1、超大面積、大噸位、墻、柱、密肋梁整體液壓滑模工法 編制單位：中國建筑第三工程局 批準部門：中華人民共和國建設(shè)部 工法編號：YJGF203010-96主要執(zhí)筆人：李勇l本工法技術(shù)關(guān)鍵22工法特點23適用范圍34工藝原理35 施工工藝37工程質(zhì)量要求58組織與管理（以武漢國貿(mào)為例）59安全生產(chǎn)及文明施工610 夏季及冬雨季施工611勞動力安排及其職責(zé)612經(jīng)濟分析713工程應(yīng)用實例714主要圖表及照片7 滑模施工已有悠久的歷史，國外采用滑模施工的工程主要是構(gòu)筑物，如：煙囪、水塔、冷卻塔、橋墩等，在高層建筑中采用滑模工藝則很少，一般僅用于內(nèi)筒剪力墻，滑模平臺面積通常為100m2，不超過500m2。

2、國內(nèi)的滑模技術(shù)，在千斤頂液壓設(shè)備的品種方面稍遜于國外，但滑模施工技術(shù)近年來已有長足的發(fā)展，除構(gòu)筑物普遍采用滑模外，高層建筑、工業(yè)建筑采用滑模施工已逐年增長。 本超大面積、墻、柱、預(yù)應(yīng)力密肋梁滑模工藝，綜合創(chuàng)新地采用了我國近來多項滑模技術(shù)新成果，其中包括：大噸位千斤頂、48 ×35支撐桿體內(nèi)與體外同步滑升和體外采用工具式支撐桿；采用工業(yè)電視、激光鉛直儀與微機相結(jié)合，實現(xiàn)施工精度監(jiān)測；大面積密肋梁和墻、柱、樓板整體滑一澆一施工工藝；高強度等級混凝±（ C40 C60）滑模施工；超高層豎向一次泵送和布料機水平布料，使?jié)补嗷炷寥P機械化；無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉與滑模同步施工等。在

3、滑模施工中，較好地處理了大面積滑模整體平臺剛?cè)嵯嘟Y(jié)合的問題。同時，在施工管理方面也積累了很多好的經(jīng)驗，從指揮系統(tǒng)、勞動組織、崗位責(zé)任、操作規(guī)程、質(zhì)量體系、獎懲辦法等環(huán)節(jié)編制了一整套管理辦法，取得了很好的效果，利用本工藝成功地完成了面積2300m2、高210m。內(nèi)筒外框、預(yù)應(yīng)力密肋梁樓蓋結(jié)構(gòu)的施工，在成功的施工實踐基礎(chǔ)上，總結(jié)編制了本工法。l本工法技術(shù)關(guān)鍵 1l本滑模施工技術(shù)關(guān)鍵之一是攻克了超大面積、大噸位無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力密肋梁整體同步滑升，完成了砼的均勻布料、平臺的整體調(diào)平、糾編糾扭、控制砼的出模強度、結(jié)構(gòu)的幾何尺寸的控制等十分艱難的施工工藝。 12本滑模工藝成功地解決了整體豎向結(jié)構(gòu)施工與大面積水

4、平結(jié)構(gòu)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力密肋梁交叉作業(yè)的技術(shù)難關(guān)，由于水平結(jié)構(gòu)的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁的張拉端要穿過整個滑模結(jié)構(gòu)的外圍模板，外圍滑模被分割成若干小塊。本工藝突破了傳統(tǒng)的模板緊貼圍圈的做法，利用外圍距模板40cm的桁架將單塊模板、支腿、門架連成一整體，既固定了外圍模板，又可調(diào)節(jié)并防止結(jié)構(gòu)整體變形保證了結(jié)構(gòu)的外圍尺寸。 13本工藝利用微機觀察滑模的偏扭情況，為了控制好建筑物的幾何尺寸，采用了SHDJS微機定位系統(tǒng)進行監(jiān)控。在結(jié)構(gòu)平臺四個角筒布置了四個激光靶。通過激光接收靶上的CCD光電傳感器驅(qū)動系統(tǒng)完成自動掃描。信號進入微機，圖像從微機屏幕上反映出來，從而能夠及時準確地取得糾偏、糾扭的數(shù)據(jù)，及時采取措施把結(jié)構(gòu)誤

5、差控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)，保證了滑模施工質(zhì)量。2工法特點 2l采用模數(shù)化、大型化鋼模板作滑模，模塊拼縫少，剛度大，面板平整光潔，重復(fù)利用 率高。 22采用 6t千斤頂和48 ×3.5的鋼管支承桿，在剪力墻及框架柱。梁部位，支承桿設(shè)在結(jié)構(gòu)體內(nèi)，在密肋梁及斜梁部位支承桿設(shè)在結(jié)構(gòu)體外，體內(nèi)體外同時整體滑升。 23根據(jù)提升架所在的不同部位，分別設(shè)置固定提升架、收分提升架、單柱提升架和升降提升架。所有的提升架均同模板直接連接，且可調(diào)整模板錐度和截面尺寸。 24采用“滑一澆一”方式施工。 25單層 2300m2，采取整體滑升。 26建筑物高度216m，從零米起滑，至頂部砼一次泵送布料到位。 2

6、7無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力與整體滑模同時進行，交叉施工。 28垂直度及偏扭情況采用微機監(jiān)控。3適用范圍 3l適合于一般內(nèi)筒、外框、剪力墻結(jié)構(gòu)。 32特別適應(yīng)于預(yù)應(yīng)力密肋梁或大梁結(jié)構(gòu)。4工藝原理 按照施工對象的平面圖形，結(jié)構(gòu)要求在零米層進行模板、提升架和操作平臺、液壓裝置的組裝，然后利用布料機分層澆筑砼，利用液壓提升設(shè)備不斷提升模板，連續(xù)澆筑成型，直至滑升到需要的高度。5 施工工藝 5l設(shè)計原則 51l滑模設(shè)計的構(gòu)件多采用通用件，以備今后重復(fù)使用。 512為了防止粘模，模板采用可調(diào)支腿固定，這樣可以方便調(diào)整模板。 513為了結(jié)構(gòu)收斷面的需要，設(shè)計中用拼條等方式進行模板調(diào)整。 514油路采用小區(qū)并聯(lián)的方式，防

7、止千斤頂打滑，每個小區(qū)可單獨加壓提升，從而調(diào)平整個平臺。 52滑模系統(tǒng)的主要構(gòu)造 52l模板系統(tǒng) 根據(jù)工程的需要模板種類分為內(nèi)模板、外模板、圓柱模板、插板，模板的厚度為84m m，插板厚度為53mm，模板內(nèi)模高度90mm、外模高1200mm，模板允許承受檢側(cè)壓力50kNm2 。 522提升架系統(tǒng) 固定提升架：布置在內(nèi)筒剪力墻、內(nèi)筒部位的大梁，內(nèi)外筒之間的斜梁，四角的圓弧形墻及玄形墻等部位；升降提升架：布置在內(nèi)筒的四大角；收分提升架：布置在建筑物四周的框架梁。柱的位置；單柱提升架：布置在兩密肋梁之間。 523平臺系統(tǒng) 內(nèi)筒及四角設(shè)固定平臺和活動平臺；密肋梁間板處設(shè)固定平臺，梁處設(shè)活動平臺，過密肋

8、梁時開啟；建筑物周邊設(shè)操作平臺；外圍設(shè)上平臺、中平臺和吊平臺，吊平臺用于修補。 524液壓系統(tǒng) 千斤頂分別布置在埋入式及工具式支承桿上，采用6t卡塊式千斤頂，共布置了886個千斤頂；支承桿采用948 ×35鋼管。支承桿的穩(wěn)定采取每隔1500mm加固一道水平連接鋼管；油路采取分區(qū)、分組并聯(lián)布置，設(shè)四臺72型控制臺，分10個區(qū)，形成同步增壓系統(tǒng)，作為滑模的提升動力，各區(qū)可單獨加壓，以使調(diào)平平臺，所有千斤頂均設(shè)針形閥，千斤頂頂部設(shè)限位卡。 525動力及通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng) 總電源電纜線長250m盤放在中部電梯井底部，垂直引入平臺，連接液壓控制室的總配電箱，電纜線隨著平臺的滑升而上升。總配電箱控制全

9、平臺的動力和照明。通訊上滑模總調(diào)度令通過低音廣播發(fā)布指令，各區(qū)工長通過對講機進行縱橫向聯(lián)系，布料機與泵車通過電鈴來控制砼的供停。 526測量、防偏、糾偏措施 垂直偏差的測定利用四臺激光鉛直儀，分別布置在四角圓弧墻處，采用電腦進行觀測，以防偏為主，糾偏為輔。滑升過程中利用自動精密激光水平儀抄標高，每300mm調(diào)平一次平臺，注意支承桿的調(diào)平和加固，荷載注意均勻。糾偏的主要措施有采用鋼絲繩和手動葫蘆進行斜拉，調(diào)整滑模板的斜度，利用其作導(dǎo)向，利用改模的機會調(diào)整模板，采用不等高提升。 53滑模施工的主要工序53l本工程采用“滑一澆一”的方法，即先滑N層墻、柱，后澆N層樓板，施工縫留在Nl層框架梁下口20

10、0mm處。工藝流程圖見53l。 532框架梁以下墻、柱按一般方法滑升，滑升以145170mmh的速度將砼澆至框架梁下200mm處。 533當(dāng)框架梁底模支完，鋼筋綁扎中空滑至密肋梁底支密肋梁底模，綁扎密肋梁鋼筋，穿鋼絞線，開始澆砼，先澆外框、內(nèi)筒，當(dāng)滑至密肋梁澆筑高度時，開始澆密肋梁砼，滑升速度平均每小時55mm。密肋梁、框架梁及標高內(nèi)的墻柱砼全澆完后放柱、門洞插板繼續(xù)滑升上層墻柱。 54滑模系統(tǒng)的組裝 54l組裝前的準備工作：在模板加工按規(guī)定時間加工完全部構(gòu)件進行試拼裝。通過試拼裝，檢驗設(shè)計和加工的質(zhì)量。組織構(gòu)件進場。組織滑模施工人員進場，并進行詳細的技術(shù)交底，從組裝開始劃分責(zé)任區(qū)段。組裝平面

11、定位放線。 542滑模組裝程序，按照模板及滑模裝置布置圖，先里后外：安裝大模板和角模。安裝提升。支腿卡鐵同模板的水平槽鋼連接，并用絲杠調(diào)整模板截面和錐度。安裝圍圈、圍圈立桿、斜桿、水平斜撐及活動平臺邊框、桁架、平臺。安裝液壓油路系統(tǒng)、電路、照明系統(tǒng)。插入支承桿。分區(qū)標牌、掛安全標志、宣傳標語。 543滑模組裝要點：模板的錐度和截面尺寸應(yīng)在組裝階段邊裝邊調(diào)。模板表面必須除銹去污，然后刷脫模劑。組裝誤差應(yīng)消除在不影響結(jié)構(gòu)幾何尺寸的部位。對于插板、支腿、絲杠、螺母、升降提升架等互相配合的活動部件，安裝過程中注意調(diào)試其松緊度，檢查公差配合情況，確保使用靈敏可靠。支承插入千斤頂應(yīng)注意調(diào)整垂直。 55滑模

12、施工方法 551混凝土施工方法：按照規(guī)范要求處理好施工縫。混凝土澆筑按“先內(nèi)后外，先難后易，先厚后薄、均勻布料、嚴格分層”的原則進行。混凝土的澆筑必須分層澆灌、分層振搗，每個澆灌層300mm高，振搗混凝土?xí)r，不要直接振動支承桿和模板。振動棒插入下層深度不宜超過50mm。混凝土養(yǎng)護采用終凝后噴涂養(yǎng)生液的方法，夏季加以濕水法。 552液壓滑升 552l初滑升：底部第二個澆灌層的混凝土交圈或從開始澆灌達四小時，先滑一個行程。以后每隔半小時至一小時滑升1一2個行程。 5522正常滑升：當(dāng)900mm模板內(nèi)全部打滿砼后，進入正常滑升。每次連續(xù)滑升共300mm，為下一個澆灌層創(chuàng)造工作面。當(dāng)兩次正常滑升的時間

13、間隔超過一小時，增加中間滑升，每次12個行程。 5523滑模過程中注意事項：每次滑升前，應(yīng)注意觀測出模強度的變化，以采取相應(yīng)的滑升措施（減慢或加快）。每次滑升前應(yīng)檢查并排除滑升障礙。提升時應(yīng)保證千斤頂充分的給油和回油，并檢查有無漏油現(xiàn)象。隨時檢查平臺水平、垂直偏差情況及支撐桿的工作狀況，如發(fā)現(xiàn)異常及時找出原因，采取調(diào)平、糾偏、加固等相應(yīng)處理措施。 5524空滑。當(dāng)墻柱及框架梁的混凝土澆筑到密肋梁下200mm，即進行空滑，當(dāng)密肋梁底模支撐完成，進行第二次空滑，使模板上口達到密肋梁底以上200mm，在空滑期間，鋼筋綁扎、接高，模板清理等工作同時進行。空滑時間4小時，第一次空滑200mm，平均每小時

14、50mm，第二次空滑400mm，平均每小時100mm。 5525停滑。當(dāng)滑模完成或在異常情況下，必須停滑時，應(yīng)采取停滑措施，即每半小時滑升一次，每次l2個行程，總計提升高度300mm，共提升10小時以上，在恢復(fù)施工前，還應(yīng)再提升兩個行程。使模板同局部粘結(jié)砼脫開。 5. 53滑模裝置的撤除 553l撤除步驟：撤動力電源、電器設(shè)備撤除高壓油閥、針形閥、液壓控制臺撤除走道平臺板和支架、聯(lián)系管撤除固定平臺、活動平臺及邊框外圍衍架及欄桿主管、踢腳板和安全網(wǎng)撤除連接模板的角模撤除內(nèi)墻（梁）模板及提升架撤除外墻柱、梁模板、提升架。 5532質(zhì)量、安全注意事項：成立指揮小組，全面指揮撤除工作。編制撤除方案，認

15、真進行交底。設(shè)置安全員跟班監(jiān)督撤除工作。操作者應(yīng)嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)操作規(guī)程，戴好安全帽，穿好防滑鞋，系好安全帶。撤除下來的構(gòu)件應(yīng)分類堆碼，進行清理、歸類、保護，小型零件應(yīng)用木箱裝好。7工程質(zhì)量要求71滑模系統(tǒng)組裝質(zhì)量標準 表7l序號項目允許偏差（mm）1模板結(jié)構(gòu)軸線與相應(yīng)結(jié)構(gòu)軸線位置32模板圍圈偏差水平方向3垂直方向3提升架的垂直偏差平面內(nèi)平面外34安放千斤頂?shù)奶嵘軝M梁相對標高差55考慮傾斜度后模板尺寸上口-1下口+26千斤頂安放位置偏差提升架平面內(nèi)5提升架平面外7圓模直徑方向邊長的偏差58相鄰兩塊模板平面高偏差272滑模施工工程的允許偏差 表72序號項目允許偏差（mm）1垂直層每層5，建筑物

16、高0l，總偏差52標高每層±5，全高±303墻、梁、柱截面允許偏差+10-54軸線間相對位移5門窗洞口的位置偏差±156表面平整+8，-57預(yù)埋件位置偏差±208組織與管理（以武漢國貿(mào)為例） 8l施工管理目標 施工管理是一門軟科學(xué)，是手段，管理工作現(xiàn)代化的深度和廣度與工程施工要達到什么樣的目標密切相連。因此項目本著“直覺從嚴，爭創(chuàng)一流”的精神，制訂了高起點、高標準的工程施工管理目標。 81l質(zhì)量目標：工程質(zhì)量在確保主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量優(yōu)良的基礎(chǔ)上，確保整個工程質(zhì)量達到省、市和中建總公司優(yōu)良樣板工程，爭創(chuàng)建筑行業(yè)最高獎“魯班金像獎”工程。 812科技目標：大力推廣

17、應(yīng)用并創(chuàng)新運用國家倡導(dǎo)的“四新”技術(shù)，重點突破適用于滑模工藝C60、 C50高強混凝土超高層一次泵送入模，全國之最的大面積、大噸位墻、柱、預(yù)應(yīng)力密肋梁液壓整體滑模施工等創(chuàng)新技術(shù)。 82根據(jù)工程的特點，建立了質(zhì)量保證體系，貫徹ISO9000國際系列管理標準。一是落實了組織機構(gòu)；二是明確了各級人員的質(zhì)量職責(zé)和權(quán)限；三是認真抓好過程中質(zhì)量控制；四是開展群眾性的全面質(zhì)量管理活動，抓好人、工、料、環(huán)、法等要素對工程質(zhì)量的影響；五是成立攻關(guān)小組，對影響質(zhì)量的關(guān)鍵問題進行分析研究，從而及時解決施工中的關(guān)鍵問題。 83牽住項目法施工這個牛鼻子，把項目法施工作為增強項目管理的突破口。一是實行了嚴格的考核制度，將

18、責(zé)權(quán)利有機地結(jié)合起來；二是人、財、物實行了動態(tài)管理，根據(jù)工程進展情況及時調(diào)出或調(diào)入人員、機具；三是廣泛采用先進、適用的施工工藝和施工技術(shù)，使各個階段的工作能夠在計劃中進行；四是以項目為成本核算中心，定期進行成本分析；五是建立了勤政廉政的思想政治工作保證體系，使項目上職工隊伍紀律嚴明，作風(fēng)過硬，為施工生產(chǎn)的正常進行提供了保證。 84建立健全了各項管理制度，落實了各系統(tǒng)的管理職責(zé)。根據(jù)滑模施工的特點，項目制定了“五嚴”的工作方針，即嚴密的組織、嚴格的管理、嚴肅的紀律、嚴謹?shù)膽B(tài)度、嚴厲的作風(fēng)。根據(jù)滑模作業(yè)的具體情況，制定了12小時兩大班作業(yè)的崗位責(zé)任制及操作規(guī)程（詳見11勞動力安排及其職責(zé)）。 85

19、運用先進的管理手段，加強現(xiàn)場的管理。為了提高生產(chǎn)效率，本工藝運用了微機電腦監(jiān)控等先進的管理手段，采用現(xiàn)代化的管理進行軸線、垂直度偏差數(shù)據(jù)的觀測，較好地將光電傳感技術(shù)所具有的自動掃描、高分辨率。高靈敏等特性運用在了高層建筑的施工中，從而能夠直觀、迅速、準確、真實地反映滑模的施工情況，發(fā)現(xiàn)問題能及時解決。這大大地提高了勞動生產(chǎn)率，促進了高新技術(shù)在建筑施工中的應(yīng)用。9安全生產(chǎn)及文明施工 9l滑模施工中最突出的問題是安全問題，為了確保施工安全，不發(fā)生事故，必須做到：設(shè)專職安全員，認真進行安全教育、安全交底、檢查安全措施。嚴格執(zhí)行國家、企業(yè)有關(guān)安全條例。要求全體進入現(xiàn)場人員必須搞好自身安全防護。設(shè)置安全

20、警戒區(qū)。認真搞好高層洞口防護。認真做好現(xiàn)場文明施工。10 夏季及冬雨季施工 10l夏季在外平臺及內(nèi)筒電梯井部位分區(qū)設(shè)置遮陽棚，供工人遮陽、避雨。夏季混凝土的澆灌應(yīng)先內(nèi)后外，朝陽面最后澆筑。 102冬季必須采取可靠的防凍措施：砼應(yīng)摻抗凍劑。已出模的砼必須進行保養(yǎng)防護。 103下小雨滑模可照常進行，大雨或暴雨停止施工，并做好避雷及已澆砼的覆蓋。11勞動力安排及其職責(zé)（以武漢國貿(mào)兩大班為例）（見表11A、11B）。工種每班人數(shù)總?cè)藬?shù)崗位職責(zé)A、按工序要求時間作業(yè)砼工4080負責(zé)澆灌砼，對砼質(zhì)量負責(zé)，打完砼負責(zé)清理平臺鋼筋工80160負責(zé)綁扎、接長鋼筋，對有影響滑升的鋼筋負責(zé)處理木工80160負責(zé)支撐桿接高、加固、限位卡上下敲動回油、安裝插板、平臺改裝、糾偏