1、一、前言生活區產生的垃圾，具有難生物降解，具有一定的傳染源；傳統的垃圾填埋方式易造成主體環境嚴重污染，為解決上述問題，最大限度地保護環境資源，建議公司建設一臺蒸汽量為10噸/天，工作壓力為1.25MPa的流化床垃圾焚燒蒸汽鍋爐。二、規范性及引用標準GB1576 低壓鍋爐水質 GB/T1921 工業蒸汽鍋爐 參數系列GB/T3166 熱水鍋爐 參數系列GB 8978 污水綜合排放標準GB/T9222 水管鍋爐受壓元件強度計算GB 9989.1 工業產品使用說明 總則GB/T12145 火力發電機組及蒸汽動力設備水汽質量GB 12348 工業企業廠界噪聲標準GB/T 14436 工業產品保證文件

2、總則GB/T16157-1996 固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態污染物采樣方法GB18485 生活垃圾焚燒污染控制標準CJJ90-2002 生活垃圾焚燒處理工程技術規范CJ/T3039 城市生活垃圾采樣和物理分析方法HJ/T 20-1998 工業固體廢物采樣制樣技術規范JB/T6503 煙道式余熱鍋爐 通用技術條件JB/T10249 垃圾焚燒鍋爐 技術條件蒸汽鍋爐安全技術監察規程（1996年版）三、規定的污染物排放限值及測試方法表一GB18485垃圾焚燒大氣污染物排放限值(1)污染物 項目單位數值含義限值煙塵mg/m3測定均值80煙氣黑度林格曼黑度，級測定值(2)1一氧化碳(CO)mg/m3

3、小時均值150氮氧化物(以NO2計)mg/m3小時均值400二氧化硫(SO2)mg/m3小時均值260氯化氫(HCl)mg/m3小時均值75汞mg/m3測定均值0.2汞mg/m3測定均值0.1鉛mg/m3測定均值1.6二噁英類ng TEQ /m3測定均值1.0表二 焚燒設施排放氣體的分析方法序號污染物分析方法標 準1煙 塵重量法GB/T16157-19962煙氣黑度林格曼煙度法GB/T5468-913一氧化碳（CO）非分散紅外吸收法HJ/T 44-19994氮氧化物鹽酸奈乙二胺分光光度法HJ/T 43-19995二氧化硫（SO2）甲醛吸收-副玫瑰苯胺分光光度法1)6氯化氫（HCl）硫氰酸汞分光

4、光度法硝酸銀容量法HJ/T 27-19991)7汞冷原子吸收分光光度法1）8鎘原子吸收分光光度法1）9鉛火焰原子吸收分光光度法1）10二噁英類色-質聯用法 2)四、流化床鍋爐燃燒技術介紹流化床技術最早始于德國的winkler煤氣發生爐（1922年），二次大戰期間，在美國成功的開發了流化床催化裂化裝置，以生產航空汽油，在六、七十年代，發展了鼓泡流化床燃燒技術，但由于其燃燒性能、脫硫性能和大型化方面的限制，逐漸被循環流化床燃燒技術所代替，早在七十年代初，西德人Lurigi首先發展了用于三氫氧鋁焙燒的循環流化床工藝，1979年芬蘭20t/h循環流化床鍋爐投入運行，很快西德人Lurigi 的120t/

5、h循環流化床鍋爐（1982）、美國Ahlstrom公司開發的第一臺25t/h循環流化床鍋爐（1981）相繼投入試運， 1988年 Ahlstrom在美國 Colcrado ute 發電站的420t/h鍋爐順利運轉,1990年 Lurgi/CE的499t/h鍋爐投運。循環流化床鍋爐的燃燒系統,其關鍵的環節是一個流態化燃燒室,其后的物料分離收集器,以及將收集的物料返回燃燒室循環的返料器，所構成的物料循環燃燒系統、鍋爐的水冷系統、尾部受熱面側與一般的鍋爐類同，目前國際上已出現有多種型號的循環流化床鍋爐的爐型。循環流化床燃燒這一新型的燃燒技術，它已發展成可供實用、有競爭力的新型動力設備。在這種循環流化

6、床系統內，由于物料的熱容量大和強烈的摻混，各類燃料都能得到穩定的著火燃燒，再由于夾帶物料的反復循環再燃，所以其燃燒效率高，可達9899%，由于采用850附近的低溫燃燒可以借助加石灰石進行脫硫，視石灰石的反應性能和燃煤中的起始含硫量，可實現近90%的脫硫，其Ca/s=1.52。由于低溫燃燒和空氣的分級供應，其中NOx 的排放量可以達200ppm以下，其負荷調整范圍可達到1:3到1:4。五流化床焚燒爐的工作原理爐體是由多孔分布板組成，在爐膛內加入大量的石英砂，將石英砂加熱到600以上，并在爐底鼓入200以上的熱風，使熱砂沸騰起來，再投入垃圾。垃圾同熱砂一起沸騰，垃圾很快被干燥、著火、燃燒。未燃盡的

7、垃圾比重較輕，繼續沸騰燃燒，燃盡的垃圾比重較大，落到爐底，經過水冷后，用分選設備將粗渣、細渣送到廠外，少量的中等爐渣和石英砂通過提升設備送回到爐中繼續使用。 六、特點流化床燃燒充分，爐內燃燒控制較好，但煙氣中灰塵量大，操作復雜，運行費用較高，對燃料粒度均勻性要求較高，需大功率的破碎裝置，石英砂對設備磨損嚴重，設備維護量大。 總之，流化床燃燒技術，由于其燃燒效率高，脫硫性能好、負荷調節范圍寬和易于實現大型化，極有發展潛力，是一種高效、低污染的燃煤新技術。七、設備組要系統簡介整套處理系統由下列幾部分組成：助燃系統、焚燒系統、集塵器系統，電控系統。 八、進料方式 由于本焚燒爐為先對較大的焚燒爐，所以

8、垃圾燃料的入爐方式采用機械方式自動投料，進料口設操作平臺，方便投送物料操作及維修。 九、燃燒系統 燃燒系統組要由爐膛、一次風室、二次風室、布風板、風帽、空氣預熱器及高壓鼓風機組成 爐本體下部由耐火材料、保溫材料、絕熱材料砌筑在布風板上部的腔體，外包鋼板以防煙氣泄漏并使爐本體表面溫度小于50。在爐本體側面設有檢修門，輔助點火燃燒器也在側面。爐本體設有操作臺。 在爐膛內煙氣從下向上沖刷物料，將物料中的水分烘干，使物料及時著火而且前后拱耐火材料蓄熱又輻射物料，從而保證了物料燃燒溫度。延長了煙氣的停留時間，使物料及飛灰中的有機物燃燒完全，提高了有害物質的銷毀率。 爐本體下部以高溫耐火材料做襯，中間是隔

9、熱材料，外層是保溫材料，可減少爐本體的熱損失，提高焚燒效率；外表用鋼板作保護層，防止漏風；采用的耐火材料是建筑材料科學研究院開發的一種耐酸性煙氣腐蝕、耐高溫、高強度的耐火材料。 九、影響焚燒爐性能的因素 作為一個焚燒系統，最主要的指標是焚燒裝置有害物的銷毀率，影響銷毀率的主要有以下幾個因素：焚燒溫度、滯留時間，擾動和空氣過量系數。 1焚燒溫度 焚燒溫度是指廢物中的有害成份在高溫下氧化、分解、直至破壞達到的溫度。一般來說提高焚燒溫度有利于廢物有害物質的破壞并可抑制黑煙的產生，但溫度過高不僅加大燃料耗量，還增加了煙氣中氮氧化物的含量。因此，在保證銷毀率的前提下采用適當的溫度較為合理。 廢物中一般短

10、鏈有機物的焚燒溫度在700800，所以在本方案中爐體溫度能夠滿足此類廢物的焚燒溫度。 2滯留時間 滯留時間是指廢物中有害成份在焚燒條件下發生氧化、分解，最后完成無害化物質所需的時間，停留時間的長短直接影響焚燒的銷毀率，也決定爐膛的具體尺寸。影響滯留時間的因素很多，如焚燒溫度、空氣過剩系數和空氣在爐內同廢物的混合程度等。為保證廢物及燃燒產物全部分解，廢物在焚燒爐內600左右停留約3-5秒左右。 3擾動 為使廢物及燃燒產物全部分解，必須加強空氣與廢物、空氣與煙氣的充分接觸混合，擴大接觸面積，使有害物在高溫下短時間內氧化分解焚燒爐有獨特的供風系統，且有足夠的風壓以加強系統與廢物和煙氣的混合程度。 4

11、過剩空氣系數 物料燃燒所需空氣量是由理論空氣量和過?？諝饬績刹糠纸M成。兩者的總和決定了焚燒過程中的氧氣濃度，而過?？諝饬繘Q定了最后煙氣中的含氧量。爐膛中的氧氣濃度、物料及煙氣同氧的混合程度嚴重影響著物料的燃燒速度和燒凈率過量空氣量過大可提高燃燒速度和燒凈率，但會增大輔助燃料量、鼓風量、引風量以及尾氣處理規模，是不經濟的反之，過量空氣量太小，則燃燒不完全，甚至產生黑煙，有害物質分解不徹底一般空氣過剩量取理論空氣值的3050% 。 5、尾氣處理系統 集塵器系統 本方案采用文丘里旋風水膜除塵器，對焚燒后的煙氣進行除塵。集塵系統的作用是將焚燒物料產生的煙氣中含有的顆粒粉塵收集在一起，便于集中清理，同時

12、，可減少對大氣的污染，起到凈化環境的作用。 6、電控系統 配電柜包括：全套設備的供電主電源、單臺設備的分供電控開關；全套設備和單臺設備的起?？刂埔约氨Ｗo回路、報警等；操作面板等采用集中控制，其中有些設備為了操作觀察的方便設置在現場控制。 實現了所有設備的手動操作的功能和控制柜面板操作，實現了對整個系統監視、報警等功能，提高了系統控制的可靠性。 最重要的功能，保證了對不同的物料，在不同的燃燒過程中的優化控制，從而保證了物料的充分燃燒和排除煙氣的質量。對于燃燒機的優化控制還降低了燃燒機的用油量，使運行成本大幅降低。十、40噸/D流化床垃圾焚燒爐技術參數表：流化床鍋爐技術參數表名 稱單 位參 數額定

13、蒸發量t/h10額定工作壓力Mpa1.25額定蒸汽溫度194額定給水溫度20排煙溫度170鍋爐效率%86設計煤種塑料垃圾及污泥受熱面積爐膛m2 305.5對流面650.8省油器m2514.275空氣預熱器m2573布風板面積m24.05運行層平臺標高m4.5鍋筒中心標高m16.7最大件重量t7.5鍋爐體積（長寬）mm14.58.0817.8.十一、垃圾焚燒爐配置表名稱型號價格（萬）產地爐本體本地一次燃燒器意大利二次室本地二次燃燒器意大利高位油槽本地補氧風機青島電控箱本地蒸汽排氣器本地補水水箱本地噴淋泵Q=10m3/h H=30m本地填料陶瓷本地煙筒A3鋼本地排風機青島泵水分離器本地噴淋吸收器本地水冷集冷器本地方接圓本地雙金屬溫度計本地方煙道本地操作平臺本地取樣平臺本地熱電偶本地C型煙道本地S型煙道本地防雨帽本地避雷針本地控電裝置自制合計十二、動力配置表序 號動力名稱功率（KW）