1、理化試樣制作及試驗(yàn)的管理規(guī)定北京市豐臺(tái)鍋爐廠2005 年編制：李玉花審核：趙彥霞批準(zhǔn)：于 堅(jiān)日期： 2005 年 12 月理化試樣制作及試驗(yàn)的管理規(guī)定本廠制作鍋爐、壓力容器產(chǎn)品，根據(jù) JB/T3375、GB150、蒸規(guī)、水規(guī)、 容規(guī)要求，需對(duì)原材料、焊接材料、焊接工藝評(píng)定、產(chǎn)品焊接試板通過(guò)理化 試驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)，其理化試樣的制作及試驗(yàn)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行。一、原材料原材料按JB/T3375、GB150標(biāo)準(zhǔn)入廠檢驗(yàn)，并按下列規(guī)定制作理化試驗(yàn)試樣。1. 原材料（包括型鋼、條鋼、鋼板、鋼管）的力學(xué)性能試驗(yàn)、取樣位置和試樣 制備按GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備規(guī)定進(jìn)行。1.1取樣位置

2、應(yīng)在鋼產(chǎn)品表面切取彎曲樣坯，彎曲試樣應(yīng)至少保留一個(gè)表面，當(dāng)機(jī)加工 和試驗(yàn)機(jī)能力允許時(shí)，應(yīng)制備全截面或全厚度彎曲試樣。當(dāng)要求取一個(gè)以上試樣時(shí)，可在規(guī)定位置相鄰處取樣。圓鋼拉伸樣坯選取位置按附圖 A圖1,當(dāng)機(jī)加工和試驗(yàn)機(jī)能力允許時(shí)，應(yīng) 按圖1（ a）取樣。圓鋼沖擊樣坯選取位置按附圖 A圖2。應(yīng)在鋼板寬度1/4處切取拉伸、彎曲或沖擊樣坯，如附圖 A圖3和圖4所 示。對(duì)于縱軋鋼板，當(dāng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)沒(méi)有規(guī)定取樣方向時(shí)，應(yīng)在鋼板寬度1/4處切取橫向樣坯，如鋼板寬度不足，樣坯中心可以?xún)?nèi)移。應(yīng)按附圖A圖3在鋼板厚度方向切取拉伸樣坯。當(dāng)機(jī)加工和試驗(yàn)機(jī)能力允 許時(shí)應(yīng)按圖3 （ a）取樣在鋼板厚度方向切取沖擊樣坯時(shí)，根據(jù)

3、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或供需雙方協(xié)議選擇附圖 A圖4規(guī)定的取樣位置。鋼管應(yīng)按附圖A圖5切取拉伸樣坯，當(dāng)機(jī)加工和試驗(yàn)機(jī)能力允許時(shí)，應(yīng)按 圖5（a）取樣。對(duì)于圖5（c）,如鋼管尺寸不能滿足要求，可將取樣位置向中部 位移。對(duì)于焊管，當(dāng)取橫向試樣檢驗(yàn)檢驗(yàn)焊接性能時(shí)，焊縫應(yīng)在試樣中部。鋼管應(yīng)按附圖A圖6切取沖擊樣坯。1.2 一般要求應(yīng)在外觀及尺寸合格的鋼產(chǎn)品上取樣。試樣應(yīng)有足夠的尺寸以保證機(jī)加工 出足夠的試樣進(jìn)行規(guī)定的試驗(yàn)及復(fù)驗(yàn)。取樣時(shí)，應(yīng)對(duì)抽樣產(chǎn)品、試料、樣坯和試樣作出標(biāo)記，以保證始終能識(shí)別 取樣的位置及方向。取樣時(shí)，應(yīng)防止過(guò)熱、加工硬化而影響力學(xué)性能。用燒割法切取樣坯時(shí)， 從樣坯切割線至試樣邊緣必須留有足夠的加工

4、余量，一般應(yīng)不小于鋼產(chǎn)品的厚度 和直徑，但最少不得小于20m m。用冷剪樣坯所留加工余量按下表選取：直徑或厚度加工余量< 44> 4 10厚度或直徑> 10 2010> 20 3515> 35201.3 試樣的制備 制備試樣時(shí)應(yīng)避免由于機(jī)加工使鋼表面產(chǎn)生硬化及過(guò)熱而改變其力學(xué)性能。機(jī)加工最終工序應(yīng)使試樣的表面質(zhì)量、形狀和尺寸滿足相應(yīng)試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)的要 求。2. 原材料的化學(xué)分析用試樣取樣法按GB222鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品 化學(xué)成分允許偏差規(guī)定進(jìn)行。2.1 取樣總則2.1.1 用于鋼的化學(xué)成分熔煉分析和成品分析的試樣，必須在鋼液鋼材具有代表 性的部位采取。試

5、樣應(yīng)均勻一致，能充分代表每一熔煉號(hào)（或每一罐）或每批鋼 材的化學(xué)成分，并應(yīng)具有足夠的數(shù)量，以滿足全部分析要求。2.1.2 化學(xué)分析用試樣樣屑，可以鉆取、刨取，或用某些工具機(jī)制取。樣屑應(yīng)粉 碎并混合均勻。制取樣屑時(shí)，不能用水、油、或其他潤(rùn)滑濟(jì)，并應(yīng)去除表面氧化 鐵皮和贓物。成品鋼材還應(yīng)去除脫碳層、滲碳層、涂層、鍍層金屬或其他外來(lái)物 質(zhì)。2.1.3 當(dāng)用鉆頭采取試樣樣屑時(shí)，對(duì)熔煉分析或小斷面鋼材成品分析，鉆頭直徑 應(yīng)盡可能的大，至少不應(yīng)小于 6mm；對(duì)大斷面鋼材成品分析，鉆頭直徑不應(yīng)小 于 12mm。2.1.4 供儀器分析用的試樣樣塊，使用前應(yīng)根據(jù)分析儀器的要求，適當(dāng)?shù)赜枰阅?光或拋光。2.2成品

6、分析取樣 成品分析用的試樣樣屑，應(yīng)按下列方法之一采取。不能按下列方法采取時(shí)， 由供需雙方協(xié)議。大端面鋼材大端面的初軋坯、方坯、扁坯、圓鋼、方鋼、鍛鋼件等，樣屑應(yīng)從鋼材的整 個(gè)橫斷面或半個(gè)橫斷面上刨取； 或從鋼材橫斷面中心至邊緣的中間部位 （或?qū)?線 1/4 處）平行于軸線鉆取；或從鋼材側(cè)面垂直于軸中心線，此時(shí)鉆孔深度應(yīng)達(dá) 鋼材或鋼坯軸心處。大斷面的中空鍛件或管件， 應(yīng)從壁厚內(nèi)外表面的中間部位鉆取， 或在端頭整 個(gè)橫斷面上刨取。小斷面鋼材小斷面鋼材包括圓鋼、方鋼、扁鋼、工字鋼、槽鋼、角鋼、復(fù)雜斷面型材、 鋼管、盤(pán)條、鋼帶、鋼絲等，不適用 規(guī)定取樣時(shí)，可按下列規(guī)定取樣。從鋼材的整個(gè)橫斷面上刨取（

7、焊接鋼管應(yīng)避開(kāi)焊縫） ；或從橫斷面上沿軋制 方向鉆取， 鉆孔應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻分布； 或從鋼材外表面的中間部位垂直于軋制方向用 鉆取的方法鉆取。鋼管可圍繞其外表面在幾個(gè)位置鉆通管壁鉆取， 薄壁鋼管可壓扁迭合后在橫 斷面上刨取。鋼板縱軋鋼板：鋼板寬度小于 1m 時(shí)，沿鋼板寬度剪切一條寬 50mm 的試料；鋼 板寬度大于或等于 1m 時(shí)，沿鋼板寬度自邊緣至中心剪切一條寬 50mm 的試料。 將試料兩端對(duì)齊，折迭 12次或多次，并壓緊彎折處，然后在其長(zhǎng)度的中間，沿 剪切的內(nèi)邊刨取，或自表面用鉆通的方法鉆取。橫軋鋼板：自鋼板端部與中央之間，沿板邊剪切一條寬50mm、長(zhǎng)500mm 的試料，將兩端對(duì)齊，折迭 12

8、次或多次，并壓緊彎折處， 然后在其長(zhǎng)度的中間， 沿剪切的內(nèi)邊刨取，或自表面用鉆通的方法鉆取。厚鋼板不能折疊時(shí)， 則按上述的相應(yīng)折迭的位置鉆取或刨取， 然后將等量樣 屑混合均勻。沸騰鋼除在技術(shù)條件或雙方協(xié)議中有特殊規(guī)定外，不做成品分析。2.3 化學(xué)分析方法2.3.1 鋼的化學(xué)分析按相應(yīng)的現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或能保證標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定準(zhǔn)確度的其他方法 進(jìn)行。2.3.2 仲裁分析應(yīng)按相應(yīng)的現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。2.4 成品化學(xué)成分允許偏差2.4.1 成品化學(xué)成分允許偏差值如表 1、表 2、表 3 所示。表 1 適用于普通碳素鋼 和低合金鋼，表 2 適用于優(yōu)質(zhì)碳素鋼和合金鋼（不包括低合金鋼、不銹鋼、耐熱 鋼、高速鋼），表

9、3 適用于不銹鋼和耐熱鋼。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)在規(guī)定成品化學(xué)成分允許偏差時(shí)，應(yīng)寫(xiě)明 GB222 標(biāo)準(zhǔn)號(hào)及 條所述表號(hào)。 一種鋼的成品化學(xué)成分允許偏差， 只能使用一個(gè)表， 不能兩個(gè)表同 時(shí)混用。2.4.3 成品分析所得的值，不能超過(guò)規(guī)定化學(xué)成分范圍的上限加上偏差，或不能 超過(guò)規(guī)定化學(xué)成分范圍的下限減下偏差。 同一熔煉號(hào)的成品分析， 同一元素只允 許有單向偏差，不能同時(shí)出現(xiàn)上偏差和下偏差。表 1 、表 2、表 3 （略）3. 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法 按 GB/T228 規(guī)定進(jìn)行。3.1試驗(yàn)一般在室溫10C 35C范圍內(nèi)進(jìn)行。對(duì)溫度要求嚴(yán)格的試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度 應(yīng)為 23C± 5C。3.2 試樣形狀與

10、尺寸3.2.1 一般要求 試樣的形狀與尺寸取決于要被試驗(yàn)的金屬產(chǎn)品的形狀與尺寸。通常從產(chǎn)品、壓制坯或鑄錠切取樣坯經(jīng)機(jī)加工制成試樣。 但具有恒定橫截面的產(chǎn)品 （型材、棒 材、線材等）可以不經(jīng)機(jī)加工而進(jìn)行試驗(yàn)。試樣橫截面可以為圓形、矩形、多邊形、環(huán)形，特殊情況下可以為某些其他 形狀。根據(jù)本廠試驗(yàn)機(jī)夾頭形式，特規(guī)定按附圖 B 制作試樣。3 . 3試樣性能測(cè)定結(jié)果和試驗(yàn)結(jié)果的處理按 GB/T228 具體要求進(jìn)行。3.4 試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告一般應(yīng)包括下列內(nèi)容：a. 本國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；b. 試樣標(biāo)識(shí)；c. 材料名稱(chēng)、牌號(hào)；d. 試樣類(lèi)型；e. 試樣的取樣方向和位置；f. 所測(cè)性能結(jié)果。4.金屬?gòu)澢囼?yàn)方法 按

11、 GB/T232 規(guī)定進(jìn)行。4.1 試樣要求4.1.1 試驗(yàn)使用圓形、方形、矩形或多邊形橫截面試樣。4.1.2 試樣表面不得有劃痕和損傷。方形、矩形、和多邊形橫截面試樣的棱角應(yīng) 倒圓，倒圓半徑不超過(guò)試樣厚度的 1/10。棱邊倒圓時(shí)不應(yīng)形成影響試驗(yàn)結(jié)果的橫 向毛刺、傷痕或刻痕。試樣寬度應(yīng)按照相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。如未具體規(guī)定，應(yīng)按照如下要求：a. 當(dāng)產(chǎn)品寬度不大于 20mm 時(shí)，試樣寬度為原產(chǎn)品；b. 當(dāng)產(chǎn)品寬度大于 20mm 時(shí)，厚度小于 3mm 時(shí)，試樣寬度為 20mm±5mm； 厚度不小于 3mm 時(shí)，試樣寬度在 2050mm 之間。試樣厚度或直徑應(yīng)按照相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，如未具體

12、規(guī)定，按以下要求。a. 對(duì)于板材、帶材和型材，產(chǎn)品厚度不大于 25mm 時(shí)，試樣厚度應(yīng)為原產(chǎn) 品的厚度；產(chǎn)品厚度大于 25mm 時(shí)，試樣厚度可以機(jī)加工減薄至不小于 25mm,并應(yīng)保留一側(cè)原表面。彎曲試驗(yàn)時(shí)試樣保留的原表面應(yīng)位于受拉 變形一側(cè)。b. 直徑或內(nèi)切圓直徑不大于 50mm 的產(chǎn)品,其試樣橫截面應(yīng)為產(chǎn)品的橫截 面；直徑或內(nèi)切圓直徑大于 50mm 的產(chǎn)品,應(yīng)機(jī)加工成橫截面內(nèi)切圓直 徑不小于 25mm 的試樣。試驗(yàn)時(shí),試樣未經(jīng)機(jī)加工的原表面應(yīng)置于受拉 變形的一側(cè)。試樣長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)試樣厚度和所使用的試驗(yàn)設(shè)備確定。具體形狀與尺寸按附圖C制作。（d表示設(shè)備彎曲壓頭或彎心直徑）4.2 試驗(yàn)程序試驗(yàn)一般

13、在1035C的室溫范圍內(nèi)進(jìn)行。對(duì)溫度要求嚴(yán)格的試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度 應(yīng)為 23C± 5C。具體試驗(yàn)方法、程序按 GB/T232 規(guī)定進(jìn)行。4.3試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定4.3.1 應(yīng)按照相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求評(píng)定彎曲試驗(yàn)結(jié)果。如未規(guī)定具體要求，彎曲 試驗(yàn)后試樣彎曲外表面無(wú)肉眼可見(jiàn)裂紋應(yīng)評(píng)定為合格。4.3.2 應(yīng)按照相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的彎曲角度認(rèn)作為最小值；規(guī)定的彎曲半徑作為 最大值。4.4試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告一般應(yīng)包括下列內(nèi)容：a國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；b、 試樣標(biāo)識(shí)（材料牌號(hào)、爐號(hào)、取樣方向）；c、試樣形狀和尺寸；d、 試樣條件（彎曲壓頭直徑或彎心直徑，彎曲角度）； e試驗(yàn)結(jié)果。5. 金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法 按 GB

14、/T229 規(guī)定進(jìn)行。 試樣按附圖D、附圖E制作。6. 金屬管壓扁試驗(yàn)方法 按 GB/T246 規(guī)定進(jìn)行。6.1 試樣試樣長(zhǎng)度應(yīng)不小于10m m,但不超過(guò)100m m。通常，試樣長(zhǎng)度為 40mm。 試樣的棱邊允許用銼或其他方法將其倒圓或倒角。6.1.2 如要在一根全長(zhǎng)度管的端部上進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在距管端面為試樣長(zhǎng)度處垂直于管縱軸線切割其深度至少達(dá)外徑的80%。切取試樣時(shí)應(yīng)防止損傷試樣表面和因受熱或冷加工而改變其性能。6.2 試驗(yàn)設(shè)備6.2.1 試驗(yàn)機(jī)應(yīng)能將試樣壓扁至規(guī)定的兩平行壓板之間的距離。6.2.2 壓板的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)壓扁后的試樣寬度，即至少為 1.6D 。壓板的寬度應(yīng)不小 于試樣的長(zhǎng)度。壓扁

15、應(yīng)具有足夠剛性。6.3 試驗(yàn)程序631試驗(yàn)一般應(yīng)在10C 35C的室溫范圍內(nèi)進(jìn)行。對(duì)要求在控制條件下進(jìn)行的試 驗(yàn)，試驗(yàn)溫度應(yīng)為23± 5°C。試樣放置在兩壓板之間。6.3.3 焊接管的焊縫應(yīng)置于相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的位置。如未規(guī)定具體要求，焊 縫置于與力作用方向呈 900的位置。沿垂直于管的縱軸線方向移動(dòng)壓板壓扁試樣。6 . 3 . 5出現(xiàn)爭(zhēng)議或仲裁試驗(yàn)時(shí)，壓板的移動(dòng)速率不應(yīng)超過(guò)2 5mm/min 。6.4 試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定應(yīng)按照相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求評(píng)定壓扁試驗(yàn)結(jié)果。 如未規(guī)定具體要求， 試驗(yàn)后試 樣無(wú)肉眼可見(jiàn)裂紋應(yīng)評(píng)定為合格。僅在試樣棱邊處出現(xiàn)輕微的開(kāi)裂不應(yīng)判報(bào)廢。 6.5試驗(yàn)報(bào)

16、告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)至少包括下列內(nèi)容：a) 本國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；b) 試樣編號(hào)；c) 試樣尺寸；d) 兩壓板之間的距離e) 如為焊接管，焊縫的位置；f) 試驗(yàn)結(jié)果。二、焊接材料焊接材料按 JB/T3375、GB150、GB/T5117、GB/T5293 標(biāo)準(zhǔn)入廠檢驗(yàn)及外 觀檢驗(yàn)合格后，按下列規(guī)定制作理化試驗(yàn)試樣。1焊條試樣制備及試驗(yàn)方法 按GB/T5117規(guī)定進(jìn)行。1.1 試驗(yàn)用母材所有試驗(yàn)用母材應(yīng)采用符合 GB700規(guī)定的Q235-A級(jí)、B級(jí)或與焊條熔敷金屬 化學(xué)分析和力學(xué)性能相當(dāng)?shù)钠渌牧稀?.2 焊條烘干與焊接電流種類(lèi)1.2.1 低氫型焊條如果在貯存或運(yùn)輸中沒(méi)有很好的防潮措施，試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行26043

17、0C保溫1h以上或按制造廠推薦的烘焙規(guī)范烘干，其他型號(hào)焊條可在供貨 狀態(tài)下試驗(yàn)。1.2.2 試驗(yàn)用的焊接電流種類(lèi)應(yīng)符合 GB/T5117 中表 11 規(guī)定，可用于交流或直流 焊接的焊條，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)采用交流。1.3 T型接頭角焊縫試驗(yàn)1.3.1 試樣制備應(yīng)符合附圖 F 的規(guī)定。1.3.2 試板由立板和底板組成，立板與底板的結(jié)合面應(yīng)進(jìn)行機(jī)械加工，底板應(yīng)平 直、光潔，以保證兩板結(jié)合處無(wú)明顯縫隙。試板最低溫度為16C。在接頭的一側(cè)焊一條單道焊縫，第一根焊條應(yīng)連續(xù) 焊到焊條殘頭不大于 50mm 時(shí)為止，然后用第二根焊條完成整個(gè)接頭的焊接， 第 一根焊條的焊縫末端距試板末端小于 100mm時(shí)，可采用引弧板或

18、較長(zhǎng)的試板。 立焊時(shí)， E5048 型焊條應(yīng)向下立焊，其他型號(hào)焊條應(yīng)向上立焊。焊后的焊縫應(yīng)首先做肉眼檢查，然后按附圖F圖1所示截取一個(gè)宏觀試件， 截得兩斷面中的任意一面均可用于檢驗(yàn)。斷面經(jīng)拋光和腐蝕后按附圖 F 圖 2 劃線，測(cè)量焊角尺寸、焊角及凸形角焊 縫的凸度。測(cè)量誤差精確到 0.1mm。剩余的兩塊接頭按附圖 F 圖 3 所示的折斷方向沿整個(gè)角焊縫縱向折斷，檢 查斷裂表面。如果斷在母材上不能認(rèn)為焊縫金屬不合格，應(yīng)重新試驗(yàn)。為了保證斷于焊縫，可采用下述的一種或幾種方法：a. 焊縫的每個(gè)焊趾處焊一條加強(qiáng)焊縫，如圖 3a；b. 改變立板在底板上的位置，如圖 3b；c. 焊縫表面開(kāi)一缺口，如圖 3

19、c。1.4 熔敷金屬化學(xué)分析熔敷金屬化學(xué)分析試件應(yīng)按 GB/T5117 表 11 規(guī)定的電流種類(lèi)和焊接位置施 焊。1.4.2 熔敷金屬化學(xué)分析試件應(yīng)多層堆焊，焊前試件溫度不低于室溫，每道焊完 后試件應(yīng)在水中冷卻，以控制道間溫度，道間溫度不超過(guò)150C。在焊接下一道前，清除焊縫表面，并予以干燥。化學(xué)分析試樣取樣前應(yīng)將焊縫表面金屬除去， 取樣位置距基板表面距離不小于 6.5mm。1.4.3 熔敷金屬化學(xué)分析試樣可以從拉斷后的熔敷金屬拉伸試樣上制取，也可以 從力學(xué)性能試板的焊縫中制取， 取樣時(shí)應(yīng)避開(kāi)起弧點(diǎn)和收弧點(diǎn)， 仲裁試驗(yàn)的試樣 僅允許從堆焊金屬上制取。1.4.4 熔敷金屬化學(xué)分析試驗(yàn)可采用供需雙

20、方同意的任何適宜的方法。仲裁試驗(yàn)應(yīng)按 GB223.1223.24 進(jìn)行。1.5 力學(xué)性能試驗(yàn)1.5.1 力學(xué)性能試驗(yàn)的試板制備應(yīng)按如下規(guī)定進(jìn)行。1.5.1.1 試板應(yīng)按附圖 G 及 GB/T5117 表 11 規(guī)定制備。1.5.1.2 試板焊前應(yīng)予以反變形或拘束，以防止角變形。角變形大于50 的試板應(yīng)予報(bào)廢。焊后試板不允許矯正。焊前試板預(yù)熱溫度不低于105C。道間溫度應(yīng)控制在110180C之間。在 圖中規(guī)定的點(diǎn)上用測(cè)溫筆或表面溫度計(jì)測(cè)量預(yù)熱溫度和道間溫度， 并在焊接過(guò)程 中予以保持。E5018M型焊條預(yù)熱溫度和道間溫度控制在 95120C之間。1.5.1.4 焊層數(shù)和每層焊道數(shù)應(yīng)按附圖 G 中

21、表的規(guī)定進(jìn)行。每一焊道在射線探傷 區(qū)至少有一個(gè)熄弧點(diǎn)和起弧點(diǎn)。除E5018M型焊條外，其他焊條試板根部可以用直徑2.5mm或3.2mm焊條進(jìn)行焊接。焊后的焊縫金屬至少與試板表面齊平。 E5018M 型焊條的焊縫余高不大于 5.0mm,不允許打平焊道。1.5.2 熔敷金屬拉伸試驗(yàn)應(yīng)按如下規(guī)定進(jìn)行。1.5.2.1 按附圖 H 所示從探傷后的試板或從 500mm 長(zhǎng)未經(jīng)射線探傷的半塊試板上 加工一個(gè)熔敷金屬拉伸試樣。1.5.2.2 低氫型焊條的熔敷金屬拉伸試樣不允許去氫處理。 其他型號(hào)焊條的熔敷金 屬拉伸試樣應(yīng)進(jìn)行100±5C保溫4648h或者250± 10C保溫68h去氫處理。

22、 熔敷金屬拉伸試驗(yàn)方法應(yīng)按 GB2652 進(jìn)行。焊縫金屬?zèng)_擊試驗(yàn)應(yīng)按如下規(guī)定進(jìn)行。1.5.3.1 按附圖 I 所示從截取熔敷金屬拉伸試樣的同一塊試板上加工 5 個(gè)沖擊試 樣。在 5 個(gè)沖擊試樣中至少一個(gè)試樣應(yīng)在最小放大 50 倍的投影儀或金相照片 上測(cè)量 V 型缺口的圖形尺寸。試樣不進(jìn)行熱處理。試驗(yàn)溫度應(yīng)符合 GB/T5117 表 8 規(guī)定。焊縫金屬?zèng)_擊試驗(yàn)方法按 GB2650 進(jìn)行。 2埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑試樣制備及試驗(yàn)方法 按 GB/T5293 規(guī)定進(jìn)行。2.1 試驗(yàn)用母材試驗(yàn)用母材應(yīng)符合GB700規(guī)定的Q235-A級(jí)、B級(jí)或與焊絲化學(xué)成分相當(dāng)?shù)?其他材料。也可采用 GB/T1591 規(guī)

23、定的 16Mn 或其他相當(dāng)?shù)牟牧稀?.2 焊絲化學(xué)成分分析從焊絲上取樣，化學(xué)分析可采用任何適宜的分析方法，仲 裁試驗(yàn)按 GB/T223.1223.24 進(jìn)行。2.3熔敷金屬力學(xué)性能試驗(yàn)力學(xué)性能試件制備231.1試件按附圖J圖1所示的平焊位置制備，焊前焊劑應(yīng)在250400C烘干12h 或按制造廠推薦的烘干規(guī)范進(jìn)行。當(dāng)要求試件在焊態(tài)和熱處理狀態(tài)時(shí)， 應(yīng)制備兩塊試件或一塊能足夠提供兩 種狀態(tài)試樣的試件，當(dāng)采用一塊試件時(shí)，將一塊試件橫切成兩塊，一塊為焊態(tài)， 另一塊為熱處理狀態(tài)。2.3.1.3 試件焊前應(yīng)予以反變形或拘束，以防止角變形。焊后角變形大于50的試件應(yīng)予報(bào)廢，不允許矯正。采用直徑為4.0mm焊

24、絲按GB/T5293表6中規(guī)定的規(guī)范進(jìn)行焊接，也可按 供需雙方協(xié)議，采用制造廠推薦的焊接規(guī)范進(jìn)行其他直徑焊絲的試驗(yàn)。2.3.1.5 每一焊道施焊前，用測(cè)溫筆或表面溫度計(jì)測(cè)量試件中部距焊縫中心線 25mm 處的溫度，并控制在表 6 規(guī)定的范圍內(nèi)。如果焊接中斷，重新起焊時(shí)，需 將試件預(yù)熱到表 6 規(guī)定的道間溫度范圍內(nèi)。第一層焊 12道，焊接電流比規(guī)定值適當(dāng)降低。 最后一層焊 34 道，其余 各層焊 23道。焊縫與母材之間應(yīng)平滑過(guò)渡， 余高要均勻，其高度不得超過(guò) 3mm。 試件的熱處理試件裝爐時(shí)的爐溫不得高于 300°C，然后以不大于200T/h的升溫速度加熱 到620C± 15

25、C，保溫1h。保溫后以不大于190C/h的冷卻速度爐冷至320C, 然后爐冷或空冷至室溫。也可根據(jù)供需雙方協(xié)議，采用其他熱處理規(guī)范。 熔敷金屬拉伸試驗(yàn)2.3.2.1 按附圖 J 圖 2 規(guī)定，從射線探傷后的試件上加工一個(gè)熔敷金屬拉伸試樣。 熔敷金屬拉伸試驗(yàn)按 GB/T2652 進(jìn)行。熔敷金屬?zèng)_擊試驗(yàn)2.3.3.1 按附圖 J 圖 3 規(guī)定，從截取熔敷金屬拉伸試樣的同一試件上加工一組 5 個(gè) 沖擊試樣。熔敷金屬?zèng)_擊試驗(yàn)按 GB/T2650 和 GB/T5293 表 5 規(guī)定的試驗(yàn)溫度進(jìn)行。 在計(jì)算平均值時(shí)應(yīng)舍去 5 個(gè)平均值中的最大值和最小值， 余下 3 個(gè)值中有 2個(gè)值不小于27J，另一個(gè)值不

26、小于20J。三個(gè)值的平均值不小于27J。三、焊接工藝評(píng)定鍋爐焊接工藝評(píng)定 按蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程附錄 1、附錄 2 規(guī)定制 作理化試樣及試驗(yàn)；鋼制壓力容器 按JB4708規(guī)定制作理化試樣及試驗(yàn)；壓力管道安裝按GB50236規(guī)定制作理化試樣及試驗(yàn)。具體要求如下：1鍋爐焊接工藝評(píng)定1.1. 對(duì)接焊縫工藝試件的評(píng)定項(xiàng)目為外觀檢查、無(wú)損探傷檢查、力學(xué)性能和金相 檢驗(yàn)。力學(xué)性能的試驗(yàn)項(xiàng)目和數(shù)量見(jiàn)下表。當(dāng)產(chǎn)品焊縫要求金相檢驗(yàn)時(shí)，工藝試件應(yīng)切取一個(gè)金相試樣進(jìn)行金相檢驗(yàn)。力學(xué)性能試驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)數(shù)量工藝試件的厚度t （ mm）試驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)數(shù)量（個(gè)）拉力面彎匕才k 冃彎側(cè)彎沖擊焊接接頭全焊縫1.5W t v

27、 102/22/10W tv 202/22注注t> 202注/4注注 管子外徑小于或等于 76mm時(shí)，可用一整根工藝試件作拉力試樣, 代替剖管的兩個(gè)拉力試樣。注 當(dāng)鍋筒（鍋殼）縱縫的母材厚度大于20mm，小于或等于 70mm時(shí)取一個(gè)全焊縫金屬的拉力試樣；當(dāng)母材厚度大于70mm時(shí)取兩個(gè)拉力試樣。注 可以用四個(gè)橫向側(cè)彎試樣代替兩個(gè)背彎試樣。注對(duì)于異種鋼接頭，可以用縱向面彎和背彎試樣代替橫向面彎和背彎試樣注當(dāng)評(píng)定組合的焊接方法或焊接工藝的焊縫時(shí)，彎曲試樣的拉伸面應(yīng)包括每一種焊接方法和每一種焊接工藝的熔敷金屬。注 當(dāng)產(chǎn)品焊縫要求沖擊韌性試驗(yàn)時(shí)，工藝試件的焊縫和熱影響區(qū)應(yīng)分別切取三個(gè)試樣進(jìn)行沖擊韌

28、性試驗(yàn)。試樣上的刻槽應(yīng)開(kāi)在焊接 接頭的側(cè)面上。如果是異種鋼接頭，工藝試件的焊縫和每側(cè)的熱 影響區(qū)各切取三個(gè)試樣進(jìn)行沖擊韌性試驗(yàn)。12焊接接頭拉力試樣、管子焊接接頭拉力試樣和彎曲試樣的尺寸見(jiàn)附圖K1和附圖K2。沖擊試樣的尺寸應(yīng)符合GB/T229金屬夏比沖擊試驗(yàn)方法中 V型缺 口的規(guī)定。拉力試樣上母材和焊縫表面的不平整部分應(yīng)用機(jī)械方法除去。彎曲試樣上高于母材表面的焊縫部分應(yīng)用機(jī)械方法除去，試樣的拉伸面應(yīng) 平齊且保留焊縫兩側(cè)中至少一側(cè)的母材原始表面。試樣拉伸面的棱角應(yīng)修成半徑不大于2mm的圓角。13對(duì)接焊縫板狀工藝試件的試樣切取部位見(jiàn)附圖L圖1,對(duì)接焊縫管狀工藝試件的試樣切取部位見(jiàn)附圖L圖2。14對(duì)

29、接焊縫工藝試件各評(píng)定項(xiàng)目的檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與產(chǎn)品焊縫相同，且 必須符合蒸規(guī)第五章的有關(guān)規(guī)定。每個(gè)拉力試樣和彎曲試樣均應(yīng)達(dá)到合格標(biāo) 準(zhǔn)，不取算術(shù)平均值。1.5. 對(duì)于要求全焊透的角接接頭，若采用組合焊縫試件加對(duì)接焊縫試件進(jìn)行評(píng)定 時(shí)，焊接工藝評(píng)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目包括力學(xué)性能和角焊縫工藝試件的外觀檢查及斷面 檢查，板-板試件取5個(gè)斷面，見(jiàn)附圖L圖3;管板試件取4個(gè)斷面，見(jiàn)附圖L 圖4,若采用與焊件接頭的坡口型式和尺寸相同的對(duì)接焊縫試件進(jìn)行評(píng)定時(shí)，焊 接工藝評(píng)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目為外觀檢查、無(wú)損探傷檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)。1.6. 必要時(shí)對(duì)工藝試件進(jìn)行熔敷金屬的化學(xué)成分分析，對(duì)焊接接頭的硬度分布進(jìn) 行測(cè)定。1.7

30、. 要求做沖擊韌性試驗(yàn)的產(chǎn)品焊縫，如果與評(píng)定過(guò)的某個(gè)焊接工藝評(píng)定在重要因素方面相同，并且沒(méi)有發(fā)生上述情況，可以在后者焊接工藝評(píng)定基礎(chǔ)上， 加一 個(gè)工藝試件，只做沖擊韌性試驗(yàn)補(bǔ)充評(píng)定。2壓力容器焊接工藝評(píng)定2.1. 壓力容器產(chǎn)品對(duì)接焊縫試件和試樣的檢驗(yàn)試件檢驗(yàn)項(xiàng)目：外觀檢查、無(wú)損檢測(cè)、力學(xué)性能和彎曲性能試驗(yàn)。外觀檢查和按JB4730進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)結(jié)果不得有裂紋。力學(xué)性能彎曲性能試驗(yàn)項(xiàng)目包括拉伸試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)（當(dāng)規(guī)定時(shí)）和彎曲 試驗(yàn)。力學(xué)性能和彎曲性能試驗(yàn)項(xiàng)目和取樣數(shù)量應(yīng)符合下表規(guī)定。力學(xué)性能和彎曲性能試驗(yàn)項(xiàng)目和取樣數(shù)量試件母材的厚度Tmm試驗(yàn)項(xiàng)目和取樣數(shù)量，個(gè)拉伸試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)拉伸面彎才匕才

31、忑 冃彎側(cè)彎焊縫區(qū)熱影響區(qū)T V 1.52221.5W T V 102223310W T V 2022233t> 202433當(dāng)試件采用兩種或兩種以上焊接方法（或焊接工藝）時(shí)：a）拉伸試樣和彎曲試樣的受拉面應(yīng)包括每一種焊接方法（或焊接工藝）的 焊縫金屬；b）當(dāng)規(guī)定做沖擊試驗(yàn)時(shí)，對(duì)每一種焊接方法（或焊接工藝）的焊縫區(qū)和熱 影響區(qū)都要做沖擊試驗(yàn)。力學(xué)性能和彎曲性能試驗(yàn)的取樣要求：a） 試件允許避開(kāi)缺陷制取試樣，取樣位置按c）、d）的規(guī)定。b）試樣去除焊縫余高前允許對(duì)試樣進(jìn)行冷校平。c） 板材對(duì)接焊縫試件上試樣取樣位置見(jiàn)附圖M1d） 管材對(duì)接焊縫試件上試樣取樣位置見(jiàn)附圖M2拉伸試驗(yàn)取樣和加工要

32、求a）試樣的焊縫余高應(yīng)以機(jī)械方法去除，使之與母材齊平。試樣厚度應(yīng)等于或 接近試件母材厚度T。b）厚度小于或等于30mm的試件，采用全厚度試樣進(jìn)行試驗(yàn)。c）當(dāng)試驗(yàn)機(jī)受能力限制不能進(jìn)行全厚度的拉伸試驗(yàn)時(shí)，則可將試件在厚度方 向上均勻分層取樣，等分后制取試樣厚度應(yīng)接近試驗(yàn)機(jī)所能試驗(yàn)的最大厚 度。等分后的兩片或多片試樣試驗(yàn)代替一個(gè)全厚度試樣的試驗(yàn)。試樣形式a）緊湊型板接頭帶肩板形試樣（見(jiàn)附圖N）適用于所有后板的對(duì)接焊縫試件。b） 緊湊型管接頭帶肩板形試樣1（見(jiàn)附圖N）適用于外徑大于76mm的所有 壁厚管材對(duì)接焊縫試件。c） 緊湊型管接頭帶肩板形試樣U （見(jiàn)附圖N）適用于外徑小于或等于 76mm 的所有

33、壁厚管材對(duì)接焊縫試件。d） 管接頭全截面試樣（見(jiàn)附圖 N）適用于外徑小于或等于76mm的所有壁厚 管材對(duì)接焊縫試件。試驗(yàn)方法拉伸試驗(yàn)按GB/T228規(guī)定的試驗(yàn)方法測(cè)定焊接接頭的抗拉強(qiáng)度。合格指標(biāo)a）試樣母材為同種鋼號(hào)時(shí)，每個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于母材鋼號(hào)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 值的下限值。b）試樣母材為兩種鋼號(hào)時(shí)，每個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于母材鋼號(hào)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 值的較低值。c）同一厚度方向上的兩片或多片試樣拉伸試驗(yàn)結(jié)果平均值應(yīng)符合上述要求， 且單片試樣如果斷在焊縫或熔合線以外的母材上，其最低值不得低于母材 鋼號(hào)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值下限的95% （碳素鋼）或97% （低合金鋼和高合金鋼）。彎曲試驗(yàn)試樣加工要求試樣的焊縫余高

34、應(yīng)采用機(jī)械方法去除，面彎、背彎試樣的拉伸表面應(yīng)齊平。試樣形式a）面彎和背彎試樣見(jiàn)附圖01當(dāng)試件厚度T< 10mm時(shí)，試樣厚度S與T相等或接近；T > 10mm時(shí)，S=10m m,從試樣受壓面加工去除多余厚度。b）橫向側(cè)彎試樣見(jiàn)附圖02當(dāng)試件厚度T為10-38mm時(shí)允許沿試件厚度方向分層切成寬度為 20-38mm等 寬的兩片或多片試樣的試驗(yàn)代替一個(gè)全厚度側(cè)彎試樣的試驗(yàn)。試驗(yàn)方法a）彎曲試驗(yàn)按GB/T232和下表規(guī)定的試驗(yàn)方法測(cè)定焊接接頭的完好性和塑 性。彎曲試驗(yàn)尺寸規(guī)定試件厚度S，mm彎心直徑D，mm支座間距離，mm彎曲角度，（0）V 104S6S+ 3180104063b）試樣的焊

35、縫中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)彎心軸線。 側(cè)彎試驗(yàn)時(shí)，若試樣表面存在缺陷，則以缺陷較嚴(yán)重一側(cè)作為拉伸面。c）彎曲角度應(yīng)以試樣承受載荷時(shí)測(cè)量為準(zhǔn)。d） 對(duì)于伸長(zhǎng)率S標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)文件規(guī)定值下限小于20%的母材，若彎曲試驗(yàn)不 合格而其實(shí)測(cè)量值SV 20%，則允許加大彎心直徑重新進(jìn)行試驗(yàn)，此時(shí)彎 心直徑等于S （200-5） /2S（S為伸長(zhǎng)率的規(guī)定值下限），支座間距離等 于彎心直徑加上（2S+3） mm。合格指標(biāo)試樣彎曲到規(guī)定的角度后，其拉伸面上沿任何方向不得有單條長(zhǎng)度大于3mm的裂紋或缺陷，試樣的棱角開(kāi)裂一般不計(jì)，但由夾渣或其它焊接缺陷引起的棱角 開(kāi)裂長(zhǎng)度應(yīng)計(jì)入。若采用兩片或多片試樣時(shí)，每片試樣都應(yīng)符合上述要求。2.

36、126沖擊試驗(yàn)2.126.1 試樣a）試樣取向：試樣縱軸應(yīng)垂直于焊縫軸線，缺口軸線垂直于母材表面。b） 取樣位置：在試件厚度上的取樣位置見(jiàn)附圖P。 焊縫區(qū)試樣的缺口軸線應(yīng)位于焊縫中心線上。熱影響區(qū)試樣的缺口軸線至試樣軸線與熔合線交點(diǎn)的距離大于零，且應(yīng)盡可 能多的通過(guò)熱影響區(qū)。試樣形式、尺寸和試驗(yàn)方法應(yīng)符合 GB/T229的規(guī)定。合格指標(biāo)每個(gè)區(qū)3個(gè)試樣為一組的常溫的沖擊吸收功平均值應(yīng)符合圖樣或相關(guān)技術(shù)文 件規(guī)定，且不得小于27J，至多允許有1個(gè)試樣的沖擊吸收功低于規(guī)定值，且不 低于規(guī)定值的70%。2.2壓力容器產(chǎn)品角焊縫試件和試樣的檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目：外觀檢查、金相檢驗(yàn)（宏觀） 外觀檢查不得有裂紋。金

37、相檢驗(yàn)（宏觀）2.2.2.1 方法板材角焊縫試樣a）試件兩端各舍去20mm,然后沿試件縱向等分切取 5塊試樣。b）每塊試樣取一個(gè)面進(jìn)行金相檢驗(yàn)，任意兩檢驗(yàn)面不得為同一切口的兩側(cè)面。 管材角焊縫試樣a）將試件等分切取4塊試樣，焊縫的起始和終了位置應(yīng)位于試樣焊縫的中部。b）每塊試樣取一個(gè)面進(jìn)行金相檢驗(yàn)，任意兩檢驗(yàn)面不得為同一切口的兩側(cè)面。 合格指標(biāo)a）焊縫根部應(yīng)焊透，焊縫金屬和熱影響區(qū)不得有裂紋、未熔合。b）角焊縫兩焊腳之差不宜大于3mm。3壓力管道安裝焊接工藝評(píng)定3.1評(píng)定試件的檢驗(yàn)、試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)為外觀檢查、射線照相檢驗(yàn)和力學(xué)性能試驗(yàn)。3.2外觀檢查及射線照相檢驗(yàn)，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。3.

38、3有熱處理要求的評(píng)定試件，其力學(xué)性能試驗(yàn)應(yīng)在熱處理之前進(jìn)行。3.4力學(xué)性能試驗(yàn)應(yīng)為拉伸和彎曲試驗(yàn)，拉伸和彎曲試驗(yàn)的試樣種類(lèi)和數(shù)量應(yīng)符 合下表的規(guī)定。對(duì)鑄造管無(wú)彎曲性能的母材，其試件可不做彎曲試驗(yàn)。拉伸和彎曲試驗(yàn)試樣的種類(lèi)和數(shù)量評(píng)定試件母材 厚度T（ mm）試樣的類(lèi)別和數(shù)量（個(gè)）拉伸試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)拉伸試樣面彎試樣背彎試樣側(cè)彎試樣1.5W T V 1022210< T V 20 1222T> 20243.5當(dāng)設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，焊縫和熱影響區(qū)應(yīng)各取3個(gè)沖擊試樣；對(duì)兩側(cè)母材不同的焊縫，每側(cè)熱影響區(qū)均應(yīng)取3個(gè)沖擊試樣。3.6評(píng)定試件的取樣，宜采用機(jī)械切割，切割前可進(jìn)行冷校直

39、，當(dāng)采用火焰切割 取樣時(shí)，應(yīng)留出加工裕量。評(píng)定試件的取樣順序和位置應(yīng)符合附圖M1、附圖M2的規(guī)定。3.7拉伸試樣應(yīng)采用機(jī)械加工去除焊縫余高，試樣應(yīng)符合下列規(guī)定：厚度小于或等于30mm的試件，應(yīng)采用全厚度試樣。板狀試件及外徑大于76mm的管狀試件應(yīng)采用帶肩板形拉伸試樣，其形式 和尺寸應(yīng)符合附圖N的規(guī)定。外徑小于或等于76mm的管狀試件應(yīng)采用管接頭帶肩拉伸試樣，其形式和 尺寸應(yīng)符合附圖N的規(guī)定。外徑小于或等于76mm的管狀試件也可采用全截面拉伸試樣，管接頭全截 面拉伸試樣的形式和尺寸應(yīng)符合附圖N的規(guī)定。3.8彎曲試樣應(yīng)采用機(jī)械加工去除焊縫余高，面彎和背彎試樣的拉伸面應(yīng)保留至 少一側(cè)母材的原始表面，

40、加工刀痕應(yīng)與試樣的縱軸平行，彎曲試樣的形式和尺寸 應(yīng)符合附圖01、02的規(guī)定。3.9沖擊試樣應(yīng)采用機(jī)械加工，其形式和尺寸應(yīng)符合附圖P的規(guī)定。3.10力學(xué)性能試驗(yàn)方法應(yīng)符合下列規(guī)定：拉伸試驗(yàn)方法應(yīng)符合 GB228的規(guī)定。彎曲試驗(yàn)方法應(yīng)符合 GB232的規(guī)定，彎曲試驗(yàn)所用彎軸直徑應(yīng)符合下表 規(guī)定。試樣厚度彎軸直徑支座間距離t4t6t+3沖擊試驗(yàn)方法應(yīng)符合 GB2106或GB4159的規(guī)定。3.11工藝評(píng)定力學(xué)性能試驗(yàn)的合格指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：拉伸試驗(yàn)的試樣母材為同種材料時(shí)，每個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于母材抗 拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的下限；試樣母材為兩種材料時(shí)，每個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于兩 種材料中抗拉強(qiáng)度較低

41、材料的標(biāo)準(zhǔn)值下限；當(dāng)試樣斷在焊縫或熔和線以外的母材 上時(shí)，其抗拉強(qiáng)度不低于母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值下限的，可評(píng)為試驗(yàn)合格。彎曲試驗(yàn)的彎曲角度為180°,當(dāng)試樣繞彎軸彎曲到規(guī)定角度后，其拉伸 面的任意方向上不得有長(zhǎng)度大于 3mm的裂紋，試樣棱角處出現(xiàn)的開(kāi)裂可不計(jì)， 但由于夾渣或其他內(nèi)部缺陷造成的棱角上裂紋長(zhǎng)度應(yīng)計(jì)入。彎曲試驗(yàn)時(shí)，試樣上的焊縫中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)彎軸軸線，焊縫和熱影響區(qū)應(yīng)全部在試樣受彎范圍內(nèi)。沖擊試驗(yàn)的合格指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。3.12在力學(xué)性能試驗(yàn)中，當(dāng)單個(gè)試樣不合格時(shí)，應(yīng)在原試件上加倍取樣進(jìn)行復(fù)試， 如仍不合格，該焊接工藝應(yīng)評(píng)為不合格，需修改焊接工藝重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。3.

42、13當(dāng)設(shè)計(jì)文件對(duì)焊接接頭有金相、抗腐蝕、硬度等試驗(yàn)要求時(shí)，在焊接工藝評(píng) 定中應(yīng)按要求增加誓言項(xiàng)目，試驗(yàn)方法及合格指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。四、產(chǎn)品焊接試板1. 鍋爐產(chǎn)品檢查試板力學(xué)性能檢驗(yàn)按蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第五章受壓 元件的焊接（五）焊接接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)和蒸規(guī)附錄 2進(jìn)行取樣和試驗(yàn)。 具體要求如下：1.1檢查試件經(jīng)過(guò)外觀和無(wú)損探傷檢查后，在合格部位制取試樣。1.2為檢查焊接接頭整個(gè)厚度上的抗拉強(qiáng)度，應(yīng)從檢查試板上沿焊縫橫向切取焊 接接頭全截面拉力試樣。焊接接頭拉力試樣尺寸見(jiàn)附圖K1。拉力試樣上母材和焊縫表面的不平整部分應(yīng)用機(jī)械方法除去。1.3管子對(duì)接接頭的拉力試樣應(yīng)從檢查試件上切取二

43、個(gè)，亦可用一整根檢查試件 作拉力試樣，代替剖管的兩個(gè)拉力試樣。試樣的取樣部位和尺寸見(jiàn)附圖 Q。對(duì)于水平固定或傾斜固定的管子，其對(duì)接焊接接頭的檢查試件應(yīng)作鐘點(diǎn)標(biāo) 記。對(duì)于垂直固定的管子，取樣位置可不受鐘點(diǎn)標(biāo)記限制。剖管取樣的焊接接頭拉力試樣尺寸如下：a）當(dāng)管子外徑大于76mm時(shí)，B取20mm。b）當(dāng)管子外徑小于或等于 76mm時(shí)，B取12mm。見(jiàn)附圖KI。1.4試樣的拉力試驗(yàn)應(yīng)按GB228金屬拉伸試驗(yàn)方法規(guī)定的方法進(jìn)行，其合格 標(biāo)準(zhǔn)即焊接接頭的抗拉強(qiáng)度不低于母材規(guī)定值的下限。1.5應(yīng)從檢查試板上沿焊縫橫向切取二個(gè)焊接接頭彎曲試樣，其中一個(gè)是面彎試 樣，一個(gè)是背彎試樣。對(duì)于異種鋼接頭，可以用縱向彎

44、曲試樣代替橫向彎曲試樣。 鋼板的焊接接頭面彎和背彎試樣形式見(jiàn)附圖 K2。1.6管子對(duì)接焊接接頭的彎曲試樣應(yīng)從檢查試件上切取二個(gè)，一個(gè)面彎，一個(gè)背 彎。試樣的取樣部位和試樣尺寸按附圖 Q。具體要求如下：管子焊接接頭彎曲試樣的邊緣須切得平行，見(jiàn)附圖R。試樣上高于母材表面的焊縫部分應(yīng)用機(jī)械方法除去，試樣受拉面應(yīng)保留焊 縫兩側(cè)中至少一側(cè)的母材原始表面。試樣拉伸面的棱角應(yīng)修成半徑不大于 2mm的圓角。1.7試樣的彎曲試驗(yàn)應(yīng)按GB232金屬?gòu)澢囼?yàn)方法規(guī)定的方法進(jìn)行。試樣的 焊縫中心線需對(duì)準(zhǔn)彎軸中心。規(guī)定的試驗(yàn)彎曲角度見(jiàn)下表：試驗(yàn)彎曲角度t :試樣厚度種 鋼DO®, 角 曲 彎雙面焊素 碳3t8

45、03t1單面焊素 碳3t993t50注：接觸焊的接頭彎曲角度按雙面焊的規(guī)定。有襯墊的單面焊接頭彎曲角度按雙面焊的規(guī)定。 彎曲試樣冷彎到上表角度后，試樣上任何方向最大缺陷的長(zhǎng)度均不大于3mm為合格。試樣的棱角開(kāi)裂不計(jì)。1.8力學(xué)性能試驗(yàn)有某項(xiàng)不合格時(shí)，應(yīng)從原焊制的檢查試件中對(duì)不合格項(xiàng)目取雙 倍試樣復(fù)驗(yàn)或?qū)⒃瓩z查試件與產(chǎn)品再熱處理一次后進(jìn)行全面復(fù)驗(yàn)。2. 壓力容器產(chǎn)品焊接試板 的力學(xué)性能檢驗(yàn)按JB4744規(guī)定進(jìn)行，包括拉伸、彎曲 和沖擊試驗(yàn)的試樣制備、試驗(yàn)方法、合格指標(biāo)以及復(fù)驗(yàn)等，具體要求如下： 2.1試板尺寸和試樣毛坯的截取試板焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和無(wú)損檢測(cè)（按JB4730），然后在合格部位截取試

46、樣。試板的長(zhǎng)度和寬度以滿足試驗(yàn)所需的試樣類(lèi)別和數(shù)量的截取為宜。但對(duì)接 接頭試板L >300mm，B >250mm；試樣的截取按附圖S所示。試板兩端舍棄部分長(zhǎng)度隨焊接方法和板厚而異，一般手工焊不小于30mm;自動(dòng)焊不小于40mm。如有引弧板和引出板時(shí)，也可以少舍棄或不舍棄。試樣毛坯的截取一般采用機(jī)械切割法，也可用激光或線切割的方法，但應(yīng) 去除熱影響區(qū)。必要時(shí)，也可直接從焊件上截取試樣。根據(jù)不同項(xiàng)目的試驗(yàn)要求，對(duì)試樣進(jìn)行加工，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，打上鋼印或 其它永久性的標(biāo)志。2.2試樣的類(lèi)別和數(shù)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。試樣類(lèi)別和數(shù)量試樣類(lèi)別拉伸彎曲沖擊3 sW 203 s> 20焊縫金屬熱

47、影響區(qū)面彎背彎側(cè)彎試樣數(shù)量11123 （或 6*）3注:1、 當(dāng)試板厚度3 sw 30mm時(shí)，應(yīng)采用全板厚單個(gè)試樣；當(dāng)3s> 30mm時(shí)，根據(jù)試 驗(yàn)條件可采用全板厚的單個(gè)試樣，也可用多片試樣。采用多片試樣時(shí)，應(yīng)將焊接 接頭全厚度的所有試樣組成一組作為一個(gè)試樣。2、 試板厚度3 s為1020mm時(shí)，可采用1個(gè)面彎、一個(gè)背彎也可用2個(gè)側(cè)彎代替面 彎和背彎。3、 *標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限b b>540Mpa的鋼材和Cr Mo鋼，且試板厚度> 60mm，以 及設(shè)計(jì)溫度低于30C，且3 s> 40mm的低溫鋼，焊縫金屬?zèng)_擊試樣數(shù)量為6 個(gè)。4、 一般只進(jìn)行焊縫金屬的沖擊試驗(yàn)，但對(duì)設(shè)計(jì)溫度等于或低于-20 C的低溫設(shè)備， 還應(yīng)增加熱影響區(qū)的沖擊試驗(yàn)。2.3拉伸試驗(yàn)拉伸試驗(yàn)的試樣尺寸按附圖 T所示。試樣寬度b>25mm。試樣的分割當(dāng)因試驗(yàn)機(jī)能力限制而不能進(jìn)行全板厚的拉伸試驗(yàn)時(shí)，則沿試板厚度方向， 分割成近似相等的若干等分，以此作為試樣厚度，該厚度應(yīng)較接近于試驗(yàn)機(jī)所能 試驗(yàn)的最大厚度。因切口損耗造成的厚度減薄應(yīng)屬正常，即分割后若干試