺等外表缺陷。咬邊深度< 0.5mm。7.2 X射線照片探傷檢查執(zhí)行 SY/T4109-2005,11級為合格。7.3. 焊口超聲波和X射線照片的無損檢測比例，按設計規(guī)定執(zhí)行。7.4. 當需要進行磁粉或滲透檢驗時，按設計規(guī)定或有關標準和標準執(zhí)行。8. 焊口返修8.1焊口返修工藝應