1、IE工業工程應用實戰（23期）制造型企業（降成本、提效率）必修之課（一）主講：羅忠源（制造業精益、IE、工廠成本、項目管理、實戰講師）2010年9月24-25日 中國 深圳【課程背景】在當今制造技術高度透明的情況下，為什么不同工廠的制造成本差異會在30%-60%？（行業調查）為什么在一些人看來是虧本的生意，而另一些人確認為很好做，并且產生了相當高的利潤率？現代IE的發展，正引領一場制造業的效率革命，過去：以品質求立足，如今：靠效率求生存！在現代IE眼里：我們的工廠至少存在30%以上的效率提升空間，同時還可以降低20%以上的成本【課程目標】從系統的角度了解現代IE（工業工程）的真正含義及發展歷史

2、學習衡量工廠效率的指標定義及計算方法，明確IE工作的方向學習如何區分增值和非增值的工作及活動，以增值的方法優化流程，提高效率系統學習傳統及現代的IE改善手法，從大量實例中感受IE改善帶來的成果多品種少批量情況下的IE解決方案：單元化生產線設計方法與運用全面學習工廠各個環節存在的浪費及消除各種浪費的方法，最大限度降低制造成本【學員對象】 從事生產管理相關工作的經理、主管、工程師，工業工程（IE）及工藝工程（PE）工程師、技術員【培訓形式】 課程內容實戰性，技術性強，寓理論于實戰方法中，課堂生動，讓學員在輕松的環境中演練管理技術，達到即學即用的效果【培訓費用】 2800元/位（含培訓費、講義費、午

3、餐、茶水費、獎品、稅費）【職業資格】 認證費用：600元人（參加香港認證考試的學員須交納此費用，不參加認證考試的學員無須交納此費用）認證費用：600元人（參加國際職業認證標準聯合會國際職業資格認證中心認證考試的學員須交納此費用）（國際認證全球通行雇主認可聯網查詢）。（課程結束5日內快遞給學員）。溫馨提示：需要證書的學員，請準備1張一寸的彩色照片及身份證號碼；國際認證，電子版彩色照片即可【課程大綱】一. IE職能分析及組織設計1.IE工程的定義及發展概況IE的發展歷史與變革傳統IE手法與改善工具現代IE的發展趨勢精益生產與現代IE的區別及聯系2.職能組織與IE效率現代世界級企業組織結構分析生產工

4、程（工藝工程）職能分析工藝工程與IE效率的關系生產計劃（PMC）職能分析生產計劃（PMC）與生產效率生產部門關鍵職能分析IE技術手法在生產部門的運用品質部門關鍵職能分析品質成本分析與IE效率各職能部門關鍵的管理績效指標IE在工廠應有的管理角色定位IE與工廠職能部門的協作關系二.標準時間設定及標準化1.標準時間設定方法預設時間法（PTS）簡介現代IE常用的預設時間法（MOD法）模特法（MOD）原理及其在IE預設時間中的運用作業時間秒表分析法人機作業時間分析寬放原理及標準時間設定小組活動：實例分析與計算2.標準化作業實施方法產品制造工藝、工序分析制造工藝標準化實施步驟工序安排及作業內容標準化標準化

5、作業指導書（WI）制定及員工培訓生產條件標準化：設備工具、物料員工作業動作標準化標準化作業與效率質量的關系三.IE現場效率改善手法1.效率定義及分析技巧生產線標準產能設計與分析生產性數據收集統計產線生產效率計算方法綜合設備效率計算方法（OEE）2.IE效率改善方法與步驟IE技術對七大浪費的消除現代IE效率改善的六大方法動作經濟性原則分析與運用理論作業瓶頸與實際瓶頸分析ECRS改善手法運用生產停線異常分析與改善員工作業異常分析與改善低質量效率損失分析與改善自動化在效率改善中的運用人性化管理與生產效率3.快速換線（SMED）效率改善換線時間統計與分析區分內部作業時間與外部作業時間識別同步作業改善機

6、會換線活動過程中的典型浪費分析縮短換線時間50%的六大步驟改善實例演練四.單元化生產線設計1.小組活動：生產線模擬生產線設計原理與基礎生產線現場存在的典型浪費分析生產線布局設計的六項基本原則如何在生產線設計時減少作業浪費單元化生產模式的定義與特點單元化生產模式的種類設備加工單元化與流水線單元化設備加工制程化價值流分析（VSM）從價值流圖分析傳統生產模式的優缺點設備加工細胞單元化的風險與挑戰2.單元化生產線設計步驟產品分族的重要性、產品分族方法設備加工型單元線節拍設定方法單元流水線節拍設定原則作業分解、時間分析、作業均衡、設備、人數確定直線型、U型、Y型、復合型工作臺、工裝夾具、物料架、物料車工

7、序半成品緩沖庫存（IPK）、物料補充系統/數量、頻率五. IE工作關于人的問題與處理IE的角色定位與特點IE應有的心理素質與人的問題應對IE“做局”、“造勢”的技術案例分析:IE的工作策略六. 總結辛苦兩天，回去讓工廠利潤增加5-10%的方法與步驟Q&A：學員提問及問題解答【主講老師】羅忠源（JAMES LUO）精益制造及制造成本管理專家，首席顧問。知名制造業實戰派講師，資深顧問。機械工程學士、工商管理碩士（MBA），擁有十多年著名外資企業生產、工程、品質及供應鏈中高層管理經驗。背景經歷：亞洲最大的精密五金沖壓、注塑產品服務提供商AMTEK公司生產及工程經理，著名港資EMS企業NAMT

8、AI GROUP 生產工程經理，世界500強FLEXTRONICS供應商品質、IE工程、運營及精益生產六西格瑪高級經理。羅老師具有多年的管理顧問及培訓經驗，服務過的企業獲得了良好收益。為許多客戶主導實施過精益管理改善項目,獲得廣泛好評。核心領域：精益生產-六西格瑪管理培訓、精益工廠建立與管理、IE工業工程、質量管理、制造業成本管理、制造業項目管理等專題培訓及專案咨詢輔導。服務企業：美的集團、偉易達集團、立白集團、德國BOSCH、臺灣蔚盛集團、香港亞倫電器、烽火通訊、麥科特光電、高飛電子、美律電子（深圳）有限公司、久隆汽車配件、臺資國威運動器材、港泰玩具、阿波羅（中國）有限公司、瑞聲科技、當納利

9、印刷、九星印刷、中威制衣、昌利行、樂華（箭牌）陶瓷、濮耐股份、長沙卷煙廠、大同機械、龍大食品等。杰出成果：1、在FLEXTRONICS獨立完成6個黑帶項目和推行精益生產系統及指導企業內部管理改善，領導團隊為企業節省近500萬美元成本2、主導FLEXTRONICS DG精益價值流（VSM）分析和改善，使其所輔導的工廠生產效率提升約25%；3、2006年3月帶領導團隊輔導美的電磁爐廠精益生產及制程品質改善項目，短時間內效率提升約20%；4、2006年8月帶領團隊進駐阿波羅實施精益流程改善項目,揭開阿波羅這家大型民營企業的改革序目，效率4個月內提升50%以上；5、 2007年2月年帶領團隊為美的日電集團下屬的： 美的微波電器事業部; 美的洗碗機事業部；美的熱水器；美的廚房電器； 美的環境電器事業部(風扇)全面推行精益運營管理；6、2008年3月帶領團隊為臺資美律電子提供精益生產咨詢輔導服務；主要生產線效率提升20%以上。報名熱線85416990傳真報名郵報名：typx_edu報名聯絡： 花義群企業轉帳：開戶名稱：北京拓雅培訓中心 開戶銀行：興業銀行北京甘家口支行 銀行帳號：328660100100036764參