1、機械制造業的職業健康安全危險源識別及 主要危險源控制措施機械行業是一個行業類別眾多、設備品種繁雜、工種以 及涉及的加工技術關聯到機械力、熱力、電力、光、化學、粉 塵、有毒成分等眾多因素，危及操作者或有關人員的安全和健 康，以下嘗試列舉機械行業部分分行業的危險源如下：一、金屬切削機床產生的危險源（車、銃、磨、刨 、鏈等）:1、直線運動的危險：由機械的往復或接近對人身造成傷 害，如刨床、內外圓磨床的往復運動、銃床的升降運動等；旋 轉運動的危險：機械的旋轉部件將人體或衣服卷入，造成傷害, 如機床的主軸、卡盤、絲桿，磨削的砂輪，切削刃具-鉆頭、 銃刀鋸片等在旋轉時傷人；2、靜止危險：人接觸或與靜止的設

2、備產生相對運動，如 被設備的尖銳部位或部件劃傷、撞傷；3、飛出物擊傷：a,刀具或機械部件：如未夾緊的刀具、 工件、破碎的砂輪在高速旋轉中飛出傷人；b,飛出的金屬切屑： 如連續的或破散飛出的切屑飛出傷人；4、機械加工中的燙傷：高溫金屬切屑對人體的燙傷；5、切屑對眼睛的傷害：切屑高速飛入眼中造成傷害；6、機械加工中的電氣傷害。二、鉞金機械產生的危險源（沖、剪、壓設備）：1、沖、剪、壓設備由于設備老化等原因造成運轉失靈；2、沖、剪、壓設備未設計安全防護裝置或安全防護裝置設計不合理；3、沖壓模具對操作者的傷害：模具開合時，未能防止操作者手或人體一部分進入模具之間，可能造成傷害；4、沖壓工件飛邊對操作者

3、的傷害：劃傷；5、剪板機及其他設備的傳動帶、飛輪等運動部件將人體或衣服卷入，造成傷害；6、剪板機腳踏開關誤操作：剪板機一般由二人同時操作, 腳踏開關易誤操作造成人體肢體、皮膚等傷害。7、沖壓，特別是高速沖產生的高分貝噪聲對人體聽力的 傷害；8、沖、剪、壓設備使用中的電氣傷害。三、鑄造過程的危險源：（造型、熔煉、落砂清理）1、造型中起重、運輸的起重傷害、機械傷害；2、鑄造設備對人體的傷害：包括撞傷、旋轉部件將人體 卷入（如混砂設備隔離罩電氣連鎖裝置失靈或設計不合理）；3、鑄造過程中的電氣傷害；4、造型中粉塵傷害造成的矽肺、塵肺等職業?。?、造型中的噪聲傷害；6、熔煉過程現場的金屬、焦炭及其他輔助

4、材料的運輸、起重、堆放、破碎加工中造成的事故傷害；7、鑄造熔煉過程中的有毒有害氣體，如一氧化碳、二氧 化碳、二氧化氮、二氧化硫及其他有毒有害氣體和高溫水蒸氣 等對人體的傷害8、鑄造熔煉過程中熔爐高溫對爐前工的燙傷、熱輻射造 成的人體傷害、職業病；9、鑄造熔煉過程中高溫對澆注工的燙傷、熱輻射造成的 人體傷害、職業??；10、落砂清理過程中的噪聲對人體聽力的傷害；11、落砂清理過程中的粉塵造成的矽肺等職業病；12、落砂清理過程中飛砂對人眼、皮膚的傷害等。四、鍛造過程危險源：1、鍛造設備的機械運動對人體的傷害：空氣錘、模鍛錘 壓力機等造成的傷害，起重設備的運動造成的機械傷害等；2、鍛造過程中鍛件、料頭

5、、氧化皮等飛物擊傷、燙傷傷 人；3、鍛造過程中噪聲對人體聽力的傷害；4、鍛造過程中鍛爐、高溫鍛件等高溫輻射熱造成的灼傷、 燙傷、高溫致病等危害；5、鍛造過程中設備事故造成的傷害：力錘桿斷裂、錘頭 下滑等事故對操作者的傷害；6、鍛造過程中更換胎膜造成的燙傷、機械損傷。五、熱處理過程的危險源：1、熱處理過程中工件加熱產生的高溫對人體造成的燙傷、灼傷、高溫致病等危害；2、熱處理過程中的工件搬運、起重過程中的機械傷害，高溫工件對人體造成的燙傷、灼傷、高溫致病等危害；3、熱處理過程中使用的強酸、強堿及其他有毒有害化學品對人體的傷害和造成的職業?。?、熱處理過程中加熱、起重及其他設備用電過程中的電氣傷害。

6、六、焊接過程的危險源：1、電焊操作中的電擊傷危害；2、電焊操作過程中的電弧對人體皮膚灼傷、 人眼的電弧光等傷害；3、電焊過程中工件起重的機械傷害；4、焊接過程中的高空墜落傷害；5、氣焊中的氣瓶爆炸；6、氣焊、氣割的強光、火花對人體皮膚灼傷、人眼的傷害;7、焊接過程中的火災造成的人身傷害。七、電工操作的危險源：1、高壓電、非安全電壓造成的電擊傷事故；2、電工登高操作中的高空墜落造成的人身事故；3、高壓電的跨步電壓造成的人身事故；4、違反操作規程操作造成的事故對人身的傷害；5、用電設備老化、損壞，或接地不良等造成的電擊事故；6、行燈、手持電動工具未使用安全電壓造成的電擊事故。主要危險源控制措施以上

7、大致闡述了機械制造行業的各種主要的危險源，以下 將分別敘述對各類危險源應該采取的控制措施。一、機械傷害，包括劃傷、撞傷、飛物擊傷、高空墜落、 旋轉傷人等，主要的控制措施包括：1 .戴防護用具：如手套、防護服、防護鞋、安全帽等；2 .制訂詳盡的安全操作規程，操作時要求嚴格執行；3 .配置高空操作平臺護欄，配置往復、旋轉機械附近的隔離護欄；4 .部分人身或肢體可能進入的機件，如沖床、剪板機、壓 機、混砂機等配備機電連鎖安全裝置，有時還需要配置二道或 多道機電連鎖安全裝置防止失靈；二、電氣傷害1 .制訂嚴格的安全操作規程，操作時要求嚴格執行；非 專業的電工不得進行電工操作；2 .電工操作應配置安全防

8、護；包括絕緣手套、安全鞋、 工具應有必要的絕緣要求，登高操作要有登高防護裝置；3 .在作業場所采用安全電壓，特別是使用行燈、手持電 動工具時；4 .電路中配置漏電保護器；5 .電氣設備應接地防止漏電、靜電和雷擊；6 .電氣線路應設置短路保護、過載保護；7 .定期檢查電氣線路，防止因線路老化發生事故；8 .電氣線路檢修時一般不許帶電作業，必須帶電作業時，應經主管電氣的工程技術人員批準， 并采取可靠的安全措 施，作業人員和監護人員應由有帶電作業實踐經驗的人員擔任。三、高溫、燙傷1 .在高溫作業的場所：鑄造的爐前工、澆注工，熱處理 的爐前工，電焊工、氣焊工、鍛工等工種，配置必要的防護服、 防護手套、

9、防護鞋等防護用具，發放防暑降溫的藥品和飲品；2 .建立必要的防護隔離；3 .操作現場嚴格按照安全操作規程作業，防止發生事故；4 .熔爐、澆注設施、熱處理設施、煨燒爐、電焊機、氣 焊設施等要定期檢查修理防止因設備、設施故障造成的事故。四、火災：火災會產生嚴重的人身傷害，甚至死亡1 .機械加工現場要遠離或隔離易燃物，包括油料、棉紗 等，防止切屑高溫引燃易燃物；2 .電焊、電切割現場要遠離易燃物；3 .氣焊作業要求：氧氣和乙快的存放距離不得小于 8mr)乙快發生器附近嚴禁吸煙，乙快發生器距離明火、焊接及切割 地點不得少于10m;4 .車間作業現場應配置滅火器、消火栓、黃沙等消防器材，必要時可以配置自動報警裝置；5 . 應制定火災應急預案并定期演練，演練的內容可包 括：滅火、逃生、現場簡單救護等，生產、辦公現場應標識逃 生路線、消防逃生標識、警示等；五、危險化學品：生產過程中使用的化學品中具有易燃、 易爆、有毒、有腐蝕性等特性，會對人（包括生物）、設備、 環境造成傷害和侵害的化學品叫危險化學品。 在危險化學品使 用的場合應遵照國家危險化學品安全管理條例 的要求實施1 .機械制造行業生產過程中使用危險化學品，危險化學 品必須儲存在專用倉庫、