1、QC 七大手法之特性要因分析圖基本七大手法之特性要因分析圖基本概念與實際應用概念與實際應用特性要因圖,又稱魚骨圖,因果圖（C&E 圖）,石川圖,是一種頭腦風暴工具，用于檢查影響特定結果的各種原因。與團隊一起設計因果圖可幫助您識別可能存在問題的區域，并比較不同原因的相對重要性。 例如，您要檢查許多旅館房間在下午 4:00 時未能準備好迎接客人的原因。您與團隊通過頭腦風暴來探究原因并使用因果圖將原因分類；然后可以劃定問題區域的優先級并研究改進思路。 在制造應用中，C&E 圖中的原因通常分為六個主要類別：人員、機器、材料、方法、測量和環境。服務質量應用一般包括人員、程序和策略。不過，C&E 圖可以包

2、含您希望調查的任何類型的原因。 C&E 圖有時也稱為魚骨圖，因為它很像魚骨；或者稱為 Ishikawa 圖，這是根據它的創建者 Kaoru Ishikawa 命名的。目錄1、前言、前言2、特性要因分析圖之分類、特性要因分析圖之分類3、如何繪製特性要因圖、如何繪製特性要因圖4、繪製時注意事項、繪製時注意事項5、特性要因圖之應用、特性要因圖之應用6、範例、範例7、實例演練、實例演練附附、主要不良項目的魚骨圖範例主要不良項目的魚骨圖範例 所謂特性要因圖就是當一個問題特性(結果)受到一些要因(原因)的影響時，吾人將這些要因予以整理，成為有相互關係且有系統的圖形。簡言之就是將造成某項結果(特性)的諸多原

3、因(要因)，以有系統的方式(圖表)來表達結果與原因之間的關係，某項結果的形成，必定有其原因;設法使用圖解法找出這些原因來這概念是由日本品管大石川馨博士首先提出的，特牲要因圖又因是石川馨博士於1952年所發明，又稱石川圖。主要目的在闡明因果關係，亦稱因果圖，因其形狀與魚骨相似，故又常被稱呼為魚骨圖。問題特性要因要因要因要因要因要因要因要因一.前言1、原因追求型:以列出可能會影響製程(或流程)的相關因子，以便進一步由其中找出主要原因，以此圖形表示結果與原因之間關係。WHY?二.特性要因圖之分類2、對策追求型 :此類型是將魚骨圖反轉成魚頭向左的圖形，目的在於追尋問題點應該如何防止，目標結果應如何達成

4、的對策，故以特性要因圖表示期望效果(特性)與對策(要因)間的關係。HOW?1、確定特性 : 在未繪製之前，首先須決定問題或品質的特性為何?一般來說，特性可以用零件規格、帳款回收率、製品不良率、客戶抱怨、設備停機率、報廢率等與品質有關或是以和成本有關的人事費、材料費、行政費等予以現。2、繪製骨架 : 首先紙張或其他用具(如白板)右方劃一“口”填入決定的特性，然後自左而右劃出一條較粗的幹線，並在線的右端與“口”接合處，劃一向右的前頭。圖示:特性三.如何繪製特性要因圖3、大略記載各類原因 : 確定特性之後，就開始找出可能的原因，然後將各原因以簡單的字句，分別記在大骨上的“口”加上箭頭分，枝以斜度約6

5、0度劃向幹線，劃時應留意較幹線稍微細一些。各大要因記載可以4M+1E :人員(Man)、機械(Machine)、材料(Material)、方法(Method)及環境(Environment)等五大類加以應用。特性4、依據大要因，再分出中要因 : 細分出中要因之骨線(同樣為60度插線)應較大骨線細，中要因之選定約35為宜，繪製時應將有因果關係之要因歸於同一骨線內。特性5、要更詳細列出小要因 : 運用中要因之方式，可將更詳細的小要因討論出來。特性6、圈出最重要的原因 : 造成一個結果的原因有很多可以透過搜集數據或自由討論的方式，比較其對特性的影響程度，以“ ”或“口”圈出來，作為進一步檢討或對策之

6、用。特性人機械其他方法材料大骨中骨小骨幹線7、記載所依據的相關條件 : 當特性要因圖繪製完成後，別忘了填上下列要項。 (1)製作目的 (2)製作日期 (3)製作者 (4)參與人員1、特性以註明為什麼 什麼 較易激發聯想2、特性的決定不能使用看起來含混不清或抽象的主題3、收集多數人的意見，多多益善，運用腦力激盪原則。運用時應注意下列原則 : (1)意見愈多愈好。 (2)禁止批評他人的構想及意見。 (3)歡迎自由奔放的構想。 (4)可順著他人的創意及意見，發展自己的創意。4、層別區分(要因別、機械別、工程別、機種別)5、無因果關係者，不予歸類。6、多加利用過去收集的資料。四.繪製時注意事項7、重點

7、應放在解決問題上，並依結困提出對策，其方法可依 5W2H原則執行。 (1)WHY(為何必要)? (2)WHAT(目的何在)? (3)WHERE(在何處做)? (4)WHEN(何時去做)? (5)WHO(由誰來做)? (6)HOW(方法如何)? (7)HOW MUCH (費用多少)?8、以事實為依據。9、依據特性別分別製作不同的特性要因圖。 特性要因不止在發掘原因而已，還可藉此整理問題，找出最重要的問題點，並依循原因找出解決問題方法，其用途可依目的分類 : 1、改善分析用: 2、制定標準用: 3、管理用 : 4、品質管制尋入及教育用: 5、配合其他手法活用，更能得致果，查檢表、柏拉圖等。五.特性

8、要因圖之應用 例1 : 不正確的繪製方式。 (1)原因應標於箭頭尾端，不應於箭頭上方或下方。 (正確) XXX 錯誤 或 (2)未將重大要因圈出。XXXXXX為何交貨延遲製造 人物品交貨沒有生產計劃配合生產條件不好沒有式樣沒有交貨意識訂貨情報掌握不確實方法不明確庫存安全量低單方面的決定交貨期短沒有交貨計劃數量少六.範例 例2 : 正確的繪製方式 (1)為什麼製程不良多方法作業者材料機械自行更改條件不熟練精度不夠潤滑不足作業條件未註明公差錯誤作業順序顛倒遺漏作業振動不穩控制回路故障硬度不符規定控制回路故障尺寸超限 製作目的 : 為什麼製程不良多 日期 : 2001 、 5 、30 製作者 : 陳

9、文鵬、何石磊 (2)為何基板銲接不良率偏高材料錫道過密P.C.B印刷孔偏線材尺寸不當鉚合不良零件特性不佳庫存未先進先出防潮不當人員不專心聊天聴音樂熟練度教育不足生手士氣情緒低落幹部指責經驗疏忽人員異動方法責任不明指導不知道重點不明長腳作業手配錯誤未先加工一次浸銲銲接圖表不足工程安排不流暢設備塗佈不均助銲劑溶劑不純 比重不當容器擺放零亂角度不當溫度過低錫純度不足尺寸大小錫鑪散熱機未裝設例3 : 原因追求型與對策追求型應用實例 (1)原因追求型(魚骨上之1、2、3 、表示要因重要性)沖壓作業效率低作業員問題加工困難其他設備不當導柱，頂柱阻礙作業路段馬達座脫料困難不熟悉工作圖尋找資料困難加工次數多導

10、板加工取放困難屑料清理費時 外瞉沖剪模托料架不當隔板抽孔脫料困難光線不足模具搬運費時123412固定梢設置不當123451(2)對策追求型提高沖壓作業效率作業員教育尋找資料容易熟知工作圖加工困難加工次數小消除搬運損失使導板加工取放容易方便屑料清理其他使光線不足設備改善使導柱位置適當使馬達座脫料容易固定梢設置適當使托料架適當使隔板抽孔脫料容易1212341123451、某電腦鍵盤製造廠連續3個月的成品，最終檢驗均為字鍵作動力不良，故由生產課課長召集字鍵插入班人員，利用特性要因圖解析發生原因。試解之?解 : (1)確定特性 : 依題示將討論“為何字鍵作動力不良” (2)繪製骨架 : 畫一攸幹線指右方，並在右方“口”中，填入討論特性， 如 : (3)選出大要因 : 選出人員、材料、方法及其他等四大要 因繪製大骨線。為何字鍵作動力不良為何字鍵作動力不良人員材料方法其他七.實例演練 (4)與會人員應用腦力激盪手法，熱烈討論，依據大要因發掘出 中、小要因，列於 中骨、小骨幹 ， 再由其中挑選出重要之影響要因，以“口”記號圈出，作為進一步檢討之用。為何字鍵作動力不良材料人員訓練不足生手調度頻繁品質意識低檢查疏忽錯誤不專心聊天心情不佳外蓋毛邊尺寸偏小橡膠尺寸偏大不良品混入方法不熟練方法錯誤未依規定橡膠放置不良未掛示指導書不明確其他治具損壞螺絲銷入不完全夾異物目的:為何字鍵作