1、供應鏈管理的金鑰匙 BOM雖然制造商們非常關注通過基于網絡的集成來在供應鏈中節省開支和時間，一個更大的節約時間和開支并提高效率的方法隱藏在物料清單（ BOM ： Bill of Materials ）中，也就是定義一個產品和它的組件的數據。通過去除原來BOM之中的錯誤，在產品生命周期管理（ product life-cycle management ，PLM ）過程盡可能早地 （在初步概念階段就開始）增加協作，制造商們可以以很低的成本提高精確性。如果在生產的后期來修正這些錯誤，將會付出大得多的代價并且會影響生產進度。Meta Group 的研究表明大約65%的不連續生產的BOM（80%在高科技

2、、汽車制造和航天業）包括錯誤（錯誤的、矛盾的或者不完全的數據） 。這些錯誤所帶來的負面影響由于企業內部集成被加劇了。 因為 BOM 是產品數據的最主要的介紹，在 OEM 流程中一個原始的數據錯誤可能會在這個高度分工協作、復雜的價值鏈中被不斷地從一個系統到另一個系統重復下去。這種混合的錯誤可以在很多復雜的制造流程，比如電子、汽車以及飛機生產中，增加生產前沿成本的50%。 越早在設計和制造過程中發現并修正這些錯誤，付出的代價就1越小。但是大部分企業的商業流程集成并不包括這個問題。例如，一個零件號碼或者規格的錯誤如果在最初的生產設計過程中就被發現，可能只要花費幾個便士就可以修正。但這個錯誤如果直到產

3、品壽命周期的后期才被發現，導致改變定單，這就代價昂貴了，因為相關的信息已經在部門間進行了傳遞，而且已經給了貿易伙伴。考慮到每一個隨之而來的生產過程中的步驟，我們估計一個BOM 錯誤的代價將被放大10 倍。如果一個錯誤直到生產過程開始了才被發現，它可能導致生產線整個停下來，在有些情況下，甚至需要重新設計并重新組裝生產線。如果一個產品帶著一個錯誤或者應該報廢的零件到了市場上，可能會導致大面積的召回產品，或者可能更糟-傷害顧客。在一些情況里， BOM 錯誤是由于 OEM 的設計者或者工程師和制造服務伙伴之間缺乏協作造成的。但是由于在系統之間的錯誤（比如說CAD和產品數據管理（ product dat

4、a management， PDM ）以及 ERP 之間）轉化造成的 BOM 錯誤正在日益增加，這種情況無論在一個垂直集成的制造商內部或者在貿易伙伴之間都會發生。舉例來說，雖然一個零件可能都是由一個10 位數的號碼來定義的，在2制造商的CAD/CAM系統中，它可能會被分配一個10 位數的號碼，在ERP 系統中又有了另一個10 位數的號碼，在供應商定單系統中，它有了第三個10 位數的號碼，而在該公司的制造系統中，又出現了第四個號碼。供應鏈的復雜性增加了BOM 錯誤的復雜性問題隨著供應鏈中企業數量的增加而變得更加復雜，這也是過去 15 年中制造外包快速增長的結果。 對于 OEM 的需求以及合同制造

5、商保護零件 / 部件有關信息的愿望加劇了這個問題。雖然零件號碼可以被用于在圖表中還原一個產品，但是零件號碼本身可以反應出供應商和價格等信息。這就導致了制造商和他們的供應商采取翻譯表來處理這些號碼，使得BOM 可以從一個企業的系統被傳遞到另一個。雖然 XML 文件標準和商業工序自動化對于互動性工序很有幫助，但是由于它們減少了在產品壽命周期各個步驟之間的時間，也就減少了發現和修正錯誤的時間和機會，反而使這些潛在的錯誤更加危險。比如說，在高科技制造業中，如果一個BOM 有 100 個不同的零件，其中40 個有問題需要解決，生產時間可能增加26個小時或者大約3.5 個工作日（假定合同制造商和OEM 立

6、即解決這些問題） 。如果加上解決這些問題所增加的排隊等3待/等待時間，整個周期可能延長數星期。這個問題不是不可解決的。通過采用最近公布的一系列標準-產品數據交換（ Product Data eXchange ，PDX ）-可以推動系統之間的轉換， 減少錯誤出現的可能性。 PDX 是基于 XML 的，在任何能夠識別 XML 的系統上都可以使用， PDX 在高技術制造業迅速得獲得了支持并開始在汽車和其他制造行業獲得接受。 PDX 把 XML 技術用于解決翻譯問題，它使 BOM 可以無縫地在商業伙伴之間進行傳遞，從而從根本上排除了產生錯誤的可能性。由國家電子化制造項目（National Electr

7、onics Manufacturing Initiative ）開發的這項技術的一部分得到了 ISO 和 ANSI 的接受。幾個 PDM 供應商（比如： MatrixOne ，Agile ，PTC，EDS，IBM ）已經在他們的產品中實現了 PDX 或者正打算這樣做。很多 BOM 的問題是由于PDM 產品的不一致引起的。 供應商們意識到了這一點并正致力于建立 “一個真實的資源 ”的努力，希望能夠加強 PDM/PDM 的整合。我們希望，在 12-18 個月，供應商們將會擁有一種新產品投放市場， 它符合 PDX 標準，并且能夠解決在他們的產品之間的數據交換時產生誤翻譯的問題。4但是這個標準只是解決了部分的問題。 BOM 包含了大量非常有價值的信息，但是在大多數企業，高級管理層卻接觸不到它們。 制造商們必須加強協作使他們的PLM（產品生命周期管理）平臺象知識管理系統一樣為 CXO 級的管理人員提供對設計和制造過程的詳細信息。“更好的企業內和企業間的協作，比如貫穿設計協作的可見性，可以排除很多 BOM 錯誤 -尤其是在貿易伙伴之間產生的 BOM 錯誤，”Meta Group 的分析人員 Joanne Friedman 表示。“如果 CXO 們能夠有一個安全的、包括設計，組件和帶有附加