1、東東明明苑苑項項目目鋼鋼筋筋施施工工方方案案編制：編制：審核：審核：審批：審批：編制單位：編制單位：河南省大成建設工程有限公司河南省大成建設工程有限公司編制日期：編制日期：年年月月日日目錄目錄一、編制依據1二、工程概況1三、施工安排23.1 項目部人員安排23.2 施工隊人員安排2四、施工準備2五、施工方法35.1 鋼筋加工35.2 鋼筋連接55.3 鋼筋綁扎95.4 鋼筋試驗145.5 質量標準165.6 注意事項17一、編制依據1.1 結構施工圖紙1.2混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204-20021.3建筑施工手冊縮印本第四版1.4鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-20031.5鋼筋等

2、強度剝肋滾壓直螺紋連接技術規程Q/JY16-19991.6混凝土結構施工平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖11G101-1、31.7建筑工程施工質量驗收統一標準GB 50300-2001二、工程概況工程名稱：東明苑建設地點：鄭州市東明路與榮欣路交叉口。本工程為 1#、2#樓及地下車庫、1#總建筑面積 19023.16 ，占地面積1026.82 ，本工程建筑結構形式為主樓剪力墻結構、裙房框架結構，地上三十三層， 地下兩層局部有夾層， 建筑高度 96.85m;2#總建筑面積 20619.18，占地面積 1356.63 地下二層（局部有夾層）地上三十二層，建筑高度 95.45m 本工程建筑結構形式為

3、主樓剪力墻結構、裙房框架結構。地下車庫總建筑面積 12804.18 。鋼筋連接方法：筏板及車庫鋼筋直徑 25、22、20、18 采用機械連接接頭，主樓剪力墻、柱直徑在 16 20 （包括 16 及 20 ）之間的鋼筋采用電渣壓力焊接，其余鋼筋采用搭接連接。鋼筋砼的保護層厚度如下：部位保護層厚度（）地下室底板下部鋼筋50地下室底板上部鋼筋25地下室外墻外側50地下室外墻內側及內墻鋼筋20梁、柱鋼筋箍筋直徑10 25箍筋直徑10 箍筋直徑+15 樓板、屋面板、樓梯板20墻15水池內 50、外 20三、施工安排3.1 項目部人員安排技術負責人：楊東濤質檢員：劉小平鋼筋工長：李開源四、施工準備項目經理

4、部根據圖紙進行鋼筋配料，鋼筋工長提前 20 天向器材部提出鋼筋需要量計劃，器材部負責按鋼筋工長提供鋼筋數量進場，進場時應交驗鋼筋材質證明，由試驗員按規定進行批量復試。五、施工方法51 鋼筋加工1.鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋的表面應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。2、鋼筋調直冷軋帶肋鋼筋經調直機調直后，表面不得有明顯的擦傷；不應有局部曲折，每米長度的彎曲度不應大于 4 ，總彎曲度不應大于鋼筋總長度的4。3.鋼筋切斷下料對鋼筋的切斷下料，以鋼筋配料表提供的級別、直徑和下料長度為依據，配料單要經過反復核對無誤并經過項目總工簽字后

5、方可加工，下料前檢查鋼筋的原材料質量，鋼筋表面是否潔凈、無翹邊、無飛邊、無損傷、無油污，否則應先清除后切斷。對用于電渣壓力焊和直螺紋連接接頭的鋼筋，先切除鋼筋熱軋端圓頭或彎裂頭。鋼筋下料半成品按配料表編號，分別堆放、掛牌標識。4、鋼筋的彎曲應按劃線試彎彎曲成形的順序進行。鋼筋彎曲前，應根據鋼筋下料牌上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線時應根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值，扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。鋼筋端部帶圓彎勾時，該段長度劃線時增加 0.5d，劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行。彎曲分布鋼筋、箍筋時，應在工作臺上按各段尺寸要求釘上若干標志，按標志上標明的形狀尺寸進行復核，符合要

6、求后再成批加工。5.箍筋加工時，為了保證彎鉤平直長度一致，應從中間開始加工，箍筋彎鉤必須為 135，平直長度不小于箍筋直徑的 10 倍。6.鋼筋下料時，根據構件配筋圖先繪出各種形狀和規格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算下料長度和根數，填寫配料單，申請加工。項目序號尺寸彎曲直徑1615 2820 31025 41248 51728 61928 經理部設置鋼筋工長負責鋼筋的管理。鋼筋配料時，要計入鋼筋彎曲及彎鉤對其長度的影響，了解有關混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規定，再根據圖中尺寸計算其下料長度。鋼筋配料時，除注明鋼筋類型外，還要考慮附加鋼筋，如基礎雙層鋼筋網中采用的鋼筋馬凳，墻、板雙層鋼

7、筋網中采用的鋼筋撐鐵，鋼筋骨架中用于臨時加固的斜撐等。鋼筋彎曲調整直45901350.5d2d2.5d7.鋼筋進場后應按部位編號分類堆放，并在各種鋼筋上明顯標識。鋼筋成型后應進行驗收，驗收合格后方可運至操作面。8鋼筋成型后質量要求：1鋼筋成型后要求其形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象，彎曲點處不得有裂縫。2鋼筋成型后允許偏差：全長10 ，彎起鋼筋起彎點位移 20 ，彎點鋼筋的彎起高度5 ，箍筋邊長5 。52 鋼筋連接521 鋼筋電渣壓力焊1)施工方法：1 保證焊接接頭質量和操作要求：a、焊接前和施焊過程中， 應檢查和調整電極位置， 擰緊夾具絲桿，鋼筋在電極內必須夾緊，電極鉗口變形應立即調換和修理

8、。b、鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須切除，鋼筋端頭范圍內的鐵銹、油污，必須清除干凈，端面不應氧化。c、焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。焊接后稍冷卻才能松開鉗口，取出鋼筋時必須平穩，以免接頭彎折，抬出時應輕拿輕放。5.2.2 直螺紋施工工藝1） 工藝流程： 鋼筋下料鋼筋套絲 接頭工藝檢驗 鋼筋連接 接頭現場檢驗2）施工方法：（1）鋼筋下料可用鋼筋切斷機或砂輪機，不得用氣割下料。鋼筋下料時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現馬蹄形。（2）鋼筋套絲a、加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內的凸壓部分累計長度小于一扣周長的 1/2，

9、 并用相應的環規和絲頭卡板檢測合格。b、套絲機必須用水溶性切削潤滑液，不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲。c、鋼筋絲頭螺紋中徑尺寸的檢驗應符合通環規能順利旋入整個有效扣長度，而止環規旋入絲頭的深度小于等于 3P（P 為螺距）d、連接套螺紋中徑尺寸的檢驗用止、通塞規。止塞規旋入深度小于等于 3P，通塞規應全部旋入。e、經自檢合格的絲頭，應按要求對每種規格加工批量隨機抽檢10%，且不得少于 10 個，如有一個絲頭不合格，即對該批全數檢查，不合格的絲頭應重新加工，經再次檢驗合格方可以使用。f、已檢驗合格的絲頭應加以保護：鋼筋一端絲頭應戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規格分類堆放整齊待用。3)接頭單體試

10、件試驗在正式連接前，按每種規格接頭每500 個為一批，做三個接頭試樣做拉伸試驗，符合要求后方可連接。4)鋼筋連接a、 連接之前應檢查鋼筋螺紋及連接套筒是否完好無損。 鋼筋螺紋絲頭上如發現雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。b、 鋼筋連接時，鋼筋的規格和連接套的規格應一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。c、 被連接的兩鋼筋端面應處于連接套的中間位置，偏差不大于 1P（P為螺距） ，并用工字板手擰緊，使兩鋼筋端面頂緊。5)鋼筋連接件的保護層厚度滿足各部位最小保護層要求，且不得小于15 ，連接件之間的橫向凈距不小于 25 。5.2.3 電渣壓力焊施工工藝1）工藝流程：檢查設備、電源 鋼筋端部檢查選擇焊

11、接參數安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球 安放焊劑灌、 填裝焊劑施焊 回收焊劑卸下夾具質量檢查2)施工方法（1）將夾具的下鉗口夾牢下鋼筋 2080 部位將上鋼筋扶直，并夾牢于上鉗口內約 150 ，保持上下鋼筋同心，再安放焊劑盒，用石棉布或棉布塞封焊劑盒下口，同時裝滿焊劑，用直接引弧法焊接， （注意使用棉布塞封焊劑盒時應多備幾條交替使用以免引燃棉布）（2）焊接過程為先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源后，立即將上鋼筋提開 2-4 ，引燃電弧，然后繼續緩緩上提鋼筋 57 ，使電弧穩定燃燒，之后隨著鋼筋的熔化而漸漸下送，并轉入電渣過程，待鋼筋熔化到一定程度后，在切段焊接電源的同時，迅速進行壓頂，持續數秒鐘

12、，方可松開操作桿，以免接頭偏斜或接合不良。鋼筋的上提和下送均應適當，防止斷路或短路。（3）焊接接頭應焊包均勻，突出部分至少高出鋼筋表面 4 ，不得有裂紋或夾渣，鋼筋表面無明顯燒傷，接頭處鋼筋軸線偏移不得超過 0.1 倍鋼筋直徑同時不得大于 2 。接頭處彎折不得大于 4即接頭至 1m 處的偏移不得大于 7 ，外觀檢查不合格的接頭應切除重焊。（4）電渣壓力焊雨天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應避免碰到雨林，風大時要有擋風措施。5.3 鋼筋綁扎53.1 鋼筋綁扎的準備工作（1）核對半成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，應糾正增補。

13、（2）備好扎絲、綁扎工具、鋼筋定位架、塑料定位卡。（3）綁扎形式復雜的結構部位和節點時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯系討論支模和綁扎鋼筋的先后順序，以減少綁扎困難，提高工作效率。5.3.2 綁扎原則綁扎必須遵循“六不綁”:即未彈線不許綁；施工縫未鑿不許綁；施工縫未清理不許綁；鋼筋接頭未達到要求不許綁；鋼筋接頭未錯開規范要求的間距不許綁；被污染的鋼筋未清理干凈不許綁。所有綁扎豎向鋼筋的扎絲一律向內，不得外露。以防時間長后扎絲生銹影響砼的外觀。（1）墻體、暗柱鋼筋綁扎a、工藝流程：施工縫處理 彈線 修正預留搭接筋 綁立筋及梯子凳鋼筋 綁橫筋 綁拉筋或支撐筋 綁塑料墊塊b、柱鋼筋接頭

14、錯開， 按圖紙要求錯開間距為 500 ， 第一接頭點距樓面不小于 1000 c、墻體雙層鋼筋網片之間采用拉結筋進行拉接， 拉結筋與外皮水平筋及豎向筋鉤牢，呈梅花形狀布置，雙排筋外側選 15 保護層（內壁）或 35 保護層（外墻）塑料卡，塑料卡卡在外側主筋上，間距 800800 ，呈梅花形布置。d、對構造柱及墻體筋采用在柱、 墻、 梁底上預埋鐵件， 梁板面留插筋。e、墻體水平筋綁扎時多綁兩道， 高出板面 400 ， 以防止墻體插筋移位。f、在墻筋綁扎完畢后， 應校正門窗洞口節點的主筋位置以保證保護層的厚度。 為保證門窗洞口位置正確， 在洞口的暗柱筋上打好標高線，嚴格控制保護層的厚度。為防止門窗位

15、移，在安裝門窗框的同時，用12 鋼筋在洞口兩側豎向焊好500 限位（將限位焊在墻體水平筋的附加筋上，嚴禁焊在暗柱主筋上） 。g、為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯形支撐筋，梯形支撐筋比原設計鋼筋提高一級。 水平梯形支撐筋在墻頂通長設置，豎直梯形支撐筋在墻體中間間隔設置，間距為 2000 ，具體做法詳見下圖：h、為保證墻體的厚度， 防止因模板支撐體系的緊固而造成墻體厚度變小，采用12 的短鋼筋（其長度比墻體厚度小 2 ）作內撐，短鋼筋的兩端橫向各焊上長 50 左右鋼筋頭，短鋼筋內撐與主筋綁扎固定，分布間距 800800 ，呈梅花形布置。（2）柱鋼筋綁扎：在柱的對角鋼筋上用粉筆自砼面

16、上 5 起劃線，劃好箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動，由上向下綁扎，箍筋轉角與主筋交點均需綁扎，并且要保持箍筋的彎鉤部分要在柱上四角通轉（見下圖） 。柱箍筋端頭的平直部分砼面保持平行，平直長度不小于 10d 綁扎時，要注意柱子別出現扭位現象，如發現可將部分箍筋拆除，重新綁扎。柱筋采用加塑料墊塊的方法控制，塑料墊塊均卡在箍筋上。塑料定位卡安放位置祥下圖。（3）梁鋼筋綁扎：梁縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋間應墊以同直徑的短鋼筋。梁板鋼筋如有彎鉤時，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，先綁主梁，再綁次梁，最后綁板筋。即板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下

17、。由于框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密，綁扎鋼筋時按照施工順序依次綁扎，特別注意梁頂面主筋間的凈間距要大于 25 ，以利澆筑砼。箍筋的接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上。梁鋼筋綁扎與模板安裝要相互配合，特別當弧形梁鋼筋綁扎時，外側模板等鋼筋綁扎完后再支。梁筋采用塑料定位卡。（4）板鋼筋綁扎a、工藝流程：清理模板 模板上劃線 綁板下鐵 水電配管 綁板上鐵 綁塑料墊塊b、綁扎前應清理干凈模板上的鋸末、 碎木頭、 電線頭、 管頭等雜物，先擺放受力主筋，后擺放分布筋。c、頂板模板驗收后，根據圖紙鋼筋間距彈線，先擺放受力鋼筋，后擺放分布筋。 受力鋼筋接頭位置相互錯開， 雙向板底部受力鋼筋，短跨方向鋼筋放在長跨方

18、向的下面。d、當板上部筋為負彎距筋。 綁扎時在負彎距筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。e、雙層鋼筋網片之間加兩排鋼筋馬凳（鋼筋馬凳高度 h 為：樓板厚-墊塊厚-上層筋保護層厚-上層鋼筋網厚） ，保證上鐵位置準確，下鐵保護層采用 15 厚塑料墊塊控制f、現澆板中洞邊或洞徑300 時，鋼筋不切段繞洞邊通過；洞邊長或直徑大于 300 而小于 1000 時，應配加強筋，鋼筋錨固 40d,并應加好塑料墊塊，間距不大于 0.8m。（5）后澆帶部位的鋼筋不截斷，按設計要求施工。（6）環形梁、弧形板和弧形墻鋼筋下料時考慮彎曲弧度，要保證鋼筋下料準確，鋼筋加工好后運到現場綁

19、扎，必須保證彎曲均勻，鋼筋保護層均勻一致。5.4 鋼筋試驗54.1 鋼筋力學試驗（1）鋼筋進場后應有出廠質量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆鋼筋均應有標志。進場時應按爐罐（批）號和批量及直徑 d 分批檢驗。檢驗內容包括查對標志、外觀檢查，并抽取試樣做力學性能試驗，合格后方可使用。（2）鋼筋原材試驗每一驗收批應同廠家、同爐號、同級別、同規格、同一進場時間。熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋每批重量不大于 60t。（3）在每批鋼筋中的任意 4 根鋼筋上各截取不小于 50 ，2 根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率） ，另 2 根作彎曲試驗；熱軋圓盤條鋼筋在上述條件下取 2 根作拉伸試驗，2 根作彎

20、曲試驗。試驗時，如有一個試驗結果不符合規范所規定的數值時，則應另取雙倍數量的試樣，做第二次試驗，如仍有個項目不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在工程上。（4）混合批的條件：同一冶煉方法、同一澆筑方法的不同爐罐號組成混合批， 各爐罐號含碳量之間的差別不超過0.02%， 含錳量之差不超過0.15%.如不符合上述要求，則鋼筋標牌不要輕易摘掉，應按標牌查實到爐號，應分別測試。（5）縱向受力鋼筋檢驗所得的強度實測值應達到下列要求;A、鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于 1.25B、鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋強度標準值的比值不應大于 1.45.4.2 鋼筋直螺紋連接（1）應用直螺紋接頭時，

21、應由該技術提供單位提交有效的型式檢驗報告。（2）直螺紋連接套筒要有出廠合格證明書。（3）鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行連接工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：A、每種規格鋼筋的連接試件不應少于三根。B、接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗。C、三根接頭試件的抗拉強度均不應小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，且試件抗拉強度還應大于等于 0.9 倍鋼筋母材的實際抗拉強度 f0st。計算實際抗拉強度時，應采用鋼筋的實際橫截面面積。（4）直螺紋接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以 500 個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足 500 個

22、也作為一個驗收批。（5）對每一驗收批，均應按接頭性能等級，在工程中隨機抽 3 個試件做單向拉伸試驗，并按規定填寫記錄做出評定。當 3 個試件檢驗結果均符合 A 級強度要求時，該驗收批為合格；如有一個試件的抗拉強度不合格要求，應再取 6 個試件進行復檢。復檢中仍有一個試件檢驗結果不符合要求，則該驗收批單向拉伸檢驗為不合格。5.4.3 鋼筋見證取樣計劃鋼筋原材和各種規格。各種形式的接頭試驗均進行見證取樣，見證取樣次數不低于試驗總次數的 30%。55 質量標準55.1 鋼筋質量評定（1）鋼筋允許偏差項目如下表：項次項目允許偏差（）檢驗方法1綁扎骨架寬、高5尺量2受力主筋長度10尺量間距10排距53箍

23、筋、構造筋間距10尺量連續 5 個間距4鋼筋彎起點位移20尺量6受力主筋保護層基礎5尺量受力主筋外表面至模板內表面垂直距離梁、柱3墻板、樓板36閃光對焊接頭處的軸線偏移0.1d 且2 尺量7電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面4尺量（2）鋼筋缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的 10%，且不應集中，綁絲頭不得朝向外側。（3）彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不小于圖紙要求。（4）箍筋的間距數量應符合設計要求，彎鉤角度為 135，彎鉤平直長度為 10d 且不小于 75mm。5.5.2 保證措施（1）嚴格按照施工工藝標準施工。嚴格工序管理，堅持自檢、互檢、交接檢，做好隱蔽工作。（2）嚴格作業

24、指導書制度。為了確保工程質量，在每道工序進行之前均要由工長制定作業指導書，明確作業條件、操作工藝、質量標準和成品保護措施等內容并對施工班組進行交底。（3）焊工必須持證上崗，對低溫焊接的鋼筋應做班前焊試件，以確保所調整的焊接工藝參數滿足焊接規范的規定，焊接及機械連接接頭必須逐一進行外觀檢查。（4）本工程框架節點處鋼筋較密，施工時各個節點部位鋼筋如發生矛盾不得隨意切段或減少鋼筋，應按設計及規范要求施工。（5）所有原材料、半成品、成品必須有合格證或檢驗報告，需送檢的原材料按標準程序的規定嚴格執行，堅決杜絕使用不合格產品。5.5.3 偏差處理（1）柱筋或剪力墻筋發生偏移時，應按 1：6 坡度進行調整。（2）對綁扎接頭進行檢查，接頭未綁三道扣的按三道扣進行綁扎；檢查彎鉤朝向，對不正確的予以調整。（3）保護層厚度不符合要求的部位，首先保證保護層標準厚度尺寸，按規定間距設置并綁好，板筋應鋪設跳板以防上筋被踩下。（4）施工基礎筏