1、鋼筋工程技術總交底工程概況：工程位于孝感市黃陂東路與天仙北路交匯處，工程名稱：華廈博園3#樓，建設單位孝感市華廈房地產開發(fā)集團有限責任公司，設計單位為武漢華陽宏創(chuàng)建筑設計有限公司，監(jiān)理單位為：湖北志恒工程管理有限公司，施工單位為湖北昊都建設有限公司；總建筑面積，其中地上建筑面積：16150 M2，包括3#樓1單元和2單元，建筑建構形式為剪力墻結構。本工程鋼筋的采購嚴格按照有關規(guī)定執(zhí)行，對工程所用全部鋼材必須有出廠合格證及試驗鑒定報告，鋼筋采用HPB300、HRB335、HRB400級熱軋鋼筋，按要求作好鋼筋標識和標志，對進場鋼筋必須按規(guī)范要求抽樣進行試驗檢驗，進口鋼材需按要求做好化學分析試驗，

2、抽樣合格方可使用，嚴禁使用不合格鋼材。進場材料必須分批掛牌堆放整齊，其加工制作必須根據(jù)施工進度及鋼材配料表下料加工成型，加工半成品必須根據(jù)配料表按規(guī)格類型分類、掛牌、堆放，并派專人負責。鋼筋加工場地及運輸方式本工程鋼筋在現(xiàn)場加工制作成型，其制作進度按施工的進度需要進行安排，鋼筋加工半成品直接堆放于塔吊起吊范圍內，需用時由塔吊吊運到樓層指定地點。鋼筋翻樣及加工技術人員根據(jù)圖紙及規(guī)范和圖紙要求分區(qū)、分層進行鋼筋翻樣，經(jīng)審核后，方可進行加工制作。本工程在翻樣時要綜合考慮柱、梁相互關系，按照設計和規(guī)范的要求，確定鋼筋相互穿插、避讓的關系，解決首要矛盾，做到在準確理解設計意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下進行施工作

3、業(yè)。鋼筋的彎鉤應按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時也應滿足有關標準與抗震設計要求。鋼筋下料制作必須根據(jù)施工進度計劃，按鋼筋下料計劃單進行，加工后的半成品掛牌堆放在鋼筋半成品堆場，并按計劃轉運至綁扎現(xiàn)場。鋼筋的制作必須嚴格符合施工規(guī)范及相關技術標準的要求。鋼筋加工工序為：鋼筋進場取樣、試驗切斷配料分組對焊彎曲成型堆放、掛牌。1、鋼筋連接及錨固根據(jù)圖紙結構說明本工程鋼筋連接方式為：(1)基礎地梁縱筋接頭采用直螺紋連接，接頭位置：上鐵在支座中心線左右各1000mm范圍內；下鐵在跨中2000mm范圍內。接頭錯開50%，錯開距離不小于40d且500。(2)基礎底板：下鐵接頭在跨中，采用直螺紋連接時，接頭錯開5

4、0%，錯開距離不小于35d且500，采用搭接接頭時，搭接長度40d，接頭錯開50%，接頭中心距離不小于50d500，下鐵端頭錨固40d。上鐵錨入支座40d，且伸至中心線。(3)基礎后澆帶清理孔800×800，設在底板1/3板跨處，切斷的縱向鋼筋，采用焊接恢復，單面焊10d。(4)除圖中注明外樓板下鐵伸入支座15d且伸至支座中心線。通長板上鐵在跨中搭接35d。(5)樓板上洞加筋除圖中注明者外，其長度均為伸過洞邊40d。因設計未明確焊接與機械連接的方式，我們暫時選擇機械連接以直螺紋連接為主。焊接以電渣壓力焊連接及閃光對焊連接為主，待施工圖紙正式出圖后再做調整。2、直螺紋連接(1)施工準備

5、凡參與鋼筋直螺紋連接的操作工人、技術管理和質量管理人員均應參加技術培訓；操作工人均應經(jīng)考核合格后持證上崗。鋼筋切口端面應與鋼筋軸線基本垂直，宜用切斷機和砂輪片切斷，不得用氣割下料。(2)工藝流程直螺紋接頭是先在鋼筋加工場用鋼筋鐓粗機、鋼筋切斷機、鋼筋攻絲機等按鋼筋下料單把鋼筋的連接端頭加工成直螺紋，然后通過直螺紋導向器，用扳手把鋼筋和連接套擰緊在一起。直螺紋鋼筋連接示意：(3)鋼筋加工下料鋼筋切平頭鋼筋鐓粗套絲用牙形規(guī)檢查套絲質量用卡規(guī)檢查套絲頭質量用直角測量鐓粗長度、攻絲長度做接頭試件靜力拉伸試驗接頭試件合格后做鋼筋連接準備工作實驗室做出接頭試件試驗報告在鋼筋兩連接段分別擰上塑料保護帽和按規(guī)

6、定的力矩值擰上連接套，以保護直螺紋和方便連接施工存放備用用卡規(guī)抽檢絲頭直徑，用牙形規(guī)抽檢絲頭牙形。加工質量合格后填寫抽檢記錄，對不合格的絲頭要重新加工。(4)鋼筋安裝鋼筋就位回收待連接鋼筋上的密封帽和連接套用手擰上鋼筋擰緊鋼筋接頭，當兩端鋼筋按旋合長度接觸時外露絲扣不超過1圈即可質檢人員驗收鋼筋連接質量作好鋼筋接頭的抽檢記錄填好鋼筋接頭隱檢記錄。(5)主要施工方法根據(jù)待接鋼筋轉動的難易情況，現(xiàn)場可分別采用以下四種連接方法：連接鋼筋易于轉動的情況：先將導向連接器旋入已安裝固定好的鋼筋一端螺紋處，再旋入另一端的連接鋼筋，最后用扳手擰緊。連接鋼筋又長又重難于轉動的情況：此時連接鋼筋端部應加長螺紋，先

7、將導向連接器旋入連接鋼筋上，直至加長螺紋的盡頭，再反向旋入固定鋼筋。兩側鋼筋均不能轉動的情況：先將鎖緊螺母(構造上相當于1/51/4導向連接器套筒長)和套筒全長旋入有加長螺紋一側的鋼筋上，然后將兩側鋼筋對接，反向旋轉導向連接器套筒，套住另一端鋼筋，最后反向旋轉鎖緊螺母并鎖緊套筒。連接鋼筋不允許旋轉但可以直線移動的情況：組裝時只需旋轉導向連接器套筒即可。(6)質量標準1)原材料本工程直螺紋導向鋼筋連接器，采用3040#優(yōu)質碳素鋼。加工螺紋所用的冷卻液必須用水滲性切削冷卻潤滑液，不準用機油潤滑。導向連接器的加工截面應與軸線垂直，端頭不得翹曲，其內螺紋必須與標準螺紋規(guī)格相吻合。2)連接鋼筋連接鋼筋必

8、須是同級別的鋼筋；對于不對稱型連接接頭，連接鋼筋之間的直徑之差不宜超過9mm。鋼筋的連接端部經(jīng)冷鐓機鐓粗后，截面積增加不低于30%。冷鐓后連接鋼筋即在專用攻絲機上攻絲，攻絲長度與冷鐓長度相等。3)連接接頭直螺紋接頭可使用在構件的任何受力截面上，在受拉或受壓的同一區(qū)段的截面上，考慮混凝土的均勻澆搗，視具體情況盡量錯開接頭位置。在同一構件的跨間或層高范圍內的同一根鋼筋上不宜超過兩個連接接頭，閃光對焊接頭與該連接接頭之間的距離不得小于鋼筋直徑的35倍，且不小于500mm。接頭連接端部距離鋼筋彎曲位置不得小于鋼筋直徑的10倍。連接接頭與鄰近鋼筋之間的凈距離或連接接頭間的凈距離應大于混凝土集料的最大粒徑

9、。直螺紋鋼筋連接接頭的旋合長度為：對稱型接頭，導向連接器與連接鋼筋的旋合部分長度為L的1/2；不對稱接頭，導向連接器與連接鋼筋旋合部分長度見下表：連接鋼筋直徑差(mm)大端旋合長度L1小端旋合長度L2030.5L0.5L360.4L0.6L連接接頭屈服強度實測值不應小于連接鋼筋母材屈服強度標準值。連接接頭極限抗拉強度實測值應不小于連接鋼筋母材的極限抗拉強度標準值或應不小于連接鋼筋屈服強度標準值的1.7倍。連接接頭的拉伸試驗中，試件斷裂須發(fā)生在連接鋼筋母體段，且呈塑性斷裂。直螺紋連接接頭安裝規(guī)定安裝前檢查導向連接器與連接鋼筋規(guī)格必須一致；組裝之前應分別檢查連接鋼筋螺紋及導向連接器內螺紋是否完好無

10、損，如發(fā)現(xiàn)有雜物或銹斑，應用鐵刷清除。保證接頭旋合長度。4)外觀質量和尺寸偏差：檢測項目優(yōu)等品一等品合格品外觀質量表面裂紋、結疤不允許端頭分層、縮孔不允許絲頭翹曲、變形不允許表面劃痕、麻點不允許2個4個尺寸偏差連接器外徑±0.3±0.5±0.8連接器長度±0.5±0.8±1冷鐓長度±0.5±1±3攻絲長度±0.5±1±2.5導向連接器內螺紋符合GB193規(guī)定連接鋼筋外螺紋符合GB193規(guī)定5)檢測方法a 外觀檢查及檢驗方法序號檢測項目測量方法及工具1外觀質量目測2連接器外徑用

11、0150mm游標卡尺測量3連接器長度用300mm鋼直尺測量4冷鐓長度用150mm直尺測量5攻絲長度用150mm直尺測量b 接頭力學性能試驗按GB228規(guī)定進行抽樣試驗。6)成品保護a 柱子鋼筋綁扎后，嚴禁踩踏；b 樓板的彎起鋼筋、負彎起鋼筋綁扎好后，不準在上面踩踏行走，澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎起鋼筋位置準確；c 綁扎鋼筋嚴禁碰動預埋件及預留孔洞模板；d 模板涂刷隔離劑時不得污染鋼筋；e 安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其它設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。7)應注意的質量問題a 澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆筑混凝土后立即修整甩筋位置，防止柱筋墻筋位移。b

12、 梁鋼筋骨架小于設計尺寸：配制箍筋時應按設計要求，充分考慮鋼筋占位避讓因素。c 梁柱核心區(qū)箍筋應加密，熟悉圖紙，按設計要求施工。d 箍筋末端彎成135°，平直部分長度為10d。e 梁主筋進支座長度應符合設計要求，彎起鋼筋位置應準確。f 板的彎起鋼筋位置應準確，施工時不得踩踏變形。g 綁扎板筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置不準。h 綁豎向受力鋼筋時要吊正，搭接部位綁三個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時，搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。k在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，有避開搭接范圍，防止綁扎接頭內混入對焊接頭。

13、3、電渣壓力焊連接(1)施工準備1)勞動組織每焊接組34人，2人扶鋼筋，1人操作焊具，1人做輔助工作。2)參加施焊人員必須通過培訓，取得焊接合格證，方準上崗工作。3)導線敷設：一次線最好接在施工專用變壓器上，以確保變壓器開路電壓不低于380V。4)控制二線的長度和截面積：導線截面根據(jù)焊接鋼筋直徑確定，長度不宜超過25m。5)控制系統(tǒng)：根據(jù)試驗確定的有關參數(shù)，調試并滿足使用要求。(2)操作工藝1)工藝過程a 施焊時，首先在鋼筋端面之間引燃電弧，使電弧周圍焊劑熔化形成空穴。b 在保證電壓穩(wěn)定的情況下延續(xù)電弧過程。c 利用電弧的熱量，使周圍的焊劑不斷熔化形成渣池，獲得良好的接頭條件，隨即將上鋼筋端部

14、潛入渣池中，使電弧熄滅，轉換為電渣過程。 d 利用電渣形成的電阻熱能，使鋼筋全斷面熔化，為確保焊接鋼筋面形狀與焊接質量，在斷電的同時進行鋼筋擠壓，排除熔渣與熔化金屬，完成鋼筋焊接全過程。2）操作要點a 要嚴格按工藝特點進行施焊，如開路電壓、渣池電壓、焊接電流及焊接時間必須滿足上述參數(shù)要求，以確保焊接質量。b 手工電渣焊時可采用直接引弧法。先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通電源后立即將上鋼筋提升24mm，引燃電弧繼續(xù)緩緩提升鋼筋使電弧穩(wěn)定燃燒。隨著鋼筋的熔化轉而緩緩下送上鋼筋進入電渣過程，待鋼筋熔化到一定程度、控制系統(tǒng)報警時，切斷電源同時迅速擠壓鋼筋，持續(xù)數(shù)秒鐘再松開操縱桿，以免接頭偏斜或接觸不良。焊

15、接過程中，鋼筋的上提和下送要適當，防止電源斷路或短路。c 如采用自動電渣壓力焊時宜采用鐵絲圈引弧，鐵絲圈高為1012mm。整個焊接過程均為自動控制。(3)質量檢查與驗收1)檢查批量a 鋼筋電渣壓力焊接頭，應進行全數(shù)外觀檢查，強度檢驗應從每批成品中切取3個試件進行拉伸試驗。b 在一般構筑物中，每300個同類型接頭(同鋼筋級別與直徑)作為一批。c 在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構每一樓層中，以300個同類型接頭作為一批，余下不足300個時仍作為一批。2)外觀檢查鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查應符合下列要求：a 接頭焊包均勻，不得有裂紋和明顯燒傷等缺陷。b 接頭處鋼筋軸線偏移不得超過0.1倍鋼筋直徑，同時也不得大

16、于2mm。接頭處彎折不得大于4°。c 對外觀檢查不合格的接頭應切除重焊。3)拉伸試驗鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果，3個試件均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度值，若有1個試件低于該級別規(guī)定的抗拉強度，應取雙倍數(shù)量的試件進行復試，其結果若仍有1個試件達不到上述要求，該批接頭即為不合格品。4)安全注意事項a 按要求搭設固定或可移動式焊接腳手架，以確保安全操作。b 焊接變壓器要符合安全電壓要求，焊接過程中要防止焊劑或焊包鐵水外溢傷人。c 焊工要穿工作服，戴防護手套與鞋蓋并戴眼鏡。d 焊接地點要備滅火器。鋼筋固定及綁扎由于梁板部分模板工程量較大，為方便各工序在工作面上銜接進行，工程計劃在滿堂腳手

17、架搭設及梁板模板支設這段時間內，完成柱鋼筋施工，接著進行梁板鋼筋綁扎。地下室鋼筋綁扎順序為：基礎梁及地下室底板鋼筋地下室柱、剪力墻鋼筋地下室頂板鋼筋。地上施工順序為：柱鋼筋綁扎梁鋼筋綁扎樓板鋼筋綁扎。1、底板鋼筋綁扎清掃底板彈線標明墻、柱位置放板底混凝土保護層墊塊扎板底鋼筋安上層鋼筋支架扎底板上層鋼筋扎墻柱插筋安設止水帶底板鋼筋綁扎順序為：砼墊層澆筑完后隔1-2d，在墊層面測定底板中心，然后根椐設計尺寸進行放線，定出底板邊線，測出鋼筋分布線，依線綁扎鋼筋，在綁扎鋼筋時，應詳細檢查鋼筋的直徑、間距、位置、搭接長度、上下層鋼筋的間距、保護層及埋件的位置和數(shù)量均應符合設計要求，底板板底鋼筋用細石混凝

18、土墊塊留出設計所需的保護層厚度；底板板頂鋼筋則用20鋼筋制作的鋼筋馬凳來支撐和定位，使之在澆搗過程中不發(fā)生變位。底板上的柱子插筋綁扎前應先在墊層上彈好位置線，底板鋼筋綁扎時予先留出插筋位置，以確保插筋位置準確。插筋要用鉛絲綁扎牢靠，必要時用電焊點焊固定。2、柱子鋼筋綁扎(1)按圖紙要求的間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扎扣不少于3個，綁扣要向內。(2)根據(jù)圖紙要求柱鋼筋連接均采用搭接接頭。(3)在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍

19、筋非轉角部分的相交點成梅花式交錯綁扎。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應沿柱子豎向交錯布置。(4)抗震要求柱箍筋端頭應彎成135度，平直長度不小于10d。(5)柱基、柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應按設計要求加密。(6)柱筋保護層：墊塊應綁在柱立筋外皮上，間距一般1000mm左右（或用塑料卡卡在外立筋上）以保證主筋保護層厚度的正確。(7)當柱截面尺寸變化時，柱鋼筋收縮位置、尺寸要符合設計要求。3、梁鋼筋綁扎(1)首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距。(2)主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開固定彎起筋和主筋穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋再綁主

20、筋。主次梁同時配合進行。(3)箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，有抗震要求的結構，箍筋彎鉤為135度。(4)彎起筋和負彎矩鋼筋位置要準確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計要求。(5)當主次梁底在同一標高時，應將次梁主筋放于主梁主筋之上。(6)框架梁縱向鋼筋均采用等強度滾軋直螺紋接頭。(7)非焊接接頭的梁頂主筋在跨中1/3范圍內搭接，梁底主筋及側梁鋼筋在支座搭接，應盡量利用長鋼筋錯開搭接位置，使同一搭接面接頭根數(shù)不得超過總數(shù)的25%。懸挑部分及其伸進梁內鋼筋不得有接頭。(8)當搭接鋼筋為受拉時，其箍筋間距不應大于5d，且不應大于100mm。當搭接鋼筋為受壓時，其箍筋間距不應大于10d

21、，且不應大于200mm。(9)梁主筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。主梁鋼筋也可先在樓板模板上綁扎，然后入模，其方法是將主梁需穿次梁的部位稍抬高再在次梁梁口擱兩根橫桿把次梁的長鋼筋鋪在橫桿上按箍筋間距劃線套箍筋并按線擺開抽換橫桿，將下部縱向鋼筋落入箍內可按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序和箍筋綁扎將骨架稍抬起抽橫桿將梁骨架落入模內。4、板鋼筋綁扎(1)清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。(2)按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。(3)綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁

22、扎外，其余各點可隔點交錯扎（雙向板相交點須扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。5、樓梯鋼筋綁扎(1)在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。(2)根據(jù)設計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均綁扎，如果有樓梯時，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內。(3)底板筋完，待踏步模板支好后再綁扎踏步鋼筋。(4)主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。應注意的質量問題1、柱子鋼筋位移：原因是振搗混凝土時碰動鋼筋。在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，用固定卡（或水平鋼筋箍筋）加以固定，并在澆筑完混凝土時立即修整鋼筋的位置。2、梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：原因是，配制箍