1、一、箱梁預(yù)制施工監(jiān)理要點及措施1、技術(shù)要求A、材料：1）水泥：必須符合GB 175-2007普通硅酸鹽水泥標準，還應(yīng)按公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程（JTG E30-2005）進行水泥膠砂強度、標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗。2）碎石：必須按公路工程集料試驗規(guī)程（JTG E42-2005）進行檢驗，其級配、壓碎值、針片狀含量、雜質(zhì)含量等指標應(yīng)符合交通部公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）的有關(guān)要求。3）砂：應(yīng)清潔、堅硬、耐久，不含團粒。其軟弱顆粒或片狀顆粒、粘土、灰塵、鹽、堿、有機質(zhì)、云母等含量應(yīng)符合交通部公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）的有關(guān)要求。4）水

2、：飲用水。5）外加劑：必須符合有關(guān)專業(yè)規(guī)范要求。6）鋼筋：應(yīng)符合GB 1499.1-2008和GB 1499.2-2007鋼筋混凝土用鋼筋的要求。7）鋼絞線：應(yīng)符合GB/T5224-2003鋼絞線的要求。B、砼配比設(shè)計：預(yù)應(yīng)力砼的配比設(shè)計，除滿足設(shè)計強度要求外，還應(yīng)考慮減少砼收縮引起的預(yù)應(yīng)力損失，水灰比不宜大于0.45，水泥用量不宜超過500kg/m3。考慮梁端（局部）結(jié)構(gòu)鋼筋密，振搗困難，可（局部）配制小石子砼。2、施工工藝流程和要點 1）、工藝流程底模 鋼筋、鋼絞線及波紋管制安 側(cè)模 砼澆筑、養(yǎng)生 張拉 壓漿2）、施工要點：A）底模施工時，在兩端基底應(yīng)加強，防止張拉時受力變形，不能周轉(zhuǎn)使用

3、。B）底模要求平整度（用3m直尺檢查，2mm以內(nèi)），確保預(yù)制梁外觀美觀。C）對于底模應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置反拱，保證上拱值不超標準D）鋼筋、側(cè)模必須滿足公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）要求，對于邊板側(cè)模另外要求平整度，確保梁板外觀符合要求。E）波紋管必須保證按設(shè)計坐標位置放置，為保證穿束，可于砼澆筑前穿入塑料管。F）砼澆筑時，除加強振搗，同時又要防止振壞波紋管造成漏緊，為避免張拉困難，砼從澆筑到初凝前，穿入波紋管中的鋼絞線要求來回竄動，防止漏入的砼形成強度造成阻管。G）張拉前，砼強度必須達到設(shè)計強度90%，且砼齡期不小于5天。H）張拉千斤頂與油壓表必須校定，張拉過程要“雙控”，既

4、測張拉力又測伸長量。3、監(jiān)理要點后張法P.C梁的預(yù)制按鋼筋制作與安裝、底座與立模、砼澆筑與養(yǎng)生、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉與壓漿四個階段，分別進行事前、事中、事后控制，具體如下：1）、鋼筋制作與安裝事前控制：A要先熟悉所制作鋼筋的有關(guān)圖紙，查驗所用鋼筋的質(zhì)量保證及復(fù)試合格資料。B必需的鋼筋加工機具、設(shè)備必須到齊。C查看焊工、電工是否有上崗證、焊接試件試驗合格。D查看現(xiàn)場有無鋼筋成品的堆放條件（應(yīng)放在水泥砼地面上，必須有防雨條件）。以上A-D條有一條不合格，暫時不能加工。E及時了解鋼筋工下料意圖，預(yù)控鋼筋接頭位置。事中控制：A查驗焊工所用焊條是否滿足所焊鋼筋的質(zhì)量要求。B查看鋼筋加工過程中有無違反施工規(guī)程

5、，并隨時糾正。C查驗彎起鋼筋起彎點位置及彎起角度。D查驗焊接質(zhì)量。E查驗成型鋼筋骨架或其它成品的質(zhì)量。事后控制：查看成品的堆放情況，要求成品分類、編號存放，不因堆放不當造成受潮銹蝕、污染、或變形。形成不必要的返工損失。2）、對于鋼筋骨架安裝事前控制：A查驗底基座是否滿足質(zhì)量及施工要求。B查驗安裝中同時需要預(yù)埋材料（或半成品）的質(zhì)量保證資料（指鋼絞線、波紋管、錨墊板、支座預(yù)埋件）。C了解施工順序、安裝的設(shè)備、成品的重量等，盡力減少安裝現(xiàn)場焊接工作量。事中控制：A現(xiàn)場按部位與模板配合檢查鋼筋安裝質(zhì)量，避免造成不必要的返工。B查驗波紋管或其它預(yù)埋位置是否符合設(shè)計要求。C查看安裝中成品變形情況，并要求

6、及時采取補救措施。事后控制：A查驗安裝完后成品質(zhì)量，重點在交叉處安裝困難部位，鋼筋有無遺漏，重要部位鋼筋是否滿足設(shè)計要求、鋼筋間距小的地方波紋管是否受擠壓。B查驗有關(guān)預(yù)埋件是否符合設(shè)計要求，重點看波紋管接頭、錨墊板類型等。3）、對于底座事前控制：A查看平面布置、底座間間距是否滿足內(nèi)外模拆裝、預(yù)應(yīng)力張拉等施工要求，是否滿足吊運工具需要，是否滿足預(yù)制件外形尺寸。B了解施工過程中產(chǎn)生的荷載及底座處地層及預(yù)制件外觀質(zhì)量要求（預(yù)制件外觀主要取決于底座處表面質(zhì)量）。事中控制：A查驗底座施工中是否按施工組織設(shè)計要求加固地基，確保預(yù)制件施工過程中不變形。B查驗底座表層施工中，表層質(zhì)量是否滿足有關(guān)要求（重點是平

7、整、接縫、銹跡等）確保預(yù)制件外觀。事后控制：在安裝底板鋼筋前，查驗底座表面并刷脫模劑，要求涂刷均勻。4）、對于立模事前控制A查驗?zāi)０逋庑纬叽纭⒈砻嫫秸欠駶M足設(shè)計要求。B查驗?zāi)０鍎偠取姸仁欠駶M足施工需要。C了解模板拆裝順序，便于施工中隨時檢驗。要求模板與鋼筋安裝配合進行；即底板鋼筋在底座合格后安裝，底板鋼筋合格后才能立內(nèi)模、肋板及鋼筋驗收后最后立兩側(cè)外模。模板使用前查看是否刷脫模劑。事中控制A查驗安裝中質(zhì)量：要求位置正確，有足夠的剛度、有防止變形的措施、牢固接縫或模板拼接處是否會漏漿。B查驗?zāi)０迮c鋼筋間間距是否滿足施工要求。事后控制A驗收成型后的尺寸是否滿足設(shè)計要求、模板聯(lián)接處及縱橫向穩(wěn)定性

8、是否滿足施工要求。B查驗預(yù)埋件預(yù)留孔位置是否滿足設(shè)計、是否牢固、滿足施工要求。C查看模內(nèi)是否有雜物。5）、砼灌注事前控制A查驗水泥、砂、石外加劑等質(zhì)量保證資料及試配比資料。B查看冬季施工措施落實情況，砼養(yǎng)生設(shè)施準備情況。C查看砼拌和、運輸、振搗和計量器具（稱及溫度計）是否滿足施工（或冬季施工）要求。D了解天氣情況，氣溫低于5時就停止灌注，要求在白天溫度適宜的時間進行。事中控制A查驗配比中各種材料的計量，冬季施工要防止凍砂塊混入拌和，要求砂子過篩。B查驗砼拌和質(zhì)量：抽查砼坍落度，抽做試壓塊。試壓塊組數(shù)必須依施工工藝要求多做幾組（控制拆模、張拉強度用）冬季施工入模溫度要求大于10。C查看砼振搗情況

9、，防止漏振或過振，特別注意波紋管是否受振搗影響，出現(xiàn)漏漿。D查看鋼絞線在砼灌注中情況（確保波紋管不漏）。E查看模板變形情況，如有漲模或漏漿要施工單位及時采取補救措施。事后控制A砼灌注完后，查驗波紋管是否漏漿（串動鋼絞線試驗）。B試壓塊分別按現(xiàn)場與標養(yǎng)分開存放，并查驗養(yǎng)護措施落實情況。6）、對于養(yǎng)生事前控制查看擋風、保溫措施是否符合要求，加溫措施落實情況。事中控制A每天了解氣溫，當?shù)陀?時就必須要求施工單位采取加溫措施，特別是夜間低溫天氣必須有值班人員。B養(yǎng)生期間，查看保溫（或澆水）情況。事后控制依據(jù)現(xiàn)場同條件養(yǎng)生試塊試驗結(jié)果，確定養(yǎng)生是否到期（要求達到設(shè)計強度90%，停止養(yǎng)生）。7）、鋼絞線張

10、拉事前控制A查驗錨具、夾片等張拉附件的產(chǎn)品質(zhì)量保證資料。B查驗張拉工具油壓表標定及校驗是否符合要求。C查驗試壓塊試壓結(jié)果，必須大于設(shè)計強度的90%。D查驗鋼絞線試驗資料，確定張拉拉伸值。E查驗波紋管漏漿情況。F氣溫過低（0以下）不得張拉。事中控制A張拉中查看張拉順序是否符合設(shè)計。B查驗張拉應(yīng)力與伸長值，兩者間若不一致，必須停止張拉，找原因。C查看張拉到設(shè)計值后錨固情況，要求穩(wěn)定后測伸長值再錨固，錨固后，查驗鋼絞線滑絲或斷絲情況。D查看張拉記錄。事后控制A張拉完成后，查驗上拱度是否符合設(shè)計要求。B存放期間繼續(xù)跟蹤查驗上拱度變動情況。8）、對于孔道壓漿事前控制：A查驗制作水泥漿所用材料的質(zhì)保及配比

11、資料。B查看壓漿機具是否齊全。C查看孔道內(nèi)清潔情況，要求用高壓空氣吹掃孔道，要求盡早壓漿（張拉后不超過14天）。事中控制：A查看水泥漿制作過程，驗證配比中各材料的計量值。B查看孔道壓漿記錄、查驗制成水泥漿的泌水率、膨脹率及稠度等指標、抽做試壓塊。事后控制：A查驗壓漿結(jié)束后48小時內(nèi)養(yǎng)生措施，當溫度低于5時，要求采取保溫措施。B查驗試壓塊強度，確定吊運時間。4、質(zhì)量通病與預(yù)防措施1）、質(zhì)量通病1：永存預(yù)應(yīng)力不足：除設(shè)計方面原因（應(yīng)有設(shè)計監(jiān)理提出），施工階段監(jiān)理主要解決施工中問題。形成原因（施工及管理方面）：（1）張拉施工過程中預(yù)加力除千斤頂?shù)挠蛪罕砝瓚?yīng)力控制外，還以伸長量進行“雙控”。施工中，油

12、壓表到位及伸長量也滿足理論計算值±6%的要求。但A施工中千斤頂和油壓表標定不及時，特別是不能滿足超過200次標定的要求，使油壓表值不能反映張拉值，使預(yù)壓力頓位不足。B鋼絞線批量生產(chǎn)，質(zhì)量不穩(wěn)定，開工前鋼絞線彈性模量E的測值與以后批次的彈性模量E的測值不一致，相差大，造成理論伸長量偏小。C因施工造成波紋管內(nèi)漏漿，管道磨阻損失較大（計量磨阻損失及拉伸量的u、k值均與實際不符），設(shè)計沒有及時修正張拉應(yīng)力，造成預(yù)應(yīng)力不足。（2）壓漿不及時或壓漿不飽滿造成鋼絲銹蝕引起預(yù)應(yīng)力損失或鋼絞線與砼間（靠孔道壓漿握裹）握裹力不足產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力效應(yīng)下降。（3）錨具質(zhì)量造成預(yù)應(yīng)力絲滑絲或斷絲，產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力下降。（

13、4）錨后混凝土不密實，造成變形過大，使預(yù)應(yīng)力損失。防治措施：（1）張拉前查驗千斤頂與油壓表標定記錄及使用情況，確保油壓表值正確反映張拉值。（2）鋼絞線進料后，按批量抽測彈性模量及延伸值，按實測值計算理論伸長值，要按所進材料及時調(diào)正。（3）批量生產(chǎn)前做首件工程時，建議測定管道磨阻損失，將資料反饋給設(shè)計部門，以便及時修正設(shè)計張拉力。（4）施工中除檢查波紋管質(zhì)量及砼振搗注意外，張拉時確有發(fā)現(xiàn)阻力大，必須及時開膛處理，查驗及清除阻塞的砂漿后，再用環(huán)氧砼補開膛處，待強度達到要求后再張拉。（5）對壓漿不正常的要查找原因，嚴重者應(yīng)開膛檢查認定，重新壓漿。（6）因錨具（產(chǎn)生斷滑絲）或錨后砼不密實的必須返工，重

14、新張拉。（7）施工過程中注意砼彈模測定，施工中除“雙控”（張拉力及伸長值）外，還應(yīng)觀察張拉后的上拱值。如發(fā)現(xiàn)上拱值明顯不足時，應(yīng)查明原因再處理。2）、質(zhì)量通病2：預(yù)應(yīng)力過剩，即預(yù)應(yīng)力過度造成砼反拱開裂。形成原因：（1）因施工階段預(yù)應(yīng)力是一次張拉形成，在梁體二次自重沒有形成前，預(yù)應(yīng)力產(chǎn)生負彎矩造成反拱過大，甚至頂面開裂。（2）施工預(yù)留管道位置偏移，進一步增大了預(yù)應(yīng)力負彎矩。（3）梁體存放時臨時支點不當造成跨中彎矩變小，在預(yù)應(yīng)力作用下負彎矩相對增大。（4）存梁時間過長（超過3個月），反拱過大。防治措施：（1）做底模時，設(shè)置反向拱度，克服預(yù)應(yīng)力造成反拱，減少預(yù)應(yīng)力產(chǎn)生負彎矩。（2）加強施工管理，確保

15、管道位置正確。（3）加強存梁期管理，定期測定反拱值。如發(fā)現(xiàn)過大，則必須采取加載預(yù)壓（即將二次自重先壓在梁體上），并加強上、下部施工協(xié)調(diào)，確保存梁時間不超過設(shè)計要求值。二、箱梁的安裝施工監(jiān)理要點及措施(一)、安裝的工藝流程及施工要點1、工藝流程：在吊裝方案及吊裝前準備工作經(jīng)監(jiān)理同意后： （1）支承墊石與支座安裝 （2）箱梁吊裝 （3）澆濕接縫前的準備工作（干接頭的焊接、濕接頭的鋼筋模板） （4）澆濕接縫砼或鉸縫砼。2、施工要點：（1）支座墊石與支座安裝時，要控制好高程，特別是每片梁支座，不但絕對高程滿足設(shè)計要求，同時相對高程不能相差太大（要求1mm），否則支座容易脫空。（2）吊裝前必須檢查梁體完

16、好程度、起拱值等，需修補必須在吊裝前完成，吊裝中要求平穩(wěn)、準確、安全。（二）監(jiān)理要點先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)梁安裝，按墊石施工與臨時支座安放、梁板安裝、濕接縫砼澆筑三個階段，分事前、事中、事后控制，具體如下：1）墊石施工與臨時支座安裝（1）事前控制支座在安裝前應(yīng)全面查驗產(chǎn)品的有關(guān)質(zhì)保資料及到貨后施工單位抽驗的資料，確保支座滿足設(shè)計要求。查驗墩（臺）帽上支座位置（平面及高程）滿足設(shè)計要求。了解施工單位選用臨時支座的性能，必須保證拆卸時平穩(wěn)，如采用砂筒做臨時支座，使用前必須預(yù)壓，確保使用過程中不產(chǎn)生變形，影響橋梁成型后的線形。（2）事中控制支座墊石施工時查驗是否符合操作規(guī)程，發(fā)現(xiàn)時要求施工單位及時糾正。查

17、驗支座墊石的標高，滿足設(shè)計要求。查驗臨時支座的位置及頂面高程，要求滿足設(shè)計要求。查驗活動支座處支承墊石頂?shù)牟讳P鋼板與鋼板的連接要求平整、密貼，必須保證施工及使用中，不銹鋼板不翹起。（3）事后控制安裝四氟板支座前，必須保證不銹鋼表面清潔、光滑。如設(shè)計有要求，要在四氟板支座與不銹鋼間填充硅子油，以減少支座與不銹鋼的磨阻力。2）梁板安裝（1）事前控制安裝前要了解施工單位的安裝方案，查驗安裝設(shè)備的性能。對于采用組裝的架梁設(shè)施，安裝前要進行試安裝，以確保安裝過程安全。要求施工單位檢查運輸便道、便橋，確保運輸安全。按安裝方案，要求在已安裝完的梁（未絞接成整體前）上存放梁或通過安裝機具、運輸梁，必須采取有效

18、措施，并提前報監(jiān)理認可后，才能進行。安裝前要求查驗被吊梁的外觀情況，確保能在地面的問題不留到安裝后在高空處理。安裝前要求施工單位按實際的各片梁的安裝順序，盡量將上拱值相近的梁放在橫向相鄰位置上，避免上拱值相差過大，造成梁底面（或頂面）不平。查驗墩頂大梁安裝控制線是否正確。（2）事中控制檢查安裝過程中是否按原審批的安裝方案進行，要求安裝平穩(wěn)，對就位不準時，不準用撬棍移動梁，必須吊起重新放下。查驗就位位置必須符合設(shè)計要求（特別是縱向檢查與橋臺背間距要滿足伸縮距要求，橫向檢查板梁底平整情況），發(fā)現(xiàn)問題及時要求施工單位糾正。（3）事后控制查驗邊跨邊梁支座是否變形梁安裝完后，在未形成整體前（澆筑接縫）原則上不讓車輛通過（如施工需要并提前報監(jiān)理認可者除外）。3）橫向絞接縫及縱向絞接縫澆筑橫向絞接縫是將單片梁（