1、鍋爐壓力容器安全裝置（16問）1.哪些容器需要裝設液面計？如何選用液面計？ 液面計又稱液位計，是用來測量容器內液面變化情況的一種計量儀表。操作人員根據其指示的液面高低來調節或控制充裝量，從而保證容器內介質的液而始終在正常范圍內。液化氣體貯罐、槽車、氣液相反應器等容器都需要裝設液面計，以防止因超裝過量而導致事故或由于投料過量而造成物料反應不平衡的現象。 液面計應根據壓力容器的介質、最高工作壓力和溫度正確選用。 （1）盛裝易燃、毒性程度為極度、高度危害介質的液化氣體壓力容器，應采用玻璃板液面計或自動液面指示器，并應有防止泄漏的保護裝置。 （2）低壓容器選用管式液面計，中高壓容器選用承壓較大的板式液

2、面計。 （3）寒冷地區室外使用的容器，或由于介質溫度與環境溫度的差值較大，導致介質的粘度過大而不能正確反映真實液面的容器，應選用夾套型或保溫型結構的液面計。盛裝0以下介質的壓力容器，應選用防霜液面計。 （4）要求液面指示平穩的，不應采用浮標式液面計，可采用結構簡單的視鏡。 （5）壓力容器較高時，宜選用浮標式液面計，槽車上一般選用旋轉管式或滑管式液面計。 2.液面計的安裝使用應符合哪些規定？ 液面計的安裝使用應符合下列規定： （l）在安裝使用前，低、中壓容器用液面計，應進行倍液面計公稱壓力的水壓試驗；高壓容器用的液面計，應進行倍液面計公稱壓力的水壓試驗。 （2）液面計應安裝在便于操作人員觀察的位

3、置，并有照明防爆裝置。如液面計的安裝位置不便于觀察，則應增加其他輔助設施。大型壓力容器還應有集中控制的設施和警報裝置。 （3）液位計安裝完畢并經調校后，應在刻度表盤上用紅色漆畫出最高、最低液面的警戒線。要求液面指示平穩的液面計上部接管可設置擋液板。 （4）使用溫度不要超過玻璃管、板的允許使用溫度。在冬季，則要防止液面計凍堵和發生假液位。 （5）壓力容器運行操作人員，應加強液面計的維護管理，經常保持完好和清晰。使用單位可根據運行實際情況，對液面計實行定期檢修制度。 （6）液面計有下列情況之一的，應停止使用：超過檢驗周期；玻璃板（管）有裂紋、破碎；閥件固死，不起作用；經常出現假液位。 3.水位表的

4、安裝應符合哪些要求？ 水位表的安裝應符合下列要求： （1）每臺鍋爐至少應裝設兩個彼此獨立的水位表。但額定蒸發量的鍋爐，可以裝一個水位表。分段蒸發的鍋爐至少每蒸發段上裝一個水位表。 （2）水位表應裝在便于觀察的地方，并且要有良好的照明和易于檢查與沖洗。當水位表距司爐操作平臺高于 6m時，應加裝低地位水位表。低地位水位表的汽水連接管應單獨接到鍋筒上，其連接管內徑不應小于18mm，并需有防凍措施，以防止出現假水位。 （3）水位表與鍋筒間的汽水連接管應水平布置，以防止形成假水位。汽水連接管的內徑不應小于18mm，連接管長度大于500mm或有彎曲時，內徑應適當放大。汽水連接管上應裝設閥門，鍋爐運行時必須

5、將閥門全開。水位表應有放水旋塞和接到安全地點的放水管，其汽旋塞、水旋塞和放水旋塞的內徑及水位表玻璃管的內徑，都不得小于8mm。 （3）水位表應有最高、最低安全水位的明顯標志。水位表玻璃板（管）的最低可見邊緣應比最低安全水位低25mm，最高可見邊緣應比最高安全水位至少高25mm。對于鍋殼式鍋爐，水位表玻璃板（管）的下部可見邊緣的位置應比最高火至少高75mm；對于直徑1500mm的臥式鍋殼式鍋爐，水位表玻璃板（管）的下部可見邊緣的位置應比最高火界至少高50mm。 4.使用水位表應注意哪些事項？水位表常見的故障有哪些？ 水位表在使用中應注意以下事項： （1）水位表在運行中要定期沖洗，每班至少沖洗1次

6、。 （2）及時檢查和消除水位表各結合面的漏水漏汽現象。水位表如果嚴重漏水、漏汽，會造成鍋爐假水位，還會使泄漏處金屬表面產生嚴重的腐蝕。 （3）鍋爐正常運行時，水位表的水位要有輕微的波動。如發現水位表的水位靜止不動，則可能是汽水連接管被堵塞，這時水位表所顯示的水位是假水位。遇到這種情況，要立即檢查，沖洗水位表，從而確認被堵通路，采取措施，予以消除。 （4）水位表上的旋塞手柄應齊全，旋轉靈活。禁止用加力桿去開關水位表上的汽、水旋塞。 （5）鍋爐上裝有幾個水位表時，司爐人員在運行中每班至少要互相校對34次，并把校對的結果記入運行記錄中。 水位表常見的故障有： （1）旋塞泄漏。其原因是：旋塞芯子磨損；

7、填料不足或變硬；旋塞加工有缺陷。 （2）虛假水位。其原因是：汽旋塞被堵塞；水旋塞關閉或堵塞；水連管被水垢、填料堵塞；汽水連管安裝錯誤；鍋水起泡沫。 （3）旋塞擰不動。其原因是長期不沖洗，被水垢、雜質堵塞銹住。 （4）水位表玻璃管爆破。其原因是：水位表上下接頭不在同一豎直線上；更換新管后沒預熱。 5.壓力表常見的故障是什么？遇有哪些情況，壓力表應停止? 壓力表常見的故障有： （1）指針不動當壓力升高后，壓力表指針不動。其原因可能是：旋塞未開；旋塞、壓力表連管或存水彎管堵塞；指針與中心軸松動或指針卡住。 （2）指針抖動造成指針抖動的原因有：游絲損壞；旋塞或存水彎管通道局部被堵塞；中心軸兩端彎曲，軸

8、兩端轉動不同心。 （3）指針在無壓時回不到零位造成這種現象的原因是：彈簧彎管產生永久變形失去彈性；指針與中心軸松動，或 指針卡住；旋塞、壓力表連管或存水彎管的通道堵塞。 （4）指示不正確，超過允許誤差這主要是由于彈簧管因高溫或過載而產生過量變形；齒輪磨損松動；游絲紊亂；旋塞泄漏等原因造成的。 壓力表有下列情況之一時，應停止使用： （1）有限止釘的壓力表，在無壓力時，指針轉動后不能回到限止釘處；無限止釘的壓力表，在無壓力時，指針距零位的數值超過壓力表規定的允許誤差； （2）表盤封面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清； （3）封印損壞或超過校驗有效期限； （4）表內彈簧管泄漏或壓力表指針松動； （5）其他

9、影響壓力表準確指示的缺陷。 6.怎樣做好壓力表的維護和檢查工作？ 要使壓力表保持靈敏準確，除了合理選用和正確安裝以外，在鍋爐、壓力容器運行過程中還應加強對壓力表的維護和檢查。操作人員對壓力表的維護應做好以下幾點工作： （1）壓力表應保持潔凈，表盤上的玻璃應明亮清晰，使表盤內指針指示的壓力值能清楚易見，表盤玻璃破碎或表盤刻度模糊不清的壓力表應停止使用。 （2）壓力表的連接管要定期吹洗，以免堵塞。特別是用于有較多油垢或其他粘性物質的氣體的壓力表連接管，更應經常吹洗。 （3）要經常檢查壓力表指針的轉動與波動是否正常，檢查連接管上的旋塞是否處于全開位置。 （4）壓力表必須定期校驗，每年至少經有資格的計

10、量單位校驗一次。校驗后應認真填寫校驗記錄和校驗合格證并加鉛封。已經超過校檢期限的壓力表應停止使用。在鍋爐、壓力容器正常運行過程中，如果發現壓力表指示不正常或有其他可疑跡象，應立即檢驗校正。 7.如何正確選用壓力表？ 選用壓力表時應注意以下問題： （1）量程裝在鍋爐、壓力容器上的壓力表，其最大量程（表盤上刻度極限值）應與設備的工作壓力相適應。壓力表的量程一般為設備工作壓力的153倍，最好取2倍。若選用的壓力表量程過大，由于同樣精度的壓力表，量程越大，允許誤差的絕對值和肉眼觀察的偏差就越大，則會影響壓力讀數的準確性；反之，若選用的壓力表量程過小，設備的工作壓力等于或接近壓力表的刻度極限，則會使壓力

11、表中的彈性元件長期處于最大的變形狀態，易產生永久變形，引起壓力表的誤差增大和使用壽命降低。另外，壓力表的量程過小，萬一超壓運行，指針越過最大量程接近零位，而使操作人員產生錯覺，造成更大的事故。因此，壓力表的使用壓力范圍，應不超過刻度極限的6070。 （2）測量精度壓力表的精度是以允許誤差占表盤刻度極限值的百分數來表示的。精度等級一般都標在表盤上，選用壓力表時，應根據設備的壓力等級和實際工作需要來確定精度。額定蒸汽壓力小于的鍋爐和低壓容器所用的壓力表，其精度不應低于25級；額定蒸汽壓力大于的鍋爐和中、高壓容器的壓力表，精度不應低于級。 （3）表盤直徑為了使操作人員能準確地看清壓力值，壓力表的表盤

12、亙徑不應過小。在一般情況下，鍋爐和壓力容器所用壓力表的表盤直徑不應小于100mm，如果壓力表裝得較高或離崗位較遠，表盤直徑還應增大。 8.壓力表的裝設應符合哪些規定？ 壓力表的裝設應符合以下規定： （1）每臺鍋爐必須裝有與鍋筒蒸汽空間直接相連的壓力表。在給水調節閥前、可分式省煤器出口、過熱器出口和主汽閥間，都應該裝設壓力表。 （2）鍋爐或工作介質為高溫蒸汽的壓力容器，壓力表的接管上要裝有存水彎管，使蒸汽在這一段彎管內冷凝，以避免高溫蒸汽直接進入壓力表的彈簧管內，致使表內元件過熱而產生變形，影響壓力表的精度。存水彎管用鋼管時，其內徑不應小于 10mm。壓力表和存水彎管之間應裝有三通旋塞，以便吹洗

13、管路、卸換、校對壓力表。 （3）根據鍋爐或壓力容器的最高許用壓力，在壓力表的刻度盤上劃出警戒紅線。但不應將警戒紅線畫在壓力表的玻璃上，以免玻璃轉動產生錯覺，造成事故。 （4）盛裝高溫、強腐蝕性或高粘度介質的壓力容器，應在壓力表與容器的連接管路上裝設充填有液體的隔離裝置，或選用抗腐蝕的波紋平膜式壓力表等。 （5）安裝壓力表的位置，應有足夠的照明，便于操作人員觀察和檢驗。要防止壓力表受輻射熱、低溫及震動的影響。 （6）為了便于更換和校驗壓力表，壓力表與承壓設備之間應裝設三通旋塞，旋塞應裝在垂直管段上，并要有開啟標記和鎖緊裝置。 9.安全閥常見的故障有哪些？如何消除？ 安全閥故障的主要原因是設計、制

14、造、選擇或使用不當造成的。這些故障如不及時消除，就會影響閥的功效和壽命，甚至不能起到安全保護作用。常見的故障及消除方法如下： （1）泄漏。在設備正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封面之間發生超過允許程度的滲漏。其原因有：閥瓣與閥座密封面之間有臟物。可使用提升扳手將閥開啟幾次，把臟物沖去；密封面損傷。應根據損傷程度，采用研磨或車削后研磨的方法加以修復；閥桿彎曲、傾斜或杠桿與支點偏斜，使閥芯與閥瓣錯位。應重新裝配或更換；彈簧彈性降低或失去彈性。應采取更換彈簧、重新調整開啟壓力等措施。 （2）到規定壓力時不開啟。造成這種情況的原因是定壓不準。應重新調整彈簧的壓縮量或重錘的位置；閥瓣與閥座粘住。應定期對安全

15、閥作手動放氣或放水試驗；杠桿式安全閥的杠桿被卡住或重錘被移動。應重新調整重錘位置并使杠桿運動自如。 （3）不到規定壓力開啟。主要是定壓不準；彈簧老化彈力下降。應適當旋緊調整螺桿或更換彈簧。 （4）排氣后壓力繼續上升。這主要是因為選用的安全閥排量小平設備的安全泄放量，應重新選用合適的安全閥；閥桿中線不正或彈簧生銹，使閥瓣不能開到應有的高度，應重新裝配閥桿或更換彈簧；排氣管截有不夠，應采取符合安全排放面積的排氣管。 （5）閥瓣頻跳或振動。主要是由于彈簧剛度太大。應改用剛度適當的彈簧；調節圈調整不當，使回座壓力過高。應重新調整調節圈位置；排放管道阻力過大，造成過大的排放背壓。應減小排放管道阻力。 （

16、6）排放后閥瓣不回座。這主要是彈簧彎曲閥桿、閥瓣安裝位置不正或被卡住造成的。應重新裝配。 10.如何調整和校驗安全閥？ 安全閥在使用前應進行高速和校驗。 （1）安全閥在安裝前應進行耐壓試驗和氣密性試驗，以檢驗安全閥的強度和密封性能。合格后才能進行校正和調整。 （2）在氣體試驗臺上，通過調節施加在閥瓣上的載荷來校正安全閥的開啟壓力。杠桿式安全閥調節重錘位置，彈簧式安全閥調節彈簧壓縮量。安全閥的開啟壓力應符合鍋爐、壓力容器安全技術監察規程的有關規定。 （3）在容器上，通過調整安全閥調節圈與閥瓣的間隙，來調整安全閥的排放壓力和回座壓力。如果安全閥在開啟壓力下僅有泄漏而不起跳或雖起跳但壓力下降后有劇烈

17、震動和“蜂鳴”聲，則是間隙偏大，應調整得小一些。如果回座壓力過低，則是調節圈的間隙過小，應適當調大。蒸汽用安全閥的排放壓力應小于或等于開啟壓力的倍，啟閉壓差應不大于開啟壓力的10%。空氣或其他氣體用安全閥的排放壓力應小于或等于開啟壓力的倍，啟閉壓差不大于開啟壓力的15%。 （4）安全閥進行校驗和壓力調整時，必須有使用單位主管鍋爐壓力容器安全的技術人員在場，調整及校驗裝置用壓力表的精度應不低于1級，在線調校時，應有安全防護措施。 （5）校驗過程中，校驗人員應及時做好記錄。校驗合格的安全閥，在安裝好有關附件裝置后應進行鉛封，以防止隨便改變已調整好的狀態。 11.怎樣做好安全閥的維護和檢查工作？ 要

18、使安全閥動作靈敏可靠和密封性能良好，必須在鍋爐、壓力容器的運行過程中加強對它的維護和檢查。 （l）要經常保持安全閥的清潔，防止閥體彈簧等被油垢臟物秸滿或被腐蝕，防止安全閥排放管被油污或其他異物堵塞；經常檢查鉛封是否完好，防止杠桿式安全閥的重錘松動或被移動，防止彈簧式安全閥的調節螺絲被隨意擰動。 （2）發現安全閥有泄漏跡象時，應及時更換或檢修。禁 止用加大載荷（如過分擰緊彈簧式安全閥的調節螺絲或在杠桿式安全閥的杠桿上加掛重物等）的方法來消除泄漏。為防止閥瓣和閥座被氣體中的油垢等臟物粘住，致使安全閥不能正常開啟，對用于空氣、蒸汽或帶有粘滯性臟物但排氣不會造成危害的其他氣體的安全閥，應定期作手提排氣

19、試驗。 （3）為保持安全閥靈敏可靠，每年至少作一次定期校驗。定期校驗的內容一般包括動態檢查和解體檢查。動態檢查的主要內容是檢查安全閥的開啟壓力、回座壓力、密封程度以及在額定排放壓力下的開啟高度等，其要求與安全閥調試時相同。若動態檢查不合格，或在運行中發現有泄漏等異常情況時，則應作解體檢查。解體后仔細檢查安全閥的所有零部件有無裂紋、傷痕、磨損、腐蝕、變形等情況，并根據缺陷的大小和損壞程度予以修復或更換，最后組裝，進行動態檢查。 12.壓力容器上安全閥的安裝要求是什么？ 安全閥的安裝應符合下列要求： （1）安全閥應垂直安裝在壓力容器液面以上的氣相空門，或安裝在連接壓力容器氣相竅門的管道上。 （2）

20、壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進口面積。 （3）壓力容器與安全閥之間不宜裝設蹭截止閥門。對于勱裝易燃、毒性程度為極度、高度、中度危害或粘性介質的壓力容器，為便于安全閥的更換、清洗，可在壓力容器與安全閥之間裝截止閥，截止閥的結構和通徑尺寸應不妨礙安全閥的正常泄放。壓力容器正常運行時，截止閥必須保持全開，并加封。凡動用此截止閥都應有操作記錄。 （4）安全閥裝設位置，應便于它的日常檢查、維護和檢修，并應考慮能聽到安全閥開啟時的響聲。安裝在室外露天的安全閥，要有防止冬季閥內水分凍結的可靠措施。 （5）介質為極度和高度危害或易燃易爆介質的容器，安全閥的排出口應引至安全

21、地點，并進行妥善處理。兩個以上的安全閥若共用一根排放管時，排放管的截面積應不小于所有安全閥出口截面積的總和，但氧氣或可燃氣體以及其他能相互產生化學反應的兩種氣體不能共用一根排放管。 13.安全閥是如何分類的？安全閥出廠時金屬銘牌上應載明哪 安全閥主要有以下幾種分類方法： （1）按整體結構和加載結構的形式可以分為重錘杠桿式、彈簧式和控制式3種； （2）按閥瓣式開啟高度與閥流通直徑之比可以分為微啟式和全啟式安全閥2種； （3）按氣體排放的方式可以分為全封閉式、半封閉式和敞開式3種。 安全閥出廠必須隨帶產品質量證明書，并在產品上裝設牢固的金屬銘牌。金屬銘牌上應載明下列內容： （1）制造單位名稱、制造

22、許可證編號； （2）型號、型式、規格； （3）產品編號； （4）公稱壓力，MPa； （5）閥座喉徑，mm； （6）排放系數； （7）檢驗合格標記； （8）出廠年月。 用于壓力容器的安全閥，其金屬銘牌上還應注明適用介質、溫度。 安全閥的排放系數，應由安全閥的制造單位試驗確定。 14.什么叫壓力容器的安全泄放量？什么叫安全閥的排量？如 壓力容器的安全泄放量是指壓力容器在超壓時為保證它的壓力不再升高，在單位時間內所必須泄放的氣量。 安全閥的排量是指安全閥處于全開狀態時在排放壓力下單位時間內的排放量。 對于鍋爐，要求安全閥的總排量必須大于鍋爐最大連續蒸發量，并且在鍋筒和過熱器上所有安全閥開啟后，鍋筒內

23、蒸汽壓力不得超過設計壓力的11倍。對于壓力容器，要求安全閥的排量必須大干等于壓力容器的安全泄放量。 選用安全閥應從以下幾個方面考慮： （1）結構形式選用什么型式的安全閥，主要決定于設備的工藝條件和工作介質的特性。一般情況下，鍋爐、壓力容器大多選用彈簧式安全閥。如果容器的工作介質有毒，易燃易爆，則選用封閉式的安全閥。鍋爐和高壓容器以及安全泄放量較大而壁厚又不太富裕的中、低壓容器最好選用全啟式安全閥。 （2）壓力范圍安全閥是按公稱壓力標準系列進行設計制造的，每種安全閥部有一定的工作壓力范圍。選用時應按鍋爐和壓力容器的最大允許工作壓力選用合適的安全閥。 （3）排放量選用的安全閥，其排量必須大于設備的安全泄放量，這樣才能保證鍋爐或壓力容器超壓時，安全閥開放能及時排出一部分介質，避免器內的壓力繼續升高。 15.鍋爐上安全閥的安裝要求是什么？ 安全閥安裝應符合下列要求： （l）額定蒸發量大于的鍋爐，至少裝設兩個安全閥；額定蒸發量小于或等于的鍋爐，至少裝一個安全閥。可分式省煤器出口處、蒸汽過熱器出口處都必須裝設安全閥。 （2）安全閥應垂直安裝在