1、武漢天興洲大橋鐵路引橋及相關(guān)配套工程部分站前線下工程TZQ-1標(biāo)鉆孔樁基礎(chǔ)施工作業(yè)指導(dǎo)書編 制：復(fù) 核：審 批：日 期：2005.3.10 中鐵七局集團(tuán)有限公司武漢工程指揮部工程管理部二00五年三月十日鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書一、施工準(zhǔn)備1、場(chǎng)地平整1）場(chǎng)地平整。首先勘察地下管線，確定是否位于樁位處，避免施工造成的破壞，然后清除地表雜物，平整場(chǎng)地并夯填密實(shí)。在魚塘中，用筑島法填筑鉆孔平臺(tái)，為便于鉆機(jī)鉆孔，嚴(yán)禁填筑大塊石料。在鉆孔場(chǎng)地附近，紅線內(nèi)適當(dāng)位置設(shè)置泥漿池，嚴(yán)禁泥漿外泄造成污染。2）熟悉設(shè)計(jì)圖紙，搜集當(dāng)?shù)氐牡刭|(zhì)資料。了解地質(zhì)條件及地層巖性的分布情況，另外，根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的地質(zhì)圖，在鉆孔時(shí)

2、，將地質(zhì)圖附在鉆機(jī)上，隨鉆隨復(fù)核地質(zhì)情況，并做好記錄。3）在旱地上，應(yīng)清除雜物，整平場(chǎng)地，如遇軟土，將護(hù)筒周圍0.5-1.0m范圍內(nèi)的土挖除,夯填粘性土至護(hù)筒底0.5m以下。4）在淺水中，用筑島法施工，筑島面積應(yīng)按鉆孔方法、鉆機(jī)大小等要求決定。5）接通水、電路。6）鉆位的測(cè)量放樣，輔助機(jī)械的安裝，材料的進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)，選定配合比。2、埋設(shè)護(hù)筒。鉆孔樁中心定位后，即可埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒用8mm的鋼板焊制而成，護(hù)筒內(nèi)徑大于設(shè)計(jì)樁徑20cm，護(hù)筒長(zhǎng)度為23m。護(hù)筒埋設(shè)方法采用挖埋式，埋深根據(jù)土層地質(zhì)情況而定，粘土埋深一般3-5米，地質(zhì)較差者可相應(yīng)增加埋深，護(hù)筒頂高出施工地面0.5m，并高出施工水位或地下水位2

3、 m。處于旱地時(shí)，除上述要求外還應(yīng)高出地面50cm。魚塘中筑島，護(hù)筒埋入塘底堅(jiān)實(shí)土層中至少0.5m。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)先在樁位處挖出比護(hù)筒外徑大80-100cm的圓坑，然后在坑底填筑50cm左右的厚的粘性土，分層夯實(shí)整平，然后使護(hù)筒垂直就位，此后即在護(hù)筒周圍對(duì)稱均勻回填粘性土并夯實(shí)，夯填時(shí)要防止護(hù)筒傾斜或移位。護(hù)筒的平面位置偏差不得大于50mm，夯填與樁軸線的偏差不得大于1%。二、鉆孔成孔工藝1.旋挖鉆機(jī)成孔時(shí)，先向護(hù)筒內(nèi)灌注穩(wěn)定液，穩(wěn)定液起著泥漿護(hù)壁的作用。然后開鉆，鉆機(jī)邊鉆進(jìn)邊添加穩(wěn)定液，使成孔過(guò)程中，不會(huì)發(fā)生擴(kuò)孔和塌孔現(xiàn)象。鉆頭或鉆桿中心與護(hù)筒頂面樁中心的偏差不得大于5。鉆機(jī)開始鉆進(jìn)成孔，樁中泥

4、土被裝入鉆頭內(nèi)，每掘進(jìn)一定深度，鉆頭就提升出孔外，將鉆頭內(nèi)泥土裝入汽車運(yùn)走。然后鉆頭再入孔內(nèi)繼續(xù)作業(yè)，依此循環(huán)取出孔內(nèi)泥土，直至設(shè)計(jì)標(biāo)高。鉆孔應(yīng)一次成孔，不得中途停頓，開鉆時(shí)，宜低檔慢速鉆進(jìn)，鉆至護(hù)筒下2 m后，再以正常速度鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時(shí)，起落鉆頭速度宜均勻，不得過(guò)猛或驟然變速。在鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，對(duì)不同的土層采用不同的鉆速。因故停鉆時(shí)，孔口應(yīng)加護(hù)蓋，防止行人或機(jī)械不慎落入孔中。孔內(nèi)出土應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，不得堆積在鉆孔周圍。鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查孔徑，鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)對(duì)孔位、孔徑、孔深和孔形等進(jìn)行檢查，并填寫鉆孔記錄。孔位偏差不應(yīng)大于10。 鉆孔擴(kuò)底樁采用魔力鏟斗進(jìn)行擴(kuò)孔作業(yè)，該作業(yè)程序

5、是整個(gè)擴(kuò)底樁的重要組成部分。在鉆孔擴(kuò)底樁施工過(guò)程中，有一套嚴(yán)格的電腦控制系統(tǒng)，先將設(shè)計(jì)要求輸入電腦，操作人員一邊看電腦映象，一邊操作鏟斗擴(kuò)底工作。魔力鏟斗的工作程序是：鏟斗邊在旋轉(zhuǎn)中，被平均分割為2 份或4份挖掘，并在挖掘中進(jìn)行水平擴(kuò)底，當(dāng)中產(chǎn)生的泥土砂礫被鏟斗所容納，鏟斗閉合時(shí)將其帶出地面，直至擴(kuò)孔完畢。旋挖鉆機(jī)具有成孔速度快，干取土等特點(diǎn)，全程電腦控制，能有效減少土體的應(yīng)力釋放和泥漿的污染，保證成孔、擴(kuò)孔及樁身質(zhì)量的穩(wěn)定性。沖擊鉆施工時(shí)，應(yīng)該注意泥漿的比重大小，隨時(shí)監(jiān)測(cè)單位時(shí)間段進(jìn)尺，當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆頭上浮時(shí)，要及時(shí)采取搶救措施，保護(hù)設(shè)備和已成樁孔的安全。鉆孔記錄必須認(rèn)真詳實(shí)，不得隱瞞任何異常情況

6、，以便下步采取可行的對(duì)策，處理有關(guān)施工問(wèn)題。如串孔等等。 2、鉆孔異常處理 1）鉆孔中發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因和位置，進(jìn)行分析處理。坍孔不嚴(yán)重者，可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進(jìn)；嚴(yán)重者回填重鉆。2）出現(xiàn)流砂現(xiàn)象后，應(yīng)增大泥漿比重，提高孔內(nèi)壓力或用黏土做成大泥塊或泥磚投下。 3）彎孔不嚴(yán)重時(shí)，可重新調(diào)整鉆機(jī)或卡桿孔繼續(xù)鉆進(jìn)。發(fā)生嚴(yán)重彎孔、梅花孔、探頭石時(shí)，應(yīng)回填修孔，必要時(shí)反復(fù)幾次修孔。 4）出現(xiàn)縮孔時(shí)，可提高孔內(nèi)泥漿面或加大泥漿比重采用上下反復(fù)掃孔的方法，恢復(fù)孔徑。 5）發(fā)生卡鉆時(shí)，不宜強(qiáng)提。應(yīng)查明原因和鉆頭位置，采取晃動(dòng)大繩或鉆頭以及其他措施，待鉆頭松動(dòng)再提起。 6）發(fā)生掉鉆時(shí)，應(yīng)及時(shí)摸清情況，查明原

7、因，采取措施，盡快處理。如鉆頭被埋住，應(yīng)首先清除泥砂，再進(jìn)行打撈。3、鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定： 開鉆前應(yīng)縱橫調(diào)平鉆機(jī)，安裝導(dǎo)向管。 在開始鉆進(jìn)，或穿過(guò)軟硬土層交界處時(shí)，為保持鉆桿豎直，宜緩慢進(jìn)尺。在含磚頭、瓦塊的回填土層或含水量較大的軟塑粘性土層中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)盡量減少鉆桿晃動(dòng)，以免擴(kuò)大孔徑。 鉆進(jìn)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆進(jìn)時(shí)，可能是遇到硬土、石塊或硬物等，這時(shí)應(yīng)立即提鉆檢查，等查明原因并妥善處理后再鉆，以免導(dǎo)致樁孔嚴(yán)重傾斜、偏移，甚至扭斷或損壞鉆桿與鉆具。 鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)清除孔口積土和地面散落土。遇到孔內(nèi)滲水、塌孔、縮頸等異常情況時(shí)，應(yīng)將鉆具從孔內(nèi)提出，研究妥善處理。 在硬夾層中鉆進(jìn)時(shí)可采取以

8、下方法： 對(duì)于勻質(zhì)的硬土層可采用高轉(zhuǎn)速、小給進(jìn)量、均壓鉆進(jìn)。 對(duì)于直徑小于10cm的石塊和碎磚，可用普通螺旋鉆頭鉆進(jìn)。 對(duì)于直徑大于成孔直徑1/4的石塊， 宜用鑲焊硬質(zhì)合金的耙齒鉆頭慢速鉆進(jìn)，石塊一部分可擠進(jìn)孔壁，一部分沿螺旋鉆桿輸出鉆孔。(6)鉆孔完畢，應(yīng)用蓋板蓋好孔口，并嚴(yán)令禁止在蓋板上行車。4.泥漿制備及性能指標(biāo)要求1）比重：入孔泥漿比重控制在1.11.3。 2）黏度：入孔泥漿黏度，一般地層為1622s,松散易坍地層為1928s。 3）含砂率：新制泥漿不宜大于4%。 4）泥漿原料可優(yōu)先采用膨潤(rùn)土造漿。為了提高泥漿的黏度和膠體率，可在泥漿中投入適量的燒堿或碳酸納，其摻量由試驗(yàn)決定。 造漿后

9、試驗(yàn)全部性能指標(biāo)，鉆進(jìn)中，應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫泥漿試驗(yàn)記錄表。鉆孔樁施工工藝流程框圖施工準(zhǔn)備樁位放樣鉆 孔檢查成孔質(zhì)量，并清孔吊放鋼筋籠下 導(dǎo) 管鉆孔樁灌注成樁質(zhì)量檢查下道工序鋼筋籠制作砂、碎石、水泥檢驗(yàn)混凝土制備運(yùn)輸混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)及混凝土面檢 測(cè)埋設(shè)護(hù)筒探孔器檢測(cè)樁直徑、垂直度三、清孔1、鉆孔至設(shè)計(jì)高程經(jīng)過(guò)檢查后，應(yīng)立即進(jìn)行清孔。澆注水下混凝土前允許沉渣厚度不大于10cm。 2、清孔方法： 采用換漿清孔，清孔時(shí)間以排除泥漿的含砂率與換入泥漿的含砂率接近為度。 擴(kuò)底樁清孔方法為：擴(kuò)底樁鉆孔完畢，檢查沉渣若超過(guò)10cm，將采用特殊清渣泵進(jìn)行清孔。清渣前，先將鋼筋籠安裝于孔內(nèi)，然后放

10、入清渣泵，泵頭到達(dá)孔底，將樁底沉渣吸入，通過(guò)自身管道排出孔外。沖擊成孔清孔時(shí)，每次碴桶必須到底，并隨時(shí)注意保持孔內(nèi)水頭。泥漿比重應(yīng)該以現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。 注意：不得用加深孔底深度的方法代替清孔。清孔工作結(jié)束后,需進(jìn)行鉆孔檢查。鉆孔要符合下列允許偏差：平面位置：群樁不大于100mm；鉆孔直徑：不小于圖紙規(guī)定的直徑；傾 斜 率：直樁不大于1%；深 度：不得小于設(shè)計(jì)深度。四、鋼筋籠骨架吊入1、鋼筋籠制作需滿足下列要求： 1）鋼筋原材鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面無(wú)裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 2）鋼筋加工鋼筋籠在鋼筋加工車間采用胎具成型法預(yù)制。用型鋼和鋼板焊成組合胎具，每組胎具由上橫梁、立梁

11、和底梁三部分構(gòu)成。上橫梁和立梁分別通過(guò)插軸、角鋼與底梁連結(jié)，并與焊在底梁上的鋼板組合成同徑、同主筋根數(shù)、有凹槽的胎模。為防止縱向傾斜，在斜拉桿插孔上插好斜拉桿。每個(gè)胎膜的間距為設(shè)計(jì)加勁箍筋的距離，即按每節(jié)鋼筋骨架的加勁箍筋數(shù)量設(shè)立胎具。其場(chǎng)地必須墊平夯實(shí)，使胎具垂直于地面，且各胎具的軸線在一條直徑上。然后，將加勁箍筋就位于每道胎具的同側(cè)，按胎模的凹槽擺焊主筋和箍筋。全部焊完后，拆下上橫梁、立梁，滾出鋼筋骨架，即可焊制下節(jié)骨架。3）加工質(zhì)量要求a、受力鋼筋全長(zhǎng)允許偏差不得大于±10mm，箍筋內(nèi)凈尺寸允許偏差不得大于±5mm。 b、受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)做180°彎

12、鉤，其彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應(yīng)留有不小于直徑3倍的直線段。 c、受拉熱軋帶肋鋼筋的末端，應(yīng)采用直角形彎鉤，鉤端的直線段長(zhǎng)度不應(yīng)小于3d,直鉤的彎曲直徑不得小于5d。 d、用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤（半圓形、直角形或斜彎鉤）；彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不應(yīng)小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長(zhǎng)度：一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。 e、鋼筋宜在常溫下加工，不宜加熱彎制鋼筋宜從中間開始，逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)一次彎成。4)鋼筋連接鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的面積，占受

13、力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。未提出設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%。b、在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。同一截面（兩焊接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm以內(nèi)，均視為“同一截面”）內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過(guò)一個(gè)接頭。 5) 鋼筋安裝制好后的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場(chǎng)地上。存放時(shí)，每個(gè)加勁筋與地面接觸處都?jí)|上等高的方木，以免粘上泥土。每組骨架的各節(jié)段要排好次序，便于使用時(shí)按順序裝車運(yùn)出。在骨架每個(gè)節(jié)段上都要掛上標(biāo)志牌寫明墩號(hào)、樁號(hào)、節(jié)號(hào)等。尤其定位鋼筋骨架，由于護(hù)筒頂面標(biāo)高不同，其長(zhǎng)度也不相同，因此更應(yīng)標(biāo)寫清楚。沒(méi)有掛標(biāo)志牌的鋼筋骨架，

14、不得混雜存放，避免搞錯(cuò)，造成質(zhì)量事故。存放骨架還要注意防雨、防潮，不宜過(guò)多。骨架運(yùn)輸工具采用帶托架的平車或膠輪車。運(yùn)輸過(guò)程中不得使骨架變形。當(dāng)骨架長(zhǎng)度在6m以內(nèi)時(shí)，可用兩部平車運(yùn)輸，當(dāng)長(zhǎng)度超過(guò)6m時(shí)，需在平車上加托架。骨架裝車時(shí)要保證每個(gè)加勁筋處設(shè)支承點(diǎn)，各支承點(diǎn)高度相等，以保證它的結(jié)構(gòu)形狀。在運(yùn)輸中標(biāo)志牌不得刮掉，便于校對(duì)檢驗(yàn)。2、鋼筋籠骨架吊入鋼筋籠骨架吊入用吊車，吊點(diǎn)設(shè)在加強(qiáng)箍筋處，避免籠體變形。吊入鋼筋籠時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢放，注意不撞孔壁，防止坍孔，并防止將泥土雜物帶入孔內(nèi)。鋼筋分段焊接、吊放，焊接時(shí)先將下段掛在孔口，再吊上第二段進(jìn)行焊接，逐段焊接逐段下放，吊入后校正軸線位置垂直度，

15、勿使扭轉(zhuǎn)變形。根據(jù)吊車情況，如果條件允許也可將鋼筋籠一次焊接成型，一次吊裝。鋼筋籠骨架上事先安設(shè)控制鋼筋骨架與孔壁凈距的混凝土墊塊，墊塊應(yīng)可靠地以等距離綁在鋼筋骨架周徑上，其沿樁長(zhǎng)的間距不超過(guò)2m。鋼筋籠骨架在吊入后在頂面采取有效方法進(jìn)行固定,可將吊環(huán)與護(hù)筒用橫向鋼筋焊接固定，防止砼灌注過(guò)程中鋼筋骨架上升。支承系統(tǒng)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中線防止鋼筋骨架傾斜和移動(dòng)。鋼筋骨架底面高程允許偏差為±50mm。鋼筋籠在入孔吊裝前，自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，并簽認(rèn)鋼筋檢查證后方可進(jìn)行吊裝。五、下導(dǎo)管導(dǎo)管由管徑不小于250mm的管節(jié)組成，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑圓順，內(nèi)徑一致。使用前應(yīng)試拼、試壓、不得漏水，并編號(hào)及自

16、上而下標(biāo)示尺度。安裝導(dǎo)管，其下端距孔底高度控制在0.30.5m。根據(jù)計(jì)算儲(chǔ)料斗容量不小于2m3，確保封底一次成功。下導(dǎo)管采用吊車。嚴(yán)禁吊入過(guò)程中碰撞鋼筋籠。六、灌注水下混凝土1、水下混凝土要求水泥標(biāo)號(hào)根據(jù)混凝土強(qiáng)度確定，其初凝時(shí)間不早于2.5h;粗集料采用級(jí)配良好的碎石;粗集料最大粒徑為40mm，且不得大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/8及鋼筋最小凈距的1/4;細(xì)集料宜采用級(jí)配良好的中砂;混凝土的含砂率宜為40%-50%;坍落度宜為180-220mm;水泥用量應(yīng)不少于300kg/m3;水灰比宜為0.5-0.6。2、首批混凝土量首批混凝土量應(yīng)滿足導(dǎo)管初次埋置深度不小于1m和不大于3m。 3、灌注水下砼灌注開始后

17、，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過(guò)程中，要防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝固，致使測(cè)深不準(zhǔn)確。灌注過(guò)程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，設(shè)專人及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架，移到鉆孔中心。當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度和工作平臺(tái)距孔口高度而定）。此時(shí)，暫停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動(dòng)導(dǎo)管的接頭螺栓或快速接頭，同時(shí)將起吊導(dǎo)管用的釣鉤掛上

18、待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除或快速接頭拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口的導(dǎo)管內(nèi)，漏斗出灰口不得直接接觸地面，避免混凝土灌注過(guò)程中雜物落入孔中。校正好位置，繼續(xù)灌注。在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。在灌注混凝土?xí)r,每根樁應(yīng)至少留取兩組試體,樁長(zhǎng)20m以上者不少于3組;如換工作班時(shí)，每工作班都應(yīng)制取試件。試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測(cè)試后應(yīng)填試驗(yàn)報(bào)告表。灌注時(shí)使用隔水栓隔離導(dǎo)管內(nèi)水與漏斗內(nèi)砼。灌注用砼來(lái)源于集中攪拌樓，用砼運(yùn)輸罐車運(yùn)至灌注地點(diǎn)。砼的

19、和易性及坍落度控制在18cm-22cm,并滿足灌注水下砼要求。導(dǎo)管埋深控制在23m。需連續(xù)不斷灌注，灌注中斷時(shí)間不得超過(guò)30min，灌注標(biāo)高應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高0.51.0m，以便清除浮漿和消除測(cè)量誤差。同時(shí)，要保證孔內(nèi)水頭，不至因孔內(nèi)、孔外水壓力差造成坍孔。在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對(duì)密度增大。如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土,使灌注工作順利進(jìn)行.在拔出最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí),拔管速度要慢,以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管形成泥心。混凝土灌注到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，工地值班人員要計(jì)算還需要的混凝土量（

20、計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸泵泵管內(nèi)的混凝土數(shù)量估計(jì)在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。鋼護(hù)筒可在灌注結(jié)束后，混凝土凝結(jié)前拔出。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌一定高度，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。增加的高度，可按孔深、成孔方法和清孔方法確定，一般不宜小于0.5m，長(zhǎng)樁不宜小于1.0m。灌注完畢后，待樁上部混凝土初凝后，即解除鋼筋籠的固定措施，以便使鋼筋籠隨同混凝土收縮，避免粘結(jié)力的損失。 拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過(guò)15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。有關(guān)混凝土灌注情況，各灌注時(shí)間、混凝土表面的深度、導(dǎo)管

21、埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異常現(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。在整個(gè)灌注時(shí)間內(nèi),出料口伸入先前注的砼內(nèi)至少2m，以防止泥漿及水沖入管內(nèi)，且不大于5m，經(jīng)常測(cè)量孔內(nèi)導(dǎo)管埋入深度，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管出料口以及砼表面的相應(yīng)位置。為保證灌注砼有足夠的壓力，砼漏斗距樁頭要控制在8m左右。灌注砼時(shí)，溢出的泥漿引流至適當(dāng)位置處理以防止污染或堵塞河道或交通。當(dāng)混凝土面到達(dá)鋼筋籠底面時(shí)，應(yīng)減慢混凝土下灌速度，控制導(dǎo)管埋深，防止鋼筋籠上浮。混凝土連續(xù)灌注，直至灌注的砼頂面高出理論截?cái)嗝?.0m,以保證截?cái)嗝嬉韵碌娜炕炷辆哂袧M意的質(zhì)量。七、樁的質(zhì)量檢測(cè)每根樁均作混凝土檢查試件二組，一組試壓7天或14天強(qiáng)度，一組試壓28天強(qiáng)度。除作混凝土檢查試件檢查樁身砼強(qiáng)度外，還須按設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)定委托樁基檢測(cè)單位用小應(yīng)變法檢驗(yàn)鉆孔樁的完整性,并出具檢測(cè)報(bào)告。八、對(duì)鉆孔樁質(zhì)量通病的防治措施(一)坍孔的預(yù)防和處理1. 在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度。2. 發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆,或下鋼護(hù)筒至未坍處以下至少1 m。3. 如發(fā)生孔