1、3.1 鋼筋工程 3.2 模版工程3.3 混泥土工程3.1鋼筋工程 前言 一、鋼筋的分類 (一）按外形分 1光圓鋼筋 光圓鋼筋是光面圓鋼筋的意思，由于表面光滑，也叫“光面鋼筋”，或簡稱“圓鋼”。 2帶肋鋼筋 表面有突起部分的圓形鋼筋稱為帶肋鋼筋，它的肋紋形式有“月牙形”（圖1）、“螺紋形”（圖2）、“人字形”（圖3）。鋼筋表面帶有兩條縱肋和沿長度方向均勻分布的橫肋。橫肋的縱截面呈月牙形，且與縱肋不相交的鋼筋稱為月牙形鋼筋。橫肋的縱截面高度相等，且與縱肋相交的鋼筋，稱為等高肋鋼筋，有螺旋紋和人字紋兩種。（圖2）（圖3） 圖 1 月牙形鋼筋 圖 2 螺旋紋 圖 3 人字紋 掌握鋼筋按外形分類，對施

2、工現(xiàn)場區(qū)別鋼筋種類很重要。級鋼筋 (hpb235級)表面都是光圓的，（hrb335）、級（hrb400）鋼筋表面都是變形的（軋制成人字形）；級鋼筋表面有一部分做成光圓的，有一部分做成變形的（軋制成螺旋形及月牙形）。 （二）按鋼筋直徑分 1、鋼絲 d=（35） mm 2、細(xì)鋼筋 d=（612）mm 對于直徑小于 12mm的鋼絲或細(xì)鋼筋，出廠時(shí)，一般做成盤圓狀，使用時(shí)需調(diào)直。 3、粗鋼筋d12mm 對于直徑大于12mm的粗鋼筋，為了便于運(yùn)輸，出廠時(shí)一般做成直條狀，每根612m，如需特長鋼筋，可同廠方協(xié)議。 （三）按化學(xué)成分分 其鋼號及表示方法：普通低合金鋼的鋼號是按含碳量及含金元素的種類來表示的。

3、最前的數(shù)字，表示平均含碳量的萬分?jǐn)?shù)，后面的化學(xué)元素名稱為所加的合金元素，合金元素 后面的數(shù)字表示合金元素的含量。 當(dāng)合金元素平均含量為 150249、25一349、350一4.49時(shí)，此數(shù)字須相應(yīng)地寫為2、 3、 4，若合金元素平均含量在15以下，則合金元素的后面不附加任何數(shù)字。如：“20 mnsi”讀作20錳硅鋼，表示含碳量在萬分之二十，由錳硅兩種合金元素組成，合金元素的平均含量小于15%的普通低合金鋼鋼筋。 普通低合金鋼筋的主要優(yōu)點(diǎn)是強(qiáng)度高，綜合性能好，用 鋼量比碳素鋼少20左右。 常用的普通低合金鋼有20錳硅、25錳硅、40硅錳釩等 品種。 3、 雜質(zhì)對鋼筋材性的影響： 碳 碳是決定鋼材

4、性能的主要元素，含碳量增加會(huì)導(dǎo)致鋼材 強(qiáng)度和硬度的提高，而它的塑性、韌性則相應(yīng)降低。 硫 (s) 硫使鋼在高溫時(shí)變脆，即出現(xiàn)“熱脆現(xiàn)象”。 磷 (p) 磷是鋼材中的有害化學(xué)成分，它會(huì)使鋼的塑性和韌性降 低，特別是在低溫條件下的韌性降低得更劇烈，當(dāng)溫度低于一200c時(shí)，容易導(dǎo)致鋼筋發(fā)生脆斷，即出現(xiàn)“冷脆現(xiàn)象”。 錳 (mn) 錳本是制鋼過程中的一種主要脫氧劑，但它能夠除去熱脆性的硫化鐵，而硫在鋼中是以硫化鐵的形式存在，所以能清除硫的有害作用，減輕熱脆影響，有利于改善鋼的焊接性能。硅 (si)： 硅可顯著地提高鋼筋的抗拉強(qiáng)度，也能使屈服點(diǎn)略有提高；硅含量過多時(shí)，會(huì)使鋼筋的塑性和韌性降低，從而導(dǎo)致它

5、的可焊性變差。 釩 (v) 釩能有效地提高鋼的強(qiáng)度，改善塑性和韌性；由于它對鋼的強(qiáng)化作用較大，所以加少量釩(005015)就可以適量地少加較多的錳、碳，從而進(jìn)一步改善鋼的性能。 鈦 (ti) 鋼中加少量的鈦(008)，就可以使強(qiáng)度顯著提高，同時(shí)塑性稍有降低；但韌性和焊接性能則有所改善。 鈮 (nb) 鋼中加入少量的鈮以提高鋼筋硬度，并使強(qiáng)度隨著提高。 鉻（ cr) 鉻的硬度高，抗腐蝕能力強(qiáng)，鋼中加適量用以提高強(qiáng)度。 (四)按生產(chǎn)工藝分類 1、熱軋鋼筋：由軋鋼廠經(jīng)過熱軋成材供應(yīng)，鋼筋直徑 一般為540mm。分直條和盤條形式。 熱軋鋼筋按它的強(qiáng)度高低(以屈服點(diǎn)表示)分為四個(gè)強(qiáng)度等級，即i級（hpb

6、235）鋼筋、級（hrb335）鋼筋、級（hrb400）鋼筋和級鋼筋；熱 軋鋼筋的強(qiáng)度等級代號為“r”(熱軋的熱字漢語拼音字頭)， 如果外形是帶肋的，在r后面加l而成“rl(l為肋字漢語拼音字頭)(外形是光圓的就不加l)，在r或rl后面添上 屈服點(diǎn)值(以nmm2計(jì))以區(qū)別級別，例如強(qiáng)度等級為 rl335的鋼筋表示熱軋帶肋鋼筋， 它的屈服點(diǎn)不小于335nmm2。 2、冷拉鋼筋 冷拉鋼筋是將熱軋鋼筋在常溫下進(jìn)行強(qiáng)力拉伸，使它強(qiáng)度提高的一種鋼筋。 3、熱處理鋼筋：又稱調(diào)質(zhì)鋼筋，采用熱軋螺紋鋼筋經(jīng) 淬火及回火的調(diào)質(zhì)熱處理而制成的。按其外形，又可分為有 肋和無肋兩種。 4、鋼絲 碳素鋼絲：碳素鋼絲是采用

7、優(yōu)質(zhì)高碳光圓盤條鋼筋經(jīng)冷拔和矯直、回火制成。這種鋼絲的強(qiáng)度高，塑性性能也相對較好。有 4、5兩種，主要是以鋼絲束的形式用來作預(yù)應(yīng)力筋。 刻痕鋼絲 是把上述碳素鋼絲的表面，經(jīng)過機(jī)械刻痕而制成，只有 5一種，由于刻痕的影響，其強(qiáng)度比碳素鋼絲略低。通過刻痕可以使它與混凝土或水泥漿之間的粘結(jié)性能得到一定改善，在工程中只用作預(yù)應(yīng)力筋。 冷拔低碳鋼絲 一般是用小直徑的低碳光圓鋼筋，在施工現(xiàn)場或預(yù)制廠用拔絲機(jī)經(jīng)過幾次冷拔而成。它分為甲級和乙級，甲級鋼絲的質(zhì)量要求較嚴(yán)，即要求對鋼絲逐盤取樣進(jìn)行檢驗(yàn)，它又分為、兩組。 主要用于一般民用建筑中小型預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件中作預(yù)應(yīng)力筋用 級別組別直徑強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值(n/mm2)

8、 抗拉設(shè)計(jì)強(qiáng)度強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 (n/mm2) 抗壓設(shè)計(jì)強(qiáng)度強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 (n/mm2) 甲級組 4 700460400 5650430400組 4 650430400 5 600400400 乙級冷拔低碳鋼絲質(zhì)量要求不如甲級嚴(yán)，它只要求分批進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，、有直徑 35強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值550n/mm 2,乙級冷拔低碳鋼絲只能用作中小型鋼筋混凝土或預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件中的箍筋和構(gòu)造鋼筋以及焊接網(wǎng)和焊接骨架的鋼筋 5、冷軋扭鋼筋 冷軋扭鋼筋是用低碳盤圓鋼筋經(jīng)專用鋼筋冷軋扭機(jī)調(diào)直、冷軋并冷扭一次成型，呈連續(xù)螺旋狀，具有規(guī)定截面形狀和節(jié)距，見(圖2) 。冷軋扭鋼筋按其截面形狀不同分為兩種類型：矩形截面 菱形截面 圖 2

9、冷、軋、扭鋼筋 型 型 二、鋼筋的驗(yàn)收與貯存 1）鋼筋的驗(yàn)收 鋼筋進(jìn)場應(yīng)具有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，每捆（盤）鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌，同時(shí)應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定進(jìn)行外觀檢查和分批作力學(xué)性能試驗(yàn)。鋼筋在使用時(shí)，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等，則應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分檢驗(yàn)。 2）鋼筋的貯存 鋼筋進(jìn)場后，必須嚴(yán)格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌存放，不得混淆。鋼筋應(yīng)盡量堆入倉庫或料棚內(nèi)。條件不具備時(shí)，應(yīng)選擇地勢較高，土質(zhì)堅(jiān)硬的場地存放。堆放時(shí)，鋼筋下部應(yīng)墊高，離地至少20cm高，以防鋼筋銹蝕。在堆場周圍應(yīng)挖排水溝，以利排水。3.1.1鋼筋的綁扎 鋼筋綁扎前，應(yīng)先熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料單和料牌，研究

10、鋼筋安裝和與有關(guān)工種配合的順序，準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。 鋼筋綁扎一般用1822號鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。 (1) 鋼筋綁扎要求 鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲扎牢。 柱、梁的箍筋，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。 柱中豎向鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，矩形柱應(yīng)為45，多邊形柱應(yīng)為模板內(nèi)角的平分角。 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁的鋼筋應(yīng)放在圈梁上。主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致。 (2) 鋼筋綁扎接頭 同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎

11、搭接接頭宜相互錯(cuò)開，如圖所示。 3.1.2 鋼筋的焊接 1、鋼筋焊接 鋼筋常用的焊接方法有閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、埋弧壓力焊和氣壓焊等。 鋼筋焊接接頭質(zhì)量檢查與驗(yàn)收應(yīng)滿足下列規(guī)定(1) 鋼筋焊接接頭或焊接制品(焊接骨架、焊接網(wǎng))應(yīng)按jgj 1896的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢查與驗(yàn)收。 鋼筋焊接接頭或焊接制品應(yīng)分批進(jìn)行質(zhì)量檢查與驗(yàn)收。質(zhì)量檢查應(yīng)包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn) 1） 閃光對焊 閃光對焊的原理如根據(jù)鋼筋級別、直徑和所用焊機(jī)的功率，閃光對焊工藝可分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光預(yù)熱閃光焊三種。 (1) 連續(xù)閃光焊連續(xù)閃光焊的工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時(shí)，閉合電源使兩鋼筋端面輕微接觸，

12、此時(shí)端面接觸點(diǎn)很快熔化并產(chǎn)生金屬蒸氣飛濺，形成閃光現(xiàn)象；接著徐徐移動(dòng)鋼筋，形成連續(xù)閃光過程，同時(shí)接頭被加熱；待接頭燒平、閃去雜質(zhì)和氧化膜、白熱熔化時(shí)，立即施加軸向壓力迅速進(jìn)行頂鍛，使兩根鋼筋焊牢。連續(xù)閃光焊宜用于焊接直徑25mm以內(nèi)的hpb235、hrb335和hrb400鋼筋。(2) 預(yù)熱閃光焊預(yù)熱閃光焊的工藝過程包括預(yù)熱、連續(xù)閃光及頂鍛過程，即在連續(xù)閃光焊前增加了一次預(yù)熱過程，使鋼筋預(yù)熱后再連續(xù)閃光燒化進(jìn)行加壓頂鍛。預(yù)熱閃光焊適宜焊接直徑大于25mm且端部較平坦的鋼筋。(3) 閃光-預(yù)熱-閃光焊即在預(yù)熱閃光焊前面增加了一次閃光過程，使不平整的鋼筋端面燒化平整，預(yù)熱均勻，最后進(jìn)行加壓頂鍛。它

13、適宜焊接直徑大于25mm，且端部不平整的鋼筋。(4) 閃光對焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)，并應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件。 在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算；累計(jì)仍不足300個(gè)接頭，應(yīng)按一批計(jì)算。 外觀檢查的接頭數(shù)量，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于10個(gè)。 力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲驗(yàn)。 焊接等長的預(yù)應(yīng)力鋼筋(包括螺絲端桿與鋼筋)時(shí)，可按生產(chǎn)時(shí)同等條件制作模擬試件。 螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗(yàn)。 (5) 閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)

14、符合下列要求： 接頭處不得有橫向裂紋； 與電接觸處的鋼筋表面，hpb235、hrb335和hrb400鋼筋焊接時(shí)不得有明顯燒傷；rrb400鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷； 接頭處的彎折角不得大于4； 接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。 (6) 閃光對焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下列要求： 3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；余熱處理hrb4 00鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于熱軋hrb400鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度570map。 應(yīng)至少有2個(gè)試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。 (7) 預(yù)應(yīng)力鋼筋與螺絲端桿閃光對焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，3個(gè)試件應(yīng)全部斷于焊縫

15、之外，呈延性斷裂。(8) 模擬試件的試驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，應(yīng)從成品中再切取試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其數(shù)量和要求應(yīng)與初始試驗(yàn)時(shí)相同。(9) 閃光對焊接頭彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分消除，且與母材的外表齊平。 2） 電弧焊 電弧焊是利用弧焊機(jī)使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫電弧，使焊條和電弧燃燒范圍內(nèi)的焊件熔化，待其凝固便形成焊縫或接頭。 電弧焊廣泛用于鋼筋接頭與鋼筋骨架焊接、裝配式結(jié)構(gòu)接頭焊接、鋼筋與鋼板焊接及各種鋼結(jié)構(gòu)焊接。 弧焊機(jī)有直流與交流之分，常用的是交流弧焊機(jī)。 焊條的種類很多，根據(jù)鋼材等級和焊接接頭形式選擇焊條，如結(jié)420、結(jié)500等。 焊接電流和焊條直徑應(yīng)根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形

16、式和焊接位置進(jìn)行選擇。 鋼筋電弧焊的接頭形式有三種：搭接接頭、幫條接頭及坡口接頭，如圖所示。 搭接接頭的長度、幫條的長度、焊縫的寬度和高度，均應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。(1) 電弧焊接頭外觀檢查時(shí)，應(yīng)在清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測或量測。 (2) 鋼筋電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：v焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；v焊接接頭區(qū)域不得有裂紋；v咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應(yīng)符合表4.11的規(guī)定； v坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于3mm。(3) 鋼筋電弧焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下列要求：v3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；v3

17、個(gè)接頭試件均應(yīng)斷于焊縫之外，并應(yīng)至少有2個(gè)試件呈延性斷裂。3） 電渣壓力焊 電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。 鋼筋電渣壓力焊分手工操作和自動(dòng)控制兩種。采用自動(dòng)電渣壓力焊時(shí)，主要設(shè)備是自動(dòng)電渣焊機(jī)，電渣焊構(gòu)造如圖所示。 電渣壓力焊的焊接參數(shù)為焊接電流、渣池電壓和通電時(shí)間等，可根據(jù)鋼筋直徑選擇。 電渣壓力焊的接頭應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的方法檢查外觀質(zhì)量和進(jìn)行試樣拉伸試驗(yàn)。(1) 電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。(2) 電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：v四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm；v鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；v接頭處的彎折角不

18、得大于4；v接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。(3) 電渣壓力焊拉頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。 4） 鋼筋氣壓焊鋼筋氣壓焊是利用乙炔、氧氣混合氣體燃燒的高溫火焰，加熱鋼筋結(jié)合端部，不待鋼筋熔融使其高溫下加壓接合。氣壓焊的設(shè)備包括供氣裝置、加熱器、加壓器和壓接器等，如圖所示。 氣壓焊操作工藝：v施焊前，鋼筋端頭用切割機(jī)切齊，壓接面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，如稍有偏斜，兩鋼筋間距不得大于3mm；v鋼筋切平后，端頭周邊用砂輪磨成小八字角，并將端頭附近50100mm范圍內(nèi)鋼筋表面上的鐵銹、油漬和水泥清除干凈。v施焊時(shí)，先將鋼筋固定于壓接器上

19、，并加以適當(dāng)?shù)膲毫κ逛摻罱佑|，然后將火鉗火口對準(zhǔn)鋼筋接縫處，加熱鋼筋端部至11001300c，表面發(fā)深紅色時(shí)，當(dāng)即加壓油泵，對鋼筋施以40mpa以上的壓力。3.1.3鋼筋機(jī)械連接 1. 鋼筋(套筒)擠壓連接 套筒擠壓連接是把兩根待接鋼筋的端頭先插入一個(gè)優(yōu)質(zhì)鋼套管，然后用擠壓機(jī)在側(cè)向加壓數(shù)道，套筒塑性變形后即與帶肋鋼筋緊密咬合達(dá)到連接的目的。 2.鋼筋螺紋套管連接(1)錐螺紋連接錐螺紋連接是用錐形紋套筒將兩根鋼筋端頭對接在一起，利用螺紋的機(jī)械咬合力傳遞拉力或壓力。所用的設(shè)備主要是套絲機(jī)，通常安放在現(xiàn)場對鋼筋端頭進(jìn)行套絲。 （2)直螺紋連接直螺紋連接是近年來開發(fā)的一種新的螺紋連接方式。它先把鋼筋端

20、部鐓粗，然后再切削直螺紋，最后用套筒實(shí)行鋼筋對接。 等強(qiáng)直螺紋接頭的制作工藝及其優(yōu)點(diǎn)v等強(qiáng)直螺紋接頭制作工藝分下列幾個(gè)步驟：鋼筋端部鐓粗；切削直螺紋；用連接套筒對接鋼筋 v直螺紋接頭的優(yōu)點(diǎn)：強(qiáng)度高；接頭強(qiáng)度不受扭緊力矩影響；連接速度快；應(yīng)用范圍廣；經(jīng)濟(jì)；便于管理。 標(biāo)準(zhǔn)型套筒規(guī)格、尺寸 接頭性能 為充分發(fā)揮鋼筋母材強(qiáng)度，連接套筒的設(shè)計(jì)強(qiáng)度大于等于鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.2倍，直螺紋接頭標(biāo)準(zhǔn)套筒的規(guī)格、尺寸如下 接頭類型 根據(jù)不同應(yīng)用場合，接頭可分為表表4.104.10所示的6種類型。 表4.10 直螺紋接頭類型及使用場合 鋼筋機(jī)械連接接頭質(zhì)量檢查與驗(yàn)收 工程中應(yīng)用鋼筋機(jī)械連接時(shí)，應(yīng)由該技術(shù)提供

21、單位提交有效的檢驗(yàn)報(bào)告。 鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙或規(guī)范要求。 現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。 接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。 對接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級進(jìn)行檢驗(yàn)與評定。 在現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批。 外觀質(zhì)量檢驗(yàn)的質(zhì)量要求、抽樣數(shù)量、檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)由各類型接頭的技術(shù)規(guī)程確定。 1.模板構(gòu)造 模板與其支撐體系組成模板系統(tǒng)。模板系統(tǒng)是一個(gè)臨時(shí)架設(shè)的結(jié)構(gòu)體系，其中模板是新澆混凝土成型的模具，它與混凝土直接接觸式混凝土構(gòu)件具有所要求的形狀、尺寸和表面質(zhì)量；支

22、撐體系是指支撐模板，承受模板、構(gòu)件及施工中各種荷載的作用，并使模板保持所要求的空間位置的臨時(shí)結(jié)構(gòu)。 2.模板的分類（1）按模板形狀分有平面模板和曲面模板。平面模板又稱為側(cè)面模板，主要用于結(jié)構(gòu)物垂直面。曲面模板用于廊道、隧洞、溢流面和某些形狀特殊的部位，如進(jìn)水口扭曲面、蝸殼、尾水管等。（2）按模板材料分有鋼模板、木模板、膠合板、混凝土預(yù)制模板、塑料模板、橡膠模板等。（3）按模板受力條件分有承重模板和側(cè)面模板。承重模板主要承受混凝土重量和施工中的垂直荷載；側(cè)面模板主要承受新澆混凝土的側(cè)壓力。側(cè)面模板按其支承受力方式，又分為簡支模板、懸臂模板和半懸臂模板。（4）按模板使用特點(diǎn)分有固定式、拆移式、移動(dòng)

23、式和滑動(dòng)式。固定式用于形狀特殊的部位，不能重復(fù)使用。后三種模板都能重復(fù)使用，或連續(xù)使用在形狀一致的部位。但其使用方式有所不同：拆移式模板需要拆散移動(dòng)；移動(dòng)式模板的車架裝有行走輪，可沿專用軌道使模板整體移動(dòng)；滑動(dòng)式模板是以千斤頂或卷揚(yáng)機(jī)為動(dòng)力，可在混凝土連續(xù)澆筑的過程中，使模板面緊貼混凝土面滑動(dòng)。1.木模板 木模板的木材主要采用松木和杉木，其含水率不宜過高，以免干裂，材質(zhì)不宜低于三等材。 木模板的基本元件是拼板，它由板條和拼條（木檔）組成，如圖4-8。板條厚2550mm，寬度不宜超過200mm，以保證在干縮時(shí)，縫隙均勻，澆水后縫隙要嚴(yán)密且板條不翹曲，但梁底板的板條寬度不受限制，以免漏漿。拼條截面

24、尺寸為2535mm5050mm，拼條間距根據(jù)施工荷載大小及板條的厚度而定，一般取400500mm。2.組合模板 定型組合鋼模板系列包括鋼模板、連接件、支承件三部分。其中，鋼模板包括平面鋼模板和拐角模板；連接件有u形卡、l形插銷、鉤頭螺栓、緊固螺栓、蝶形扣件等；支承件有圓鋼管、薄壁矩形鋼管、內(nèi)卷邊槽鋼、單管伸縮支撐等。 （1）鋼模板的規(guī)格和型號。鋼模板包括平面模板、陽角模板、陰角模板和連接角模，如圖4-1。單塊鋼模板由面板、邊框和加勁肋焊接而成。面板厚2.3mm或2.5mm，邊框和加勁肋上面按一定距離（如150mm）鉆孔，可利用u形卡和l形插銷等拼裝成大塊模板。 鋼模板的寬度以50mm進(jìn)級，長度

25、以150mm進(jìn)級，其規(guī)格和型號已做到標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。如型號為p3015的鋼模板，p表示平面模板，3015表示寬長為300mm500mm。又如型號為y1015的鋼模板，y表示陽角模板，1015表示寬長為100mm1500mm。如拼裝時(shí)出現(xiàn)不足模數(shù)的空隙時(shí)，用鑲嵌木條補(bǔ)缺，用釘子或螺拴將木條與板塊邊框上的孔洞連接。（2）連接件1）u形卡。它用于鋼模板之間的連接與鎖定，使鋼模板拼裝密合。u形卡安裝間距一般不大于300mm，即每隔一孔卡插一個(gè)，安裝方向一順一到相互交錯(cuò)，如圖 4.2。 2）l形插銷。它插入模板兩端邊框的插銷孔內(nèi)，用于增強(qiáng)鋼模板縱向拼接的剛度和保證接頭處板面平整，如圖 4.3。3）緊固螺

26、栓。用于緊固鋼模板內(nèi)外鋼楞，增強(qiáng)組合模板的整體剛度，長度與采用的鋼楞尺寸相適應(yīng)。4）扣件。用于將鋼模板與鋼楞緊固，與其它的配件一起將鋼模板拼裝成整體。按鋼楞的不同形狀尺寸，分別采用碟型扣件和“3”型扣件，其規(guī)格分為大小兩種。（3）支承件。配件的支承件包括鋼楞、柱箍、梁卡具、圈梁卡、鋼管架、斜撐、組合支柱、鋼管腳手支架、平面可調(diào)桁架和曲面可變桁架等，如圖4-4、圖 4-5、圖 4-6、圖 4-7等。（4）組合鋼模板配板原則。配板設(shè)計(jì)和支承系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)遵守：1）要保證構(gòu)件的形狀尺寸及相互位置的正確。2）要使模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及各種施工荷載。3）力

27、求構(gòu)造簡單，裝拆方便，不妨礙鋼筋綁扎，保證混凝土澆筑時(shí)不漏漿。柱、梁、墻、板的各種模板面的交接部分，應(yīng)采用連接簡便、結(jié)構(gòu)牢固的專用模板。4）配制的模板，應(yīng)優(yōu)先選用通用、大塊模板，使其種類和塊數(shù)最小，木模鑲拼量最少。設(shè)置對拉螺栓的模板，為了減少鋼模板的鉆孔損耗，可在螺栓部位改用55mm 100mm刨光方木代替。或應(yīng)使鉆孔的模板能多次周轉(zhuǎn)使用。5)相鄰鋼模板的邊肋，都應(yīng)用u形卡插卡牢固，u形卡的間距不應(yīng)大于300mm，端頭接縫上的卡孔，也應(yīng)插上u形卡或l形插銷。6)模板長向拼接宜采用錯(cuò)開布置，以增加模板的整體剛度。 7) 模板的支承系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)模板的荷載和部件的剛度進(jìn)行布置：內(nèi)鋼楞應(yīng)與鋼模板的長度方

28、向相垂直，直接承受鋼模板傳遞的荷載；外鋼楞應(yīng)與內(nèi)鋼楞互相垂直，承受內(nèi)鋼楞傳來的荷載，用以加強(qiáng)鋼模板結(jié)構(gòu)的整體剛度，其規(guī)格不得小于內(nèi)鋼楞； 內(nèi)鋼楞懸挑部分的端部撓度應(yīng)與跨中撓度大致相同，懸挑長度不宜大于 400mm，支柱應(yīng)著力在外鋼楞上；一般柱、梁模板，宜采用柱箍和梁卡具作支承件。斷面較大的柱、梁，宜用對拉螺栓和鋼楞及拉桿；模板端縫齊平布置時(shí)，一般每塊鋼模板應(yīng)有兩處鋼楞支承。錯(cuò)開布置時(shí)，其間距可不受端縫位置的限制；在同一工程中可多次使用的預(yù)組裝模板，宜采用模板與支承系統(tǒng)連成整體的模架；支承系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)過設(shè)計(jì)計(jì)算，保證具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。當(dāng)支柱或其節(jié)間的長細(xì)比大于110時(shí)，應(yīng)按臨界荷載進(jìn)行核算，安

29、全系數(shù)可取33.5；對于連續(xù)形式或排架形式的支柱，應(yīng)適當(dāng)配置水平撐與剪刀撐，以保證其穩(wěn)定性。 模板的配板設(shè)計(jì)應(yīng)繪制配板圖，標(biāo)出鋼模板的位置、規(guī)格、型號和數(shù)量。預(yù)組裝大模板，應(yīng)標(biāo)繪出其分界線。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置，應(yīng)在配板圖上標(biāo)明，并注明固定方法。3.大模板 大模板由面板、次肋、主肋、支撐桁架、穩(wěn)定機(jī)構(gòu)及附件組成4.滑升模板 滑升模板（簡稱為滑模），是在混凝土連續(xù)澆注過程中，可使模板面緊貼混凝土面滑動(dòng)的模板。采用滑模施工要比常規(guī)施工節(jié)約木材（包括模板和腳手板等）70左右；采用滑模施工可以節(jié)約勞動(dòng)力約3050左右；采用滑模施工要比常規(guī)施工的工期短，速度快，可以縮短施工周期約3050左右；滑模施工

30、的結(jié)構(gòu)整體性好，抗震效果明顯，適用于高層或超高層抗震建筑物和高聳構(gòu)筑物施工；滑模施工的設(shè)備便于加工、安裝、運(yùn)輸。（1）滑板系統(tǒng)裝置的三個(gè)組成部分模板系統(tǒng)。包括提升架、圍圈、模板及加固、連接配件。施工平臺系統(tǒng)。包括工作平臺、外圈走道、內(nèi)外吊腳手架。提升系統(tǒng)。包括千斤頂、油管、分油器、針形閥、控制臺、支承桿及測量控制裝置。滑模構(gòu)造如圖4-11。（2）主要部件構(gòu)造及作用 提升架：提升架是整個(gè)滑模系統(tǒng)的主要受力部分。各項(xiàng)荷載集中傳至提升架，最后通過裝設(shè)在提升架上的千斤頂傳至支承桿上。提升架由橫梁、立柱、牛腿及外挑架組成。各部分尺寸及桿件斷面應(yīng)通盤考慮經(jīng)計(jì)算確定。 圍圈：圍圈是模板系統(tǒng)的橫向連接部分，將

31、模板按工程平面形狀組合為整體。圍圈也是受力部件，它既承受混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生的水平推力，又承受模板的重量、滑動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的摩阻力等豎向力。在有些滑模系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中，也將施工平臺支承在圍圈上。圍圈架設(shè)在提升架的牛腿上，各種荷載將最終傳至提升架上。圍圈一般用型鋼制作。 模板：模板是混凝土成型的模具，要求板面平整，尺寸準(zhǔn)確，剛度適中。模板高度一般為90120cm，寬度為50cm，但根據(jù)需要也可加工成小于50cm的異形模板。模板通常用鋼材制作，也有用其他材料制作的，如鋼木組合模板，是用硬質(zhì)塑料板或玻璃鋼等材料做面板的有機(jī)材料復(fù)合模板。 施工平臺與吊腳手架：施工平臺是滑模施工中各工種的作業(yè)面及材料、工具的存放場所

32、。施工平臺應(yīng)視建筑物的平面形狀、開門大小、操作要求及荷載情況設(shè)計(jì)。施工平臺必須有可靠的強(qiáng)度及必要的剛度，確保施工安全，防止平臺變形導(dǎo)致模板傾斜。如果跨度較大時(shí)，在平臺下應(yīng)設(shè)置承托桁架。 提升設(shè)備。提升設(shè)備由液壓千斤頂、液壓控制臺、油路及支承桿組成。支承桿可用直徑為25mm的光圓鋼筋做支承桿，每根支承桿長度以3.55m為宜。支承桿的接頭可用螺栓連接（支承桿兩頭工加工成陰陽螺紋）或現(xiàn)場用小坡口焊接連接。若回收重復(fù)使用，則需要在提升架橫梁下附設(shè)支承桿套管。如有條件并經(jīng)設(shè)計(jì)部門同意，則該支承桿鋼筋可以直接打在混凝土中以代替部分結(jié)構(gòu)配筋，約可利用5060左右。6.爬升模板 爬升模板是在混凝土墻體澆筑完畢

33、后，利用提升裝置將模板自行提升到上一個(gè)樓層，澆筑上一層墻體的垂直移動(dòng)式模板。爬升模板采用整片式大平模，模板由面板及肋組成，而不需要支撐系統(tǒng)；提升設(shè)備采用電動(dòng)螺桿提升機(jī)、液壓千斤頂或?qū)ф湣Ｅ郎０迨菍⒋竽０骞に嚭突０骞に囅嘟Y(jié)合，既保持大模板施工墻面平整的優(yōu)點(diǎn)又保持了滑模利用自身設(shè)備使模板向上提升的優(yōu)點(diǎn)，墻體模板能自行爬升而不依賴塔吊。爬升模板適用于高層建筑墻體、電梯井壁、管道間混凝土施工。7.臺模 臺模是澆筑鋼筋混凝土樓板的一種大型工具式模板。在施工中可以整體脫模和轉(zhuǎn)運(yùn)，利用起重機(jī)從澆筑完的樓板下吊出，轉(zhuǎn)移至上一樓層，中途不再落地，所以亦稱“飛模”。臺模按其支架結(jié)構(gòu)類型分為：立柱式臺模、桁架

34、式臺模、懸架式臺模等。 臺模適用于各種結(jié)構(gòu)的現(xiàn)澆混凝土適用于小開間、 小進(jìn)深的現(xiàn)澆樓板， 單座臺模面板的面積從26m2到60m2 以上。臺模整體性好，混凝土表面容易平整、施工進(jìn)度快。臺模由臺面、支架（支柱）、支腿、調(diào)節(jié)裝置、行走輪等組成。臺面是直接接觸混凝土的部件，表面應(yīng)平整光滑，具有較高的強(qiáng)度和剛度。目前常用的面板有：鋼板、膠合板、鋁合金板、工程塑料板及木板等。如圖4-13。8.隧道模 隧道模是將樓板和墻體一次支模的一種工具式模板，相當(dāng)于將臺模和大模板組合起來，如圖4-14。隧道模有斷面呈字形的整體式隧道模和斷面呈形的雙拼式隧道模兩種。整體式隧道模自重大、移動(dòng)困難，目前已很少應(yīng)用；雙拼式隧道

35、模應(yīng)用較廣泛，特別在內(nèi)澆外掛和內(nèi)澆外砌的高、多層建筑中應(yīng)用較多。8.其他常用模板 （1）永久性模板 （2）塑料及玻璃鋼模板9.模板體系的選擇 根據(jù)結(jié)構(gòu)類型、建筑造型和施工條件，選擇適用的模板體系3.2.2 模板設(shè)計(jì)1.設(shè)計(jì)原則 （1）保證構(gòu)件的形狀尺寸及相互位置的正確；（2）有足夠的強(qiáng)度剛度和穩(wěn)定性；（3）力求構(gòu)造簡單，裝拆方便；（4）模板的長向批拼接接頭應(yīng)錯(cuò)開以增加模板剛度；（5）內(nèi)楞應(yīng)垂直模板方向。直接承受模板傳來的荷載；外楞與內(nèi)楞垂直，用來承受內(nèi)楞傳來的荷2.設(shè)計(jì)步驟 （1）在調(diào)查研究的基礎(chǔ)上或根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定模板的構(gòu)造； （2）根據(jù)構(gòu)造確定計(jì)算簡圖，計(jì)算荷載； （3）計(jì)算 內(nèi)力； （4）驗(yàn)

36、算剛度和強(qiáng)度。3.荷載計(jì)算及其組合1）恒載 分項(xiàng)系數(shù)為 1.2（1）模板及其支撐自重標(biāo)準(zhǔn)值模板構(gòu)件名稱木模板（kn/m2）定型組合鋼模板（kn/m2）平板的模板及小楞的自重0.30.5樓板模板的自重（包括梁）0.50.75樓板模板及其支架自重0.751.1（2）混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值 24kn/m3（3）鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值 板 ：1.1kn/m3 梁 1.5kn/m3 模板構(gòu)件名稱木模板（kn/m2）定型組合鋼模板（kn/m2）平板的模板及小楞的自重0.30.5樓板模板的自重（包括梁）0.50.75樓板模板及其支架自重0.751.12)活荷載 分項(xiàng)系數(shù) 1.4(4) 施工人員及設(shè)備荷載 計(jì)算模板及直接支

37、撐的小楞時(shí),均布荷載為2.5kn/m2,再以集中荷載2.5kn驗(yàn)算,比較兩者彎距值取大者; 計(jì)算直接支撐小楞結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)均布荷載取 1.5kn/m2 計(jì)算支架立柱及其它支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)，均布荷載為1.0kn/m2(5)振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載 水平模板 2kn/m2 對垂直模板 4kn/m2 （6）新澆混凝土對模板的側(cè)壓力 (分項(xiàng)系數(shù) 1.2) （其計(jì)算及取值見教材100101頁）（7） 傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載 見下表 傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載（8）風(fēng)荷載3）荷載組合 見下表向模板中供料方法水平荷載（kn/m2)用溜槽，串筒或?qū)Ч茌敵?用容量小于等于0.2m3的運(yùn)輸器具傾倒2用容量大于等于0.2m

38、3的運(yùn)輸器具傾倒4用容量大于0.8m3的運(yùn)輸器具傾倒6 參與模板及其支架荷載效應(yīng)組合的各項(xiàng)荷載項(xiàng)目荷載類別計(jì)算承載能力驗(yàn)算剛度平板和薄殼的模板及支架1+2 +3 +41 +2 +3梁和拱模板的底版及支架1 +2 +3 + 51 +2 +3梁,拱,柱(邊長300),墻(厚100)的側(cè)模板5 +66梁,拱,柱(邊長300),墻(厚 100)的側(cè)模板6 +763.2.3 模板的安裝與拆除 1. 模板的安裝 安裝模板之前，應(yīng)事先熟悉設(shè)計(jì)圖紙，掌握建筑物結(jié)構(gòu)的形狀尺寸，并根據(jù)現(xiàn)場條件，初步考慮好立模及支撐的程序，以及與鋼筋綁扎、混凝土澆搗等工序的配合，盡量避免工種之間的相互干擾。 模板的安裝包括放樣、立

39、模、支撐加固、吊正找平、尺寸校核、堵設(shè)縫隙及清倉去污等工序。在安裝過程中，應(yīng)注意下述事項(xiàng)： （1）模板豎立后，須切實(shí)校正位置和尺寸，垂直方向用垂球校對，水平長度用鋼尺丈量兩次以上，務(wù)使模板的尺寸合符設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。 （2）模板各結(jié)合點(diǎn)與支撐必須堅(jiān)固緊密，牢固可靠，尤其是采用振搗器搗固的結(jié)構(gòu)部位，更應(yīng)注意，以免在澆搗過程中發(fā)生裂縫、鼓肚等不良情況。但為了增加模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，減少模板拆模損耗，模板結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)力求簡便，盡量少用圓釘，多用螺栓、木楔、拉條等進(jìn)行加固聯(lián)結(jié)。 （3）凡屬承重的梁板結(jié)構(gòu)，跨度大于4m以上時(shí)，由于地基的沉陷和支撐結(jié)構(gòu)的壓縮變形，跨中應(yīng)預(yù)留起拱高度。 （4）為避免拆模時(shí)建筑物受到?jīng)_擊

40、或震動(dòng)，安裝模板時(shí)，撐柱下端應(yīng)設(shè)置硬木楔形墊塊，所用支撐不得直接支承于地面，應(yīng)安裝在堅(jiān)實(shí)的樁基或墊板上，使撐木有足夠的支承面積，以免沉陷變形。 （5）模板安裝完畢，最好立即澆筑混凝土，以防日曬雨淋導(dǎo)致模板變形。為保證混凝土表面光滑和便于拆卸，宜在模板表面涂抹肥皂水或潤滑油。夏季或在氣候干燥情況下，為防止模板干縮裂縫漏漿，在澆筑混凝土之前，需灑水養(yǎng)護(hù)。如發(fā)現(xiàn)模板因干燥產(chǎn)生裂縫，應(yīng)事先用木條或油灰填塞襯補(bǔ)。 （6）安裝邊墻、柱等模板時(shí)，在澆筑混凝土以前，應(yīng)將模板內(nèi)的木屑、刨片、泥塊等雜物清除干凈，并仔細(xì)檢查各聯(lián)結(jié)點(diǎn)及接頭處的螺栓、拉條、楔木等有無松動(dòng)滑脫現(xiàn)象。在澆筑混凝土過程中，木工、鋼筋、混凝土

41、、架子等工種均應(yīng)有專人“看倉”，以便發(fā)現(xiàn)問題隨時(shí)加固修理。 （7）模板安裝的偏差，應(yīng)符合規(guī)定。 2. 模板拆除 （1）拆模期限。不承重的側(cè)模板在混凝土強(qiáng)度能保證混凝土表面和棱角不因拆模而受損害時(shí)方可拆模。一般此時(shí)混凝土的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到2.5mpa以上；承重模板應(yīng)在混凝土達(dá)到表4-1所要求的強(qiáng)度以后方能拆除。承重模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型板梁、拱、殼懸臂構(gòu)件構(gòu)件跨度（m）22，8888-達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）507510075100100 （2）拆模注意事項(xiàng)。模板拆卸工作應(yīng)注意以下事項(xiàng)： 1）模板拆除工作應(yīng)遵守一定的方法與步驟。拆模時(shí)要按照模板各結(jié)合點(diǎn)構(gòu)造情況，逐

42、塊松卸。首先去掉扒釘、螺栓等連接鐵件，然后用撬杠將模板松動(dòng)或用木楔插入模板與混凝土接觸面的縫隙中，以錘擊木楔，使模板與混凝土面逐漸分離。拆模時(shí)，禁止用重錘直接敲擊模板，以免使建筑物受到強(qiáng)烈震動(dòng)或?qū)⒛０鍤摹?2）拆卸拱形模板時(shí)，應(yīng)先將支柱下的木楔緩慢放松，使拱架徐徐下降，避免新拱因模板突然大幅度下沉而擔(dān)負(fù)全部自重，并應(yīng)從跨中點(diǎn)向兩端同時(shí)對稱拆卸。拆卸跨度較大的拱模時(shí)，則需從拱頂中部分段分期向兩端對稱拆卸。 3）高空拆卸模板時(shí)，不得將模板自高處摔下，而應(yīng)用繩索吊卸，以防砸壞模板或發(fā)生事故。 4）當(dāng)模板拆卸完畢后，應(yīng)將附著在板面上的混凝土砂漿洗鑿于凈，損壞部分需加修整，板上的圓釘應(yīng)及時(shí)拔除（部分可

43、以回收使用），以免刺腳傷人。卸下的螺栓應(yīng)與螺帽、摯圈等擰在一起，并加黃油防銹。扒釘、鐵絲等物均應(yīng)收撿歸倉，不得丟失。所有模板應(yīng)按規(guī)格分放，妥加保管，以備下次立模周轉(zhuǎn)使用。 5）對于大體積混凝土，為了防止拆模后混凝土表面溫度驟然下降而產(chǎn)生表面裂縫，應(yīng)考慮外界溫度的變化而確定拆模時(shí)間，并應(yīng)避免早、晚或夜間拆模。3.3.1 混凝土質(zhì)量的初步控制1.原材料的質(zhì)量控制 1）水泥的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 2）細(xì)骨料的質(zhì)量要求和選用原則應(yīng)符合如下的規(guī)定。（1）細(xì)骨料應(yīng)選用級配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然中粗河砂，也可選用專門機(jī)組生產(chǎn)的人工砂，不宜使用山砂，不得使用海砂 （2） 細(xì)骨料的顆

44、粒級配應(yīng)滿足規(guī)定。 （3）細(xì)骨料的粗細(xì)程度應(yīng)按細(xì)度模數(shù)分為粗、中、細(xì)3級，其細(xì)度模數(shù)分別為： 粗級 3.73.1 中級 3.02.3 細(xì)級 2.21.6 配制混凝土?xí)r宜優(yōu)先選用中級細(xì)骨料。當(dāng)采用粗級細(xì)骨料時(shí)，應(yīng)提高砂率，并保持足夠的水泥或膠凝材料用量，以滿足混凝土的和易性；當(dāng)采用細(xì)級細(xì)骨料時(shí)，宜適當(dāng)降低砂率。 泵送混凝土、抗?jié)B混凝土宜選用中細(xì)骨料 （4） 細(xì)骨料的堅(jiān)固性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法檢驗(yàn)，試樣經(jīng)5次循環(huán)后其重量損失不應(yīng)大于8%。細(xì)骨料的吸水率不應(yīng)大于2。 （5） 采用天然河砂配制混凝土?xí)r，砂中含泥量、泥塊含量、云母、輕物質(zhì)、有機(jī)物、硫化物及硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量應(yīng)符合規(guī)定。 （6） 細(xì)

45、骨料需采用砂漿棒法檢驗(yàn)其堿活性，且砂漿棒的膨脹率應(yīng)小于0.10%，否則應(yīng)采取抑制堿骨料反應(yīng)的技術(shù)措施。 4）粗骨料的質(zhì)量要求和選用原則應(yīng)符合如下的規(guī)定 （1） 粗骨料應(yīng)選用級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線脹系數(shù)小的潔凈的灰?guī)r和碎石（2） 粗骨料的最大公稱粒徑不宜超過鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度的2/3（在嚴(yán)重腐蝕環(huán)境條件下不宜超過鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度的1/2），且不得超過鋼筋最小間距的3/4。配制強(qiáng)度等級c50及以上預(yù)應(yīng)力混凝土?xí)r，粗骨料最大公稱粒徑（圓孔篩）不應(yīng)大于25mm。（3） 粗骨料應(yīng)采用二級或多級級配，其松散堆積密度應(yīng)大于1500kg/m3，緊密空隙率宜小于40%，吸水率應(yīng)小于2（4

46、） 當(dāng)粗骨料為碎石時(shí)，碎石的強(qiáng)度可用巖石抗壓強(qiáng)度表示，且?guī)r石抗壓強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度等級之比不應(yīng)小于1.5；對于c50預(yù)應(yīng)力混凝土，巖石抗壓強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度等級之比不應(yīng)小于2。施工過程中碎石的強(qiáng)度可用壓碎指標(biāo)值進(jìn)行控制 5）拌和用水的質(zhì)量要求應(yīng)符合如下的規(guī)定。 拌和用水可采用飲用水。當(dāng)采用其他來源的水時(shí)，水的品質(zhì)應(yīng)符合要求2.混凝土的配合比 混凝土配合比設(shè)計(jì)過程一般分為三個(gè)階段，即初步計(jì)算、試拌調(diào)整和確定。通過這一系列的工作，從而選擇混凝土各組分的最佳配合比例 1）強(qiáng)度要求 滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求是混凝土配合比設(shè)計(jì)的首要任務(wù)。任何建筑物都會(huì)對不同結(jié)構(gòu)部位提出“強(qiáng)度設(shè)計(jì)” 要求。為了保證配合比設(shè)計(jì)符合

47、這一要求，必須掌握配合比設(shè)計(jì)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，結(jié)合使用材料的質(zhì)量波動(dòng)、生產(chǎn)水平、施工水平等因素，正確掌握高于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的“配制強(qiáng)度” 2）滿足施工和易性的要求根據(jù)工程結(jié)構(gòu)部位、鋼筋的配筋量、施工方法及其他要求，確定混凝土拌合物的塌落度，確保混凝土拌合物有良好的均質(zhì)性，不發(fā)生離析和泌水，易于澆筑和抹面。 3）滿足耐久性要求 混凝土配合比的設(shè)計(jì)不僅要滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提出的抗?jié)B性、耐凍性等耐久性的要求，而且還要考慮結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)未明確的其他耐久性要求，如嚴(yán)寒地區(qū)的路面、橋梁，處于水位升降范圍的結(jié)構(gòu)，以及暴露在氯污染環(huán)境的結(jié)構(gòu)等。為了保證這些混凝土結(jié)構(gòu)具有良好的耐久性，不僅要優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計(jì)，同樣重要的工

48、作就進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)前，應(yīng)對混凝土使用的原材料進(jìn)行優(yōu)選，選用良好的原材料，是保證設(shè)計(jì)的混凝土具有良好耐久性的基本前提。 4）滿足經(jīng)濟(jì)要求滿足經(jīng)濟(jì)要求 企業(yè)的生產(chǎn)與發(fā)展離不開良好的經(jīng)濟(jì)效益。因此，在滿足上述技術(shù)要求的前提下，盡量降低混凝土成本，達(dá)到經(jīng)濟(jì)合理的原則。為了實(shí)現(xiàn)這一要求，配合比設(shè)計(jì)不僅要合理設(shè)計(jì)配合比的本身，而且更應(yīng)該對原材料的品質(zhì)進(jìn)行優(yōu)選，選擇優(yōu)質(zhì)價(jià)格合理的原材料，也是混凝土配合比設(shè)計(jì)過程中應(yīng)該注意的問題，不僅有利保證混凝土的質(zhì)量而且也是提高混凝土企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的有效途徑 3.3.2 混凝土施工 1.1.混凝土制備 （1）基本要求 混凝土制備應(yīng)采用符合質(zhì)量要求的原材料接規(guī)定的配合比

49、配料，混合料應(yīng)拌和均勻，以保證結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)所規(guī)定的混凝土強(qiáng)度等級，滿足設(shè)計(jì)提出的特殊要求（如抗凍、抗?jié)B等）和施工和易性要求，并應(yīng)符合節(jié)約水泥，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度等原則 （2）混凝土的攪拌 混凝土攪拌，是將水、水泥和粗細(xì)骨料進(jìn)行均勻拌和及混合的過程。同時(shí)，通過攪拌還要使材料達(dá)到強(qiáng)化、塑化的作用。 1） 攪拌機(jī)的選擇 混凝土攪拌機(jī)按攪拌原理分為自落式和強(qiáng)制式兩類 自落式攪拌機(jī)多用于攪拌塑性混凝土和低流動(dòng)性混凝土，根據(jù)其構(gòu)造的不同又分為若干種，強(qiáng)制式攪拌機(jī)多用于攪拌干硬性混凝土和輕骨料混凝土，也可以攪拌低流動(dòng)性混凝土。強(qiáng)制式攪拌機(jī)又分為立軸式和臥軸式兩種。臥軸式有單軸、雙軸之分，而立軸式又分為渦槳式和行星式2

50、） 攪拌制度 1) 攪拌時(shí)間 混凝土的攪拌時(shí)間：從砂、石、水泥和水等全部材料投入攪拌筒起，到開始卸料為止所經(jīng)歷的時(shí)間。 攪拌時(shí)間與混凝土的攪拌質(zhì)量密切相關(guān)，隨攪拌機(jī)類型和混凝土的和易性不同而變化。 在一定范圍內(nèi)，隨攪拌時(shí)間的延長，強(qiáng)度有所提高，但過長時(shí)間的攪拌既不經(jīng)濟(jì)，而且混凝土的和易性又將降低，影響混凝土的質(zhì)量。 加氣混凝土還會(huì)因攪拌時(shí)間過長而使含氣量下降。 2) 投料順序 投料順序應(yīng)從提高攪拌質(zhì)量，減少葉片、襯板的磨損，減少拌和物與攪拌筒的粘結(jié)，減少水泥飛揚(yáng)，改善工作環(huán)境，提高混凝土強(qiáng)度及節(jié)約水泥等方面綜合考慮確定。常用一次投料法和二次投料法 一次投料法是在上料斗中先裝石子，再加水泥和砂，

51、然后一次投入攪拌筒中進(jìn)行攪拌 自落式攪拌機(jī)要在攪拌筒內(nèi)先加部分水，投料時(shí)砂壓住水泥，使水泥不飛揚(yáng)，而且水泥和砂先進(jìn)攪拌筒形成水泥砂漿，可縮短水泥包裹石子的時(shí)間。 強(qiáng)制式攪拌機(jī)出料口在下部，不能先加水，應(yīng)在投入原材料的同時(shí)，緩慢均勻分散地加水。 二次投料法，是先向攪拌機(jī)內(nèi)投入水和水泥(和砂)，待其攪拌1min后再投入石子和砂繼續(xù)攪拌到規(guī)定時(shí)間。這種投料方法，能改善混凝土性能，提高了混凝土的強(qiáng)度，在保證規(guī)定的混凝土強(qiáng)度的前提下節(jié)約了水泥。 目前常用的方法有兩種：預(yù)拌水泥砂漿法和預(yù)拌水泥凈漿法。 預(yù)拌水泥砂漿法是指先將水泥、砂和水加入攪拌筒內(nèi)進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁蔀榫鶆虻乃嗌皾{后，再加入石子攪拌成均勻的

52、混凝土。 預(yù)拌水泥凈漿法是先將水泥和水充分?jǐn)嚢璩删鶆虻乃鄡魸{后，再加入砂和石子攪拌成混凝土。 與一次投料法相比，二次投料法可使混凝土強(qiáng)度提高10%15%，節(jié)約水泥15%20%。 2 .混凝土的運(yùn)輸 (1)混凝土運(yùn)輸?shù)囊?1)運(yùn)輸中的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。 2)運(yùn)輸中應(yīng)保持勻質(zhì)性，不應(yīng)產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，不應(yīng)漏漿；運(yùn)至澆筑地點(diǎn)應(yīng)具有規(guī)定的坍落度，并保證混凝土在初凝前能有充分的時(shí)間進(jìn)行澆筑。 3)混凝土的運(yùn)輸?shù)缆芬笃教梗瑧?yīng)以最少的運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)、最短的時(shí)間從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。 4)從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不宜超過規(guī)定 (2)混凝土運(yùn)輸 1)混凝土運(yùn)輸分地面水平運(yùn)輸、垂直運(yùn)

53、輸和樓面水平運(yùn)輸?shù)热N。 2)地面運(yùn)輸時(shí)，短距離多用雙輪手推車、機(jī)動(dòng)翻斗車；長距離宜用自卸汽車、混凝土攪拌運(yùn)輸車。 3）垂直運(yùn)輸可采用各種井架、龍門架和塔式起重機(jī)作為垂直運(yùn)輸工具。對于澆筑量大、澆筑速度比較穩(wěn)定的大型設(shè)備基礎(chǔ)和高層建筑，宜采用混凝土泵，也可采用自升式塔式起重機(jī)或爬升式塔式起重機(jī)運(yùn)輸。 3.混凝土澆筑 1.混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作 a 混凝土澆筑前，應(yīng)對模板、鋼筋、支架和預(yù)埋件進(jìn)行檢查。 b 檢查模板的位置、標(biāo)高、尺寸、強(qiáng)度和剛度是否符合要求，接縫是否嚴(yán)密，預(yù)埋件位置和數(shù)量是否符合圖紙要求； 檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭和保護(hù)層厚度是否正確； c 清理模板上的垃圾和鋼筋上的油污

54、，澆水濕潤木模板；填寫隱蔽工程記錄。 2 2、 混凝土澆筑(1) 混凝土澆筑的一般規(guī)定 混凝土澆筑前不應(yīng)發(fā)生離析或初凝現(xiàn)象，如已發(fā)生，須重新攪拌。混凝土運(yùn)至現(xiàn)場后，其坍落度應(yīng)滿足的要求。 混凝土自高處傾落時(shí)，其自由傾落高度不宜超過2m；若混凝土自由下落高度超過2m，應(yīng)設(shè)串筒、斜槽、溜管或振動(dòng)溜管等，。 混凝土的澆筑工作，應(yīng)盡可能連續(xù)進(jìn)行。 混凝土的澆筑應(yīng)分段、分層連續(xù)進(jìn)行，隨澆隨搗。混凝土澆筑層厚度應(yīng)符合的規(guī)定。 在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土?xí)r，不得發(fā)生離析現(xiàn)象。 混凝土澆筑時(shí)的坍落度 混凝土澆筑層厚度 (2) 施工縫的留設(shè)與處理 如果由于技術(shù)或施工組織上的原因，不能對混凝土結(jié)構(gòu)一次連續(xù)澆筑完畢，而

55、必須停歇較長的時(shí)間，其停歇時(shí)間已超過混凝土的初凝時(shí)間，致使混凝土已初凝；當(dāng)繼續(xù)澆混凝土?xí)r，形成了接縫，即為施工縫。 施工縫的留設(shè)位置 施工縫設(shè)置的原則，一般宜留在結(jié)構(gòu)受力(剪力)較小且便于施工的部位。 柱子的施工縫宜留在基礎(chǔ)與柱子交接處的水平面上，或梁的下面，或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓蓋柱帽的下面，。 高度大于1m的鋼筋混凝土梁的水平施工縫，應(yīng)留在樓板底面下2030mm處，當(dāng)板下有梁托時(shí)，留在梁托下部；單向平板的施工縫，可留在平行于短邊的任何位置處；對于有主次梁的樓板結(jié)構(gòu)，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)， 施工縫的處理 施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)待混

56、凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2mpa方可進(jìn)行。 施工縫澆筑混凝土之前，應(yīng)除去施工縫表面的水泥薄膜、松動(dòng)石子和軟弱的混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，不得有積水。 澆筑時(shí)，施工縫處宜先鋪水泥漿(水泥水=10.4)，或與混凝土成分相同的水泥砂漿一層，厚度為3050mm，以保證接縫的質(zhì)量。 澆筑過程中，施工縫應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使其緊密結(jié)合。 (3) 混凝土的澆筑方法 多層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)的澆筑 澆筑框架結(jié)構(gòu)首先要?jiǎng)澐质┕雍褪┕ざ危┕右话惆唇Y(jié)構(gòu)層劃分，而每一施工層的施工段劃分，則要考慮工序數(shù)量、技術(shù)要求、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等。 混凝土的澆筑順序：先澆搗柱子，在柱子澆搗完畢后，停歇11.5h，使混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度

57、后，再澆搗梁和板。 大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑 大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)多為工業(yè)建筑中的設(shè)備基礎(chǔ)及高層建筑中厚大的樁基承臺或基礎(chǔ)底板等。 特點(diǎn)是混凝土澆筑面和澆筑量大，整體性要求 高，不能留施工縫，以及澆筑后水泥的水化熱量大且聚集在構(gòu)件內(nèi)部，形成較大的內(nèi)外溫差，易造成混凝土表面產(chǎn)生收縮裂縫等。 為保證混凝土澆筑工作連續(xù)進(jìn)行，不留施工縫，應(yīng)在下一層混凝土初凝之前，將上一層混凝土澆筑完畢。要求混凝土按不小于下述的澆筑量進(jìn)行澆筑：fhqt式中 q混凝土最小澆筑量，m3/h； f混凝土澆筑區(qū)的面積，m2； h澆筑層厚度，m； t下層混凝土從開始澆筑到初凝所容許的時(shí)間間隔，h。 大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑方

58、案，一般分為全面分層、分段分層和斜面分層三種，全面分層 即在第一層澆筑完畢后，再回頭澆筑第二層，如此逐層澆筑，直至完工為止。分段分層 混凝土從底層開始澆筑，進(jìn)行23m后再回頭澆第二層，同樣依次澆筑各層。斜面分層 要求斜坡坡度不大于1/3，適用于結(jié)構(gòu)長度大大超過厚度3倍的情況。 3、 混凝土的振搗振搗方式分為人工振搗和機(jī)械振搗兩種。人工振搗是利用搗錘或插釬等工具的沖擊力來使混凝土密實(shí)成型，其效率低、效果差；機(jī)械振搗是將振動(dòng)器的振動(dòng)力傳給混凝土，使之發(fā)生強(qiáng)迫振動(dòng)而密實(shí)成型，其效率高、質(zhì)量好。 混凝土振動(dòng)機(jī)械按其工作方式分為內(nèi)部振動(dòng)器、表面振動(dòng)器和振動(dòng)臺等。這些振動(dòng)機(jī)械的構(gòu)造原理，主要是利用偏心軸或

59、偏心塊的高速旋轉(zhuǎn)，使振動(dòng)器因離心力的作用而振動(dòng)。 (1) 內(nèi)部振動(dòng)器 內(nèi)部振動(dòng)器又稱插入式振動(dòng)器。適用于振搗梁、柱、墻等構(gòu)件和大體積混凝土。 插入式振動(dòng)器操作要點(diǎn)： 插入式振動(dòng)器的振搗方法有兩種：一是垂直振搗，即振動(dòng)棒與混凝土表面垂直；二是斜向振搗，即振動(dòng)棒與混凝土表面成約為4045。 振搗器的操作要做到快插慢拔，插點(diǎn)要均勻，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，達(dá)到均勻振實(shí)。振動(dòng)棒的移動(dòng)，可采用行列式或交錯(cuò)式。 混凝土分層澆筑時(shí)，應(yīng)將振動(dòng)棒上下來回抽動(dòng)50100mm；同時(shí)，還應(yīng)將振動(dòng)棒深入下層混凝土中50mm左右。 每一振搗點(diǎn)的振搗時(shí)間一般為2030s。 使用振動(dòng)器時(shí)，不允許將其支承在結(jié)構(gòu)鋼筋上或碰

60、撞鋼筋，不宜緊靠模板振搗。 (2) 表面振動(dòng)器 表面振動(dòng)器又稱平板振動(dòng)器，是將電動(dòng)機(jī)軸上裝有左右兩個(gè)偏心塊的振動(dòng)器固定在一塊平板上而成。其振動(dòng)作用可直接傳遞于混凝土面層上。 這種振動(dòng)器適用于振搗樓板、空心板、地面和薄殼等薄壁結(jié)構(gòu)。(3) 外部振動(dòng)器 外部的振動(dòng)器又稱附著式振動(dòng)器，它是直接安裝在模板上進(jìn)行振搗，利用偏心塊旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)力通過模板傳給混凝土，達(dá)到振實(shí)的目的。 適用于振搗斷面較小或鋼筋較密的柱子、梁、板等構(gòu)件。(4) 振動(dòng)臺 振動(dòng)臺一般在預(yù)制廠用于振實(shí)干硬性混凝土和輕骨料混凝土。 宜采用加壓振動(dòng)的方法，加壓力為13kn/m2。 4.混凝土的養(yǎng)護(hù) 混凝土澆搗后能逐漸凝結(jié)硬化，主要是因?yàn)樗嗨饔玫慕Y(jié)果，而水化作用需要適當(dāng)?shù)臐穸群蜏囟取?在混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水；干硬性混凝土應(yīng)于澆筑完畢