1、基礎工程工藝流程及驗收標準1.工藝流程1.1 樁基礎工藝流程:定位放線-復核-樁機就位-打樁-測樁-基槽（坑）開挖-鋸樁、破樁頭-澆筑硅墊層-軸線引設-承臺模板及梁底模板安裝-鋼筋安制-承臺模板及基礎梁側 板安裝f基礎模板、鋼 收f澆筑基礎硅f養護f基礎磚砌筑f基礎土方回填1.2天然基礎工藝流程:定位放線-復核-土方開挖-驗槽-澆筑硅墊層-軸線引設-承臺模板及梁底模板安裝鋼筋驗收-澆筑基礎硅-養護-基礎磚砌筑，基礎土方回填2.施工要點2.1 天然基礎基槽（坑）機械開挖應設置標高控制點，預留20cm30cm 土體用人工清槽。基槽（坑）底必須平整堅實，開挖后應及時澆筑硅墊層，對于需要驗槽的槽（坑）

2、段，開挖至設計標高后，應及時組織相關部門進行驗槽，驗槽合格后方可澆筑硅墊層。2.2 基坑開挖前須對邊坡穩定（無支護基坑）、支護型式（有支護基坑）、降水措施、挖土方案、運土路線、土方堆放位置等編制好施工方案，經審查批準后方可開工。2.3 樁與承臺的連接：樁頂嵌入承臺的長度對于樁直徑800mm的不宜< 100mm,對于250Vd<800的中等直徑樁不宜小于50mm,且樁頂必須平整，不準打爛。樁錨入承臺內的鋼筋必須按 照設計要求進行施工。2.4 基礎墊層澆筑前必須保證土體表面平整，無浮土、積水，必須用木材對墊層位置進行定位方 可澆筑，墊層厚度必須達到圖紙設計要求。2.5 基礎回填前應將基

3、坑內模板木材、鋼頂、鋼管及零碎材料清理干凈才能回填。2.6 室內回填應分層進行，并分層展壓密實。對墻基兩側回填土時應同時、對稱、平衡回填，避 免因土壓力導致墻基變形、開裂。3.驗收標準和質量要求3.1 鋼筋、模板、混凝土驗收標準和質量要求詳見各分項工藝流程標準和質量要求。13.2地基基坑（槽）開挖驗收標準和質量要求3.2.1 主控項目：3.2.1.1 開挖后的基底標高，用水準儀測量，允許偏差必須符合3.2.2.3表要求。基底的寬度、長度，用經緯儀、拉線檢查，允許偏差必須符合3.2.2.3表要求。3.2.1.2基底土工程特性，包括均勻性、承載力及變形T能，必須符合設計要求。需根據3.2.1.3勘

4、察單位現場的鑒定結果或試驗結果與設計要求進行比較、評定、填寫。天然地基、換填層以下的地基以及復合地基中的天然地基，其均勻性、承載力及變形性能必須經勘察單位鑒定，土的工程特性與勘察報告描述的是否吻合應在鑒定結果中予以明確；設計單位根據勘察單位的鑒定結論和現場實際情況，對可否按原圖施工或是否需做進一步試驗提出明確意見。3.2.1.4 邊坡坡度，觀察檢查或用坡度尺檢查，結果必須符合設計或施工組織設計要求。坡頂堆載，符合設計或施工組織設計要求。觀察檢查，軟土地基嚴禁超載堆載。3.2.1.53.2.2 一般項目：3.2.2.1 基底表面平整度用2m靠尺和用坡度尺檢查，允許偏差必須符合3.2.2.3表要求

5、。挖土應分層均勻進行，分層厚度應根據挖坑深度、土的類別確定。3.2.2.2 土方開挖允許偏差見下表：3.2.2.3項目允許偏差或允許值（mm）柱基基坑 基槽挖方場地平整溝管地（路） 向基層人工機械主控 項目1標圖 50+0±30士 50 50+0-50 0 +2長度、寬度（由設計中心線向兩邊量）200+,一50+ 300 100+ 500 150一+ 100 0一一般 項目1表回平整度20205020203.3 土方開挖后樁基礎復核驗收標準和質量要求3.3.1樁位平面偏差應符合下表的規定：預制樁（鋼樁）樁位的允許偏差序號項目允許偏差1蓋有基礎梁的樁：（1） 垂直基礎梁的中心線 沿基礎

6、梁的中心線）（2100+0.01H150+0.01H2根樁基中的樁樁數為131003樁數為416根樁基中的樁樁徑或邊長1/2416根樁基中的樁樁數大于（1最外邊 的樁）（2中間樁樁徑或邊長1/3 1/2樁徑或邊長2為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離注：H灌注樁樁位允許偏差序 號成孔方法m m）樁位允許偏差（單排樁基垂直13根、 于中心線方向和群樁基 礎的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中間樁1泥漿護壁灌注 樁& 1000mmDD/6,且不大于 100150D/4,且不大于1000mmD>100+0.01H150+0.01H2套管成孔灌注 樁D< 500mm70150

7、> 500mmD1001503干成孔灌注樁701504人工挖孔樁混凝土護壁50150鋼套管護壁100200為設計樁徑。H為施工現場地面標高與樁頂標高的距離，D注：預應力管樁樁頂標高超高部分切除應采用鋸斷方式，不得造成樁頂混凝土損傷； 預制3.3.2 o樁頂標高允許偏差為士 50mm方樁及利用預應力管樁縱筋錨固的抗拔樁應精打細鑿，不得傷及樁身。灌注樁樁頂標高載鑿除樁頂浮漿厚，應保證設計的樁頂標高及混凝土質量，低于設計3.3.3%,露筋及保護層厚 3標高的應妥善處理；夾渣、夾泥、蜂窩、孔洞面積不超過混凝土裸露面積的50mm。度超過允許偏差的應作處理。樁頂標高允許偏差為+30 mm,一基樁鋼筋

8、籠縱筋外露長度從樁頂設計標高處計起，鋼筋籠安裝深度偏差應不大于士3.3.4。非水下灌注混凝土的樁為士20mm, 10mm100mm ,鋼筋籠保護層允許偏差：水下灌注混凝土的樁為士 所有樁位都應進行檢查。3.3.5土方回填驗收標準和質量要求3.4 主控項目：3.4.1標高是指回填后的表面標高，用水準儀測量。檢查測量記錄，允許偏差符合表二3.4.1.1“土方回填工程檢驗批質量驗收記錄表”的要求。分層壓實系數：符合設計要求。按規定方法取樣，試驗測量，不?足要求時，隨3.4.1.2時進行返工處理，直到達到要求。一般項目：3.4.2回填土料：符合設計要求。取樣檢查或直觀鑒別。做出記錄，檢查試驗報告。3.

9、4.2.1分層厚度及含水量：符合設計要求。用水準儀檢查分層厚度。取樣檢測含水量。3.4.2.2檢查施工記錄和試驗報告。表面平整度：用水準儀或靠尺檢查，允許偏差符合表二“土方回填工程檢驗批質3.4.2.3量驗收記錄表”的要求。33.424 土方回填前清除基底的垃圾、樹根等雜物，去除積水、淤泥，驗收基底標高。如在松土 上填方，在基底壓實后再進行。填方土料按計劃要求驗收。3.4.2.5填方施工中檢查排水措施，每層填筑厚度、含水量控制、壓實程度。填筑厚度及壓實遍 數應根據土質、壓實系數及所用機具確定。4.質量通病防治序 號名稱主要原因預防措施1邊坡失穩基槽（坑）超挖、堆土過高、 內水未及時抽出等。嚴禁

10、超挖，控制好堆土高度，及時抽排基槽（坑）內水。2.回填土質不 良、夯壓不密 實.1、基槽（坑）積水、淤泥、 松土、雜物未清理干凈。.、回填夯實方法不當。2、回填前，應清除溝槽內積水和有機雜物。1、回填應分層進行，并分層展壓密實。23填土擠壓導致基礎變形、開裂.夯使用重型挖機進行回 填、.實方法不當。、合理使用挖機回填，控制挖機的行駛路線，禁1止挖機野蠻施工。、基礎在現澆混凝土達到一定強度， 不 致因填土 2而損傷時方可回填。4柱插筋偏位.振搗棒或塔吊固定不牢固， 料斗碰撞鋼筋。.、通線定位好柱插筋，采用架立筋、箍筋點焊固1定牢固。、混凝土澆筑時應多檢查，有偏位的立即糾正。2驗收表格 5.（表一

11、）土方開挖后樁基礎復核及樁質量檢查表（GD2301032 ） 5.1）（表二）5.2 土方回填工程檢驗批質量驗收記錄表（GD2401002土方開挖后樁基礎復核及樁質量檢查表（表一）GD2301032口口工程名稱： 施工單位： 工程負責人： 樁號基樁位置偏移(mm)樁頂標高(m)(m)樁徑設計標高以下樁身 混凝土外觀質量縱筋復 核 音見夾 渣夾蜂窩 泥孔 洞裂 縫保護層 厚 (mm)外露長度(m)東南西北設 計實 測設計實 測偏差設 計實 測設計實 測施工單位 檢查結論專業工長(施工員)施工班組長項目專業質量檢查員:監理（建 設）單位 復查結論專業監理工程師（建設單位項目專業技術負責人）：年 月

12、 日土方回填工程檢驗批質量驗收記錄表（表二）GD2401002蓋有基礎梁的樁：單位（子單位）工程名稱）垂直基礎梁的中心線1 （1100+0.01H分部（子分部）工程名稱（2）沿基礎梁的中心線2 3根樁基中的 樁樁數為1驗收部位150+0.01H100施工單位3樁 數為項目經理1/2 416根樁基中的樁樁徑或邊長分包單位樁數廿4（116根樁基中的樁：1/3樁徑或邊長 ）最外邊的樁分包項目經理施工執行標準名稱及編號（2）中間柱1/2樁徑或邊長施工質量驗收規范的規定施工單位檢查評定記錄建理（監位 單設）驗 收記錄檢查項目）允許偏差或允許值（mm場地平整樁基基坑基槽 人工（路）地管面 基礎溝層機械主

13、控 項 目1標圖±50 -50 ± 30-50-502分層壓實系數設計要求般 項 目1回填土料設計要求2分層厚度及含 水量設計要求3表回平整度2020302020單位檢查施 工評定結果施工班組長專業工長（施工員）日 年月項目專業質量檢查員：單監理（建 設）位驗收結 論專業監理工程師：日：（建設單位項目專業技術負責人）年 月6鋼筋混凝土預應力管樁工程工藝流程及驗收標準1.工藝流程平整場地-測量定位-樁機進場就位-，一測 樁樁。 收 管樁就位、對中、調直-打樁接樁樁送2 .施工要點2.1 樁機就位：打樁機就位時，要對準樁位，保證垂直穩定，在施工中不發生傾斜、移動。2.2 管樁就

14、位、對中、調直：樁尖插人樁位后，先用較小的落距錘擊 l2次，樁入土一定深度， 再使樁垂直穩定。樁在打入前，要在管樁樁身上設置米數標記，以便在施工中觀測、記錄。2.3 打樁：打樁前需進行試樁，數量不少于1條。打樁順序按現場實際情況合理安排，滿足規范要求。錘擊樁宜采取低錘輕擊或重錘低打，以有效降低錘擊應力，同時特別注意保持底樁垂直，在錘擊沉樁的全過程中都應使樁錘、樁帽和樁身的中心線重合，防止樁受到偏心錘打，以免樁受破壞。2.4 接樁：接樁一般在距地面50cm左右時進行，接樁時應將四角點焊固定，然后對稱焊接。上下樁節的中心線偏差不得大于10mm接樁完成后，至少需要間歇8分鐘后方可錘擊。2.5 收錘：

15、按試樁后設計要求貫入度，入土深度確定收錘。如設計要求用混凝土封底的，第一節管樁施打完成后，應及時澆筑混凝土封底。2.6 送樁：若需送樁時，送樁器的中心線要樁身吻合一致，才能進行送樁。若樁頂不平，可用麻 袋或厚紙墊平。送樁留下的樁孔要立即回填密實或用木模板蓋嚴。3 .驗收標準和質量要求3.1 預應力管樁樁身驗收標準和質量要求3.1.1 主控項目3.1.1.1 樁體構件型號、制作日期應標明在樁身上。標識清晰、規范。直觀檢查。核對樁出廠合格證。混凝土強度：檢查出廠合格證，結果必須符合設計和規范要求。3.1.1.2 樁身預埋件和預留孔洞的材質、規格、位置和數量應符合設計和規范要求。3.1.1.3預應力

16、管樁外觀不得有明顯缺陷，無蜂窩、露筋、裂縫，色感均勻，樁頂處無孔3.1.1.4隙。73.1.2 一般項目：管樁尺寸允許偏差：3.1.2.1 樁身長度L:允許偏差+ 0.7% L和0.5% L。用鋼卷尺測量。端部傾斜 0.5%d, 3.1.2.2 d為外直徑。將直角靠尺的一邊緊靠樁身， 另一邊端板緊靠， 測其 最大間隙。；用卡尺 4 mm、3.1.2.3 樁身外徑（ 600 mm 為+ 5 mm4 mm ； 600 mm 為+ 7 mm、 -或鋼尺測量，在同一斷面測定垂直的兩直徑，取平均值。3.1.2.4 壁厚t,樁身壁厚，正偏差不限，負偏差為 5 mm,用鋼直尺在一斷面相互垂直的兩 直徑上測定

17、四處壁厚，取其平均值。3.1.2.5 保護層厚度：+ 10 mm, - 5 mm之間，用鋼尺在管樁斷面處測量。樁身彎曲度3.1.2.6 L/1000,降拉線緊靠樁的兩端部，用直尺測其彎曲處最大距離。樁尖中心線偏差 2mm,用鋼尺量。3.1.2.7頂面平整度，正負偏差在10mm以內，用水平尺量。 3.1.2.8端頭板：平整度 2 mm ,外徑0 mm、 1 mm,內徑士 2 mm,厚度正偏差不限，負 3.1.2.9 偏 差為0,用鋼卷尺或鋼直尺量檢查。外觀質量用鋼卷尺、鋼直尺量或直觀檢查。3.1.2.10 粘皮和麻面：局部粘皮和麻面累計面積不大于樁身總計表面積的0.5%,其深度不得大于10mm,

18、允許做有效修補。3.1.2.11 樁身合縫漏漿：合縫漏漿深度小于縱筋保護層厚度，每處漏漿長度不大于300mm,累計長度不大于管樁長度的10%,或對稱漏漿的搭接長度不大于100mm,允許做有效修補。3.1.2.12 局部嗑損：嗑損深度不大于10mm,每處面積不大于50c m2,允許做有效修補。3.1.2.13 端面平整度：管樁端面混凝土及縱筋鍛頭不得高出端板平面。3.1.2.14 斷頭、脫頭：不允許。但當預應力主筋采用鋼絲且其斷絲數量（鋼絲總數的3%時，允許使用。3.1.2.15 內表面混凝土坍落：不允許。3.1.2.16 樁接頭及樁套箍（鋼裙板）與混凝土結合處：漏漿，漏漿深度小于縱筋保護層厚度

19、，漏 漿長度不大于周長的1/4,允許做有效修補；孔洞和蜂窩，不允許。3.2 錘擊、靜壓混凝土預應力管樁工程驗收標準和質量要求3.2.2 主控項目：3.2.1.1 混凝土強度：必須符合設計和規范要求。檢查管樁出廠合格證或混凝土試塊抗壓強度評定結果。當地有規定時尚應檢查現場檢測報告。3.2.1.2 樁身完整性檢驗：結果必須符合設計和規范要求。樁位偏差。按下表，尺量檢查：3.2.1.38mm）允許偏差（項 目 序號承載力檢測：按當地質檢部門有關要求，檢測結果必須符合設計和規范要求。 3.2.1.4 一般項目：3.2.2 撞機錘重、配重：符合符合設計和規范要 求。3.2.2.1 3.2.2.2總錘擊數

20、、壓樁壓力：符合施工規范要求。停錘標準、荷載壓力值和終壓值：符合設計收樁要求。3.2.2.3LL （。/ 3.2.2.4 1000為兩節樁長）。尺量檢查。節點彎曲矢高：1電焊接樁。檢查焊縫質量。按鋼樁電焊接樁焊縫檢查。3.2.2.5。尺量檢查。時，& 3mm 3.2.2.5.1上下節端部錯口：外徑 700mm。尺量檢查。2mm外徑 3.225.2700mm時， 。焊縫檢查儀檢查。0.5mm3.2.2.5.3 焊縫咬邊深度： 。焊縫檢查儀檢查。2mm3.2.2.5.4焊縫加強層高度：。焊縫檢查儀檢查。焊縫加強層寬度：2mm3.2.2.5.5焊縫外觀：無氣孔、焊瘤、裂縫。觀察檢查。3.2.

21、2.5.6焊縫探傷檢驗：滿足設計要求。按設計要求檢驗。3.2.2.5.7。秒表測定3.2.2.5.8焊后停歇時間8min樁頂標高：±50 mm。水準儀測定。3.2.2.6L o用經緯儀測量，檢查施工記錄。1%3.2.2.7 樁身傾斜率：4.【質量通病的防治】序名稱主要原因預防措施號打樁前應將地下障礙物清理干凈。1、地下有障礙物，施打不當 穩樁時，要進行雙向校正， 發現樁身傾斜后要找出原因再施2、樁身1或樁在堆放、起吊、運輸打。斷裂過程中產生斷裂，沒有發3、接樁時要保證上 卜兩節樁在同一軸線上。樁頂位樁在起吊、運輸、堆放過程中，按有關操作規程執行。現所致。4、5、要求施打的管樁強度必須

22、達到由于場地不平、打樁機底100%。、嚴格按工藝操作規定執行。1盤不水平或穩樁不垂直、.移、樁2、對地面進行處理，保證樁機在施打過程中不下陷。樁尖在地下遇見硬物等2身傾斜原因造成。1、按照現場施工情況合理安排打樁順序并嚴格執行。0. 2、加強樁頂標高的監測，發現上浮的樁必須進行復打。打完的打樁順序不當或特殊地1. 3、對于出現多條樁上浮的工程應組織有關部門共同協商，重新2. 3樁上浮質施工方法不妥。擬定施工方法。驗收表格5.）（表三）GD2401029 5.1張法預應力混凝土管樁質量檢查及外觀質量檢驗批驗收記錄表（）（表四）5.2 錘擊、靜壓混凝土預制工程檢驗批質量驗收記錄表（GD240103

23、110先張法預應力混凝土管樁質量檢查及外觀質量檢驗批驗收記錄表（表三）GD2401029GB50202 2002 DBJ/T15 22 98單位(子單位）工程名稱分部(子分部）工程名稱施預制施工質量驗收規范的規定制工樁應在明標識清晰、規范單顯部位標位明構件型分號、1包單位施工執行標準名稱及編號主 控項 目作日期混 凝土強度2樁身預 埋件、預 留孔洞的 規格、3 置和數量 1長度設計和規范要求插筋和位設計 和規范要求0.7mm +%L 一管2端部3外徑mm mm 600 0 mm 600%v0.5-+ 5+ 7一樁5 mm 4壁厚t尺 mm +105保護層厚度寸 L /1000 mm 6樁身彎曲

24、度 允 mm 2 7樁尖中心線許10 mm 8頂面平整度偏2 mm 平整度差端0mm 外徑一頭9±2 mm內徑般 板正偏差不限，mm項 厚度負偏差為 目累 計面積不大于表面積的 粘皮和麻面10 0.5%,深度不大于深度 不小于縱筋保護層厚度， 樁身合縫露漿11長度v 300mm局部嗑損12深度 10mm,面積v混凝土及縱筋墩頭不得高 出外端面平整度13端板平面觀14斷頭、脫頭不允許質凹 陷）鋼裙板15樁套箍（深度v 10mm及面積v量內表面混凝土 坍落16不允許漏漿深度不小于縱筋保 漏鋼（樁接頭及樁套箍護層厚度，長度 不大于與混凝土名合裙板）171/4周長漿處孔洞和蜂窩專業工長（施工

25、員）施工單位檢查評定結果項目專業質量檢查員：監理（建設）單位驗收結論專業監理工程師：（建設單位項目專業技術負責人）驗收部項目經分包項目經單建監施工單位檢查評定記驗收記L0.d4451010mm52 不允施工班組11錘擊、靜壓混凝土預制工程檢驗批質量驗收記錄表（表四）(GB50202 2002)GD2401031 口口單位（子單位）工程名稱驗收部位分部（子分部）工程名稱項目經理施工單位分包單位分包項目經理施工執行標準名稱及編號單（建設）監理主控1混 凝 土 強 度施工質量驗收規 范的規定設計和規范要求施工單位檢查評定記錄位驗收記錄2樁 身 占 兀 整 性設計和規范要求GB50202 2002項

26、目般 項 目 施 工 單 位 檢 查 評 士結3樁 位 偏 差第5.1.3條4承 載 力設計和規范要求1樁 機 錘 重、 配 重工藝標準2 總 錘 擊數、 壓 樁 壓 力工藝標準3停 止 錘 擊、壓 樁 標 準工藝標準接 樁 時 節 占 八、 彎 曲 矢 高41/1000 L <( 硫 磺 膠泥L為兩節樁長)接 樁5膠 泥 澆 筑 時 間(min)2 <澆 筑 停 歇 時 間 混 凝 土 樁 電 焊 接 樁 焊 縫 質 量(1 )上 下 節 平 面 偏 差(min)>7按鋼樁電焊接樁焊縫質量 檢查10 <(mm) 0.5 &(2 )(3)(mm) 焊縫咬邊深度焊

27、縫加強層 高度2 (mm)6(4)焊縫加強層寬度2(mm)(5焊縫電焊質量外無氣孔，無焊縫，)觀(6)焊縫探傷檢驗無裂縫設計要求(7)電焊后停歇時間(min)8.0 >7樁 頂 標 高(mm)50 士8樁 身 傾 斜專業工長（施工 員）1%L<施工班組長果監理（建設）單位驗 收項目專業質量檢查員：年 月 日結論月 年：專業監理工程師：（建設單位項目專業技術負責人）日12沖（鉆）孔灌注樁工程工藝流程及驗收標 準1.工藝流程測量放線定樁位拔除導管、移機架復核檢查 驗收檢測混凝土面頂標高樁機就位、調整垂直度混凝土拌制及運輸澆筑水下混凝土廢漿及廢渣外運埋設護筒檢測沉渣沖（ 鉆） 孔泥漿拌制

28、及循環第二次清孔鋼筋籠制作及驗收檢測孔 深吊放導管第吊放鋼筋籠次 清 孔施工要點2.，在砂土中不宜 m，筒底在粘性土中不宜1.00 埋設護筒：護筒中心允許偏差 50mm2.1以上。1.00 m1.50 m ,施工期間應保持孔內泥漿面高出地下水位當發1.50。，沖擊鉆進泥漿比重適當加大至1.30回轉鉆進泥漿比重 2.2 泥漿循環：1.101.25生塌孔或漏漿時，應立即加大泥 漿密度，其至向孔內投入粘土球、片石等。開（成）孔沖（鉆）進：開孔前施工人員必須核實沖錘、鉆頭直徑和鉆具長度，并記錄備2.3 查，沖錘、鉆頭直徑應符合設計樁徑要求。正式施工前應進行試成孔。清孔驗收：2.4第一次清孔：第一次清孔

29、是否徹底對成樁質量是關鍵，要求泥漿中不含小泥塊，孔底2.4.11.20。mm ,泥漿比重1.15 ,摩擦樁（沉渣厚度端承樁100mm 200的樁，第一次清孔完后下檢測鋼筋籠檢查樁成孔的質量（孔徑、垂 mm直徑2.4.21000直度）。，50下鋼筋籠和導管后再次清孔。2.4.3第二次清孔：第二次清孔要求沉渣厚度端承樁mm 13摩擦樁 150mm,或按設計要求執行；泥漿比重1.151.20;含砂率 8%;黏度 28s。2.5 鋼筋籠施工：嚴格按鋼筋籠設計圖紙施工，鋼筋籠宜分節制作， 每節長度視成籠整體剛度，來料鋼筋長度及起吊設備有效高度而定。鋼筋籠直徑除按設計要求外，應符合下列要求：鋼筋籠內徑應比

30、導管接頭處的外徑大100mm以上；主筋保護層不宜小于60mm。2.6 鋼筋籠在制作、搬運及起吊時，應確保籠體挺直、牢固、不變形、安裝入孔時應保持垂直狀態、對準孔心徐徐下降不碰孔壁，若迂阻礙應查明原因酌情處理后再繼續下入。安裝位置應符合設計要求（包括樁縱筋伸入承臺錨固長度須符合設計要求）。安裝入孔時應補足主筋焊接部位的箍筋并用吊筋固定，嚴防下落和灌混凝土時上拱。鋼筋籠屬隱蔽工程，施工人員應會同監理人員應對鋼筋籠的制作規格和焊接情況進行驗收簽證合格后才能下入孔中。2.7 水下混凝土澆筑：檢查成孔質量合格后應盡快灌注混凝土。水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應通過試驗確定；水下導管灌注混凝土，先

31、在孔內按設計要求下入鋼筋籠用吊筋固定，而后在鋼筋籠中心下入導管，利用導管進行清孔，在導管中下入隔水球塞后再連續灌注混凝土至結束。施工人員應對導管質量及其下入深度，特別是初灌量應進行核查，對灌注中發生的事故應進行跟蹤檢查。每根樁樁身混凝土應按照規范要求留置硅試件。2.8 開始灌注混凝土時，導管底部至孔底的距離宜為300500mm ,導管一次埋入混凝土灌注面以下應>0.80m,導管埋入混凝提深度宜為26m。2.9 樁的混凝土澆筑面應該計入浮漿高度，浮漿高度按照設計要求，一般為0.80m左右。2.10 樁的檢測方案應在開工前匯同有關部門及早制定，以便于施工時安放超聲波檢測管。3.驗收標準和質量

32、要求3.1 沖（鉆）孔灌注樁鋼筋籠制作驗收標準和質量要求。3.1.1 主控項目3.1.1.1.1 鋼筋品種、級別、規格、數量：符合設計和規范要求。檢查出廠合格證及進場復檢報告；尺量檢查現場鋼筋直徑，檢查鋼筋數量。3.1.1.1.2 縱筋接頭位置、數量、質量。根據混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 50204 2002第5.4.6條要求，觀察、尺量檢查和取樣試驗。結果必須符合要求。3.1.1.1.3 鋼筋籠直徑：士 10mm。尺量檢查。3.1.2 一般項目3.1.2.1 縱筋間距：士 10mm。尺量檢查。3.1.2.2 縱筋長度：士 100mm。尺量檢查。3.1.2.3 箍筋間距：士 20mm。

33、尺量檢查。143.1.2.4 加強箍筋間距：士 20mm o尺量檢查。3.1.2.5 檢查后形成施工記錄或檢驗報告。3.1.2.6 檢查施工記錄和鋼筋合格證及檢驗報告。3.2 .沖（鉆）孔灌注樁驗收標準和質量要求。3.2.1 主控項目3.2.1.1 砂石、水泥、鋼筋、摻合料、外加劑等原材料必須符合設計及相關規范要求。檢查原材料出廠合格證及復檢報告要求。商品混凝土由攪拌樁站提供有關檢測資料。3.2.1.2 樁位允許偏差泥漿護壁灌注樁，套管成孔灌注樁位樁DC 1000mm D> 1000mm庚500mm D>500mm,且不大于根，單排樁基垂直于 D/613100mm 10a 0.01

34、H 70mm100mm中心線方向和群樁基礎的邊樁,且不大于條形基礎沿中心線D/4150150mm方向和群樁基礎中間樁鋼筋籠制 要求不嚴格，未做胎膜。，要求每一條鋼筋籠達到樣板要求。制作1 “樣板籠”作質量差，筒外側分層搗實，護筒埋入原狀土大于0.20 m護筒埋設太淺，筒外側未分層搗密，沖（鉆）進回轉鉆（鉆）進時泥漿比重沖擊鉆進時鋼絲繩太松，時泥漿密度和粘度偏小；坍 孔2不碰孔壁。流砂層應加大泥漿密度和粘度，盡量減小鉆具晃沖（鉆）孔淺部地層有疏砂層，沖進時鉆具晃動徑3擴太大。 動。有流塑粘土層或含有高嶺土成份的粘性土和膨潤4 徑在縮徑地段進行掃孔。縮土孔底沉1.2050cm以內泥漿比重第一次清孔

35、不徹底，泥漿中含有小泥塊或含砂量1.15；徹底清孔，孔底5。渣偏大含砂率（偏大。8%;黏度（ 28s孔底沉渣厚度：端承樁50 mm ,摩擦樁150孔底沉淤偏大，泥漿密度和含砂量偏大。混凝土 鋼筋籠；混凝土灌注至籠底時 放慢灌注速度，導管 mm6 灌注至籠底時猛烈沖擊上升，導管起拔時鉤籠上居籠中心，順時針轉動導管，吊筋使籠固定；初上 拱 升；吊筋太細或未固定； 混凝土初凝等。凝時間需大于灌注時間二倍等。樁上部7清孔不徹底，沉渣偏大，導管埋深太小。m徹底清孔，沉渣見上，導管埋深2-6。 泥夾混凝土質量不好（未按設計配合比實施，攪拌時樁混凝土混凝土質量要好，導管要密封不漏水，施工間距導管不密封漏水，

36、相鄰樁；8間短，塌落度太小等）局部離折。4d或時間間隔大于 36h 施工間距太小。導管需圓直光滑不變形，混凝土攪拌和制作質 量，離折，或混 導管變形，混凝土質量不好（同上）導管要好，進料時偏大石塊水泥袋碎塊需檢出；避免 9有大石塊水泥袋碎屑等堵塞導管和操作不當等。塞堵導管觸碰孔壁或插入孔底。水泥安定水泥不能含無水石膏，m, 2-6導管埋深 導管10性要合格；不能用不同品種不同標號的水泥混用；混凝土因故初凝；有異物使導管和鋼筋籠卡住。埋被預防導管和籠卡住。嚴禁拔出混凝土面，一旦拔出需2-6 m導管埋深11導管埋深太小或拔出混凝土面。樁斷 再次徹底清孔二次；剪球灌注混凝土。密度、粘度均適當放大；鋼

37、絲繩適當吊緊，鉆具沖具碰撞1150mm孔壁。0.01H 150mm+ 1.103.2.1.3 采用經緯儀放線，尺量檢查。3.2.1.4 成孔深度：+ 300mm。只能深不能淺，測鉆桿、套管長度或重錘測量。嵌巖樁應確保進 入設計要求的嵌巖深度。3.2.1.5 樁身完整檢測：結果必須符合設計和規范要求，檢查檢測報告。3.2.1.6 混凝土強度：必須符合設計和規范要求。檢查試塊抗壓強度評定結果。3.2.1.7 承載力檢測：按當地質檢部門有關要求，檢測結果必須符合設計和規范要求。3.2.2 一般項目3.2.2.1 垂直度： 1%,檢查套筒、鉆桿的垂直度或用吊垂球檢查。3.2.2.2 樁徑：套管成孔、干

38、成孔的樁徑為20mm；泥漿護壁鉆孔為± 50mm。用井徑儀、尺量檢查。3.2.2.3 持力層的巖性和厚度必須符合設計要求，應經勘察單位鑒定、符合設計要求才能進入下 道工序施工。3.2.2.4 沉渣厚度：端承樁 50mm,摩擦樁 150mm。用沉渣儀或吊錘測量。3.2.2.5 鋼筋籠安裝深度：士 100mm,尺量檢查。3.2.2.6 混凝土坍落度：水下灌注160220mm,灌注前坍落度儀測量。3.2.2.7 樁嵌入承臺長度：必須符合設計要求，尺量檢查。3.2.2.8 樁縱筋伸入承臺錨固長度：應符合設計要求，尺量檢查。3.2.2.9 檢查每根樁的實際灌注量與樁體積相比，混凝土充盈系數：1.0o3.2.2.10 樁頂標高：+ 30mm, 50mm。（按照GB50202 2