1、污水處理廠工藝設(shè)備安裝施工方案、 通用設(shè)備的安裝通用設(shè)備一般在設(shè)備出廠時(shí)都對(duì)設(shè)備標(biāo)有說(shuō)明，而且，由于通用設(shè)備是較為常見(jiàn)的設(shè)備，其安裝要求已經(jīng)具有行業(yè)規(guī)范性質(zhì)條文。風(fēng)機(jī)、泵的安裝及驗(yàn)收可參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB50275-98壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 進(jìn)行。1水泵的安裝1.1水泵泵體與電動(dòng)機(jī)、進(jìn)出口法蘭安裝的允許偏差見(jiàn)下表:項(xiàng)目允許偏差水平度mm/m垂直度mm/m中心線偏差mm/m經(jīng)向間隙mm/m同軸度mm/m水泵與電動(dòng)機(jī)v 0.10.1 v泵體岀口法蘭與出水管v 5泵體出口法蘭與進(jìn)水管v 5葉片外緣與殼體半徑方向v規(guī)定 的40%=側(cè)間隙之和v規(guī)定最大值泵軸與傳動(dòng)軸v 0.031.2泵座

2、、進(jìn)水口、導(dǎo)葉座、出水口、彎管和過(guò)墻管等法蘭聯(lián)接部件的相 互聯(lián)接應(yīng)緊密無(wú)隙。1.3填料盒與泵軸間的間隙在周圍方向應(yīng)均勻，并壓入接產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定 類型和尺寸的填料。1.4油箱內(nèi)應(yīng)注入規(guī)定的潤(rùn)滑油到標(biāo)定油位。2風(fēng)機(jī)的安裝（羅茨式）軟茨式鼓風(fēng)機(jī)安裝允許偏差：項(xiàng)目允許偏差水平度mm/m軸向間隙mm/m機(jī)身縱、橫方向v 0.2轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子間、轉(zhuǎn)子同機(jī)殼間符合設(shè)備文件規(guī)定二、專用設(shè)備的安裝污水處理專用設(shè)備針對(duì)性強(qiáng)，每種設(shè)備都有自身的特點(diǎn)。專用設(shè)備的安裝可參照制造廠所提供的隨機(jī)(設(shè)備)出廠的說(shuō)明書(shū)、裝配圖和技術(shù)要求進(jìn)行1格柵除污機(jī)安裝1.1格柵安裝時(shí)的定位允許偏差見(jiàn)下表項(xiàng)目允許偏差平面位置偏差(mm )標(biāo)咼偏

3、差(mm)安裝要求格柵安裝后位置與設(shè)計(jì)要求< 20 1 1 11 1 1 )30 <格柵安裝在砼支架連接牢固、墊塊數(shù)v 3塊格柵安裝在工字鋼支架v 5兩工字鋼平行度v 2mm ,焊接牢固1.2機(jī)械格柵的軌道重合度、軸距和傾斜度等技術(shù)要求的允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1軸道實(shí)際中心線與安裝基線的重合度< 3mm2軸距± 2mm3軸道縱向傾斜度1/10004兩根軸道的相對(duì)標(biāo)高< 5mm5行走軌道與格柵片平面的平行度0.5/10001. 3格柵安裝允許偏差項(xiàng)目厶卄一 /宀呂厶允許偏差角度偏差錯(cuò)落偏差(mm)中心體平行度水平度不直度平行度(mm)格柵與格 柵井符合設(shè)計(jì) 要

4、求v 1/1000格柵、柵片 組合v 4機(jī)架v 1/1000導(dǎo)軌0.5/1000兩導(dǎo)軌間w 3導(dǎo)軌與棚 片組合< 32攪拌設(shè)備安裝2.1攪拌軸安裝的允許偏差攪拌器型式轉(zhuǎn)數(shù)r/min下端擺動(dòng)量漿葉對(duì)軸線垂直度(mm)漿式、柜式各提升葉 輪攪拌器w 32w 1.50為漿板長(zhǎng)度4/1000且(不超過(guò))5推進(jìn)式和圓盤平直 葉渦輪攪拌器> 321.00 w100400w 0.752.2介質(zhì)為腐蝕性溶液時(shí),軸及漿板宜采用環(huán)氧樹(shù)脂3度、丙綸布二層包涂，以防腐蝕。3刮泥機(jī)安裝3.1刮泥耙刮板下緣與池底距離為50mm，其偏差為土 25mm。3.2當(dāng)銷輪直徑小于5m時(shí)，銷輪節(jié)圓直徑偏差為-2.0mm

5、;銷輪端面跳動(dòng)偏差為5mm ;銷輪與齒輪中心距偏差為 +5,-2.5mm3.3中心傳動(dòng)刮泥機(jī)機(jī)座及主要部件安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）徑向垂直度水平度同軸度間隙中心柱管與設(shè)計(jì)定 位中心V 20中心柱管< 1/1000中心轉(zhuǎn)盤與調(diào)整機(jī) 座V 0.5/1000中心豎架V 0.5/1000中心柱管上的軸承 環(huán)與中心轉(zhuǎn)盤V 1/1000（d軸）軸瓦與水下軸承環(huán)間隙均勻,單 邊調(diào)整在 58之間刮臂對(duì)稱水平V1/1000,兩刮臂高差V 204曝氣機(jī)的安裝 4.1立式曝氣機(jī)安裝允許偏差:項(xiàng)目 機(jī)座允許偏差mm水平度1/100徑回跳動(dòng)上下跳動(dòng)葉片與上、下罩進(jìn) 水圈15導(dǎo)流錐頂48整體36384.2水

6、平式曝氣機(jī)安裝允許偏差項(xiàng)目 兩端軸承座允許偏差水平度5/1000前后偏移同軸度5/1000兩端軸承中心與減速機(jī)出抽中心同心線5進(jìn)出水口閘門安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差mm檢驗(yàn)頻率 范圍、點(diǎn)數(shù)檢驗(yàn)方法閘板垂直度2每個(gè)21m靠尺測(cè)量閘板流水平面咼程± 10每個(gè)4用水準(zhǔn)儀測(cè)量鋼絲網(wǎng)水泥 閘門預(yù)制長(zhǎng)與寬對(duì)角線± 5± 10每個(gè)4用尺丈量方正對(duì)角線± 3每個(gè)2用尺丈量三、設(shè)備安裝的一般要求：無(wú)論是通用設(shè)備還是未用設(shè)備，其正確的安裝是設(shè)備正常工作的前提和保證。水處理設(shè)備的安裝，必須嚴(yán)格按設(shè)備安裝工藝及要求進(jìn)行。1設(shè)備基礎(chǔ)：1.1依照設(shè)計(jì)要求和圖紙規(guī)定澆筑機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ)。1

7、.2基礎(chǔ)的混凝土標(biāo)號(hào)，基面位置高程應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)和技術(shù)文件規(guī)定。1.3混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合齡期后的規(guī)定（設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75% ）。1.4基礎(chǔ)施工后要求平整堅(jiān)實(shí)，并有隔離吸振的措施，防止運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生濫振現(xiàn)象。2開(kāi)箱根據(jù)安裝要求，開(kāi)箱逐臺(tái)檢查設(shè)備外觀，按照裝箱單清點(diǎn)零件、部件、工 具附件，合格證和其他技術(shù)文件，檢查有否因運(yùn)輸送中受到震動(dòng)而損壞脫落、 受潮等情況并做出記錄。3定位設(shè)備在室內(nèi)定位的基準(zhǔn)線以柱子的縱橫中心線或墻的邊緣為準(zhǔn)，其允許偏差為土 10mm。設(shè)備上定位基準(zhǔn)的面，線或點(diǎn)對(duì)定位基準(zhǔn)線平面位置和標(biāo)高的允許偏差，一般應(yīng)符合以下要求項(xiàng)目允許偏差mm平面位置標(biāo)咼與其他設(shè)備無(wú)機(jī)械上的聯(lián)系± 10&

8、#177; 20-10與其他設(shè)備有機(jī)械上的聯(lián)系± 10± 1設(shè)備找平時(shí)，必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般橫向水平度偏差為1mm/m , 縱向水平度偏差為 0.5mm/m。設(shè)備不應(yīng)跨越地坪的伸縮縫或沉降縫。4地腳螺栓和灌漿地腳螺栓上的油脂的和污泥垢應(yīng)清除干凈。地腳螺栓離孔壁應(yīng)大于 15mm。其底端應(yīng)碰孔底螺紋部分應(yīng)涂油脂。當(dāng)擰緊螺母后，螺栓必須露出螺 母1.55個(gè)螺距。灌漿處的基礎(chǔ)或地坪表面應(yīng)鑿除，以保證灌漿質(zhì)量。灌漿 宜用細(xì)碎石混凝土，灌漿時(shí)應(yīng)搗固實(shí)心密實(shí)。5清洗設(shè)備上需要裝配的零部件應(yīng)根據(jù)裝配順序清洗干凈，并涂以適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑 加工面上如有銹蝕或防銹漆，應(yīng)進(jìn)行除銹及清洗。各種

9、管路也應(yīng)清洗潔凈并 暢通。6裝配6.1過(guò)盈配合零件裝配。裝配前應(yīng)測(cè)量孔和軸配合部分兩端和中間的直徑。 每處在同一徑向平面上互成90 °位置上各測(cè)量一次，得平均實(shí)測(cè)過(guò)盈值。壓裝前，在配合表面均需加今適的潤(rùn)滑劑。壓裝時(shí)，必須與相關(guān)限徑抽肩等靠緊,不準(zhǔn)有串動(dòng)的可能。6.2螺紋與綃連接裝配。螺紋過(guò)接件裝配時(shí)，螺栓頭、螺母與過(guò)接件接觸緊密后，螺栓應(yīng)露出 24螺 。不銹鋼螺紋過(guò)接的螺紋部分，應(yīng)加涂潤(rùn)滑劑。用雙螺母且不使用粘結(jié)劑防松時(shí)，應(yīng)將薄螺母裝在原螺母下。設(shè)備上裝配的定位綃，綃與銷孔間的接觸面積不應(yīng)小于 65%，銷裝入孔的深度應(yīng)符合規(guī)定，并能順利取出。6.3滑動(dòng)軸承裝配，同一傳動(dòng)中心上所有抽承

10、中心應(yīng)在同一條直線上，即具有同軸時(shí)，軸承座必須緊密牢靠地固定在機(jī)體上，當(dāng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)， 軸承座不得與機(jī)體發(fā)生相對(duì)位移。軸瓦合縫處放置的墊片不應(yīng)與軸接觸，離軸瓦內(nèi)徑邊緣不宜超過(guò)1mm。6.4滾動(dòng)軸承裝配。滾動(dòng)軸承安裝在對(duì)開(kāi)式軸承座內(nèi)時(shí)，軸承蓋和軸承卒的接合面間應(yīng)無(wú)空隙，但軸承外圈兩側(cè)的瓦口處應(yīng)留出一定的間隙。凡衡油潤(rùn)滑的軸承， 不準(zhǔn)加潤(rùn)滑脂，采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑的軸承，裝配后的軸承空腔內(nèi)應(yīng)注 入相當(dāng)于65% 80%空腔 的清潔潤(rùn)滑脂。滾動(dòng)軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝, 油的溫度不得超過(guò)100 °C。6.5聯(lián)軸的裝配。各類聯(lián)軸器的裝配要求應(yīng)符合有關(guān)聯(lián)軸器標(biāo)識(shí)的規(guī)定各類聯(lián)軸口的軸向（ x）、（A

11、y）、角向（）許用補(bǔ)償量見(jiàn)下表:形式許用補(bǔ)償器 X/mm y/mm /1/60 度錐綃套筒聯(lián)動(dòng)器< 0.05剛性聯(lián)軸器< 0.03齒輪聯(lián)軸器0.46.3< 30彈性聯(lián)軸器< 0.2< 40柱綃聯(lián)軸器0.5 3< 0.230NZ撓性爪型聯(lián)軸0.01（軸徑 +0.25）< 40器6.6 傳動(dòng)皮帶 條和齒輪裝配。每對(duì)皮帶輪或鏈輪裝配兩軸平行度不應(yīng)大于 0.5/1000 ；兩輪的輪寬中央平面應(yīng)在同一平面上（指兩軸平行） ，其偏移 三角皮輪或鏈輪不應(yīng)超過(guò)1mm ，平皮帶不應(yīng)超過(guò) 1.5mm 。鏈輪必須牢固地裝在軸上，并且抽肩與鏈輪端面的間隙不大于 0.10mm

12、。鏈條 與鏈輪嚙合時(shí)，工作邊必須拉緊。當(dāng)鏈條水平線夾角w 45。時(shí)，從動(dòng)邊的馳垂 度應(yīng)為兩輪中心距離的2% ,> 45。時(shí)馳垂度應(yīng)為兩鏈輪中心距離的1%1.5%。主動(dòng)鏈輪和被動(dòng)鏈輪中心線應(yīng)重合，其偏移誤差不得大于兩鏈輪中心距的 2/1000 。安裝好的齒輪和螺桿傳動(dòng)的嚙合間隙應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。可逆轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪，兩面均應(yīng)檢查。6.7 密封件裝配，各種密封氈圈、氈墊，石棉繩等密封件裝配前必須浸透 油。鋼板紙用熱水泡軟。 O 型橡膠密封圈用于固定密封，預(yù)壓量為橡膠圈圓條 直徑的25%，用于運(yùn)動(dòng)密封預(yù)壓量顯橡膠圓條直徑的15%。裝配V型、Y型、U 型密封圈，其唇邊應(yīng)對(duì)名稱密封介質(zhì)的壓

13、力方向。壓裝油浸石棉盤根， 第一圈和最后一圈宜壓裝干石棉盤根、 防止油滲出，盤根圈的切口宜切成小于 45° 的剖口，相鄰兩圈的剖口應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 90°以上。 H 潤(rùn)滑的液壓管中裝配。各種管 路應(yīng)清洗潔凈并暢通。并列或交叉的壓力管路，其管子之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g距， 防止振動(dòng)干擾。 彎管的彎曲半徑應(yīng)有感于倍管子外徑。 吸油調(diào)試應(yīng)根據(jù)泵的類 型決定，一般超過(guò) 500mm ；回曲管子水平路裝配后，應(yīng)進(jìn)行試壓、試驗(yàn)壓力 應(yīng)符合“管子和管路附件的公稱壓力和試驗(yàn)壓力”的規(guī)定。四、設(shè)備安裝后試車運(yùn)轉(zhuǎn)1 啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，運(yùn)轉(zhuǎn)中無(wú)振動(dòng)和異常響聲。啟動(dòng)時(shí)注意依照有標(biāo)注箭頭方向旋轉(zhuǎn)。2各運(yùn)轉(zhuǎn)嚙合與差動(dòng)機(jī)械運(yùn)

14、轉(zhuǎn)要依照規(guī)定同步運(yùn)行，并且沒(méi)有阻塞，碰撞現(xiàn)象。3在轉(zhuǎn)中保持動(dòng)態(tài)所應(yīng)有的間隙，無(wú)抖動(dòng)晃擺現(xiàn)象。4在試運(yùn)轉(zhuǎn)之前或之后以手動(dòng)或自動(dòng)操作，全程動(dòng)作各5次以上，動(dòng)作準(zhǔn)確無(wú)誤，下卡、不碰、不抖。各傳動(dòng)件運(yùn)行靈活（包括條與鋼絲繩等柔質(zhì)機(jī)件不碰、不卡、不緾、不跳槽） ，并保持緊張狀態(tài)。5各限位開(kāi)關(guān)運(yùn)轉(zhuǎn)中動(dòng)作及時(shí)，安全可靠。6電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中溫升在正常值內(nèi)。7滾動(dòng)輪與導(dǎo)向槽軌各嚙合運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)卡齒、發(fā)熱現(xiàn)象。8 一般空車轉(zhuǎn)2h，帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)4h，保證運(yùn)轉(zhuǎn)正常、不振顫、不抖動(dòng)、無(wú) 噪聲、不卡塞，各傳動(dòng)靈活可靠。9各部軸承注加規(guī)定潤(rùn)滑油，應(yīng)不漏、不發(fā)熱，升溫小于60 C。10運(yùn)轉(zhuǎn)中要測(cè)定轉(zhuǎn)速，動(dòng) 及其他電壓、電流等。參數(shù)，應(yīng)符

15、合設(shè)計(jì)規(guī)定， 并填寫記錄表格。11水泵的調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)11.1查閱安裝質(zhì)量記錄，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合質(zhì)量要求。11.2開(kāi)車連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 2%，必須達(dá)到下表要求：項(xiàng)目檢查結(jié)果填料函在蓋處松緊適當(dāng)，應(yīng)有少量水滴出溫度不應(yīng)過(guò)咼電動(dòng)機(jī)電流值不超過(guò)額定值運(yùn)轉(zhuǎn)狀況無(wú)異常聲音，平穩(wěn)，無(wú)較大振動(dòng)軸承溫度滾動(dòng)軸承v 70 C，滑動(dòng)軸承v 60 C運(yùn)轉(zhuǎn)溫升v 35 C12風(fēng)機(jī)調(diào)整試運(yùn)轉(zhuǎn)羅茨式風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不得少于4h，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后調(diào)整至公稱壓力下，電動(dòng)機(jī)的電流不得超過(guò)額定值。13格柵調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)格柵調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)要求如下:項(xiàng)目檢查結(jié)果左、右兩側(cè)細(xì)絲繩或鏈條齒耙 動(dòng)作冋步動(dòng)作，齒耙運(yùn)作時(shí)水平，齒耙與格柵片嚙合脫開(kāi)與啟 動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作協(xié)調(diào)齒耙與格柵片嚙合時(shí)齒耙與格柵片間隙均勻，保扌寸35mm齒耙與格柵水平，不得碰撞。各限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作及時(shí)，安裝可靠，不得有卡住現(xiàn)象。滾輪與導(dǎo)向滑槽兩側(cè)滾輪應(yīng)同時(shí)滾動(dòng)，至少保持有2只滾輪在滾動(dòng)機(jī)械格柵的進(jìn)退機(jī)構(gòu)（小車）應(yīng)與齒耙動(dòng)作協(xié)調(diào)細(xì)絲繩在繩輪中位置正確，不應(yīng)有纏繞跳槽現(xiàn)象。鏈輪主、從鏈輪中心面應(yīng)在同一單面上，不重合不大于兩輪中心距的2/2000。試運(yùn)行用手