1、機械制造基礎重點內容一、金屬材料的基本知識【學習內容】1、金屬材料的力學性能（1） 強度（屈服強度、抗拉強度、塑性）（2） 硬度 （3） 沖擊韌性 （4） 疲勞強度和蠕變強度2、鐵碳合金相圖（1） 鐵碳合金的基本組織（2） 含碳量對鐵碳含金組織與性能的影響（3） 合金相圖的應用【重點掌握】1、了解材料的力學性能和各狀態的組織結構。2、掌握金屬的強度、硬度、韌性，并能夠判斷出金屬的機械性能的優劣。3、掌握鐵碳合金相圖。二、鋼的熱處理【學習內容】 1、鋼的普通熱處理工藝（1） 鋼的退火和正火（2） 鋼的淬火和回火2、鋼的表面熱處理工藝（1） 鋼的表面淬火（2） 火焰加熱表面淬火（3） 鋼的化學熱處

2、理 【重點掌握】1、 了解熱處理的目的。2、 初步掌握熱處理的四個基本環節。 3、初步掌握鋼的熱處理工藝。三、常用工程材料及選用【學習內容】1、碳鋼（1） 碳鋼的分類（2） 碳鋼的牌號、性能和用途2、合金鋼（1） 合金元素在鋼中的作用（2） 低合金高強度結構鋼和合金結構鋼（3） 合金彈簧鋼（4） 滾動軸承鋼（5） 合金工具鋼3、鑄鐵（1） 概述（2） 灰鑄鐵（3） 球墨鑄鐵（4） 蠕墨鑄鐵（5） 可鍛造鑄鐵4、有色金屬及合金（1） 鋁及其鋁合金（2） 銅及其銅合金（3） 滑動軸承合金5、非金屬材料 【重點掌握】1、 了解碳鋼的分類、牌號、性能和用途。2、 掌握各種材料的性能。3、 熟練掌握碳鋼

3、的牌號、性能和用途，并能根據加工條件和成品的要求來確定毛坯的材料。 四、金屬材料的熱加工及機械零件毛坯的選擇 【學習內容】1、鑄造（1） 砂型鑄造（2） 合金的鑄造性能（3） 鑄造工藝設計（4） 鑄件的結構工藝性（5） 特種鑄造工藝2、鍛造（1） 金屬的塑性變形（2） 鍛造工藝（3） 自由鍛造 （4） 模鍛（5） 沖壓（6） 鍛造的結構工藝性3、焊接（1） 焊接的實質及其焊接方法分類（2） 焊條電弧焊（3） 其他焊接方法（4） 常用金屬材料的焊接（5） 焊接結構工藝性（6） 常見的焊接缺陷及原因4、機械零件毛坯的選擇（1） 機械零件毛坯的類型及其制造方法的比較（2） 選擇毛坯類型及其制造方法的

4、原則（3） 常用機械零件毛坯的類型及其制造方法【重點掌握】1、 了解鑄造, 鍛造, 焊接的目的。2、 掌握砂型鑄造，金屬的朔性變形，焊條電弧焊的原理。3、 熟練掌握常用金屬材料的鑄造、鍛造和焊接的基本工藝。五、公差配合與技術測量【學習內容】1、極限與配合的基本術語和定義（1） 有關尺寸、公差和偏差的術語及定義（2） 有關配合的術語及定義 2、極限與配合國家標準的組成與特點（1） 標準公差系列（2） 基本偏差系列（3） 極限與配合的標注（4） 國標中規定的公差帶與配合3、極限與配合的選用（1） 基準制的選擇（2） 公差等級的選擇（3） 配合的選擇4、測量技術基礎【重點掌握】1、 了解極限與配合的

5、基本術語和定義。2、 掌握極限與配合國家標準的組成與特點。3、 掌握極限與配合的選用原則與方法。六、形狀和位置公差及檢測【學習內容】1、 形位公差的術語、定義及標注（1） 形位公差的術語、定義（2） 形位公差的標注2、形位公差的應用及選擇（1） 形位公差的應用（2） 形位公差的選擇3、形位公差的檢測【重點掌握】1、 了解形狀和位置公差的基本概念。2、 掌握形位公差項目的符號與標注。3、 了解形位公差項目的含義及其評定。4、 掌握形位公差的選用原則與檢測方法。七、表面粗糙度及檢測【學習內容】1、表面粗糙度的主要術語及評定參數（1） 表面粗糙度的概念及術語（2） 表面粗糙度的評定參數2、表面粗糙度

6、的選擇和標注（1） 表面粗糙度的標注（2） 表面粗糙度的選擇3、表面粗糙度的檢測 【重點掌握】1、 了解表面粗糙度的概念、術語。2、 了解表面粗糙度的評定基礎與評定參數。3、 掌握表面粗糙度的標注。4、 熟練掌握表面粗糙度的選用原則與方法。八、金屬切削加工概論【學習內容】1、切削加工的基本概念（1） 切削運動（2） 工件上的加工表面（3） 切削用量及切削層參數2、切削刀具（1） 刀具材料（2） 刀具的幾何形狀及角度（3） 刀具的耐用度3、切削過程中的物理現象（1） 切屑（2） 積屑瘤（3） 切削力（4） 切削熱4、工件材料的切削加工性（1） 衡量指標（2） 改善途徑【重點掌握】1、 了解切削過

7、程中的物理現象。2、了解刀具的耐用度、工件材料的切削加工性的概念。3、掌握切削加工的基本概念。4、熟練掌握切削刀具的材料以及刀具的幾何形狀及角度。九、機械加工【學習內容】1、金屬切削機床的分類及型號編制方法（1） 金屬切削機床的分類（2） 金屬切削機床型號的編制方法2、機械加工（1） 車削（2） 銑削（3） 刨削（4） 鉆削、鏜削（5） 磨削（6） 特種加工【重點掌握】1、 了解金屬切削機床的分類及型號編制方法。2、 掌握常用金屬切削機床（車床、鉆床、銑床、刨床、磨床）的種類、構造及附件。3、 了解其它金屬切削機床（鏜床、插床、拉床）的工藝范圍、加工特點和加工方法。4、 熟練掌握常用金屬切削機

8、床的工藝范圍、加工特點和加工方法。十、夾具【學習內容】1、機床夾具的概述（1） 機床夾具的分類（2） 機床夾具的組成（3） 機床夾具的作用2、定位原理和定位類型（1） 工件的定位（2） 定位基準的選擇（3） 常用的定位元件限制自由度的情況3、定位方式和定位元件（1） 工件以平面定位時的定位元件（2） 工件以圓孔定位時的定位元件（3） 工件以外圓柱面定位時的定位元件（4） 工件以一面兩孔進行定位（5） 定位誤差分析4、工件的夾緊（1） 工件夾緊的基本要求（2） 夾緊裝置的組合（3） 夾緊力的確定（4） 基本夾緊機構【重點掌握】1、了解機床夾具的組成。2、 掌握定位和夾緊機構的概念和功能。3、 掌握簡單工件的定位和夾緊機構的設計方法。十一、機械加工質量【學習內容】1、機械加工精度概述（1） 加工精度和加工誤差（2） 機械加工的經濟精度（3） 工件加工精度的獲得方法2、影響加工精度的原因（1） 原始誤差（2） 工藝系統的幾何誤差（3） 減小或消除內應力的措施 【重點掌握】1、 了解機械加工精度的概念。2、 了解在生產中影響機械加工的精度的主要因素。 十二、工藝規程的基本知識【學習內容】1、生產過程與工藝過程（1） 生產過程（2） 工藝過程及組成（3） 工藝路線2、生產綱